CC BY
113
К 70-летию КАФЕДРЫ «АЭРОЛОГИЯ ; И . ОХРАНА ; ТРУДА» ; .
1
Д
робильные отделения обогатительных фабрик комбинатов цветной и черной металлургии, угольной промышленности оснащены разнообразным дробильным, размольным и транспортным оборудованием. При обработке полезных ископаемых в этом оборудовании образуется значительное количество тонкодисперсной пыли. Тонкодисперсная пыль, выделяющаяся в атмосферу производственных помещений оказывает вредное воздействие на здоровье работающих и может вызвать серьезные профессиональные заболевания.
Важнейшими мероприятиями по оздоровлению условий труда в дробильных цехах является борьба с образованием и выделением в атмосферу производственных помещений пыли.
Источники образования и выделения дробильно-сортиро-вочных цехах могут быть самыми различными. Основной, или первичной пылью называют пыль, образующуюся и выделяющуюся при работе технологического и транспортного оборудования, и вторичной - пыль, возникающую при уборке помещений. В целях уменьшения пылеобразования применяются меры, не допускающие распространения мелкодисперсной пыли в цехах фабрик. К ним относятся: применение закрытых конвейеров, перекрытие пыленепроницаемыми кожухами машин и аппаратов (грохотов, дробилок, пневматических сепараторов, сушилок и т.д.) и их частей, являющимися источниками образования пыли. Однако, несмотря на соблюдение профилактических мероприятий, количество выделяемой пыли все же большое (таблица 1).
Получается, что при самом значительном снижении запыленности воздуха, загрязнение рабочих помещений пылью, осаждающейся на полу, оборудовании и строительных конструкциях, неизбежно. Осевшая пыль, под действием воздушных потоков и в результате колебаний или вибраций оборудования может неоднократно переходить во взвешенное состояние и загрязнять атмосферу рабочих помещений. Немеханизированная уборка пыли является трудоемкой и мало эффективно и, как правило, приводит к повышению запыленности в рабочих помещениях. Запыленность при немеханизированной уборки пыли может достигать до 500 мг/м. По данным Промстройпроекта уборка при помощи пылесосных установок дает экономию в 25 % при уборке полов, 50 % при уборке высокорасположенных поверхностей и 70 % при уборке машин и оборудования.
Эффективная уборка пыли может быть осуществлена механическими пылесосными установками или предварительным увлажнением и смывом ее со стен, полов, оборудования. Механическая пневматическая уборка пыли производится в не отапливаемых зданиях или в помещениях, где невозможно применить мокрую уборку осевшей пыли. Механические пылесос-ные установки должны в значительной мере улучшить гигиенические условия труда в цехах.
механические пневматические пылесосные установки состоят из пылеуборочных инструментов (сопел) со шлангами, системы всасывающих трубопроводов, устройств для подключения шлангов, герметичных циклонов с бункерами, клапанами и пы-лесборниками, матерчатого фильтра и побудителя тяги (вакуум-насоса).
ПромстройНИИ проект для центральных пылесосных установок разработал герметичный циклон ЦН-11. В блоке с циклоном рекомендуется применять герметичный матерчатый фильтр СИОТ и вакуум-насос. Трубопроводы систем пневматической уборки должны быть бесшовными преимущественно с вертикальной компоновкой и скоростями движения потока 20-25 м/с.
Кроме устройства пылесосных установок для уборки осевшей пыли применяется мокрая уборка. При мокрой уборке производственных помещений строительные конструкции должны быть оштукатуренными цементным раствором с добавлением мылонафта, а металлические конструкции должны иметь антикоррозионное покрытие. Полы так же должны быть водонепроницаемыми с водоотводными лотками и воронками.
Мокрая уборка пыли с полов производится предварительным увлажнением механическими оросителями и последующим смывом ее струями в канализацию. Пыль увлажняется чистой водой (6 л на 1 м поверхности пола). Пыль с полов смывают шлангом с насадкой из поливочных кранов.
При мокрой уборке пыли температура в цехах в зимнее время должна быть не ниже + 10-12 С. Смывать пыль с полов рекомендуется ежесменно. Периодичность уборки пыли со стен и металлоконструкций устанавливается в зависимости от интенсивности пылевыделения и степени ее отложения на поверхностях. В канализационной системе должны быть устроены отстойники для улавливания грязи во избежание засорения труб.
Влажный способ уборки легче организовать, но он менее гигиеничен, так как при нем всегда возможно некоторое пылеобразование если недостаточно равномерно произведено увлажнение. В некоторых случаях применение уборки с увлажнением оказывается невозможным, например, там, где имеются нагревательные или обжиговое печи, где пыль или плохо смачивается, или ее желательно вернуть в производственный процесс, и, наконец, когда помещения не отапливаются и в холодное время года применение воды для уборки невозможно.
В этих случая уборка должна осуществляться пневматическими способами.
