CC BY
19
я.л.мазжяя Опыт взаимодействия производства
‘ ________ и науки в новых рыночных отношениях
на примере АО «Ленинскуголь»
утосле разделения СССР на отдельные Неуверенные государства произошел распад единой машиностроительной отрасли горной промышленности, значительная часть которой оказалась за пределами России.
Перед угольными предприятиями встал вопрос, где приобретать необходимое оборудование, кто его будет производить? Кроме того, в связи с переходом на рыночные отношения требовалось оборудование нового технического уровня.
Эта проблема в силу отсутствия центра (Министерство угольной промышленности ликвидировано) перешло на региональный уровень (угольные объединения, ассоциации, концерны и т.д.).
Решение данной проблемы с помощью программы конверсии предприятий ВПК не получило необходимого эффекта, так как до настоящего времени этой программы нет. Предпринимаемые усилия носят хаотический характер и зависят в основном от инициативы отдельных руководителей предприятий ВПК.
АО «Ленинскуголь» упорно старалось побороть данную ситуацию и найти выход из создавшегося кризиса. При помощи институтов «КузНИУИ» и «Сибгормаш» изучались возможности заводов и проектно конструкторских институтов России по созданию производства горношахтного оборудования.
Совместно с объединением «Южкузбассуголь» начали работать по привлечению Юргинского машиностроительного завода (ЮМЗ) к производству горношахтного оборудования. ЮМЗ неходился и находится в составе ВПК России. Первоначально ЮМЗ не принял нас за серьезных партнеров и не проявил к нам интереса, так
как обладал большими заказами на производство военной техники. И только в 1992 году, потеряв значительную часть заказов ВПК, ЮМЗ сел за стол конкретных переговоров с нами. Необходимо отметить, что в то время наша идея не нашла понимания среди работников бывшего Министерства угольной промышленности.
Но все-таки в конце 1992 года было достигнуто общее понимание существа вопроса создания совместного предприятия по производству горношахтного оборудования и на базе Юргинского машиношахтного оборудования «Кузбассугле-маш». В первой половине 1993 года ассоциация занималась организационными вопросами по привлечению в производство дополнительных учредителей, вопросами кооперации, заказами необходимого оборудования. Со второго полугодия начинается интенсивная подготовка производства, расстановка и монтаж оборудования, запуск в работу цеха силовой гидравлики. За очень сжатые сроки было организовано производство механизированного комплекса КМ-138 и в конце 1993 года был изготовлен первый его экземпляр для АО «Шахта Распадская».
В состав учредителей «Кузбассугле-маш» входят ПО «Юргинсткий машиностроительный завод», АО «Северокузбас-суголь», институт «Гипроуглемаш», ПО «Тяжстанкогидропресс», АО «Анжерский машиностроительный завод», «Томский приборный завод», завод металлоконструкций (г.Новосибирск), завод Химического машиностроения (г.Кемерово), ПО «Кузбассэлектромотор», НИИКЭ (г.Новосибирск), НИВМ НПО «Кузбассуглемо-тор».
Запланировано выпустить в 1994 году шесть-семь механизированных комплексов КМ-138. На первое сентября в производстве уже находится пятый комплект для шахты «Полысаевская» АО «Ленинскуголь». Необходимо отметить, что четвер-ный и пятый комплект будет оснащен системой электрогидравлического управления САУК-138, разработанной институтом НИИКЕ (г. Новосибирск) и изготовленной на Томском приборном заводе. Функциональные возможности системы САУК-138 отвечают уровню зарубежных систем.
Необходимо отметить, что на Анжерском машиностроительном заводе также в кратчайшие сроки освоено производство лавных скребковых конвейеров СПЦ-217. Отрадно отметить, что конструкторский воллектив данного завода занялся совершенствованием конвейера СПЦ-271, разработал конвейеры «Анжера-26», «Анжера-30» отличающиеся от СПЦ-271 большей производительностью. Но необходимо отметить, что и новые конвейеры не в полной мере удовлетворяют горняков по своим конструктивным решениям, наработке «на отказ». По заказу АО «Ленинскуголь» и Анжерского машиностроительного завода институтом «Сибгормаш» разработан скребковый перегружатель унифицированный с лавным конвейером СПЦ-271 и дробилка молоткового принципа действия. В наборе лавный скребковый конвейер, перегружатель и дробилка приобрели название «Транспортный комплекс».
