CC BY
293
Известия ТулГУ. Науки о земле. 2016. Вып.3
Reference
1.V.M. Moskvin, F.M. Ivanov, S.N. Alekseev, E.A. Gazeev. Korrozija betona i zhe-lezobetona, metody ih zashhity. M.: Strojizdat. 1980. 535s.
2. GOST31384-2008. Zashhita betonnyh i zhelezobetonnyh konstrukcij ot korrozii.
3. Dobavki v betony i stroitel'nye rastvory: uchebno-spravochnoe posobie / L.I. Kas-tornyh. Rostov n/D.: Feniks. 2007. 221 s.
УДК 553.541: 662.67
ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ
И ЗА РУБЕЖОМ
В.Г. Хачатурян
Рассмотрено состояние сланцевой промышленности в России и за рубежом, проанализирован опыт и перспективы использования горючих сланцев в народном хозяйстве нашей страны. Представлены основные направления освоения запасов горючих сланцев и комплексного их использования. Приведена разнообразная номенклатура продукции, получаемой в результате переработки сланцевого сырья. Предложен гидромеханический способ добычи горючих сланцев.
Ключевые слова: горючие сланцы, углеводородное сырье, сланцевая смола, сланцевое масло, обогащение, сжигание.
В настоящее время нефть и природный газ являются основными видами сырья для энергетики и химической промышленности. Вместе с тем постоянный рост энергопотребления на фоне истощения запасов традиционных нефтяных и газовых месторождений, перемещения центров добычи в труднодоступные регионы с высокими инвестиционными затратами требуют оценки возможностей развития сырьевой базы и организации добычи новых нетрадиционных видов углеводородного сырья, к которым относятся сланцевые нефти и газы.
Ресурсы сланцевого углеводородного сырья Российской Федерации весьма значительны. Суммарная доля рассматриваемых его видов в текущих разведанных запасах России к настоящему времени превысила 60 %.
216
_Геотехнология_
К 2035 году доля этих запасов может составить 14-20 % общей добычи [1]. Положительным фактором является то, что большая часть этих месторождений располагается на малых глубинах в легкодоступных районах с развитой инфраструктурой, в местах непосредственного потребления углеводородного сырья, что существенно облегчает их поиск, разведку и добычу. Особенно актуально освоение данных видов углеводородного сырья в энергодефицитных регионах. Однако масштабное их освоение ограничивается низким уровнем отечественных технологий разработки, а также отсутствием реального государственного механизма экономического стимулирования компаний-недропользователей. Вопросы экономического механизма, формируемого в сланцедобывающем комплексе страны, входят в программу Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации (проект № 10-М1-01) и Государственную программу «Воспроизводство и использование природных ресурсов» (2013 г.) [1].
Во всем мире все большее внимание уделяется поискам альтернатив замещения традиционных видов углеводородного сырья, включая нефть и природный газ. Причин этому множество, но главная из них состоит в том, что мировые ресурсы нефти и газа исчерпаемы.
Вместе с тем, сегодня все более очевидным становится факт того, что объемы геологоразведочных работ не обеспечивают воспроизводство минерально-сырьевой базы углеводородного сырья в части активных запасов, сопоставимыми по качеству с выбывающими. Эта негативная тенденция в средне- и долгосрочной перспективе, может стать серьёзной угрозой энергетической и экономической безопасности страны.
В связи с этим, большое внимание уделяется развитию альтернативных источников углеводородного сырья, представленными в первую очередь сланцевыми месторождениями. Ресурсы этих полезных ископаемых значительны и большая часть месторождений располагается на легкодоступных глубинах, что существенно облегчает их поиск, разведку и эксплуатацию. Именно поэтому в настоящее время многие страны приступили к освоению углеводородного сырья из трудноизвлекаемых полезных ископаемых.
Прогресс в развитии технологий освоения углеводородного сырья допускает разработку месторождений горючих сланцев со стоимостью эквивалентной стоимости традиционного месторождений на мировом рынке [2, 3]. Для ряда регионов, в первую очередь, не имеющих существенных ресурсов нефти и газа, вопрос обеспечения углеводородным сырьем может быть решен путем освоения современных технологий переработки твердых горючих ископаемых.
