Организационно-аналитические аспекты ресурсосбережения на предприятиях нефтегазовой промышленности Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

37 (292) - 2012

Анализ видов экономической деятельности

УДК 330.44

организационно-аналитические

аспекты ресурсосбережения

на предприятиях нефтегазовой промышленности

А. И. БЕЛОУСОВ,

доктор экономических наук, профессор кафедры бухгалтерского учета E-mail:buhuchet-sgu@yandex. ru Северо-Кавказский федеральный университет Е. А. ШЕЛУХИНА, кандидат экономических наук, председатель президентского совета, учредитель E-mail: sheluhina1319@yandex. ru Некоммерческое партнерство «Палата профессиональных бухгалтеров, налоговиков и аудиторов по Ставропольскому краю»

Материально-производственные запасы являются частью оборотного капитала, их систематизированный учет, анализ и контроль являются гарантией эффективного управления предприятием и осуществления аналитических разработок в части оценки производственно-экономической эффективности ресурсосберегающих технологий.

Ключевые слова: нефтегазовая промышленность, материально-производственные запасы, ресурсосбережение, бюджетирование.

Предприятия нефтегазовой промышленности приобретают материалы для обеспечения всех видов деятельности: добычи нефти и газа, обслуживания нефте- и газопроводов, обеспечения хранения продукции, управленческой деятельности, покупки

и продажи нефти и газа населению и юридическим лицам. При этом к материалам относятся различной номенклатуры трубы, задвижки, соединения, шайбы, оборудование для газгольдеров, большая номенклатура инструментов, которые используются рабочими, осуществляющими профилактические ремонты и ремонты в связи с неисправностью неф-те- и газопроводов, производственный инструмент, инвентарь, а также инвентарь, предназначенный для управленческих нужд. Для поддержания транспортной техники приобретается большая номенклатура запасных частей.

Функционирование предприятий нефтегазовой промышленности в условиях рыночной экономики приводит к возникновению объективных факторов, ведущих к усложнению задач управления, направ-

ленных на экономию материальных ресурсов. Предприятия все больше нуждаются в проведении мероприятий, которые позволят выявлять причины ошибок и недостач в использовании материалов, помогут руководству решать важные стратегические задачи, направят его деятельность в область экономических рисков и в целом повысят эффективность управления. Рациональное использование материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли.

Изучение существующей практики использования материальных ресурсов в нефтегазовой промышленности показало, что действующая система учета, планирования, контроля и анализа не отвечает современным требованиям и не позволяет эффективно осуществлять необходимые мероприятия ресурсосбережения.

Таким образом, в настоящее время сложились объективные предпосылки для организации информационной системы, направленной на потребности администрации в части предоставления контрольной информации, используемой для принятия управленческих решений, сосредоточивающих усилия на плодотворном и эффективном использовании ресурсов для улучшения качества, повышения производительности и рентабельности, установления возможных причин неэкономичной работы.

Поэтому необходимо предложить направления организации хранения и использования материальных ресурсов на предприятиях нефтегазовой промышленности, генерирующих наиболее ана-литичную, релевантную, объективную информацию, которая позволит своевременно оценить производственно-экономическую эффективность ресурсосберегающих технологий.

Изучение состава затрат, включаемых в себестоимость нефти и газа, позволило проследить многообразие видов материальных ресурсов, используемых при добыче и транспортировке нефти и газа. Материальные затраты представлены материалами, которые помогают осуществлять производственный процесс и процесс реализации, т. е. транспортировки газа и нефти до потребителей. По этой статье отражается стоимость:

- материалов, используемых в процессе производства для обеспечения нормального технологического процесса, на другие производственные и хозяйственные нужды (проведение испытаний, контроль, содержание, ремонт и эксплуатация оборудования,

зданий, сооружений, других основных фондов и пр.), а также запасных частей для ремонта;

- покупных комплектующих изделий;

- работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями;

- природного сырья (отчисления на воспроизводство минерально-сырьевой базы, на рекультивацию земель, плата за древесину, отпускаемую на корню, плата за воду, забираемую предприятиями из водохозяйственных систем);

- приобретаемого со стороны топлива всех видов;

- покупной энергии всех видов (электрической, тепловой, систем воздуха, холода и других видов);

- потерь от недостачи в пределах норм естественной убыли.

