CC BY
16UDK 67.017
OLTINGUGURT ASOSIDAGI POLIMER KOMPOZITLARNING
MODIFIKATSIYALANGAN TO'LDIRUVCHILARINI ISSIQBARDOSHLIK XUSUSIYATLARIGA TA'SIRINI TADQIQOTLASH
Ziyamuhamedova Umida Alijonovna
t.f.d., professor Toshkent davlat transport universiteti
Nurqulov Fayzulla Nurmo'minovich
t.f.d., professor
Toshkent kimyo texnologiyalari ilmiy tadqiqot instituti
Miradullayeva Gavhar Bakpo'latovna
PhD, dotsent Toshkent davlat transport universiteti
Rustamov Mirshohid Ulug'bekovich Iqtisodiyot va pedagogika universiteti
Turg'unaliyev Elbek To'xtanazar o'g'li Andijon mashinasozlik instituti mrelbek@mail. ru
Annotatsiya. Ushbu maqolada oltingugurt polimerizatsiyasiga asoslangan kompozitlarning strukturaviy hodisalarini o'rganish natijalari keltirilgan. SCC-1 va SCC-1 oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilar asosidagi beton materiallarning kompozitsiyalari olindi. Vaqt va haroratga bog'liq bo'lgan polimerlanish va strukturalanish reaktsiyalarining qonuniyatlari o'rganildi. Olingan natijalar fizikaviy va kimyoviy xossalari yaxshilangan beton materiallarni modifikatsiyalash asosida kompozitsiyalarni olish imkonini berdi. Oltingugurtbeton kompozitsiyalarining yong'inga chidamliligini oshirish uchun SCC-1 va SCC-2 modifikatorlarining olovga bardoshlilik xususiyatlari o'rganildi.
Аннотация. В статье представлены результаты исследования структурных явлений композитов на основе полимеризации серы. Получены композиты бетонных материалов на основе серосодержащих вяжущих СКК-1 и СКК-1. Изучены закономерности реакций полимеризации и структурирования в зависимости от времени и температуры. Полученные результаты позволили получить композиции на основе модификации бетонных материалов с улучшенными физико-химическими свойствами. С целью повышения огнестойкости композиций «Серабетон» изучены огнестойкие свойства модификаторов СКК-1 и СКК-2.
Abstract. This article presents the results of studying the structural phenomena of composites based on sulfur polymerization. Composites of concrete materials based on SCC-1 and SCC-1 sulfur-containing binders were obtained. The laws of polymerization and structuring reactions depending on time and temperature were studied. The obtained results made it possible to obtain compositions based on the modification of concrete materials with improved physical and chemical properties. Fire resistance properties of SCC-1 and SCC-2 modifiers were studied in order to increase the fire resistance of Serabeton compositions.
Kalit so'zlar. Oltingugurt beton, kompozit material, to'ldiruvchi, sement, modifikator, qum, tosh, termofizik, mexanik, kimyoviy, xossa.
Ключевые слова. серобетон, композиционный материал, наполнитель, цемент, модификатор, песок, камень, теплофизические, механические, химические, свойства.
Key words. sulfur concrete, composite material, filler, cement, modifier, sand, stone, thermophysical, mechanical, chemical, property.
Kirish. Sement betondan farqli o'laroq, oltingugurt o'z ichiga olgan beton o'zining suvni past singdirishi, yuqori suvga chidamliligi, yuqori mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi, oltingugurtni bog'laydigan plastifikatorlarning (xususan, polisulfidlarning) qo'shilishi kabi maxsus xususiyatlari tufayli ortib bormoqda. Shunday qilib, plastifikatorlar qotishmaning plastik xususiyatlarini oshiradi va yoriqlarni kamaytirishga yordam beradi [1]. Oltingugurt o'z ichiga olgan betonning xossalari uning ichki tuzilishining natijasi bo'lib, hozirda juda ko'p ilmiy faoliyat olib borilmoqda. To'ldiruvchi qo'shilmagan holda, oltingugurt bir xil tuzilishga ega moddadir, ya'ni uning molekulalari bir-biriga nisbatan zich joylashgan. To'ldiruvchi qo'lgan oltingugurt molekulalari o'rganilayotgan bog'lovchining ichki bo'shliqlarini to'ldiruvchi molekulalarni shunday "biriktirib" to'ldiradiki, undagi g'ovaklik deyarli sezilmaydi (mikroskop ostida ham). Oltingugurt o'z ichiga olgan betonlarning ko'p jihatdan uni qo'llash sohalariga bog'liq. Chiqindilarni saqlash, chiqindi suv kollektorlari va boshqa inshootlar uchun asosiy material sifatida oltingugurt o'z ichiga olgan betondan foydalanish samaralidir [2-4].
