CC BY
0УДК 69.1418
Канашкина М.А.
студент магистратуры Санкт-Петербургский архитектурно-строительный университет (г. Санкт-Петербург, Россия)
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИФИКАТОРОВ
Аннотация: в статье автор рассматривает технологическую последовательность производства поликарбоксилатных пластификаторов для бетона. Описаны основные этапы процесса, включая подготовку сырья, синтез активных компонентов, контроль качества, упаковку и хранение готового продукта.
Ключевые слова: бетон, пластификатор, технология производства.
Производство пластификатора осуществляется в соответствии с технологической последовательностью, которая включает в себя следующие основные этапы:
1. Подготовка сырья,
2. Смешивание компонентов,
3. Гомогенизация,
4. Контроль качества,
5. Фасовка и упаковка,
6. Хранение и транспортировка.
Подготовка сырья
Для производства пластификатора используется следующее сырье:
- Пластификаторы на основе эфиров фталевой и адипиновой кислот,
- Модификаторы в виде триблоксополимеров на основе полиоксипропилена и полиоксиэтилена,
1797
- Стабилизаторы,
- Специальные добавки,
- Растворители,
- Красители и отдушки.
После получения исходных компонентов они проходят через ряд процессов, таких как очистка, сушка, измельчение и смешивание, чтобы получить однородную смесь. Затем смесь проходит контроль качества, где проверяется ее соответствие требуемым параметрам. Если смесь соответствует требованиям, то она хранится в специальных резервуарах и затем упаковывается для транспортировки на производство бетонных смесей [1].
Смешивание компонентов.
Для производства пластификатора сначала смешиваются пластификаторы на основе эфиров фталевой и адипиновой кислот в определённых пропорциях. Затем к полученной смеси добавляются модификаторы в виде триблоксополимеров. Далее в смесь добавляются стабилизаторы во избежание разложения компонентов. В последнюю очередь добавляются специальные добавки для улучшения совместимости с другими материалами. При необходимости добавляются растворители для корректировки вязкости. В завершение, при необходимости, добавляются красители и отдушки согласно рецептуре производителя. Все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.
Подготовленные компоненты смешиваются в реакторе при определенной температуре и постоянном перемешивании. Реактор может быть оборудован специальными мешалками для обеспечения равномерного распределения компонентов и их полного взаимодействия.
В периодических производствах используют простейшие аппараты емкостного типа с мешалками, оснащенные устройствами для подогрева и охлаждения.
Применение секционированных аппаратов позволяет проводить процесс в нескольких изолированных друг от друга реакционных зонах.
1798
Перемешивание осуществляется лишь внутри каждой зоны, а между ними жидкость движется только в одном направлении. Это дает возможность увеличить движущую силу процесса [1, 2].
Гомогенизация.
Полученная смесь гомогенизируется для достижения максимальной однородности и равномерного распределения компонентов.
Гомогенизация осуществляется в несколько этапов:
1) Сначала смесь пластификаторов нагревается до определенной температуры.
2) Затем она пропускается через специальную гомогенизирующую установку, где происходит ее тщательное перемешивание.
3) После этого смесь охлаждается до комнатной температуры.
4) Далее добавляются остальные компоненты (модификаторы, стабилизаторы и т.д.) и снова проводится гомогенизация.
Во время процесса гомогенизации осуществляется контроль качества. Оператор смесителя проверяет однородность смеси, наблюдая за ее цветом и консистенцией. Также могут использоваться специальные приборы для контроля плотности и вязкости смеси. Если необходимо, смесь может быть пропущена через фильтр для удаления возможных загрязнений или крупных частиц [1].
Средства измерения, используемые для контроля качества операций гомогенизации:
- Вискозиметры: приборы для измерения вязкости смеси пластификатора, которые позволяют контролировать однородность и стабильность смеси.
- Пирометры: приборы для определения температуры смеси, что важно для обеспечения правильного процесса гомогенизации.
- Рефрактометры: устройства для измерения показателя преломления света в смеси, что позволяет определить концентрацию пластификатора и воды.
1799
- Ареометры: приборы, измеряющие плотность смеси для оценки ее однородности и проверки на наличие загрязнений.
Важно отметить, что для обеспечения высокой точности измерений и контроля качества необходимо использовать только проверенные и сертифицированные приборы.
Контроль качества.
Контроль качества пластификатора осуществляется на всех этапах производства. Сначала проверяется качество исходных материалов -пластификаторов, модификаторов и других компонентов. Затем проверяется правильность их смешивания в соответствии с рецептурой.
На следующем этапе проводится контроль готового продукта - его вязкость, плотность, температуру вспышки и другие параметры. Если все параметры соответствуют требованиям, то продукт упаковывается и отправляется на хранение. Если же обнаруживаются какие-то отклонения от нормы, то продукт может быть отправлен на дополнительную обработку или утилизацию.
Фасовка и упаковка.
Готовый продукт фасуется в тару, которая соответствует требованиям стандартов качества, безопасности и экологичности.
Хранение и транспортировка.
Упакованный пластификатор хранится и перевозится в соответствии с требованиями стандартов и правил безопасности.
Соблюдение данной технологической последовательности позволяет получить качественный пластификатор, который соответствует всем требованиям и стандартам.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Основы производства пластификаторов: учеб. пособие / С.Н. Лакеев, И.О. Майданова, О.В. Ишалина. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2015. - 162 с;
1800
2. Справочник по пластическим массам под ред. М.Н. Долгоплоска, том 1 -М.: Изд-во «Химия», 1964
Kanashkina M.A.
St. Petersburg University of Architecture and Civil Engineering
(St. Petersburg, Russia)
DESCRIPTION OF THE TECHNOLOGICAL SEQUENCES PRODUCTION OF PLASTICIZERS
Abstract: in the article, the author examines the technological sequence of the production of polycarboxylate plasticizers for concrete. The main stages of the process are described, including the preparation of raw materials, synthesis of active components, quality control, packaging and storage of the finished product.
Keywords: concrete, plasticizer, production technology.
1801
