CC BY
22
вполне объяснимо, так как это сложное понятие характеризуется с позиций специалистов различных экономических направлений, одни из которых делают акцент на учетных функциях экономического потенциала, другие - на производственно-хозяйственных, а третьи - на ресурсных характеристиках экономического потенциала. Рассмотрение экономического потенциала предприятия в системе стратегического управления организацией, несомненно, требует учета функциональных, ресурсных и управленческих характеристик этой категории.
На основе проведенного анализа подходов к характеристике экономического потенциала предприятия предлагается его трехуровневая структура, представленная на рис. 1. Такая структура ориентируется на структуру стратегического управления предприятием и может быть реализована через распределение функций управления экономическим потенциалом по отдельных функциональным подразделениям предприятия. Таким образом, экономический потенциал предприятия рассматривается как интегральный показатель способности предприятия по достижению его долговременных стратегических целей на основе оптимального сочетания в использовании его ресурсных и управленческих возможностей.
Комплексное представление экономического потенциала осуществляется путем характеристики отдельных элементов экономического потенциала предприятия в виде лепестковой диаграммы, что позволяет быстро и наглядно выявить те элементы экономического потенциала, по которым наблюдается отставание, и те элементы, которые имеют превышение по отношению к нормативам или стратегическим плановым показателям.
В процессе стратегического управления предприятием особое значение приобретает перспективный экономический потенциал, который характеризует способность предприятия к дальнейшему развитию в соответствии со стратегическими целями предприятия и на основе наилучшего комплексного использования различных элементов экономического потенциала. Использование различных видов ресурсов характеризуется уровнем использования и наличием резервов как недоиспользованных возможностей включения ресурсов в производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Таким образом, резервы по ресурсам можно использовать как оценочные характеристики перспективного экономического потенциала.
Использование категории экономического развития способствует реализации стратегий предприятия.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ковалев В.В. Финансовый анализ: управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. М.: Финансы и статистика, 2006, 432 с.
2. Ковалев В.В. Финансовая отчетность. Анализ финансовой отчетности (основы балансоведения): учеб. Пособие. / М.: Проспект, 2006, 238 с.
3. Окорокова Л.Г. Ресурсный потенциал предприятий / СПб.: СПбГПУ, 2001, 293 с.
4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. М.:ИНФРА-М, 2005, 376 с.
5. Сосненко Л.С. Понятие экономического потенциала / М.: Финансы. 2003. N 1.
6. Сосненко Л.С. Теория и практика анализа экономического потенциала предприятия: Дис. на соиск. уч. степени докт. экон. наук. Пермь, 2003.
Байбеков А.Ш.
Организация непрерывного производства на основе принципов развития производственных систем
Особым классом систем, являющихся разновидностью экономических систем, и отличающихся от них характером и назначением создаваемой продукции являются производственные системы (ПС).
Основой функционирования и развития промышленного предприятия является концепция производственных систем, которую можно представить как совокупность обоснованных положений и общепринятых взглядов о значи-
мости, конечных целях функционирования производственной системы, путях, способах и методах решения специфических проблем ее развития в будущем в рамках объективно действующих экономических законов [4, с. 46].
Анализ научных работ ученых, занимающихся исследованием теории и практики по проблемам организации ПС, позволяет трактовать производственную систему как особый класс сложных систем, включающих определенную совокупность взаимосвязанных элементов, функционирующих как единое целое при ограничениях, задаваемых, прежде всего, внешней средой, обладающих особенностями и направленных на достижение социальных и экономических целей создания такой системы (удовлетворение материальных, социальных потребностей человека и общества; получение экономических выгод).
Общесистемные свойства производственной системы позволяют установить основные концептуальные положения научно-технического развития, отражающие объективные закономерности развития производственных систем. Наличие таких концептуальных положений позволяет обоснованно формировать стратегии развития, техническую политику, инновационную деятельность, организационно-технические решения в области реконструкции и модернизации химического производства, создания автоматизированных систем управления технологическим процессом, которые непосредственно связаны с инвестиционной деятельностью, обеспечивающей непрерывность производства.
В теоретических исследованиях, в практике осуществления хозяйственной деятельности построение, функционирование и развитие производственных систем и производственных процессов опирается на использование полученных, накопленных знаний на основе разработки, освоения и реализации принципов, свойств и иных категорий, раскрывающих содержание производственной системы.
Формирование Концепции развития производственных систем должно начинаться с понимания принципов, характеризующих объективно сложившиеся и выработанные в процессе хозяйствования положения, приоритетно используемые в теории и практике.