Таким образом, материально-производственные запасы на предприятиях нефтегазовой промышленности используются беспрерывно в течение всего года на стадии производства и на стадии реализации. Их удельный вес в структуре себестоимости добытой продукции высокий в совокупности с другими элементами затрат, хотя и в некоторых случаях косвенно. Рост стоимости материально-производственных запасов, особенно приобретаемых со стороны, приводит к увеличению себестоимости добытой продукции и снижению доли прибыли.

Для правильной организации учета, контроля и анализа эффективности использования материалов большое значение имеют их научно обоснованная классификация, оценка и выбор единиц учета. Общепринятые правила установлены Положением по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01 [3].

Рассмотрим классификацию материальных ресурсов по назначению и роли в процессе производства и по техническим свойствам.

В зависимости от назначения и роли в процессе производства различаются следующие группы материалов: сырье, основные и вспомогательные материалы.

Сырье и основные материалы — предметы труда, из которых изготавливают продукт и которые используют материальную (вещественную) основу продукта.

Возвратные отходы производства — остатки материалов, образовавшиеся в процессе их переработки для добычи готовой продукции, полностью

или частично утратившие потребительские свойства материалов.

Вспомогательные материалы используют для воздействия на сырье и основные материалы, придания продукту определенных потребительских свойств или же обслуживания и ухода за орудиями труда и облегчения процесса производства.

Из группы вспомогательных материалов отдельно выделяют в связи с особенностью их использования топливо, тару и тарные материалы, запасные части.

Расход топлива в планировании и учете затрат в нефтегазовой промышленности подразделяется на следующие виды:

- на технологические цели для литейных, кузнечных, термических и других производственных цехов в соответствии с объемом работ по добыче продукции;

- для выработки всех видов электрической и тепловой энергии, кислорода, сжатого воздуха, холода и в энергетических цехах и службах предприятия;

- для нужд заводского транспорта (локомотивов, автомобилей, тракторов и т. п.);

- для отопления зданий.

При использовании предприятием топлива своей добычи расходы на его производство выделяют в общей сумме затрат комплексной статьей издержек. Расходы предприятия по приобретению топлива со стороны учитывают отдельно.

Расход электрической и тепловой энергии является специфической разновидностью производственных издержек. Они не имеют материального содержания и представляют собой особого рода услуги, величину потребления которых можно установить по месту формирования издержек. Поэтому энергетические затраты относятся на себестоимость продукции, добытой из определенной скважины по прямому признаку только тогда, когда непосредственно участвуют в определенном технологическом процессе по добыче, например, при нагреве металла в прокатных, кузнечно-штам-повых, прессовых цехах, в сварочных работах, при электролизе, стендовых и контрольных испытаниях двигателей, производстве сжатого воздуха, кислорода и т. п. Во всех остальных случаях они входят в состав комплексных расходов.

Тара и тарные материалы — предметы, используемые для упаковки, хранения различных материалов (мешки, ящики, коробки). Запасные части

используют для ремонта и замены износившихся деталей машин и оборудования.

Указанную классификацию материалов необходимо использовать для построения учета в целях получения информации об остатках, поступлении и расходе материалов в производственно-эксплуатационной деятельности.

Классификация материалов в зависимости от той роли, которую играют разнообразные производственные запасы, носит условный характер и нередко зависит лишь от количества материала, использованного на отдельных производственно-технологических стадиях процесса добычи нефти и газа.