Oltingugurt o'z ichiga olgan betonlar an'anaviy sanoat tarmoqlarida, masalan, kanalizatsiya quvurlari, temir yo'l shpallari, agrosanoat mahsulotlari turlari, dengiz burg'ulash platformalari, konstruktiv bloklar, plitalar, panellar va boshqa qurilish komponentlarida qo'llaniladi. Oltingugurtli beton ishlab chiqarishda asosiy texnologik parametr oltingugurt eritmasining qovushqoqligi hisoblanadi, chunki u mineral to'ldiruvchilarning bir xil massa hosil qilish qobiliyati kabi texnologik xususiyatlarni belgilaydi [5-7] .
AlCl3 ning eritmaning qovushqoqligiga ta'siri o'rganildi. Eritmaga 1% alyuminiy xlorid modifikatori qo'shilsa, qovushqoqlik kamayadi va keng harorat oralig'ida minimal qiymatga ega bo'ladi. Bu qisqa zanjirli radikallarning mavjudligini va polimerlanish yuqori haroratlarda ham sodir bo'lmasligini ko'rsatadi. Ma'lumki, kompozit qurilish materiallarida to'ldiruvchilar yaxshilangan sirt maydoni tufayli muhim maydonda bog'lovchi bilan aloqa qiladi [8].
Bog'lovchi va mineral to'ldiruvchining o'zaro ta'sirining birinchi bosqichida mineral to'ldiruvchilarning yuzasi va o'ta nozik to'ldiruvchilarning sirtlari namlanadi. Turli sohalarda qo'llaniladigan kompozitsiyalar uchun turli maqsadlardagi materiallarni o'zgartirish usullarida dispers to'ldiruvchi moddalarini namlash mexanizmi o'rganiladi[9-14], shuning uchun interfaza qatlamlaridagi strukturaviy o'zgarishlar mexanizmi polimer kompozitlarida bir xil bo'ladi [9,15]. Shuning uchun oltingugurtli beton ishlab chiqarishda asosiy strukturaning shakllanishi to'ldiruvchi erigan oltingugurt bilan aralashtirish bosqichida sodir bo'ladi [8,10] . Bunda oltingugurtni sovutish jarayonida mineral to'ldiruvchi yuzasida bir xil kristallar hosil bo'ladi, ularning o'lchamlari to'ldiruvchisiz oltingugurtnikiga qaraganda ancha kichikdir. Optimal to'ldirish darajasida deyarli barcha oltingugurt bir hil nozik kristalli holatga aylanadi. Oltingugurt kristallarining kamayishi nafaqat oltingugurt bog'lovchi kuchini aniqlaydi. To'ldiruvchi donalar atrofida optimal qalinlikdagi plyonka hosil bo'ladi [16, 17] .
To'ldiruvchi yuzasi bilan bog'lovchi o'rtasida kuchli bog'lanish hosil bo'lishi kuzatiladi. To'ldiruvchining mavjudligi birinchi darajali strukturaviy omil sifatida oltingugurt o'z ichiga olgan betonning mustahkamligi o'zgarishiga olib keladi. Natijada, birlashtiruvchi bilan: mineral to'ldiruvchi (oltingugurt: qum). optimal nisbati tanlanadi (27 MPa). Texnik oltingugurt, oltingugurtli birikma chiqindilari oltingugurtli beton tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin [18,19]. Inert to'ldiruvchi va to'ldiruvchi sifatida zich jinslar, sun'iy va tabiiy g'ovakli materiallar, ishlab chiqarish chiqindilari (tosh va cho'kindi jinslarning maydalangan donalari)
ishlatiladi. Oltingugurt uchun barcha modifikatsiya qiluvchi qo'shimchalarni to'rt guruhga bo'lish mumkin: [ 20-22 ].