Любая производственная система, будь то машиностроительное, сельскохозяйственное предприятие или хозяйствующий субъект, функционирующий в химической отрасли, должна основываться в своем функционировании и разви-
тии на ряд принципов организации производства. Принципы организации производства - это исходные положения оценки уровня организованности производственных систем, отражающие закономерности организации производств и ритмичной работы, на основе которых осуществляется рационализация построения, функционирования и развития производственных систем.
Их соблюдение позволяет обеспечивать развитие и повышение эффективности производства, ускорение НТП, высокое качество выпускаемой продукции и т. д.
Анализ мнений исследователей в области производственных систем в условиях рыночной экономики глобализации показывает, что состав принципов, подлежащих реализации на этапе функционирования производственной системы, идентифицируемый учеными различен.
Кожекин Г.Я., Козловский В.А., Ильенкова С.Д. и другие авторы выделяют ряд базовых, традиционных принципов организации производственного процесса. Несмотря на имеющуюся широту взглядов, в качестве базового состава принципов организации производства можно принять следующие основные принципы, сформулированные Антоновым А.Н. - принцип соответствия организационных форм производства его технико-экономическому содержанию; пропорциональности и дифференциации; комбинирования и концентрации; непрерывности и ритмичности; принцип гибкости; системности и оптимальности и некоторые другие [1]. При этом одним из основополагающих принципов у всех специалистов является принцип непрерывности.
Анализируя взгляды ученых-экономистов на состав принципов организации производства важно отметить, что единого подхода к принципам не существует, имеются различные авторские классификации, их состав динамичен и появление новых из них определяется теми или иными особенностями процессов производства.
С нашей точки зрения, названные базовые принципы рассматриваются в неполной мере для основного производства и совсем не учитывается тот факт, что их реализация связана, в первую очередь, с системой технического обслуживания производства.
Реализация базовых принципов организации производства, таких как специализация, стандартизация, прямоточность, непрерывность, параллельность, надежность, ритмичность и др.) обеспечивает повышение эффективности работы промышленного предприятия. Следова-
ние противоположным принципам организации производства (диверсификация, универсализация, неопределенность, последовательность, резервирование, гибкость и др.) обеспечивает устойчивое эффективное функционирование предприятия в условиях большой неопределенности.
В качестве объекта исследования выбраны предприятия химической и нефтехимической промышленности как сложные производственные системы, поэтому целесообразно выделить принципы организации производства, наиболее характерные именно для данной отрасли. Среди наиболее характерных принципов организации производства для химической отрасли выделим специализацию, непрерывность, параллельность и пропорциональность, и рассмотрим их под призмой принципа соответствия развития основного и вспомогательного производства (системы технического обслуживания и ремонта). Основополагающий принцип организации производства в химической отрасли - принцип непрерывности, который определяет непрерывный технологический процесс, при этом любая его остановка приводит к большим потерям.
В целом, правильное использование названных принципов с учетом современных методов организации производства обеспечивает сокращение потерь и продолжительности производственного
процесса и повышение его эффективности.
Исследование принципов организации производственных систем, как теоретических моделей и практических руководств было бы неполным, на наш взгляд, без формирования единой, достаточно полной их классификации. Поэтому автор исследования предлагает свой взгляд на систему классификационных признаков принципов организации производственных систем с учетом отраслевых особенностей химического комплекса (рис. 1).
В теории организация производства регламентируется известными принципами, которых придерживаются при проектировании новой производственной системы, ее реконструкции и модернизации оборудования при освоении новых технологий и нововведений, что обуславливает достижение некоторого уровня непрерывности основного производства. Достижение же высокого уровня непрерывного функционирования производственной системы возможно только при соблюдении новых принципов ее организации, а также некоторых важных, но часто забываемых менеджерами условий достижения непрерывности производства.
Во-первых, речь идет о предлагаемых нами новых принципах организации непрерывного химического производства, возникновению которых способствует получение и накопление новых
Рис. 1. Классификация принципов организации производственных систем
теоретических знаний в области организации производственных систем; активное использование достижений НТП в производственной деятельности промышленных предприятий; становление и развитие постиндустриального общества; эпохи глобализации, высоких технологий и жесткой конкуренции среди производителей, особенно, высокотехнологичной продукции.
Среди таких принципов выделим принципы соответствия, сочетаемости и соразмерности.