Наличие на предприятии такого систематизированного перечня создает основу для применения единой классификации материалов в конструкторской, технологической, учетной и плановой документации, для автоматизации учетно-вычислительных работ и, соответственно, более аналитичной информации при использовании ее в процессе проведения контроля.

Классификация материально-производственных запасов должна предоставлять релевантную информацию об их движении на всех стадиях операционного цикла и повышения эффективности и рационального использования.

По результатам проведенного исследования на предприятиях нефтегазовой промышленности в области изучения специфики производства и добычи основного продукта, обеспеченности необходимыми материальными ресурсами, отвечающей требованиям мероприятий ресурсосбережения, предлагается классификация материально-производственных запасов в нефтегазовой промышленности (табл. 1).

Предлагаемая классификация материально-производственных запасов позволит учесть все технологические особенности производственного процесса добычи нефти и газа, что необходимо в условиях организации и проведения мероприятий, направленных на внедрение ресурсосберегающих технологий и предоставления аналитичной информации для осуществления надлежащего контроля за их сохранностью и рациональным использованием, проведения плановых и внеплановых проверок службы контроля.

В современных условиях трудно себе представить предприятие нефтегазовой промышленности, которое бы не использовало в своей повседневной деятельности систему планирования.

Таблица 1

Классификация материально-производственных запасов в нефтегазовой промышленности

Признак классификации

Вид и группа материально-производственных запасов

Характеристика

По видам обслуживаемых производств

Основное производство. Вспомогательное производство

Возможность обозначить принадлежность материалов к видам производств и их долевое участие в процессе добычи для контроля и необходимой обеспеченности

По основным технологическим процессам

Расходуемые при добыче и первичной обработке сырых нефти и газа.

При комплексной подготовке нефти и газа. При транспортировке. При интенсификации добычи нефти и газа. Подготовка и освоение производства. Общехозяйственные расходы

Определяются функции каждого из них, трудоемкость обслуживания, потребность, возможность контроля

По видам затрат, включаемых в себестоимость добытых нефти и газа

Затраты, связанные с подготовкой, освоением производства.

Затраты, непосредственно связанные с добычей. Затраты, связанные с организаций и охраной труда и управлением производством. Затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой кадров.

Затраты, вызываемые отступлением от установленного технологического режима добычи

Для включения в себестоимость продукции по степени их влияния на количество и качество добытых нефти и газа и формирования укрупненных видов затрат для контроля за использованием и сохранностью

В зависимости от нормирования

Установлены прогрессивные научно-обоснованные нормы. Не установлены

Для планирования и определения потребности и порядка списания

В зависимости от включения в себестоимость нефти и газа

Относимые на процесс. Распределяемые по процессам

Снижает риск нецелевого использования по процессам и обеспечивает объективный выбор базы распределения с учетом ценности для технологического процесса

По отношению к себестоимости добытых нефти и газа

Планируемая добыча. Добыча отчетного года. Добыча прошлого года

Для определения фактической себестоимости материальных ресурсов и списания их по времени использования

По видам материалов

Основные материалы. Вспомогательные материалы. Топливо и энергия.

Инвентарь и хозяйственные принадлежности. Специальная одежда и оснастка

Для организации аналитического учета и присвоения номенклатурных номеров, используемых для контроля за сохранностью и рациональным использованием по местам хранения

По отношению к организации вспомогательного производства

Автотранспортный цех. Ремонтно-механический цех. Производство энергоснабжения. Цех подземного и капитального ремонта скважин

Для организации синтетического и аналитического учета по счетам 20 и 23

При этом для всех предприятий данной сферы деятельности критически важен процесс производственного планирования. Чтобы добыть продукцию согласно планам продаж, необходимо закупить нужное количество материалов, которое нередко имеет ограничения по срокам хранения, а также иметь запасы вспомогательных материалов, т. е. необходимо эффективное планирование производства в долгосрочной перспективе [4].