Широкое развитие сланцевой переработки и сланцевой химии в России - вопрос будущего. Но уже в настоящее время, основываясь на опыте и накопленных научных исследованиях, необходимо систематизи-
_Известия ТулГУ. Науки о земле. 2016. Вып.3_
ровать имеющуюся информацию, воссоздать целостную историческую картину становления техники и технологии сланцевого дела, установить перспективные направления совершенствования добычи и переработки горючих сланцев, провести теоретические и экспериментальные исследования, направленные на их развитие и практическую реализацию [1].
Добыча горючих сланцев в большинстве случаев сопровождается извлечением сопутствующих горных пород - вскрыша, межпластовые прослои промпласта и т. д., которые можно использовать в производстве извести, цемента, минеральной ваты, стекла, легких наполнителей бетона, в качестве облицовочного материала, при изготовлении щебня для строительных работ [1].
Обогащение горючих сланцев неизбежно влечет за собой образование хвостов - отходов горных пород. Количество таких отходов обогащения может достигать млн. т в год. Полное безотходное использование всех компонентов, входящих в состав горючих сланцев, полупродуктов и отходов производства, представляет большую экономическую выгоду, так как значительно снижает стоимость добычи и переработки основного сырья, а главное, улучшает использование природных минерально-сырьевых ресурсов.
Крупнейшие нефтяные концерны Америки ExxonMobil и Chevron, а также англо-голландская Royal Dutch Shell тратят около 100 млн. долларов ежегодно, испытывая новые методы извлечения сланцевой нефти [4, 5].
В Китае также уделяют значительное внимание сланцевым углеводородам, где ресурсы оцениваются в 28 млрд т, что составляет около 7-8 % от общемировых запасов [6]. Среднегодовое производство сланцевой смолы сейчас достигает 390-400 тыс. т. Производство сланцевой нефти - около 125 тыс. т в год [6].
Большое внимание развитию сланцевой промышленности уделяется в Бразилии. Начиная с 1980-х годов, энергопотребности страны на 35% удовлетворяются за счет альтернативных источников энергии. Запасы страны оцениваются по категории «извлекаемые» в 410 млн т, по категории «ресурсы» - в 11,6 млрд т [6]. Из сланцев в стране добывается менее 2 млн т нефти в год.
Один из старейших сланцеперерабатывающих заводов расположен в Германии. Уже около 80 лет в г. Доттернхаузен сланец добывают и используют для производства цемента. Годовая производительность разреза -примерно 400 тыс. т [6]. Сланец используется на заводе двумя способами: большая часть сжигается для получения электроэнергии и золы, меньшая часть идет в качестве сырья и топлива непосредственно в печь для производства цемента.
_Геотехнология_
Также добычей и переработкой сланцев занимаются такие страны как Австралия, Иордания, Израиль, Марокко [1].
Проблема выявления новых, малоизученных и ранее не освоенных месторождений горючих сланцев, разработки технологий их добычи и переработки как научное направление, возникла в 80-е годы. Это связано с постановкой ГКНТ СССР программы «Выявление, изучение и оценка ресурсов и запасов нетрадиционных источников энергетических ресурсов» и назначением ВНИГРИ головной организацией по ее выполнению
[7, 8].
На сегодняшний день единственными действующими предприятиями сланцевой промышленности в России являются в Ленинградской области [1]:
- ОАО «Ленинградсланец» - добыча горючего сланца;
- ОАО «Завод «Сланец» - переработка горючего сланца.
В начале 2009 г. ОАО «Ленинградсланец» заключило контракт на поставку горючего сланца с ОАО «Комбинат «Южуралникель» (г. Орск Оренбургской области). Первый испытательный объём поставки составил 3000 тонн. «Южуралникель» будет использовать горючие сланцы в процессе шахтной плавки. [6].