Принцип соответствия. Характеризует соответствие организационно-технического уровня системы технического обслуживания и ремонта соответствующему уровню оснащения основного производства. Несоблюдение данного принципа проявляется в потерях различных ресурсов, которыми располагает современное промышленное предприятие:
- технические (выход из строя оборудования, агрегатов в результате серьезных поломок и аварий без возможности восстановления его работоспособности, снижение производительности оборудования);
- материальные (недовыпущенная продукция; порча сырья, материалов, реагентов, энергетических ресурсов; выпуск продукции, несоответствующей стандартам качества);
- человеческие (травмы, гибель работников);
- временные (время простоев оборудования и человеческих ресурсов);
- инвестиционные (показателем использования таких ресурсов следует считать коэффициент отдачи от процесса осуществления реальных инвестиций в развитие производственной системы, снижение которого может быть обусловлено потерей, серьезными поломками основных фондов предприятия, низкой отдачи от их работы в результате производственных инцидентов).
Потеря многих из таких ресурсов (полная или частичная) является для предприятия слишком высокой ценой (ценные высококвалифицированные специалисты; время; дорогостоящее оборудование и сырье, и пр.).
Принцип соответствия проявляется не только в ходе производственного процесса. Он должен учитываться и на прединвестиционной стадии, когда происходит оценка бизнес - проекта и эффективности его внедрения.
Качество бизнес - проекта зависит от квалификации, специализации его разработчиков с четкой привязкой к конкретным производствам и анализом чувствительности к изменениям внешних и внутренних факторов.
Из-за несоответствия проекта изменяющимся условиям при его внедрении проявляется влияние факторов внутренней среды, а именно низкий уровень технологической подготовки производства, несоответствие требуемой и существующей квалификации проектной группы, что, в конечном итоге, приводит к нарушению графика внедрения.
Действие временного фактора с учетом турбулентности деловой среды отражается на затратах, связанных с внедрением проекта. Как следствие, действие фактора инфляции, не предусмотренного страховкой, что значительно удорожает проект. Для компенсации незапланированных расходов требуются все новые источники финансирования для завершения внедренческих работ. Отсюда и возникают потери прибыли и многие другие инвестиционные проблемы.
Принцип соответствия основан на сочетаемости мер организации непрерывного производства.
Принцип сочетаемости необходимо рассматривать с различных сторон. Среди точек исследования сочетаемости выделим следующие:
- принципы организации непрерывного производства;
- инновационный тип развития основного и вспомогательного производства на всех стадиях жизненного цикла производственной системы с целью обеспечения высокого уровня конкурентоспособности;
- кадровая укомплектованность подразделений технического обслуживания и ремонта на различных уровнях и в различных секторах производства (основное и вспомогательное, цеха и участки, профессионально-квалификационные группы персонала).
Принципы соответствия и сочетаемости неразрывно связаны с финансированием. Эти связи основаны на следующих положениях.
Во-первых, принцип соразмерности определяет производственную необходимость пропорций в распределении объема инвестиций, направляемого в развитие основного производства и одной из важнейших подсистем вспомогательного производства - системы технического обслуживания и ремонта. Практика функционирования промышленных предприятий химического и нефтехимического комплекса России показывает, что службы технического обслуживания и ремонта оборудования финансируются недостаточно (скорее по остаточному принципу), уровень их технико-технологического развития характеризуется как низкий, отсталый; часто наблюдается кадровая недоукомплектованность. Как следствие - зна-
чительные экономические потери в результате аварий и производственных поломок.
Принцип соразмерности требует обоснования инвестиционных процессов и, в первую очередь, размеров инвестируемого капитала, оценки его достаточности на всех стадиях внедрения бизнес-проектов.
Нередки ситуации, когда предприятие ничего не внедряет, работает "по старинке", пока реализуется его продукция. Здесь также проявляется принцип соответствия, поскольку темп функционирования предприятия напрямую связан с рыночной ситуацией и конкуренцией.
Факторами конкуренции, в данной ситуации, выступают качество продукции (возросшее у конкурентов за счет освоения новой технологии) и цена. У предприятия снижаются объемы продаж, ухудшаются все финансовые показатели. Это признаки его несостоятельности и, возможно, банкротства.
Потери прибыли, увеличение производственных затрат и значительная, все возрастающая задолженность часто погашается цепью краткосрочных кредитов. Однако это временное явление.
В целом, избежать такой серьезной ситуации, отчасти, помог бы хозяйственно-экономический механизм, в основе которого - знание и профессиональное использование принципов организации непрерывного производства.