Планирование продаж, производства и потребности в обеспечении материально-техническими

ресурсами — логически взаимосвязанные этапы, которые основываются на маркетинговой информации и логике бизнес-процессов производственной и хозяйственной деятельности [6].

Классический подход к планированию в компании, функционирующей в условиях рыночной экономики, предполагает первоначальное составление плана продаж, на основании которого рассчитываются план производства и план потребности в материально-технических ресурсах. Однако отраслевые особенности определяют технологию плани-

рования производства. Технология в данном случае определяет систему нормативов, применяемых для расчетов планов загрузки оборудования, расхода материалов, инструментов и приспособлений, планирования трудозатрат. К примеру, в этих целях может быть использована система спецификаций и технологических карт, которые разрабатываются и обновляются с заданной периодичностью.

В современных условиях необходим поиск новых методов управления, в том числе и в области бюджетирования. Одним из таких направлений является применение процессно ориентированного метода в ходе бюджетирования деятельности, именуемого в мировой практике АВВ (activity-based budgeting).

При традиционном подходе к бюджетированию зачастую акцентируют внимание на организационной структуре, при этом иногда даже не понимая связей между отдельными подразделениями и специфики их деятельности. Как следствие, под угрозу попадают правильность и точность распределения средств между ними.

Выходом из этой ситуации представляется современный подход к бюджетированию — про-цессно ориентированный подход. Суть его и принципиальное отличие от традиционного подхода заключаются в том, что при формировании бюджета главными ориентирами являются бизнес-процессы и причинно-следственные связи между подразделениями.

Отличительной чертой процессно ориентированного подхода к бюджетированию является то, что при формировании бюджета нефтегазового предприятия вся его деятельность рассматривается как система взаимосвязанных технологических процессов. Бюджет газового предприятия основывается на бюджетах технологических процессов. Стоит также отметить, что бюджеты технологических процессов составляются исходя из рациональной технологии их выполнения, фактической управленческой себестоимости добытого газа и планируемого объема продаж. Само планирование ресурсов осуществляется исходя из перечня выполняемых работ и их объемов. Состав требуемых ресурсов, или элементов стоимости должен быть получен из ожидаемых действий, работ, которые необходимо осуществить для выполнения технологического процесса. Требуемый для организации технологического процесса состав действий определяется на основании объема продукта, а также технологии

осуществления конкретных видов работ. Ключевым шагом в процессе планирования ресурсов является определение имеющихся в наличии ресурсов, а также вида и количества того ресурса, которого не хватает для реализации технологического процесса.

Планирование материальных затрат, включаемых в себестоимость продукции, должно осуществляться по отдельным видам материальных ресурсов, исходя из потребности в них, определенной на основе применения утвержденных в установленном порядке прогрессивных научно обоснованных норм их расходов.

При бюджетировании материальных затрат по технологическим процессам необходимо учесть ряд моментов.

Во-первых, нормы расхода материальных ресурсов. Они должны периодически пересматриваться и уточняться, чтобы соответствовать достижениям научно-технического прогресса, передовым методам организации производства и труда, способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов и обеспечивать снижение общего уровня материальных затрат. На планируемый период нормативы должны разрабатываться исходя из заданий по среднему снижению норм расхода материальных ресурсов и намечаемых для обеспечения выполнения этих заданий организационно-технических мероприятий.

Во-вторых, обоснованный расчет по материалам, на которые нормы расхода по объектам не установлены. Плановая потребность в отдельных видах материальных ресурсов, на которые не устанавливаются нормы расхода, определяется на основе анализа фактического уровня удельных расходов этих ресурсов в базисном году с учетом возможного их снижения в планируемом году.

Нормы расхода вспомогательных материалов, топлива и энергии дифференцируются по нефтегазовым предприятиям в зависимости от условий их работы (сроков эксплуатации и характеристики месторождений, состава добываемого газа, принятой технологии его добычи и обработки и др.).