В январе 2007 году «Ренова» заключила с институтом «Атомэнер-гопроект» договор на разработку и строительство комплекса глубокой переработки сланцев. В настоящее время ФГУП «Институт «Атомэнергопро-ект» приступил к работе по проектированию установок мощностью 2,4 млн т обрабатываемого сланца в год. Стоимость каждой установки составит 1,6 млрд руб. [6]. Производственный комплекс по энерготехнологической переработке сланцевого сырья на основе этих установок позволит выпускать товарную продукцию в виде сланцевого топлива. Его себестоимость, по оценке специалистов «Атомэнергопроекта», будет значительно ниже цен на аналогичные топливные нефтепродукты, потому что переработка сланцев происходит при низких давлениях (чуть выше 1 атм.) и относительно низких температурах, что существенно снижает экологические риски.
В целом, после реконструкции, «Ленинградсланец» должен превратиться в полностью безотходное производство, так как получаемый после переработки сланца полукоксовый газ не только полностью обеспечит потребности предприятия в электроэнергии, но и позволит продавать электроэнергию сторонним потребителям.
Геологические ресурсы горючих сланцев оцениваются в 62 млрд т, из них по экспертным оценкам технологически извлекаемые ресурсы не превышают 10 % [9]. Разведанные запасы горючих сланцев составляют
_Известия ТулГУ. Науки о земле. 2016. Вып.3_
5192 млн т [9]. Такая величина запасов позволяет, в принципе, иметь годовой объем добычи в среднесрочной перспективе на уровне 4 млн т с доведением его в дальнейшем до 10 млн т в год.
Наиболее перспективными для первоочередной разработки горючих сланцев является Коцебинское месторождение.
Развитие технологий добычи сланцевых углеводородов меняет вектор развития добывающей индустрии. Если несколько лет назад самым перспективным направлением развития топливной индустрии считалась шельфовая добыча нефти и газа, то сегодня все ведущие газовые и нефтедобывающие компании спешно переориентируются на рынок сланцевых углеводородов, на трудноизвлекаемые запасы.
К настоящему времени технологии переработки горючих сланцев непосредственно в пласте, в своём развитии, пока ещё не достигли уровня промышленного применения. Существующая практика освоения запасов горючих сланцев может быть условно разделена на следующие основные направления [6, 10]:
- добыча и сжигание в качестве котельного топлива;
- добыча и использование в качестве сырья для производства цемента с попутным получением энергии;
- добыча и переработка в более ценное энергетическое и химическое сырьё.
Независимо от технологий сжигания и термического воздействия из горючих сланцев получают основные продукты: газ, смолу, пирогенную воду и твердый остаток, на базе которых создаются различные комплексы сланцевой продукции [6, 10].
Первое направление активно практикуется в Эстонии, где подавляющая часть добываемого сланца сжигается в качестве котельного топлива на Нарвской и Прибалтийской тепловых электростанциях [1].
Развитие данного направления, очевидно, будет ограничиваться возрастанием уровня требований к производственной и экологической безопасности, приводящим к ухудшению экономических показателей энергетического использования сырьевого сланца. Например, Сызранская ТЭЦ, ранее использовавшая сланец Кашпирского месторождения, была переведена на мазут и газ [1].
Второе направление промышленного освоения горючих сланцев развивается там, где содержание керогена в сланцевой породе сравнительно невелико и её минеральный состав позволяет производить цементный клинкер приемлемого качества (например, в Германии). [6, 11, 12].
В данном случае масштабы использования сланцев в качестве сырья для цементной промышленности несопоставимы с величиной их запа-
_Геотехнология_
сов. Именно поэтому, основной вектор развития промышленного освоения горючих сланцев будет направлен в сторону получения высококачественного энергетического и химического сырья [1].
Третье направление связано с переработкой горючих сланцев в более ценное энергетическое и химическое сырьё. В этом случае одним из основных целевых продуктов переработки сланцев является сланцевое масло.