Применяется несколько систем пневматической уборки пыли. В основном они могут ныть подразделены на: а) вакуумные центральные системы; б) индивидуальные ручные или передвижные пылеуборочные агрегаты; в) эжекторные центральные системы.
Вакуумная центральная система пневматической уборки пыли состоит из побудителя тяги (вакуум-насоса или вентилятора) и присоединенной к нему сети стальных труб, проложенных в помещениях. Трубы снабжаются ответвлениями с всасывающими штуцерами для присоединения к ним гибких шлангов от уборочного инструмента, находящегося в руках рабочего, производящего уборку. Производя очистку помещения в радиусе одной точки (не более 20 м), рабочий отсоединяет шланг и переносит его к следующей точке - всасывающему штуцеру. Вся сеть труб присоединена или к вентилятору, создающего необходимое разрежение в сети, если сеть имеет небольшую протяженность, или к водокольцевому вакуум-насосу в крупных сетях. Перед вентиляторами и насосами обычно устанавливаются герметичные циклоны или герметичные рукавные фильтры особой конструкции, предназначенные для улавливания основной массы пыли.
При устройстве вакуумной системы особое внимание должно обращаться на качество соединения труб, установку и устройство запорной и быстроразъемной арматуры. Последняя должна изготовляться с большой точностью по специальным чертежам, разработанным Промстройпректом, на основе опыта применения такого рода установок. Недостаточная тщательность в этом отношении может вызвать засорение трубопроводов, устраняемое с большим трудом, и большие бесполезные подсосы, резко снижающие эффективность работы установки.
В некоторых случаях при необходимости периодической уборки толстых слоев пыли, накапливающихся на сводах печей, вспомогательных площадках и т.п., вакуумные системы оказываются недостаточно производительными, поскольку в шлангах и всасывающих соплах не могут быть
созданы необходимые для этого высокие скорости.
Применение в центральных вакуумных системах вентиляторов высокого давления ограничивает величину разрежения 1000 мм вод. ст., а водокольцевых насосов 5000 - 6000 мм вод. ст. Значительная часть этого разрежения затрачивается в фильтрах перед побудителем тяги и в системе трубопроводов и только меньшая часть затрачивается на преодоление сопротивлений в сопле в пылеуборочном инструменте
Эксплуатация передвижных или переносных пылеуборочных агрегатов несколько более сложна, чем эксплуатация центральных систем, поэтому они могут быть использованы в ограниченных условиях. Производительность передвижных агрегатов в большинстве случаев небольшая, что значительно снижает круг возможного их применения. Общим недостатком всех передвижных пылесосов является выпуск ими отработанного воздуха в помещение, что требует применения в них фильтров тонкой очистки. В производственных условиях, когда приходится убирать значительное количество просыпавшегося материала, это приводит к необходимости предусматривать в таком агрегате двух- и даже трехстепенную очистку. Это усложняет конструкцию устройства и увеличивает вес и габариты агрегата, делая его малоудобным для перемещения в условиях помещения, загроможденного оборудованием.
Более широкую возможность применения пневматической уборки производственных помещений, по видимому, могут создать эжекторные системы.
Сущность устройства и действия таких систем заключается в том, что в эжекторных системах всасывание пыли осуществляется не за счет работы вентиляторов или вакуум-насосов, создающих разрежение во всей сети, а за счет работы эжектора высокого давления, помещенного в конце всасывающего шланга или в начале непосредственно около уборочного инструмента. Под разрежением в первом случае находится всасывающий шланг и инструмент, а во втором -только инструмент, вся же остальная сеть находится под давлением. В тех помещениях, где имеется разветвленная система воздухопроводов аспира-
ции, в качестве той части сети, которая служит для удаления пылевоздушной смеси и передачи ее на пылеулавливающие устройства (циклоны, фильтры), могут быть использованы воздухопроводы аспирации. При этом еще больше упрощается устройство системы пневматической уборки пыли, Оборудование эжекторной системы состоит из:
Таблица 1
СРЕДНЕСМЕННЫЕ ВЕЛИЧИНЫ КОНЦЕНТРАЦИЙ ПЫЛ МЕСТАХ ФАБРИК №1, №2, №3 АГЛОЦЕХА ЮГОКА
Рабочие места Наименова
Машинист агломашины №1 управление ма
Машинист агломашины №2 управление ма
Машинист агломашины №З управление м
Машинист грохота горячего
агломерата фабрики №1 управление ма
Дозировщик горячего Контроль за р
возврата фабрики №1 дования
Дозировщик конвейеров Контроль за р
фабрики №1 дования
Машинист смесительных
барабанов Управление м
Машинист эксгаустера фабрики Надзор за раб
№1 оборудования
Машинист грохота горячего воз- Управление м
врата фабрики №2
Машинист конвейеров 67, 66 фаб- Управление к
рики №2
Машинист конвейеров 72, 73 фаб- Управление к
рики №2
Дробильщик кокса Наблюдение з билок
Машинист конвейеров 37, 40, 41 Управление к
фабрики №3
Машинист козлового крана фабрики №3 Погрузка агло в ВЯГПИ
Машинист крана рудно-козлового 15 Jjc.1I иг!