Затраты на вспомогательные материалы Звм, используемые для технологических целей (химреагенты — метанол, диэтиленгликоль, силикагель, хладагенты, ингибиторы коррозии и др.), т. е. для отдельно взятого технологического процесса предлагается определять по следующей формуле:

з,м =Е (Н QЦi),

где Н. — утвержденные в установленном порядке научно обоснованные нормы расхода /-го вида вспомогательных материалов, г/тыс. м3; i = 1, 2,..., п — виды вспомогательных материалов, используемых в каждом технологическом процессе;

Q — объем добычи нефти и газа, тыс. м3; Ц— установленная цена приобретения единицы /-го вида вспомогательных материалов, руб. Затраты на топливо, используемое для производства энергии, технологических и других производственных целей, определяются на основе норм расхода, установленных на единицу вырабатываемой энергии (выполненной работы).

Затраты на покупную энергию, используемую на технологические, производственные и другие цели, определяются на основе норм расхода, установленных в киловатт-часах (для электрической энергии) или в гигакалориях (для тепловой энергии) на 1 000 м3 добываемых нефти и газа, объемов и действующих тарифных ставок.

Нормы расхода энергоресурсов по основным объектам потребления рассчитаны в действующей инструкции по нормированию расходов энергоресурсов на предприятиях нефтегазовой промышленности.

Стоимость покупной электроэнергии определяется в соответствии с законодательными требованиями.

По двухставочному тарифу оплачивается электроэнергия, расходуемая на всех объектах добычи и подготовки газа к дальнему транспорту с присоединенной мощностью свыше 100 кВА (на производственные нужды и освещение).

По одноставочному тарифу оплачивается электроэнергия всех потребителей, присоединенная мощность которых не превышает 100 кВА, а также электроэнергия, используемая для работы станций катодной защиты, промысловых сооружений связи и телемеханики, для освещения зданий и сооружений и др.

Затраты на вспомогательные материалы, используемые для ремонта и эксплуатации основных фондов (прокат черных и цветных металлов, литье, сварочные электроды, трубы, цемент, стекло и др.), определяются на основе норм их расхода, установленных в соответствующих единицах на 1 млн руб. основных фондов и цен.

Затраты на прочие вспомогательные материалы, используемые на производственные и хозяйственные нужды (смазочные масла, обтирочные материа-

лы, эмульсии для охлаждения и др.), определяются на основе норм их расхода на единицу продукции, объема продукции и рыночных цен. Затраты на износ инструментов и приспособлений определяются на основе потребности в них, рассчитанной исходя из нормативных сроков службы (норм расхода на единицу продукции), объема производства, цен и в соответствии с правилами списания стоимости их износа на себестоимость продукции.

Затраты на спецодежду, спецобувь, защитные приспособления определяются на основе нормативных сроков их службы, норм выдачи, численности работающих и договорных цен.

Затраты на топливо, используемое для автотранспорта, обслуживающего основное и вспомогательное производства (сжиженное топливо, дизельное топливо, автомобильный бензин и др.), определяются на основе норм расхода, установленных в литрах на 100 км, на 1 т-км, на 1 ч работы, объема выполненной работы (в километрах, тонно-километрах и часах) и договорных цен.

Затраты на тепловую энергию (пар, горячая вода), используемую для отопления зданий и сооружений нефтегазового предприятия, определяются на основе норм расхода, установленных в килокалориях на 1 м3, объема отапливаемых помещений и действующих тарифных ставок.

Предлагается осуществлять расчет затрат на вспомогательные материалы на каждый технологический процесс добычи нефти и газа с использованием приведенной классификации материально-производственных запасов в нефтегазовой промышленности.

Итоговым бюджетом по всем технологическим процессам будет являться производственный бюджет вспомогательных материалов на планируемый год. Форма данного бюджета представлена в табл. 2.