Во-вторых, среди важнейших, но часто забываемых, не принимаемых во внимание менеджерами условий достижения непрерывности производства необходимо назвать следующие.
1. Принцип непрерывности обеспечивается не только обучением основного персонала, но и соответствующей подготовкой служб технического обслуживания. В первую очередь такая взаимозависимость должна учитываться постоянно, но особенно проявляться в тот момент, когда определяются источники и объемы инвестиционных ресурсов, и направления капитальных вложений.
2. По статистике развитых зарубежных производств химии и нефтехимии каждые 5-6 лет происходит обновление (замена) оборудования и технологий. Появляются новые виды продукции с новыми свойствами, направленные на удовлетворение возрастающих запросов потребителей [2, с. 98].
Одновременно происходит ротация эксплуатационного персонала, обучение, переобучение, повышение квалификации, так как на смену прошлому технологическому укладу приходит новый, "впитавший" современные достижения
науки, техники и технологии. Особенности этих новых технологий осваиваются эксплуатационным персоналом основного производства. Они же осваиваются персоналом по техническому обслуживанию и ремонту. Однако кроме этих знаний персоналу ремонтной службы необходимы новые способы, методы и освоение высоких технологий технического обслуживания и ремонта оборудования, характерные для сферы технического облу-живания и ремонта современного промышленного предприятия.
3. С учетом первого и второго условий необходимо постоянное совершенствование нормативно-методической базы эксплуатации, контроля, технического обслуживания и ремонта оборудования, обновления и создания новой нормативной базы данных для планирования.
4. Изменения в деловой среде промышленных предприятий должны предусматривать внутрифирменные преобразования, к примеру, организационную перестройку системы технического обслуживания и ремонта с ориентацией на разработку и реализацию стратегии планирования работ на основе принципов "Предсказывающего технического обслуживания".
Соблюдение названных принципов и условий обеспечения непрерывности производства является одним из важнейших факторов сокращения длительности производственных процессов, снижения потерь и повышения эффективности функционирования производственной системы через существенное снижение потерь в результате возникновения инцидентов и производственных неполадок в направлении улучшения показателей производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия.
Производственные системы относятся к классу развивающихся систем. Темпы их развития и необходимые для этого ресурсы зависят от возможности внедрения инноваций по частям, по отдельным составляющим производственного процесса, производствам. Эта возможность, в свою очередь, определяется свойством обособленности и противоположным свойством - целостности инноваций, продукции, технологической схемы химического производства и производственной системы в целом.
Целостной является производственная система, в которой каждый элемент связан со всеми другими элементами и изменения, вносимые в один из элементов, вызывают необходимость внесения изменений во все остальные элементы. В реальной действительности производственные
системы сочетают свойства целостности и обособленности [4, с. 49].
Рациональное сочетание свойств целостности и обособленности определяет возможность развития производственной системы путем замены или модернизации ее отдельных элементов. В зависимости от уровня целостности возможно осуществление различной политики развития технической производственной системы - химического производства.
Повышение эффективности химического производства достигается за счет реализации концепции рационального сочетания целостности и обособленности производственных систем на основе внедрения инновационных технологий с учетом факторов деловой среды (повышения нестабильности внешней среды, развития коммуникационных свойств производственных технических систем, роста масштабов производства и пр.).
Повышение степени целостности системы способствует повышению ее эффективности, но влечет за собой и повышение сложности системы. Это, в свою очередь, влечет увеличение потребности в ресурсах, необходимых для создания и эксплуатации системы. Чем более обособлена система, тем она более гибкая и менее сложная. Однако повышение степени обособленности, как правило, снижает эффективность функционирования системы. Рациональное сочетание свойств целостности и обособленности имеет целью совмещение эффективности и гибкости системы, ограничение ее сложности и необходимых для ее создания и эксплуатации ресурсов.
Возможности рационального сочетания свойств целостности и обособленности технологической системы и (или) сложной продукции позволяют осуществлять их поэтапное развитие в форме ряда последовательно заменяемых поколений этих систем. Но при этом наблюдается на отечественных предприятиях одновременное наличие как технологических укладов III, IV и частично V поколений. Естественно, что такая реальность осложняет функционирование системы технического обслуживания и ремонта оборудования с целью обеспечения непрерывности его работы.