В сентябре Анжерским машиностроительным заводом произведена презентация транспортного комплекса, затем транспортный комплекс демонстрировался на выставке Кузбасс ЭКСПО-94 в г.Ново-кузнецке с 19 по 24 сентября 1994 года.
По заказу АО «Ленинскуголь» и АО «Беловоуголь» институтом «Сибгормаш» разрабатывается документация на производство лавного скребкового конвейера по техническим решениям, неуступающим лучшим зарубежным образцам.
Новосибирским заводом «Тяжстанко-гидропресс» освоено производство механизированного комплекса КМ-142 и в настоящее время изготовлен первый комп-
лект для ш.«Распадская». Пока этот мех-комплекс оснащен гидравликой, произведенной в г.Караганде. Последующие мех-комплексы будут оснащаться силовой гидравликой, изготовленной на Юргинском машзаводе и электрогидравлической системой управления, изготовленной на Томском приборном заводе. Интенсивно ведется в г.Томске строительство модульного цеха по производству систем управления мехкомплексами.
Необходимо отметить, что заводом «Тяжстанкогидропресс» в связи с отсутствием своевременного финансирования не освоено в 1993-1994 году производство очистных комбайнов серии К (блочно-модульной конструкции) и права на его производство было передано компанией «Ро-суголь» на один из заводов Нижнего Новгорода. Компании «Росуголь» необходимо передать параллельное производство комбайнов серии К на ПО «Юргинский машиностроительный завод».
В настоящее время ассоциацией «Куз-бассуглемаш» производится разработка бурового инструмента в комплекте с компрессорами, буровым инструментом, элементами временного крепления и ампулами химического реагента для установки металлополимерных анкеров. Выпуск планируется решать комплексно с набором необходимого оборудования и технологическим проектом.
В связи с проведенными работами по осуществлению программ оптимизации шахт, диверсификации и разработки биз-несплана, одним из направлений по уменьшению затратной стороны производства является снижение затрат на крепление горных выработок. С этой целью АО «Ленинскуголь» с привлечением институтов /ВНИИГидроуголь, КузНИУИ, института угля Сибирского отделения Академии наук России / разрабатывает и испытывает новые конструкции анкерного крепления.
В настоящее время ассоциацией «Куз-бассуглемаш» по заявкам шахт изготавливается силовая гидравлика (стойки, домкраты) для мехкомплексов, в т.ч. и импортных (польского производства) - «Пиома», «Глиник», «Фазос».
Так как механизированный комплекс КМ-138 предназначен для тяжелых трудноуправляемых кровель , его четырехстоечная конструкция не вполне удовлетворяет некоторые шахты АО «Ленинскуголь» и других акционерных структур.
В порядке предистории необходимо отметить, что для первоначальной организации производства мехкомплексов ассоциацией «Кузбассуглемаш» был взят за основу мехкомплекс КМ-138 в связи с тем, что в то время он считался более новым по конструктивным решениям, а готовых новых разработок просто небыло. На первом же заседании учредителей ассоциации «Кузбассуглемаш» это условие было оговорено, и институту «Гипроуглемаш» было дано задание разработать более совершенный по техническим решениям механизированный комплекс »удовлетворяющий условиям и требованиям большинства шахт.
В сентябре 1994 года институтом «Гипроуглемаш» на рассмотрение было предложено четыре типоразмера двехстоечного механизированного комплекса ( пока он наименован как КМ-138-2) .который позволит своим типажом охватить вынимаемую мощность от 1,2 м до 2,9 м.
Двухстоечный механизированный комплекс КМ-138-2 будет выпускаться ассоциацией «Кузбассуглемаш» с 1995 года, его конструкция позволяет унифицировать многие узлы и детали от четырехстоечного комплекса КМ-138, он будет оснащаться автоматизированной системой управления САУК-138.
Изучив возможности заводов, в т.ч. системы ВПК Кемеровской, Новосибирской, Томской областей, мы считаем, что любое горношахтное оборудование можно изготовить в нашем регионе. Также мы считаем, что для удовлетворения потребностей шахт Кузбасса, Дальнего Востока, Сахалина, с их разнообразием горно-геологических условий и требований к механизированным комплексам необходимо расширить гамму механизированных комплексов, выпускаемых ассоциацией «Кузбассуглемаш», т.е. их производство приблизить к потребителям с целью сокращения расходов на железнодорожные перевозки, тем более что железнодорожный тариф по-
стоянно повышается. Но наше предложение не поддерживается компанией «Росу-голь», которая в первую очередь стремится загрузить заказами свои заводы, которые входили раньше в систему угольного машиностроения и большинство которых находится в окрестностях столицы.