Составление бюджета материальных затрат на отдельный технологический процесс позволяет наиболее полно учесть в уровне нормативов особенности каждого процесса добычи, а значит, наиболее обоснованно определить бюджетные затраты на производство продукции. Предлагаемая форма бюджета материальных затрат учитывает разработку и уровень технологических нормативов отдельно по видам вспомогательных материалов, что продолжает технологическую дифференциацию нормативов материальных затрат в нефтегазовой промышленности.

Таблица 2

Форма производственного бюджета вспомогательных материалов по технологическим процессам добычи нефти и газа (фрагмент)

Технологический процесс Наименование вспомогательных материалов Всего

На технологические цели (химреагенты) На эксплуатационные нужды

Метанол Силикагель Прокат Трубы

Добыча и первичная обработка нефти и газа

Комплексная подготовка нефти и газа

Транспортировка (промысловая и межпромысловая)

Интенсификация добычи, в том числе сайклинг-процесс

Подготовка и освоение производства

Общехозяйственные расходы

Итого затрат

Плюсы процессно ориентированного подхода в бюджетировании деятельности предприятия нефтегазовой промышленности следующие:

- процессно ориентированный подход позволяет объединить разрозненные усилия центров ответственности, направленные на выполнение конкретных функций, в единую цепочку действий, направленных на достижение конкретных результатов — предоставление качественной добытой продукции;

- повышается прозрачность системы управления, что немаловажно для нефтегазового бизнеса, имеющего множество направлений деятельности и, как следствие, огромный объем операций, нуждающихся в управлении;

- распределение ответственных за тот или иной технологический процесс лиц и, как следствие, снижение рабочей нагрузки ведущих менеджеров, повышение мотивации сотрудников, их заинтересованности в качественном выполнении работы;

- упрощается процедура автоматизации процессов, внедрения автоматизированной системы управления.

Составление систем бюджетов в рамках процес-сно ориентированного бюджетирования позволит проследить и оценить экономное и рациональное использование материальных ресурсов на основе сопоставления фактических данных с бюджетными. Поэтому немаловажное значение имеет организация учета и анализа отклонений по материальным ресурсам. Так как данные отклонения увеличивают стоимость добытой продукции, необходимы их эффективный учет, анализ и контроль на предприятиях нефтегазовой промышленности.

Отклонение затрат на материалы — это разница между фактической величиной прямых материаль-

ных затрат и их величиной в гибком бюджете (бюджете нормативных затрат для фактического объема производства). Для вычисления этого отклонения предлагается использовать следующую формулу:

О = Оф г - ГСф

з.м ¿-'факт н.з факт ?

где Оз м — полное отклонение по материалам, ден.

ед.;

Qфакт — фактическая добыча, ед.;

гн з — нормативные затраты материалов, ден.

ед.;

ГСфакт — фактические полные переменные

затраты на материалы, ден. ед.

Полное отклонение затрат на материалы можно разбить на две составляющие следующим образом: отклонение по цене и отклонение по количеству.

Отклонение затрат на материалы по цене (отклонение цены материалов) показывает, в какой степени отклонение от гибкого бюджета зависит от разности фактической и нормативной цен на материалы, и рассчитывается по формуле

О = (Рн.ц - Рф.ц

.ц /¿^факт '

где Оц — отклонение затрат на материалы по цене,

ден. ед.;

Рн.ц

нормативная цена единицы материала,

ден. ед.;

Рфц — фактическая цена единицы материала, ден. ед.;

Qфакт — фактическое количество использованных материалов в натуральных единицах (кг, м2, шт. и т. п.).

Необходимость изучения отклонений цены материалов вызвана в первую очередь тем, что благоприятные отклонения по цене могут быть обусловлены не только удачной конъюнктурой и умелыми маркетинговыми ходами службы закупок компаний,

но и худшим качеством (соответственно, и дешевизной) приобретаемых вспомогательных материалов. Если это так, то благоприятные отклонения по цене могут обернуться неблагоприятными последствиями в других аспектах деятельности предприятия, в частности, неблагоприятными отклонениями по количеству использованных материалов или оттоком потребителей из-за низкого качества добытой продукции (в частности, это касается реагентов, с помощью которых осуществляются осушка, очистка нефти и газа).