За рубежом (в частности, в США) считается, что полномасштабная промышленная установка по получению сланцевого масла должна иметь
3
суточную производительность не менее 50 тыс. баррелей (около 8 тыс. м ),
3
а лучше - 100 тыс. баррелей (около 16 тыс. м ). Чтобы обеспечить такую производительность по сланцевому маслу, ежегодно должно добываться 25 млн т сланцевой породы. [6, 13].
Зольный остаток, образующийся при термической переработке сланцев, является огромным резервом дешевого сырья для производства разнообразного комплекса строительных материалов, прежде всего вяжущих веществ. Энергоклинкерное производство на базе золы сланцев достаточно хорошо развито [1]. Таким путем производят строительные блоки и панели, автоклавные ячеистые и тяжелые бетоны, силикатный кирпич, высокомарочный портландцемент.
Применение сланцевой золы в этих случаях дает большой экономический эффект, в связи с экономией цемента и извести. Зола сланцев используется также в дорожном строительстве при производстве различных автодорожных покрытий, В сельском хозяйстве она применяется для известкования кислых почв и служит хорошим минеральным удобрением, так как содержит микроэлементы, оказывающие благотворное воздействие на урожайность сельскохозяйственных культур. Сланцевая зола может найти применение в качестве минерального наполнителя в пластмассах с полной или частичной заменой таких известковых наполнителей как древесная мука, барит, тальк и каолин.
Таким образом, горючие сланцы можно рассматривать как комплексное органоминеральное полезное ископаемое, являющееся сырьем для энергетики, химической, медицинской промышленности, стройинду-стрии и сельского хозяйства.
Горючие сланцы служат источником получения более 60 наименований химических продуктов, используемых в различных отраслях. Независимо от технологий сжигания и термического воздействия из горючих сланцев получают основные продукты - газ, смолу, пирогенную воду и твердый остаток, на базе которых производят различные виды продукции (таблица [39]).
Основные направления использования горючих сланцев:
_Известия ТулГУ. Науки о земле. 2016. Вып.3_
1. Топливно-энергетическое (в теплоэнергетике как топливо для выработки тепловой и электрической энергии).
Горючие сланцы, добываемые в Саратовской и Самарской области, сжигались на ТЭЦ в г. Саратове и г. Сызрани Самарской области; сланцы Ленинградского месторождения сжигались на Прибалтийской и Эстонской ГРЭС [1].
2. Технологическое (получение газа методом высокотемпературной переработки, получение методом полукоксования сланцевой смолы и на её основе жидкого топлива и химических продуктов - тиофена и его гомологов, используемых при производстве ихтиола, деэмульгаторов нефти, пластификаторов для ПВХ пленок, инсектицидов, дорожных битумов, антикоррозийных мастик, наполнителей при производстве резинотехнических изделий, в составе комплексных удобрений; производстве цемента из зольного остатка) [1].
Практическое освоение этих ресурсов в Российской Федерации затруднено в связи с низкой изученностью, отсутствием апробированных технологий, низкой конкурентоспособностью по сравнению с традиционными углеводородными ресурсами страны - нефтью и особенно природным газом.
Продукция, возможная к получению при переработке горючих сланцев
Отрасль Продукция
Топливно-энергетическая Газ, масло топливное, масло дизельное, бензин, масло для пропитки древесины, битум, керосин, мазут, масло для дорожных покрытий, мягчители, крепители, смазочные масла, присадки
Сланцехимическая Бензол, толуол, тиофен, сольвент, лаки, клей, сера, кислоты, дубители, красители, мастики, сульфанол, пластификаторы
Пластполимерная и резинотехническая Автомоноблоки, облицовочные плиты, линолеум, искусственные кожи, мягчители резины и т. д.
Медицинских препаратов Ихтиол, натрий-ихтиол, сульфихтон, альбихтол
Строительных материалов Цемент, известь, минеральная вата, облицовочные материалы, щебень для строительных работ, изделия каменного литья, наполнители бетонов, бетоны тяжелые и легкие
Сельскохозяйственных препаратов Гербициды, карбамид, нэрозин, стимуляторы роста растении, известковая мука и др.