По заказу АО «Ленинскуголь» институтом «Гипроуглемаш» создан мехкомплекс КМ-146 на вынимаемую мощность 1,2 - 2,6 м, выпуск которого начнется в 1995 году фирмой «Завод-Недра» на базе Малаховского экспериментального завода. Совместно с АО «Беловоуголь», институтом ПНИУИ разработан мехкомплекс КМ-700 на вынимаемую мощность 1,2 - 2,5 м. Производство мехкомплексов КМ-700 началось с 1994 года на АО «Кран». Первый комплекс уже находится в работе в очистном забое шахты «Западная» АО «Беловоуголь» и проходит испытание. Этим же институтом (ПНИУИ) создан мехкомплекс 2КБП на вынимаемую мащность 1,0 - 1,4 м, четырехстоечной конструкции для условий тредноуправляемых кровель. Первый комплекс изготовлен АО «Кран» и поставлен на шахту «Новая» АО «Беловоуголь».
Необходимо отметить, что первый комплект мехкомплекса КМ-144 на вынимаемую мощность 1,6 - 3,2 м прошел испытание на шахте «Октябрьская» АО «Ленинскуголь» и зарекомендовал себя с положительной стороны. В настоящее время он выпускается двумя заводами: заводом «Баррикады» (г.Волгоград) и АО «Кран» (Узловский машиностроительный завод). Мехкомплексы КМ-144 в 1994 году получат шахты АО «Ленинскуголь», ш.«Пол-ысаевская» и ш. им.7 Ноября.
АО «Ленинскуголь» ведет и участвует в разработке многих прогрессивных направлений в развитии технологии и техники, применяемых в угольной промышленности. На базе Новосибирского завода «Сиб-сельмаш» создана ассоциация по разработке и производству ленточных конвейеров. НИВМ НПО «Кузбассэлектромотор» ведет разработку новых образцов электродвигателей, в том числе и пусковую электроаппаратуру нового технического уровня.
СГ>
Институтом «НИИКЭ» по заявке АО «Ленинскуголь» разработан тиристорный пусковой аппарат по характеристике не ус-пупающий зарубежным образцам, а может быть, и превосходящий их.
Этим же институтом предлагается разработка совершенно нового уровня аппаратуры автоматизации конвейерного транспорта на уровне аппаратуры английской фирмы «Трансмистон», но сроки разработки сдерживаются отсутствием финансирования и нежеланием компании «Росуголь» отдать приоритет в разработке такой аппаратуры пока не очень известным специалистам. А одному АО «Ленинскуголь» финансирование разработки и налаживание серийного производства не потянуть.
Этим же институтом также по заявке АО «Ленинскуголь» разработана аппаратура автоматизированного управления вентиляторными установками главного проветривания. Первый комплект данной аппаратуры проходит испытание на шахте «Полысаевская». Но серийное производство также и этой аппаратуры одному АО «Ленинскуголь» не решить.
АО «Ленинскуголь» совместно с Московским государственным горным университетом работает над внедрением в производство уникальных программ не имеющих аналогов в странах СНГ:
• «Технология интенсивной отработки пологих высокогазоносных угольных пластов с применением автоматизированных комплексов оборудования и инертных сред».
• «Разработка технологий дегазации угольных пластов и добычи метана скважинами, пробуренными с поверхности, обеспечивающей безопасное ведение горных работ и промышленное использование каптированного газообразного топлива».
• «Использование каптированного метана для получения электрической и тепловой энергии, а также как маторного топлива».
Апробация данных разработок производится на шахте «Комсомолец» АО «Ленинскуголь».
Совместно с НПО «Алтайкузбасстех-ника» и при первоначальном финансировании АО «Северокузбассуголь» и АО «Кузнецкуголь» разрабатывается ряд систем контроля за целостностью и состоянием резинотросовых лент конвейеров, но работа в данный момент приостановлена из-за недостаточности финансирования со стороны вышеуказанных структур.