На практике потребляемые в процессе производства материалы поступают на склад заранее. Если исчислять отклонения не после того, как материалы израсходованы, а по мере их поступления на склад, то это позволит не только контролировать производственный процесс, но и оптимизировать работу склада и отдела снабжения, более эффективно управляя закупками. При этом расчеты пришлось бы вести на основе данных, относящихся к приобретенным материалам, а не потребленным. Это возможно только в случае не очень большой номенклатуры входящих материалов и использования каждого наименования лишь в одном подразделении.

Отклонение затрат на материалы по количеству их использования (отклонение потребления материалов) показывает, в какой степени совокупное отклонение по материалам от гибкого бюджета зависит от разности между фактическим и нормативным потреблением материалов для добычи фактического объема продукций, и рассчитывается по формуле

Ок=(ен.к - Qф.к) р

ф.в

где Ок — отклонение затрат на материалы по количеству их использования в натуральных единицах;

Qнк — нормативное количество использованных материалов в натуральных единицах; Qф.к — фактическое количество использованных материалов в натуральных единицах; Рн.ц — нормативная цена единицы материала, ден. ед.

Следует подчеркнуть, что в этой формуле присутствует именно нормативная цена. В случае применения показателя фактической закупочной цены результат расчетов включал бы элемент, связанный с разностью фактической и нормативной цены (т. е. с отклонением по цене на материалы), который смешивался бы с элементом, относящимся к разности

между фактическим и нормативным количеством потребления материалов.

Отклонение затрат на материалы по количеству их использования может (как и в случае с отклонением по цене) быть следствием не только эффективных действий организации (налаживание экономичного производства), но и с ухудшением качества добытой продукции. В таком случае в долгосрочной перспективе потери предприятия могут составить большую сумму, нежели та, которую ему удалось сэкономить на использовании материалов.

В рамках осуществления мероприятий по ресурсосбережению весьма актуальным представляется вопрос, связанный с аналитической оценкой и определением величины отходов и потерь материальных ресурсов на каждом этапе технологической цепочки добычи нефти и газа. Наиболее эффективным методом в данном случае является метод материальных балансов. Его использует ряд зарубежных и прежде всего европейских компаний для учета и контроля за натуральными потоками материалов, продукции и отходов. Затраты сырья в натуральном выражении здесь осуществляются на уровне производственных подразделений (или технологических операций) и представляются в виде баланса. В качестве источников информации при составлении материальных балансов можно использовать первичные документы по расходу материалов и оприходованию готовой продукции: акты-требования, лимитно-заборные карты, накладные, акты и приемо-сдаточные документы. Возвратные же отходы могут быть определены при использовании накладных. Тем самым появляется принципиальная возможность обеспечить наиболее полный количественный учет, а затем и стоимостную оценку сырья, материалов, прочих ресурсов на входе и на выходе производственного процесса [5]. Схематично алгоритм баланса состоит из трех агрегатов и имеет следующий вид:

Рм = т¥ + Ов + Об,

где Рм — количество материальных ресурсов, направляемых на производственные цели; т — величина удельного потребления материального ресурса при производстве определенного продукта;

V — объем производства определенного продукта;

Ов — объем возвратных отходов; Об — объем безвозвратных отходов [1].

