CC BY
480
Коэффициент регрессии имеет знак «-», что подтверждает наличие обратной зависимости между признаками. Со снижением ставки рефинансирования Центрального банка Российской Федерации на 1 % вложения в инновационные технологии возрастают на 7736,34 млн. руб.
1223362,50=9а-7736,34* 157,49, а = 271306,52
Тогда уравнение примет вид:
W= 271306,52 - 7736,34х, 1п(у) = 271306,52 - 7736,34х Определим среднюю ошибку коэффициента регрессии Ь:
8
I(xi - x)2
(2)
8
1
I(Уі - У)
N - n
8
44287518262,32
7
=79541,11,
m.
79541,11
494,05
=12,69
При вероятности 0,05 и числе степеней свободы вариации 7 по таблице распределения 1- Стьюдента 1 = 2,3646. Определим предельную ошибку выборки: = П1ь ХЬ Дь= 12,69*2,3646= 30,01 тогда в ген = -7736,34 ±30,01
То есть с вероятностью 95% можно утверждать, что коэффициент регрессии в генеральной совокупности будет находится в пределах: -7736,34 ±30,01
в-в
-7736,34 - 0 12,69
609,64|
Так как 1 ф> 1 т , 609,64 > 2,26 то значение коэффициента регрессии существенно и статистически надежно, то есть нулевая гипотеза отвергается и связь между ставкой рефинансирования Центрального банка Российской Федерации и затратами на технологические инновации действительно имеется.
R = 0,6664, Я, = 0,82, R > R
т ’ ,ф,,ф т
Можно считать значение выборочного коэффициента корреляции Я= -0,82 статистически надежным, и достоверно указывающим связь между ставкой рефинансирования Центрального банка Российской Федерации и затратами на технологические инновации.
Но снижение ставки рефинансирования не может бесконечно стимулировать рост вложений предприятий в инновационное развитие. При ставке рефинансирования около 8-10% рост замедляется, и становиться необходимы другие источники стимулирования инновационных процессов.
Литература:
1. Аналитические сборники РАВИ 2004 - 2009. [Электронный ресурс]// Сайт Российской Ассоциации Прямого и Венчурного Инвестирования (РАВИ) URL: http://www.rvca.ru/rus/ (дата обращения: 10.06.2010)
2. Динамика основных показателей инновационной деятельности организаций. [Электронный ресурс] // Сайт Федеральной службы государственной статистики РФ. URL: http://www.gks.rU/wps/portal/OSI_P/NINO# (дата обращения: 10.06.2010)
3. Индикаторы инновационной деятельности: 2009. Статистический сборник. М.: ГУ-ВШЭ, 2009. 488 с.
4. Вишняков. А.А. Венчурное инвестирование инновационных проектов // Вестник научно-исследовательского центра корпоративного права, управления и венчурного инвестирования Сыктывкарского гос. университета. 2006. №2 С.
2
t
t
Ф
ф
ОПТИМИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ РАЦИОНАЛИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ
Ложечник Е.А., аспирант кафедры маркетинга и коммерции Тихоокеанского государственного университета
В статье рассматриваются вопросы оснащения складского комплекса современным технологическим оборудованием, автоматизации складских работ и учета. Если ставится задача создать модель склада без значительных финансовых затрат, то основным решением будет совершенствование складской технологии, оптимизация операций и использование имеющихся площадей.
Ключевые слова: складской комплекс, автоматизация складских работ, оптимизация операций.
OPTIMIZATION OF A WAREHOUSE COMPLEX THE COMPANY BY STREAMLINING AND AUTOMATING KEY PROCESSES
Lozhechnik E., The post-graduate student of marketing and commerce, Pacific State University
This article discusses the equipment of a warehouse complex with modern technological equipment, automation of warehouse operations and accounting. With the goal to create a model of a warehouse without significant financial cost, the main solution is to improve the storage technology, optimization of operations and use of available space.
Keywords: warehouse, automated warehouse operations, optimize operations.
В настоящее время под понятием «склад» («складской комп- водственные помещения). В связи с этим участники рынка с уве-
лекс») понимается не просто место для хранения запасов продук- ренностью говорят о двух тенденциях: нехватке высококлассных
ции, но объект инфраструктуры, обеспечивающий эффективную складов (категорий «А» и «В») и отсутствии адекватного предло-
обработку и движение материальных ресурсов.[9] жения.[12]
Сейчас на хабаровском рынке задействовано около 650 тыс. кв. Спрос рождает предложение - это аксиома. И вместе с тем бес-
м складов, большинство из которых относятся к классу «С» и ниже страстная статистика свидетельствует о колоссальном недостатке
(переоборудованные еще с советских времен складские и произ- качественных складов. Именно поэтому средние ставки аренды на
качественные складские помещения класса «А» достигают 1500 рублей в месяц за квадратный метр, класса «В» - 600 рублей.