Неметаллическая Глинозем, кальцинированная сода, фосфор, сульфаты калия, натрия, магния, серная кислота
Редкометалльная Ванадий, германий, кобальт, молибден, никель, уран
_Геотехнология_
2. Технологическое (получение газа методом высокотемпературной переработки, получение методом полукоксования сланцевой смолы и на её основе жидкого топлива и химических продуктов - тиофена и его гомологов, используемых при производстве ихтиола, деэмульгаторов нефти, пластификаторов для ПВХ пленок, инсектицидов, дорожных битумов, антикоррозийных мастик, наполнителей при производстве резинотехнических изделий, в составе комплексных удобрений; производстве цемента из зольного остатка) [1].
В этой связи структура ресурсной базы баланса сланцевого углеводородного сырья должна учитывать поэтапную схему вовлечения этих энергоносителей в народнохозяйственный оборот.
Таким образом, можно заключить, что Россия — страна с богатой историей изучения, исследования горючих сланцев, а также зарождения и развития сланцевой промышленности. Горючие сланцы являются самым распространённым видом горючих ископаемых в мире и признаны ценным потенциальным сырьём для энергетики, химии, стройиндустрии, медицины, сельского хозяйства. Оцененные технически извлекаемые запасы жидких углеводородов из сланца уже в 2009 году почти сравнялись с запасами традиционной нефти (157,2 млрд т н.э. и 188,8 млрд т н.э. соответственно) [1]. Существующие в настоящее время технологии разработки твёрдых полезных ископаемых вполне допускают добычу указанных объёмов горючих сланцев на приемлемом уровне рентабельности [1], что не исключает возможность их совершенствования при добыче гидромеханическим способом. Он основывается на совместном использовании высокоскоростных струй воды для нарезания ослабляющих щелей в массиве и механического инструмента режущего или скалывающего типа для удаления межщелевых целиков [14]. Практическая уникальность горючих сланцев заключается в возможности получения из них смолы, свойства которой позволяют считать ее альтернативным источником природных углеводородов, иначе -заменителем нефти.
Список литературы
1. Зафарова А.М. Экономический механизм развития горнопромышленного комплекса по освоению сланцевого углеводородного сырья. Дис. ... д-ра. экон. наук: 08.00.05. Санкт-Петербург, 2015. 180 с.
2. Алымов С.В. Методы прогнозирования топливно-энергетического баланса страны с учетом нетрадиционных источников углеводородного сырья: дис ... кандидата экономических наук: Санкт-Петербург, 2012. 216 с.
3. Зафарова А.М. Экономический механизм формирования горнопромышленного комплекса по освоению сланцевого углеводородного сы-
223
_Известия ТулГУ. Науки о земле. 2016. Вып.3_
рья // Universum: Экономика и юриспунденция: электрон. науч. журн. 2014. № 9(9). URL:http://7universum.com/ru/economy/archive/item/1554.
4. Коржубаев А.Г., Филимонова И.В., Эдер. Л.В. Сланцевый газ в системе газообеспечения: сырьевая база, условия освоения и прогноз добычи //Газовая промышленность. Спец. выпуск. Нетрадиционные ресурсы нефти и газа. 2012 г. - С.70 - 76.
5. Отчет о научно-исследовательской работе «Разработать критерии формирования и нормы накопления стратегических запасов углеводородного сырья и продуктов его переработки государственного материального резерва Российской Федерации» СПб.: СЗНИИ «Наследие», 2006.
6. Зафарова А.М. Перспективы освоения горючих сланцев в современных экономических условиях/ Страны с развивающимися рынками в условиях финансово-экономического кризиса: Материалы X Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, 17-18 марта 2011 г. Москва. М.: РУДН. 2011. С. 252 - 257.