Со временем по мере внедрения нововведений радикально изменялась та или иная подсистема (технологический передел) или несколько подсистем (переделов) производства химической продукции. Остальные подсистемы адаптированы к радикальному нововведению. Каждое радикальное нововведение подготавливало систему
к последующему радикальному нововведению, создавая условия для "саморазвития" системы. Радикальность вводимых в технологическую систему нововведений и возможность адаптации системы к этим нововведениям зависит от степени целостности и обособленности системы (технологической схемы переработки этилена, этана, бензола как технической системы). Критический анализ результатов исследований, проведенных Японским банком развития на ОАО "Казаньорг-синтез" убедил нас в том, что нецелесообразна модернизация производства, основанная на III и IV укладах, приоритетным является новое строительство на базе V технологического уклада. В целостную систему нельзя внедрять высокорадикальные нововведения - система не сможет адаптироваться к нему, то есть ее надо создавать заново (заводы бисфенола-А, поликарбоната). Внедрение высокорадикальных новшеств в обособленную систему не приведет к существенному повышению ее эффективности из-за ограниченного влияния такого новшества на работу системы в целом.
Сочетание указанных свойств определяет облик технологической системы. Можно условно выделить три типа таких систем: стабильная, плодотворная и изменчивая. В стабильной технологии приоритет отдается свойству обособленности, в изменчивой - свойству целостности, в плодотворной балансируются свойства целостности и обособленно сти.
Объектами технических нововведений на химических производствах могут быть: новый технологический процесс, новая техника, новые организационные формы, то есть организация производства, система управления производством (ее информационная составляющая) и т. д.
Большие, сложные производственные системы, к которым относятся химические предприятия, такие как ОАО "Казаньоргсинтез", в условиях ограниченности инвестиционных ресурсов не могут развиваться путем единовременной замены всех элементов технологического процесса. Эти системы обладают высокой степенью инертности, мерой которой выступают материализованные в производственной системе ресурсы: чем более масштабна система и крупнее материализованные в ней ресурсы, тем медленнее темпы ее развития под влиянием ограниченных инвестиций. В технологической системе в условиях ограничения инвестиций наиболее быстрые темпы развития достигаются не при изменении системы в целом, а при изменении состояния ее отдельных элементов (частей), имеющих меньшую степень инерцион-
ности и позволяющих на данной стадии развития обеспечить максимальный прирост эффективности производства. Жизненный цикл отдельных элементов технологической системы имеет различную продолжительность. Одни элементы более подвижны (чаще модернизируются, заменяются), другие менее подвижны, третьи - стабильны, функционируют в системе без изменений в течение всего жизненного цикла технологии. Лишь когда возможности развития системы путем замены, реконструкции или модернизации ее отдельных элементов (подсистем) полностью исчерпаны, система подвергается коренной реконструкции и модернизации или заменяется полностью.
Условием включения новых элементов в систему является преемственность ряда свойств новых и замещающих элементов (подсистем). В свою очередь, достижение такой преемственности обеспечивается реализацией принципа смены поколений активных элементов системы. Подвижные элементы системы в своем развитии образуют ряды поколений с преемственными свойствами. Распространение компьютерной технологии является результатом удачной реализации принципа подвижности и стабильности элементов: по существу, в действующую технологическую систему внедряются новые элементы - микропроцессор и компьютер, преобразующие технологический процесс (вибромониторинг состояния основного производственного оборудования как инструмент подсистемы технического обслуживания и ремонта).
Стабилизация многих элементов системы и неравномерность физического и морального износа активных элементов неизбежно приводит к сохранению преемственности свойств в последовательно сменяющихся поколениях элементов тождественного ряда. Как правило, такой ряд состоит из элементов двух-трех поколений и может рассматриваться как ряд развития.
В сложных комплексных технологических системах имеется несколько типов активных элементов, принадлежащих к различным рядам развития. Эти типы элементов отличаются по многим признакам: принципам действия, конструктивным свойствам, предмету производства в пределах одной функции, производительности, параметрам качества и т.д.
В соответствии с вышеизложенным задачи управления развитием технологических систем можно подразделить на две группы:
- задачи формирования новых технологических систем;
- задачи развития действующих технологических систем [4, с. 56].
В первом случае решаются задачи, связанные с определением классов элементов, типа элементов в каждом классе, размеров каждого ряда, степени стабильности элементов.
Относительная устойчивость рядов развития активных элементов дает основание принять в задачах второй группы в качестве основной модели развития действующей технологической системы модель замены активных элементов предшествующих поколений элементами последующих поколений.
Состояние технологической системы (технологии переработки этилена, этана, бензола) изменяется под воздействием процессов развития, сохранения, старения и восстановления.
