CC BY
12
— КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ -
Р. А. Мареев
Опыт оздоровления условий труда в дробильно-помольном отделении динасового завода
Из Сталинской областной санитарно-эпидемиологической станции
При изготовлении огнеупорного динасового кирпича сырьем является кварцит различного месторождения, динасовый бой огнеупорного кирпича и известковое молоко.
Дробильно-помольные отделения динасовых заводов являются подготовительными цехами, где производится предварительное дробление кварцитов и окончательный размол их до установленной фракции по крупности (рис. 1).
Квасцит различного месторождения и различного размера по крупности со -склада (1) опрокидывающимися вагонетками (2) подается в приямки скипового подъемника (3), откуда скиповым подъемником загружается в бункера дробилок (4), а затем из бункеров дробилок через механический питатель (5) поступает в щековую дробилку (б) для предварительного дробления.
Предварительно измельченный кварцит (до 50 мм) после щековой дробилки транспортерной лентой (7) подается в бункера размольных бегунов (8), откуда через механический питатель поступает в размольные бегуны (9), где окончательно измельчается до предельной крупности.
Окончательно измельченный кварцит с тарелки бегунов транспортерной лентой (10) подается на вертикальный ковшевой элеватор {11), с помощью которого транспортируется на верхнюю гал'ерею в бункера смесительных бегунов (12) отдельно по маркам (по месторождению).
Из смешанных марок кварцитов в соответствующих пропорциях образуют шихту, которая поступает на смесительные бегуны {13) для приготовления однородной массы с добавлением известкового молока.
Приготовленную кварцитовую массу загружают в самоопрокидывающиеся вагонетки и с помощью мотовоза транспортируют в прессово-формовочное отделение для прессования огнеупорного кирпича.
Спрессованный огнеупорный кирпич в дальнейшем подвергается сушке в специальных сушилках, а затем поступает в обжиговые печи для обжига.
Обожженный огнеупорный кирпич считается готовой продукцией и отправляется потребителю для использования по специальному назначению.
Весь технологический процесс подготовки массы до прессового отделения сопровождается выделением кварцитовой пыли. Выделение пыли происходит:
1) при погрузке кварцитов в самоопрокидывающиеся вагонетки;
2) при разгрузке самоопрокидывающихся вагонеток в приямки скиповых подъемников;
3) при разгрузке скиповых подъемников в бункера дробилок (особенно большое выделение пыли в воздух цеха происходит, когда бункера совершенно свободны от кварцитов);
4) при дроблении кварцитов из зева дробилок и при падении дробленого кварцита на транспортерную ленту, с помощью которой кварцит транспортируется в бункера размольных бегунов;
5) при размоле кварцитов на бегунах и при падении размолотого кварцита на транспортерную ленту для передачи в смесительное отделение;
6) при наполнении чаши смесительных бегунов (периодически).
Все дальнейшие процессы производства до получения готовой продукции пыли не выделяют, так как приготовленная масса на смесительных бегунах имеет достаточную влажность от добавления в кварцитовый порошок известкового молока.
В целях снижения запыленности воздуха кварцитовой пылью на рабочих местах дробильно-помольных отделений в 1949 г. по требованию промышленного отдела Сталинской областной санитарно-эпидемиологической станции на динасовом заводе было применено водяное орошение при дроблении и размоле кварцитов. Однако это мероприятие не дало достаточного результата по снижению запыленности атмосферного воздуха в цехах, так как увлажнение кварцитов производилось струйками воды.
Увлажнение кварцитов струйками воды на тарелках размольных бегунов дает незначительное «снижение запыленности воздуха (7—8%), а в отдельных случаях при избытке влаги происходит замазывание сит на тарелках размольных бегунов и снижается производительность агрегата.
Рис. 2. Схема увлажнения кварцитов через души-рующую сетку
Учитывая конструктивные и технологические недостатки приспособлений, примененных для увлажнения кварцитов, в дальнейшем была осуществлена подача воды через душирующую сетку с разбрызгиванием воды по всей площади тарелки размольных бегунов (рис. 2).
При таком изменении системы увлажнения запыленность воздуха в цехе снизилась больше чем в 2 раза, при этом расход воды на увлажнение также снизился с 12,8 до 6,2 л/час.