а) поршневого компрессора обычного типа, применяемого в промышленности для получения сжатого воздуха, если в цехе есть трубопроводы сжатого воздуха, то установка специального компрессора становится излишней, поскольку уборка помещений может производиться в такое время, когда расход сжатого воздуха для производственных целей будет наименьшим;
б) магистральных стальных трубопроводов и разводящей сети обычного типа и конструкции, применяемых для раздачи сжатого воздуха от компрессорных; при наличии производственной сети сжатого воздуха специальная сеть пневмоуборки также не нужна;
в) переносных гибких резиновых шлангов для подсоединения к сети
передвижного агрегата - эжектора;
г) передвижного агрегата - пылесоса специальной конструкции с эжектором; тип и конструкция этого агрегата могут быть различными;
д) всасывающего шланга, присоединяемого к агрегату и оканчивающимся уборочным инструментом (щеткой или соплом).
Преимущество эжекторных систем пневматической уборки пыли по сравнению с вакуумными системами, заключается в следующем:
1) в применении компрессоров;
2) в устранении необходимости тщательной очистки воздуха от удаляемой пыли перед поступлением его во всасывающий аппарат (вакуум-насос и т.п.);
3) в устранении необходимости применения специальной арматуры, а также особо повышенных требований к качеству монтажа и сборки систем трубопроводов; применении труб меньшего диаметра и значительном упрощении и удешевлении всей сети;
В качестве передвижных эжекторных агрегатов могут быть использованы:
а) агрегат, размещаемый около уборочного инструмента, например, непосредственно в трубе, служащей
рукояткой для управления им;
б) агрегат, подключаемый к воздухопроводам аспирации или особой, так называемой "открытой" сети воздухопроводов;
в) агрегат, свободно перемещаемый по помещению, снабженный устройствами тонкой очистки и выпускающий очищенный воздух непосредственно в помещение.
Для всех без исключения систем пневматической уборки пыли важнейшей частью, определяющей в большинстве случаев весь успех дела, является уборочный инструмент. В имеющейся литературе по пневматической уборке пыли часто этому не придают значения, а в отдельных случаях дают даже совершенно неправильные, непроверенные практикой советы. Указывается, например, что для уборки пыли в производственных помещениях можно применить такие же щетки, какие применяются в бытовых пылесосах. В дробильно-размольных и обогатительных фабриках эта рекомендация совершенно неприемлема. Щетки быстро забиваются пылью, производительность их, т.е. скорость уборки при применении этих щеток, оказывается крайне низкой.
Для уборки пыли в производственных условиях необходим специальный уборочной инструмент, типы и конструкции которого в настоящее время окончательно еще не разработаны и поэтому в массовом порядке он не производится.
Особенностью производственного пылеуборочного инструмента является тот факт, что этот инструмент должен обеспечивать съем с очищающих поверхностей слоя пыли значительной толщины (до 3 мм), часто успевшей уже слежаться, уплотненной. Скорость уборки при этом не должна быть ниже скорости уборки обычной щеткой или метлой. Обеспечить такой эффект только всасыванием практически невозможно. Приходится прибегать к механическому отрыву пыли от поверхности (соскабливанием или трением щетки) или сдуванием ее активной струёй воздуха.
В настоящее время в подавляющем большинстве случаев пневматическая уборка может быть осуществлена и без гарнитуры массового изготовления, изготовления, из частей и деталей, изготовляемых в собственных мастерских по советам и рекомендациям НИИ, занимающихся этим вопросом.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Калинушкин М.П. "Вакуумная пылеуборка "
2. Калмыков А.В. "Обеспыливание дробильных цехов". М.,"Недра" 1976
3. Глушаков Л.А. "Борьба с пылью при измельчении руд". М.,
"Металлургиздат"
4. Исследования условий труда на рабочих местах трудящихся ЮГОКа и разработка рекомендаций по их нормализации. Отчет НИИБТГ, Кривой Рог, 1992
V
У
Абитуриенту - 2000:
Московский государственный горный университет
МОСКОВСКИМ государственный горный университет
осущест вляет' подготовку специалистов по следующим направлениям и специальностям:
ГОРНОЕ ДЕЛО
1. МАРКШЕЙДЕРСКОЕ ДЕЛО (очное и очно-заочное (вечернее) обу чение).
2. ПОДЗЕМНАЯ РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
(очное и заочное обучение; заочное обучение на базе техникума).
3. ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ (очное обучение).
4. ШАХТНОЕ И ПОДЗЕМНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО (очное и заочное обучение).