По словам начальника отдела логистической компании «Август» Дмитрия Паламарчука, насыщения рынка следует ждать не раньше, чем через пару лет. По прогнозам компании, к этому времени владельцы складских комплексов начнут предлагать и другие услуги. Например, не только обычные склады, но и склады для хранения замороженной и охлажденной продукции и таможенные услуги, что создает дополнительное конкурентное преимущество, позволяющее завоевать клиента.[12]
Раньше само понятие «склад» ассоциировалось исключительно с хранением груза. Сегодня значительную роль начинают играть различные технологии, которые в развитых странах направлены на рациональное использование рабочей силы, где она довольно дорогая, а в нашей стране - на сокращение затрат на оборудование и его эксплуатацию. Зачастую более рационально принять на работу дополнительных рабочих, чем приобрести новый погрузчик или штабелёр. Только небольшое количество складских компаний адаптировалось к современным потребностям рынка складских услуг, причем в основном это зарубежные фирмы.[10]
На фоне непростой экономической ситуации в России в последние годы все большее число компаний начинает задумываться об автоматизации своих производственных и складских процессов. Схемы работы предприятий, созданные несколько лет назад и использующие преимущественно ручной труд, не справляются с современными потребностями. На сотрудников обрушивается огромный поток информации, необходимо многое держать в памяти. Как следствие, увеличивается число ошибок, а работа требует постоянно повышенного внимания.[7]
Многие годы под склады отводились бывшие производственные помещения или складские объекты, но старой постройки. Система зонирования в таких складах не проработана, а стеллажное оборудование установлено не оптимально или вообще отсутствует. Технология работы с товарами настолько несовершенна, что позволяет осуществлять только самые основные операции с ними.[11] Одним из ключевых решений в оптимизации современного российского складского хозяйства является повышение эффективности каждого метра арендованной или собственной складской площади. Тем более, что затраты на транспортировку, погрузочноразгрузочные работы и складирование достигают 40-50% фактической себестоимости конечного продукта.[5]
Одним из наилучших методов повышения эффективности складских площадей является монтаж стеллажных конструкций. Средняя высота складов Хабаровска составляет 5-8 метров. И эта полезная площадь никак не используется.
Многоярусные стеллажные конструкции могут изготовить «Хабаровский завод строительных алюминиевых конструкций», «Хабаровский завод металлических конструкций» и множество частных подрядчиков.
Рассмотрим пример: ООО «Эль-Терра» арендует складское помещение площадью 1000 кв м. Склад расположен на Проспекте 60 лет октября и относится к классу В. Основной ассортимент орга-
низации - пиво, вода, соки. Хранятся они в паллете на европоддоне. Поддоны ставятся друг на друга прямо на продукцию. Из-за этого часто происходит порча товара и потеря товарного вида. Максимальный размер запасов составляет 430 паллетов с продукцией.
Рассчитаем коэффициент использования складской площади для данного вида хранения, который находится по формуле:
Кип=Sпол/Sобщ (1)
где Sпол - полезная площадь склада;
Sобщ - общая площадь склада.
Таким образом коэффициент использования складской площади равен 0,29. То есть площадь склада используется всего на 29%! Это говорит об абсолютно неэффективном использовании складских площадей. Норматив в данном случае составляет 60% и более.
На рис. 1 изображена схема размещения товара на складе в настоящее время.
После установки даже обычных трехуровневых стеллажей такой объем продукции возможно разместить на складе площадью 460 кв метров, при учете, что для комплектования заказов данному предприятию, по расчетам начальника склада, необходимо не менее 150 кв метров. Схема склада после реконструкции и установки стеллажей изображена на рис. 2.
На схеме видно, что после реконструкции для размещения необходимого объема продукции требуется гораздо меньше пространства. Таким образом, эффект от установки стеллажных систем составит 270000 рублей ежемесячно сэкономленных арендных платежей при стоимости квадратного метра 500 рублей. Также стеллажные конструкции способствуют упорядочению продукции на складе, быстрому поиску и увеличению эффективности использования пространства. А коэффициент использования складской площади в данном случае возрастет на 33%.
Еще одной разновидность стеллажей, способствующих оптимизации складских процессов, являются гравитационные стеллажи. Применение таких конструкций помогает решить ряд складских задач и имеет много преимуществ по сравнению с традиционным стеллажным оборудованием, что делает работу склада более эффективной. Список примеров внедрения включает такие компании как Coca-Cola, Daimler-Chrysler, Varta, Dyson, Bosch, Schwarzkopf, Canon и т.д.