Такое же увлажнение кварцитов было введено над зевами дробилок, что дало значительное снижение запыленности воздуха в дробильном отделении.
Проведенная на динасовом заводе работа по снижению запыленности воздуха в дробильном и размольном цехах вскрыла целый ряд технологических и санитарно-гигиенических недостатков, которые были учтены в дальнейшем при реконструкции этого завода, которая закончилась в 1951 г. На реконструированном заводе при работе новых агрегатов запыленность воздуха на рабочих местах в настоящее время не превышает предельно допустимых норм (за исключением отдельных случаев нарушения технологического режима'), что видно из таблицы.
Такое снижение запыленности воздуха в цехах достигнуто проведением следующих мероприятий.
1. Склад кварцитов механизирован: вместо ручной погрузки кварцитов в самоопрокидывающиеся вагонетки и разгрузки их в приямки скиповых подъемников работают два грейферных крана.
2. На складе кварцитов установлены водопроводные колонки для орошения. Увлажненный на складе кварцит грейферным краном подается в бункера дробильного отделения, открытая верхняя часть которых выходит выше крыши дробильного отделения. Механизация склада кварцитов позволила устранить тяжелый физический труд рабочих. Примененное увлажнение кварцитов снизило запыленность атмосферного воздуха до предельно допустимых норм.
3. В дробильном отделении над зевами щековых дробилок и в местах перепада дробильного кварцита на транспортерную ленту установлены аспирационные кожухи с принудительной тягой; над питателями и зевами Щековых дробилок установлено распыляющее водяное орошение. Эти мероприятия снизили запыленность атмосферного
воздуха на рабочих местах до количеств ниже предельно допустимых норм. Однако, несмотря на проведение указанных мероприятий, в случаях нарушения технологии дробления кварцитов, воздух цеха иногда загрязняется кварцитовой пылью. Это происходит от недостаточного количества бункеров для приемки кварцитов по маркам; при переходе дробления с одной марки кварцитов на другую загрузка кварцита производится в свободный бункер, в результате чего пыль, образующаяся от падения кварцитов, Через отверстия питателя проникает в цех.
Количе-
Наименование места ство Условия отбора проб
отбора проб пыли в мг/м3
Помольный цех ..... — У бегуна № 6 на расстоянии 0,5 м
То же.......... — На площадке бегуна № 3 на
2,8 расстоянии 1,5 м
Дробильное отделение У дробилки Лй 1 на расстоянии 1,5 м
Челночный транспортер 1,4 У челночного транспортера
1,4 на расстоянии 1,5 м
Смесительное отделение У бегуна № 4 на расстоянии 1,5 м
То же ......... 1,4 У бегуна № 5 на расстоянии 1,5 м
4. Полностью загерметизированы кожухи размольных бегунов, установлены аспираторы с принудительной тягой у всех мест перепада размолотого кварцита; течки размолотого кварцита с тарелки бегунов на транспортерную ленту сделаны наклонно, введено орошение кварцитов путем применения распыляющих воду форсунок; на каждом размольном агрегате установлены индивидуальные вентиляционные установки.
5. Установлены аспираторы с принудительной тягой у всех мест перепада размолотого кварцита по пути его транспортировки от размольного отделения до бункеров смесительного отделения.
Таким образом, технологическая схема завода после его реконструкции упростилась (рис. 3), а проведенные мероприятия значительно улучшили условия труда.
С н л а д кварцитов Дробильное отделение Размольное
отделение
Печное отделение и склад готовой продукции Сушильное отделение Смесительно-тормовочное отделение
Рис. 3. Технологическая схема производства динаса
Такая поточность производства совершенно устраняет в Се работы, производимые на открытом воздухе, и легко обеспечивает механизацию трудоемких процессов по передаче продукции из одного цеха в другой. Разрывы между дробильным и размольным отделениями и между размольным и смесительно-формовочпым отделениями соединены наклонными галереями (закрытыми мостами).
Все проведенные мероприятия и соединение цехов закрытыми галереями в значительной степени снизили заболевания рабочих, связанные с простудой и загрязнением кожи (гриппом, ангиной и фурункулезом).