7. Зафарова А.М. Перспективы освоения газовых гидратов как альтернативных источников углеводородного сырья // Ресурсно-геологические и методические аспекты освоения нефтегазоносных бассейнов: сб. материалов II Международной конференции молодых ученых и специалистов. 3-9 октября 2011 г., Санкт-Петербург. Спб.: ВНИГРИ, 2011. С. 244-249.
8. История и нефтегеологические исследования ВНИГРИ: В 2 т. - Т. II. - Спб.: ВНИГРИ, 2009. 300 с.
9. Отчет о научно исследовательской работе по базовому проекту 10-М1-01 «Разработать рекомендации по изучению и освоению нетрадиционных источников и объектов углеводородного сырья»/ Научный руководитель: В.П.Якуцени, Ответственный исполнитель: А.А. Ильинский. СПб., 2011ф.
10. Зафарова А. М. Комплексная и безотходная переработка горючих сланцев на базе собственных энергоносителей // Современные научные исследования. Выпуск 2. Концепт. 2014. ART 55108. URL: http://e-koncept.ru/2014/55108.htm - Гос. рег. Эл № ФС 77- 49965. ISSN 2304-120X.
11. Гольдштейн Л.Я. Энергоклинкерное сжигание /Комплексные способы производства цемента. Л.: Стройиздат. 1985. 160 с.
12. Хрусталева Г.К. Минеральное сырьё, Горючие сланцы: Справочник // Геоинформмарк. 1997. 55 с.
13. N. O"Shea, Unconventional Oil Scraping the bottom of the barrel? World Wild Found, 2008.
14. Мерзляков В.Г., Бафталовский В.Е. Физико-технические основы гидроструйных технологий в горном производстве. М.: ННЦ ГП - ИГД им. А.А. Скочинского, 2004. 645 с.
_Геотехнология_
Хачатурян Вильям Генрихович, асп., wil71@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
EXPERIENCE AND PROSPECTS OF USING OIL SHALE INDUSTRY IN RUSSIA
AND ABROAD
W.H. Khachaturian
The state of the shale industry in Russia and abroad, analyses the experience and prospects of using oil shale in the national economy of our country. The main directions of development of deposits of oil shale and comprehensive their use. Given the diverse range of products, semi-ener-as a result of processing of raw shale. Proposed hydromechanical method of mining of oil shale.
Key words: oil shale, hydrocarbons, tar shale, shale oil, refining, combustion.
Khachaturian William Henrihovich, postgraduete, wil71@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University
Reference
1. Zafarova A.M. Jekonomicheskij mehanizm razvitija gornopro-myshlennogo kom-pleksa po osvoeniju slancevogo uglevodorodnogo syr'ja. Dis. ... d-ra. jekon. nauk: 08.00.05. Sankt-Peterburg, 2015. 180 s.
2. Alymov S. V. Metody prognozirovanija toplivno-jenergeticheskogo balansa strany s uchetom netradicionnyh istochnikov ug-levodorodnogo syr'ja: dis ... kandidata jekonomi-cheskih nauk: Sankt-Peterburg, 2012. 216 s.
3. Zafarova A.M. Jekonomicheskij mehanizm formirovanija gorno-promyshlennogo kompleksa po osvoeniju slancevogo uglevodorodnogo sy-r'ja // Universum: Jekonomika i jurispundencija: jelektron. nauch. zhurn. 2014. № 9(9). URL:http: //7universum. com/ru/economy/archive/item/1554.
4. Korzhubaev A.G., Filimonova I.V., Jeder. L.V. Slancevyj gaz v sisteme gazoobes-pechenija: syr'evaja baza, uslovija osvoenija i prognoz do-bychi //Gazovaja promyshlennost'. Spec. vypusk. Netradicionnye resursy nefti i gaza. 2012 g. - S.70-76.
5. Otchet o nauchno-issledovatel'skoj rabote «Razrabotat' kriterii formirovanija i normy nakoplenija strategicheskih zapasov uglevodorod-nogo syr'ja i produktov ego perera-botki gosudarstvennogo material'nogo rezerva Rossijskoj Federacii» SPb.: SZNII «Nasledie», 2006.