Гравитационные стеллажи - идеальное решение для складов с высоким коэффициентом оборачиваемости товаров, т.к. они используются для хранения и обработки большого количества грузов и позволяют разделить зоны загрузки и выгрузки. Операции загрузки-выгрузки в этом случае могут осуществляться одновременно.
Складирование грузов осуществляется очень компактно, отсутствуют межстеллажные проходы, так как система строится по блочному принципу. Иными словами, лучше используются объем и площадь складского помещения, причем показатель использования объема склада может быть увеличен до 60%.
Рационально применяется грузоподъемная техника. Погрузчик, обслуживающий гравитационные стеллажи, передвигается только по их фронту, не совершая маневров и не заезжая внутрь стеллажных конструкций. Таким образом, путь его перемещения сокраща-
Рис. 1 - Схема размещения товара на складе ООО «Эль-терра»
[Щ поддоны с продукцией на паллетных трехуровневых стеллажах
Рис. 2 - Схема склада после реконструкции и установки стеллажей
ется. Специалисты складского дела считают, что время, затрачиваемое на перемещения, может составлять до 60-80% всего процесса подбора заказа! Поэтому можно точно утверждать, что каждый сэкономленный шаг работника будет приносить реальную прибыль.[8]
Реализован принцип FIFO, что существенно облегчает контроль сроков годности товара.
Еще одно преимущество заключается в возможности механизации и автоматизации таких стеллажных систем, в частности использовать для загрузки гравитационных стеллажей автоматический штабелёр, управляемый компьютером. Установка специальных датчиков позволит организовать эффективную систему контроля складского запаса, слежения за наполнением отдельных каналов и движением товаров по ним.
Схема склада исследуемой организации после предполагаемой установки гравитационных стеллажей изображена на рис. 3.
Необходимый объем продукции в данном случае возможно разместить на 360 кв метрах. Эффект составит уже 320000 рублей ежемесячно сэкономленных арендных платежей. А коэффициент использования складской площади составит 79%, что на 50% больше существующего варианта.
Таким образом, установка гравитационных стеллажей позволяет эффективно использовать пространство, сокращать время складских операций, оптимально использовать погрузочно-разгрузочную технику.
Еще одним слабым местом складских комплексов являются неэффективные складские технологии. На складе постоянно наблюдается пересорт, перегруз, недогруз продукции при формировании заказа. Это связано с несколькими причинами, такими как:
- плохое знание сотрудниками ассортимента;
- процесс обучения новых кадров;
- однообразная и идентичная упаковка и маркировка различных товаров
Последний фактор зачастую является главным, так как в основном однотипные товары разного веса или объема упаковываются в идентичные коробки. Или весь ассортимент одного производителя выполнен в едином стиле, а отличием является лишь код на упаковке, маркировка или название. При ручном подборе сотрудник склада должен учесть все эти параметры и правильно отобрать нужное количество товара. К концу рабочей смены усталость и, как следствие, пересортица принимает массовый характер, что естественно ведет к увеличению затрат. С решением такой задачи легко справляется терминал, который считывает штриховой код товара, сравнивает его с кодом товара в задании и либо подтверждает правильность подбора, либо выдает сигнал о несоответствии.
Применение технологии штрихкодирования является следующим шагом в автоматизации складского хозяйства. Сканирование штрихкода товара, снижает вероятность ошибки и во многих случаях может ускорить выполнение складских операций - в этом главное преимущество штрихкода перед «бумагой».
Без сомнения, вершиной технологий автоматической идентификации в настоящее время является RFID (радиочастотная идентификация). RFID обеспечивает контроль хранения и продвижения товара в реальном времени. Автоматизация этого процесса позволит складам снизить расходы и избежать как дефицита товаров, так и ненужных заказов. Возможность отслеживания товаров также помогает вовремя определять потребности склада в тех или иных
!ж1 поддоны с продукцией на паллетных трехуровневых гравитационных стеллажах
Рис. 3 - Схема склада ООО «Эль-терра» после установки гравитационных стеллажей
Таблица 1. Основные показатели конкурентных преимуществ
Показатели Конкурентные преимущества
Степень использования площади Максимальное использование
Степень использования объема Максимальное использование
Доступ к товару Свободный доступ к каждой единице
Организация порядка прохождение FIFO
Уровень автоматизации Высокий
Количество обслуживающих Минимальное количество
Число персонала, обслуживающего Минимальное
товарах, они могут контролировать запасы товаров, пользующихся наибольшим покупательским спросом, и вовремя их пополнять.