При составлении проекта реконструкции динасового завода Ленинградский проектный институт огнеупорной промышленности разработал установку отсасывающей вентиляции индивидуально от каждого агрегата, чем ликвидированы горизонтальные воздуховоды, улучшилась эффективность вентиляционных установок; экономически это оказалось более выгодным, чем одна общая вентиляционная система для всех агрегатов. К недостаткам упомянутых вентиляционных установок относится плохая работа пылеочистных устройств для выбрасываемого в атмосферу воздуха (инерционные фильтры).
4-2
Выводы
1. Склады кварцитов должны быть механизированы и кварциты на складах •следует увлажнять.
2. Загрузочные отверстия приемных бункеров дробильного отделения не должны находиться в помещении.
3. Количество приемных бункеров дробильного отделения должно соответствовать числу применяющихся марок кварцитов.
4. Над питателями и над зевами дробилок следует установить форсунки с тонким распылением воды для предотвращения выделения кварцитовой пыли из питателя и зева дробилок.
5. На каждом дробильном агрегате должна быть установлена отдельная вытяжная вентиляция с электроблокировкой агрегата.
6. Все места перепадов продукции по пути транспортировки следует оборудовать аспирационными кожухами с отсасывающей вентиляцией.
7. Размольные бегуны необходимо герметично закрывать в кожухи с обязательным устройством отсасывающей вентиляции от каждого размольного агрегата.
8. Следует обязательно вводить орошение водой кварцитов на тарелках размольных бегунов с помощью форсунок при тонком распылении воды. При этом влажность размолотого кварцита должна быть не ниже 2%.
9. Транспортеры размолотого кварцита по всему пути от размольных бегунов до смесительных бегунов в местах перепада должны быть закрыты в кожухи и оборудованы аспираторами с принудительной тягой.
10. Для очистки атмосферного воздуха от выбрасываемой вентиляторами кварцитовой пыли вместо инерционных фильтров необходимо устанавливать рукавные фильтры, так как в практической работе инерционные фильтры себя не оправдали.
При выполнении всех перечисленных мероприятий можно достигнуть значительного уменьшения запыленности воздуха в цехчх, как это практически уже имеет место на динасовом заводе, и обеспечить соблюдение правил о предельно допустимых концентрациях пыли, содержащей кремний (2 мг/м3).
¿Й * *
3. И. Мальцева, Т. Ф. Савчук
О возможности бытовых интоксикаций при применении гексахлорана для побелки жилых помещений
Из кафедры гигиены труда Омского медицинского института
В октябре 1951 г. в инфекционную клинику Омского медицинского института поступили из двух семей 3 больных с жалобами на сильную головную боль, сонливость, двоение в глазах, головокружение, шум в ушах, общую слабость и неприятные ощущения в подложечной области. При обследовании у всех больных отмечена бледность кожных покровов. При неврологическом обследовании была отмечена сужен-ность зрачков с вялой реакцией на свет, скандированная речь. На задаваемые вопросы больные отвечали невнятно и с большим трудом. Отмечалась шатающаяся походка и симптом Ромберга. Сухожильные рефлексы были равномерно повышены, брюшные рефлексы вялые. Симптом Кернига ясно выражен.
На 5-й день заболевания у больных наступило улучшение. Все симптомы постепенно исчезли, и больные были выписаны в хорошем состоянии, за исключением одной, у которой на 6-й день заболевания сонливость сменилась резким возбуждением,— больная много и бессмысленно говорила, вскакивала с постели, у нее появились галлюцинации. С этими явлениями она была переведена в психиатрическую больницу, где находилась в течение 8 дней, и была выписана в удовлетворительном состоянии. Однако в течение последующих двух недель она жаловалась на шум в ушах и головную боль.
При обследовании выяснилось, что, кроме 3 взрослых, поступивших в инфекционную клинику, заболело одновременно и трое Детей, которые были госпитализированы в детскую соматическую больницу с явлениями рвоты и общемозговыми симптомами.
При обследовании, не давшем никаких конкретных указаний на инфекционную природу заболевания, было отмечено, что накануне в квартирах пострадавших семей производилась побелка с добавлением в побелочный материал гексахлорана, почему и было высказано предположение, что у пострадавших возникла интоксикация этим препаратом.