6. Zafarova A.M. Perspektivy osvoenija gorjuchih slancev v sovre-mennyh jekono-micheskih uslovijah/ Strany s razvivajushhimisja rynkami v uslovijah finansovo-jekonomicheskogo krizisa: Materialy X Mezhdunarod-noj nauchno-prakticheskoj konferencii studentov, aspirantov i molodyh uchenyh, 17-18 marta 2011 g. Moskva. M.: RUDN. 2011. S. 252-257.
7. Zafarova A.M. Perspektivy osvoenija gazovyh gidratov kak al'-ternativnyh istochnikov uglevodorodnogo syr'ja // Resursno-geologicheskie i metodicheskie aspekty osvoenija neftegazonosnyh bassej-nov: sb. materialov II Mezhdunarodnoj konferencii molodyh uchenyh i specialistov. 3-9 oktjabrja 2011 g., Sankt-Peterburg. Spb.: VNIGRI, 2011. S. 244-249.
8. Istorija i neftegeologicheskie issledovanija VNIGRI: V 2 t. - T. II. - Spb.: VNIGRI, 2009. 300 s.
Известия ТулГУ. Науки о земле. 2016. Вып.3
9. Otchet o nauchno issledovatel'skoj rabote po bazovomu proektu 10-M1-01 «Ra-zrabotat' rekomendacii po izucheniju i osvoeniju netradi-cionnyh istochnikov i ob#ektov ug-levodorodnogo syr'ja»/ Nauchnyj ruko-voditel': V.P.Jakuceni, Otvetstvennyj ispolnitel': A.A. Il'inskij. S-Pb., 2011f.
10. Zafarova A. M. Kompleksnaja i bezothodnaja pererabotka gorju-chih slancev na baze sobstvennyh jenergonositelej // Sovremennye nauchnye issledovanija. Vypusk 2. Kon-cept. 2014. ART 55108. URL: http://e-koncept.ru/2014/55108.htm - Gos. reg. Jel № FS 7749965. ISSN 2304-120X.
11. Gol'dshtejn L.Ja. Jenergoklinkernoe szhiganie /Kompleksnye sposoby proiz-vodstva cementa. L.: Strojizdat. 1985. 160 s.
12. Hrustaleva G.K. Mineral'noe syr'jo, Gorjuchie slancy: Spra-vochnik // Geoin-formmark. 1997. 55 s.
13. N. O"Shea, Unconventional Oil Scraping the bottom of the barrel? World Wild Found, 2008.
14. Merzljakov V.G., Baftalovskij V.E. Fiziko-tehnicheskie osnovy gidrostrujnyh tehnologij v gornom proizvodstve. M.: NNC GP - IGD im. A.A. Skochinskogo, 2004. 645 s.
УДК 622.233
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ВЫЕМОЧНЫМ АГРЕГАТОМ С МНОГОСТРУГОВЫМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОРГАНОМ В ПРОФИЛЕ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА
В.К. Демин, О.В. Серегина, Т. А. Маркова, Н.И. Марков
Рассмотрено устройство управления выемочным агрегатом с многоструговым исполнительным органом, позволяющее обеспечить движение агрегата в соответствии с геометрией пласта. Геометрия пласта задается математической моделью. Таким образом, обеспечивается снижение динамических нагрузок в системе «струговая каретка - направляющая» за счет одинаковых кинематических условий перемещения жестких секций направляющих.
Ключевые слова: гипсометрия почвы угольного пласта, механизм управления, резец формирующий профиль почвы, многоструговый исполнительный орган, динамические нагрузки, система «струговая каретка - направляющая»
Объективная оценка возможностей реализации эффективных способов управления движением выемочных агрегатов в профиле угольного пласта [1] и параметров механизмов управления, возможна на базе математической модели таких способов и механизмов. Для выемочных агрегатов непрерывного действия с многоструговым исполнительным органом важным параметром является необходимое перемещение резца исполнительного органа, формирующего профиль почвы.
226