В процессах развития формируются свойства системы, обеспечивающие ей достижение поставленных целей. В процессах сохранения эти свойства поддерживаются на достигнутом уровне путем сохранения равновесия старения и восстановления. При нарушении этого равновесия возрастает степень физического и морального износа технологической системы. При этом требуются определенные управленческие решения по восстановлению свойств системы, обеспечивающих ее эффективное функционирование.
Эти процессы выступают в форме регуляторов механизма управления развитием технологической системы и создают основу оптимизации системы управления.
Таким образом, управление развитием технологической системы предполагает управление, в том числе процессами ее сохранения и восстановления. Управление на основе инновационного подхода всегда связано с обоснованием распределения ограниченных инвестиционных ресурсов. Придерживаясь принципа соразмерности считаем, что инвестиции, выделяемые на развитие системы технического обслуживания и ремонта по нормативу 2% от стоимости основных производственных фондов, не обоснован нормами амортизации. Правомерно эти пропорции основывать отношением не ко всей сумме фондов, а только к активной части основных производственных фондов и величина такого норматива должна составлять 10-15%.
На практике на химических предприятиях для осуществления указанных процессов формируются соответствующие подразделения (организации). Если развитие технологической системы, осуществляемое путем реконструкции
и модернизации химического производства в основном зависит от внешних факторов, то есть возможностей привлечения инвестиций, использования новейших технологий и т. д., то сохранение технологической системы - поддержание ее в работоспособном состоянии - обязательно, а восстановление, как правило, связано с использованием внутренних факторов, то есть зависит от предприятия. Сохранение технологической системы и поддержание ее в работоспособном состоянии включает деятельность операторов технологического оборудования, наладчиков, специалистов служб главного механика и главного энергетика, то есть в эту деятельность вовлечен широкий круг ремонтно-производственного персонала. Восстановление технологической системы предполагает более высокую специализацию, используются специальные ремонтно-монтажные подразделения. Масштабы и уровень квалификации специалистов, специализированных подразделений определяются масштабами предприятия, сложностью технологии обогащения и выпускаемой продукцией.
Таким образом, определены основные концептуальные положения химического производства как сложной, целостной непрерывно функционирующей и развивающейся производственной системы, которые должны быть положены в основу
Концепции развития производственной системы на базе реализации принципов непрерывного производства.
Опираясь на опыт передовых зарубежных компаний нефтехимического сектора экономики необходимо установить такой уровень (норматив) отчислений от общего объема инвестиций, который бы предусматривал обновление производственных фондов основного и вспомогательного производства каждые 5-6 лет. Величина такого норматива должны быть установлена на уровне 10-15% или более. Фактически же состояние дел в секторе химии и нефтехимии России обусловило величину этого показателя на уровне 2 % и даже меньше, что можно сравнить с нормой амортизацией на здания и сооружения, как следствие - достижение лишь минимального уровня воспроизводства производственных фондов, который не обеспечивает непрерывного и инновационного развития химического производства.
Рассмотренные теоретические основы формирования Концепции развития производственных систем и принципы соразмерности инвестиций в основное производство и систему технического обслуживания и ремонта оборудования, а также принципы соответствия и сочетаемости определяют современную структуру и состав Концепции развития производственных систем.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Антонов А.Н. Основы современной организации производства. М.: Дело и Сервис, 2004. 428 с.
2. Васильев М.Г., Денисов О.К. Управление химическими компаниями: Учебное пособие. М.: ОАО "НИИТЭХИМ", 2006. 279 с.
3. Минько Э.В., Минько А.Э. Теория организа-
ции производственных систем: Учебное пособие. М.: Экономика, 2007. 493 с.
4. Шендерович Е.М Проблемы реконструкции и модернизации обогатительного производства цветной металлургии. Апатиты: Изд-во Кольского научного центра РАН, 2003. 209 с.
Мильская Е.А.
Технологии как интеллектуальный ресурс предприятия
Определение интеллектуального капитала предприятия (интеллектуального ресурса предприятия) в литературе носит достаточно общий характер и обычно подразумевает сумму знаний всех работников компании, которые обеспечивают ее конкурентоспособность. Это определение является условным, поскольку не связано с такими категориями стоимости капитала как цена, рента и т.д. Получение разного рода технологических и
организационных преимуществ над конкурентами является основной функцией интеллектуального капитала.
С позиций бухгалтерского учета, интеллектуальный капитал (как один из ресурсов предприятия) отождествляется с понятием нематериальных активов предприятия Стоимость нематериальных активов, будучи включенной в баланс, увеличивает, с бухгалтерской точки зре-