Таблица 3

Выписка из технологической карты добычи газа (смазочные материалы) на 1 тыс. м3

Вид технологических работ Удельное потребление, кг Доля возвратных отходов Доля безвозвратных отходов

кг % кг

Бурение скважин 120 10 8,3 7 5,8

Насосные работы 70 8 11,4 5 7,5

Вторичная транспортировка 40 5 12,5 2 5

Рассмотрим пример данного расчета для смазочных материалов. Опираясь на технологическую карту (табл. 3), получаем следующий вид данной модели:

X Рм =Х> 120 +10 + 7)

Кроме целей информационного обеспечения данный метод позволит лучше организовать контроль за сохранностью материальных ресурсов, их эффективное и рациональное потребление. Для этого в первичных документах должны фиксироваться количество передаваемых материалов в производство, а также объем выхода продукции, расход материалов по нормам и фактически; неиспользованный (возвращенный) материал и отходы. Фактический расход материалов будет рассчитываться в виде разности между полученными, возвращенными материалами и отходами

М, = М -М - О,

факт ш вг '

где Мфакт — количество материальных ресурсов, направляемых на производственные цели; М щ — количество полученных материальных ресурсов;

М в7 — количество возвращенных материальных ресурсов;

О — отходы материальных ресурсов. Если использовать предыдущие данные, получаем для смазочных материалов

X (тЬ )=120 -10 - 7

= 103 кг на 1 тыс. м3 газа.

Для выхода продукции у-го вида расход конкретного вида 7-го материала (' = 1, п) по нормам определяется умножением количества продукции ' = 1, Q в натуральном измерении на нормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии на единицу т7 .. Отклонение от норм Ат^ рассчитывается сравнением фактического расхода с нормативным

т - т0-

Ат„ = Ъ, (т н - т,

У J \ J^ J

Использование указанного метода дает возможность не только контролировать расход материалов, но и определиться с преобладающей направленностью модернизации и реконструкцией технических средств и технологических процессов. Если в результате обновления средств производства в общей экономии потребления материальных ресурсов большая часть приходится на безвозвратные отходы, а внутри них — на отходы, имеющие ту или иную степень токсичности, то можно говорить о преобладании средозащитных аспектов процесса модернизации [2].

Технико-экономические аспекты ресурсосбережения обусловливаются экономией задействованных материальных ресурсов в результате снижения удельного расхода сырья и материалов в расчете на единицу выпуска продукции и, как следствие, сокращением отходов. Непосредственно эффект может быть выражен либо через снижение затратоемкости выпускаемой продукции, либо через увеличение прибыли за счет уменьшения себестоимости.

Таким образом, в современных рыночных условиях предприятиям нефтегазовой промышленности необходимо постоянное совершенствование имеющейся системы ресурсосбережения для сохранности и рационального использования материальных ресурсов и получения релевантной, своевременной, полной и достоверной информации о движении материальных ресурсов для принятия эффективных управленческих решений. Система научно обоснованной классификации, бюджетирование, учет и анализ отклонений, а также использование метода материальных балансов для контроля за сверхнормативными отходами позволят наиболее эффективным способом проводить и оценивать мероприятия по ресурсосбережению.

Список литературы

1. Белоусов А. И. Курс эколого-экономического анализа: учеб. пособие. М.: Финансы и статистика, ИНФРА-М, 2010.

1=1

2. Моисеев Р. Е. Актуальность замещения традиционных ресурсов продуктами переработки отходов промышленности // Экономические науки. 2010. № 66. URL: http://ecsn. ru/articles/details/4210.

3. Об утверждении Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01: приказ Минфина России от 09.06.2001 № 44н.

4. Самочкин В. Н. Бюджетирование как инструмент управления промышленным предприятием (на примере АК «Тула-машзавод») / В. Н. Самочкин,

А. А. Калюкин, О. А. Тимофеева // Менеджмент в России и за рубежом. 2000. № 2.

5. Силакова В. В. Реализация мероприятий по усилению экологической безопасности в нефтегазовом комплексе на основе научно-технического сотрудничества // Экономический анализ: теория и практика. 2012.№ 1.

6. Шелухина Е. А. Бюджетирование на предприятиях АПК / Бухгалтерский учет, аудит и налоги: основы, теория и практика: сб. статей IV Всерос. науч.-практ. конф. Пенза: ПГСХА, 2007.