На складе «Эль-терры», например, остатки товара считаются вручную кладовщиками два раза в день. На это уходит очень много времени и не остается в стороне «человеческий фактор». Подсчеты зачастую могут отличаться от реального количества на тысячи единиц продукции. Подобный контроль не оперативен, так как опаздывает на сутки, то есть сегодня днем мы можем узнать сошлись ли остатки вчера. Если данные сильно расходятся, то бухгалтер склада ждет следующего просчета товара, так как вероятнее всего была допущена ошибка кладовщиком. Так проходят еще сутки. А если это настоящая недостача, то найти ее теперь еще сложнее, чем если бы информация бы поступала оперативно.
При неверном расчете остатков заказывается не рациональный объем продукции, что вызывает залеживание товара и истечение сроков годности.
При поступлении товаров на склад не редки ошибки при подсчете. Это связано с большими объемами партий и с человеческим фактором.
Почти 60% потерь - просроченная продукция. Основная причина: на предприятии большой товарооборот и постоянный приток продукции от поставщиков, без систематизации довольно сложно запомнить, где именно хранится товар, пришедший первым на склад. Таким образом, партию с приближающимися сроками могут просто не заметить и предприятие понесет убытки.
Все эти проблемы могут решить RFID-технологии. По мнению технического директора компании «Галакси Техлоджикс» Алексея Безлепкина данные технологии позволяют в любое время в любом месте склада быстро определить характеристики конкретного товара (наименование, количество по базе данных, срок годности, место хранения и т. д.) и выполнить с ним определенные действия
- оприходование продукции на склад, перемещение в торговый зал, составление заказа на отгрузку, также позволяют значительно ускорить выполнение множества торгово-складских функций, уменьшить число сотрудников на складе, сократить количество ошибок, возникающих при бумажном учете, ускорить процедуру обновления данных в центральной базе товаров.
Содержимое контейнера с товарами, промаркированными радиометками, можно учесть, не открывая его. А в том случае, если ворота склада оснащены соответствующими считывающими устройствами, вся информация о товаре фиксируется в тот момент, когда контейнер проходит через ворота.[4]
Принципы радиочастотной идентификации успешно используются в московском метрополитене, в биометрических паспортах нового образца, в автомобильных сигнализациях, для автоматической идентификации самолетов (“свой-чужой”) и т.п.
Улучшив основные показатели деятельности склада, мы получим дополнительные конкурентные преимущества (табл. 1), которые помогут организации развиваться и выходить на новые уровни в своей деятельности.
Таким образом, оптимизация складского хозяйства — сложная задача, которая начинается с анализа существующих складских мощностей и их оснащения, а также с применяемой технологии и ее соответствия специфике товарных потоков и требованиям клиентов.
Если ставится задача создать модель склада без значительных финансовых затрат, то основным решением будет совершенствование складской технологии, оптимизация операций и использование имеющихся площадей.
Литература:
1.Волгин В.В. Склад: организация, управление, логистика / В.В. Волгин. - М.: Дашков и К, 2007. - 732 с.
2.Дыбская В.В. Логистика складирования для практиков / В.В. Дыбская. - М.: Альфа-Пресс, 2005. - 208 с.
3.Отварухина Н.С Стратегическое планирование: методы и модели: учебное пособие / Н.С. Отварухина, Т.В. Чернова, Т.Д. Маслова. - Хабаровск: РИЦ ХГАЭП, 2003. - 128 с.
4.Басина Н. Современные технологии // СЮ. - 2006. -№9. - С. 3-17.
5.Брысин В. Многоярусные конструкции. Склады стремятся ввысь // Современный склад. - 2007. - № 2. - С. 50-63.
6.Власов М. Автоматизация склада с применением технологий штрихкодирования // Современный склад. - 2007. - №3. - С. 59-65.
7.Драффен К. Зачем нужна автоматизация? // Склад и Техника.
- 2007. -№9. - С. 46-52.
8.Протасова С. Ликбез для логиста, или Десять простых советов, как ускорить комплектование заказов на складе // Склад и Техника. - 2005. - №11. - С. 11-18.
9.Рикошинский А. Решения по автоматизации управления складским хозяйством // Склад и Техника. - 2007. - №1. - С. 38-46. // Склад и Техника. - 2004. - №11. - С. 18-22.
10.Рикошинский А. Складская недвижимость в России: проблемы и перспективы
11. Таран С. Увеличение пропускной способности склада без дополнительных инвестиций в строительство // Современный склад.
- 2006. - №4. - С. 9-15.
12.Фалилеев М. Некуда складывать // Золотой Рог в Хабаровске. - 2006. - №32.- С. 2-4.