Совместно с созданным АО, в состав которого вошли выше указанные структуры, разработана технология изготовления вентиляционных труб нового технического уровня и многофункционального комплекта ручного инструмента. Но серийное изготовление вентиляционных труо задерживается из-за недостатка средств финансирования данной работы угольной компанией «Росуголь».
Большое внимание АО «Ленинскуголь» уделяет вопросам безопасности труда. Так, совместно с «Беловоуголь» при частичном финансировании компанией «Росуголь», институтом Угля СОРАН и другими участниками разработана автоматизированная система контроля и прогноза газодинамической обстановки в шахте на базе аппаратуры АКМ, АКБ и персональных компьютеров. Разработка не имеет аналогов в странах СНГ.
Совместно с фирмой «Контех», одним из учредителей которой является АО «Ленинскуголь», создается система пассивной идентификащии персонала в шахте. Эта система не имеет аналогов за рубежом и является подсистемой полной компьютеризации и автоматизации шахт.
Совместно с фирмой «Завод-Недра» разрабатывается система автоматизации индивидуальных образцов механизированных комплексов СУОК. С 1995 года этой системой будут оснащаться мехкомп-лексы, выпускаемые этой фирмой.
По заявке АО «Ленинскуголь» разрабатывается аппаратура нового уровня дл я контроля заполнения угольных бункеров, в том числе подземных.
АО «Ленинскуголь» проделало большую работу по привлечению многих заводов, в том числе и системы ВПК, заводов Урала к изготовлению запасных деталей и узлов горношахтного оборудования.
В настоящее время имеется множество прекрасных творческих коллективов, способных поднять наше горношахтное оборудование на новый технический уровень, не уступающий лучшим образцам наиболее развитых стран. Но финансирование таких разработок не под силу одному или
нескольким угольным акционерным обществам; необходимо централизованное финансирование в рамках угольной компании «Росуголь», а в самой компании — единый координатор всех разработок и предложений.
© В.П.МазикиНу Л.В.Ремезов
ДЕПОНИРОВАННЫЕ РУКОПИСИ
♦ М.Г.Качеянц «Оценка финансовой устойчивости угледобывающих предприятий.» 7с.
♦ М.Г.Качеянц «Модель оптимизации инвестиций в развитие угольной шахты.» 5с.
♦ А.В.Похлебин «Разработка экономико-математической модели оптимизации плана развития горных работ с учетом экологических факторов.» 8с.
♦ И.В.Леонов «Разработка экономико-статистических моделей оценки влияния природоохранной деятельности на экономические показатели работы угледобывающих предприятий.» 8с.
♦ Е.Е.Шешко «Обоснование возможности карьерных вагонов и сцепного веса локомотивов.» Зс.
♦ А.С.Лукаш «Управление состоянием газовыбросоопасного углепородного массива через скважины сложного профиля.» 12с.
♦ А.С.Лукаш «Схема управления газодинамическим состоянием массива через скважину с горизонтальным окончанием отвала.» 33с.
♦ В.Г.Божко «Анализ основных видов разрушения и изнашивания буровых коронок.» 4с.
♦ Ж.С.Игисинов «Технология добычи с внутрипанельным усреднением полиметаллических руд.» Зс.
♦ А.С.Оганесян «Определение параметра плотности тонкодисперсного цементного раствора.» 2с.
♦ А.С.Оганесян «Установление параметра вязкости тонкодисперсного цементного раствора.» Зс.
♦ Л.И.Кантович, В.Г.Божко «Анализ существующих средств для проведения ударных испытаний изделий.» 6с.
♦ В.Г.Божко, Л.И.Кантович «Применение ЭВМ для определения параметров бурового инструмента.» 5с.
♦ В.Н.Гетопанов, В.Г.Божко «Оценка надежности долотчатых буровых коронок для бурения крепких пород.» 5с.
♦ В.Г.Божко, Л.И.Кантович «Рад предпочтительных соотношений параметров бурового инструмента.» 5с.
♦ Е.В.Медведкова «К вопросу о целесообразности применения для гидравлического разрушения угля способа щелеобразования.» 4с.
♦ Е.В.Медведкова «Финансово-фронтальная схема взаимодействия струй воды и производительности гидравлики при использовании четырехсопловой выемочной машины с механогидравлическим способом получения угля заданной крупности.» 4с.