1. Plastik qo'shimchalar. Oltingugurt bog'lovchiga mo'rtlikni kamaytirish, mustahkamligini oshirish va sovutish jarayonida oltingugurtning kristallanish jarayonini sekinlashtirish uchun plastik qo'shimchalar qo'shiladi. Bularga naftalin, parafin, disiklopentadien, polistirol, kumaron qatroni, grafit kiradi:
2. Stabillashtiruvchi qo'shimchalar. Stabillashtiruvchi qo'shimchalar oltingugurtning tuzilishini o'zgartirish va uning atmosfera sharoitlariga chidamliligini oshirish uchun mo'ljallangan. Bularga disiklopentadien, tiokol, yod, fosfor, selen, mishyak, surma triklor , bitum, naftalin kiradi:
3. Olovga chidamli moddalar. Olovga chidamli moddalar oltingugurt birikmalarining yonishini kamaytirish uchun ishlatiladi. Olovga qarshi vositalarning har qanday tarkibi ma'lum bir retsept bo'yicha tajriba bilan tekshirilishi kerak. Surma oksidi - 5%; Xlorparafin - 20%, alyuminiy gidroksid - 25% bo'lgan kombinatsiyalangan olovga qarshi vositani tavsiya qilish mumkin:
4. Antiseptiklar. Antiseptiklar oltingugurtli betonlarning biologik qarshiligini oshirish uchun ishlatiladi. Antiseptik mikroorganizmlarning, ayniqsa bakteriyalarning o'sishiga to'sqinlik qiladigan ixtiyoriy moddadir. Sinov sifatida borik kislotasi va boraks tavsiya etilishi mumkin. Oltingugurtning ba'zi shakllari antiseptiklardir [23,24].
Oltingugurt biriktiruvchi ishlab chiqarish texnologiyasi sement ishlab chiqarish texnologiyasiga qaraganda sodda va arzonroqdir [25-27]. Ishlab chiqarishni rivojlantirish natijalariga ko'ra, oltingugurt bog'lovchilarini ishlab chiqarish texnologiyasi sement bilan an'anaviy usullarga nisbatan quyidagi ko'rsatkichlarga ega: energiya sarfi 1,5-2 barobar kamayadi; ishlab chiqarishning ekologik xavfsizligi oshiriladi; ishlab chiqarishni tashkil etish uchun kapital xarajatlar 40-50% ga kamayadi; chiqindisiz ishlab chiqarishga erishiladi; xarajat 1,5-2 baravar kamayadi; saqlash muddati sezilarli darajada oshdi (deyarli cheklovlarsiz) [28].
Metod
Tadqiqot natijalarining ishonchliligi tadqiqotning zamonaviy asbob-uskunalar va standart usullardan foydalangan holda olib borilganligi, eksperimentlar qurilish normalari va qoidalariga asoslangan holda o'tkazilganligi, eksperimental va nazariy tadqiqot natijalarining o'zaro bog'liqligi va amaliyotga tatbiq etilishi bilan izohlanadi. [29-31].
Tadqiqot natijalarining ilmiy ahamiyati shundaki, yong'indan himoya qilish samaradorligi yuqori bo'lgan yog'och va polimer materiallar uchun yangi avlod ko'p funksiyali yonishga qarshi vositalarni sintez qilish, ularning optimal tarkibini tanlash, oltingugurt ta'sirini oshirish uchun yangi modifikator tarkibini tanlash, yong'in sharoitlari va radiatsiya, ularning fizik va kimyoviy xossalari bo'yicha betonni o'z ichiga olgan va termofizik xossalari tadqiq qilingan, shuningdek, olingan ijobiy natijalar yong'inga chidamli qurilish materiallari nazariyasi va amaliyotini rivojlantirishda hamda qo'llanish sohalarini kengaytirishda muhim ahamiyat kasb etishi bilan izohlanadi.
Natijalar va muhokama
Oltingugurtga asoslangan betonlarning yong'inga chidamliligini oshirish dolzarb muammolardan biridir. Ushbu muammoni hal qilish uchun yuqorida sintez qilingan oligomer olovga chidamli moddalar yordamida oltingugurtli betonlarning termofizik xususiyatlarini oshirish uchun yangi modifikator kompozitsiyalar ishlab chiqilgan.
1-jadvalda oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilarga asoslangan betonlar uchun modifikatorlar ro'yxati keltirilgan fosfor, azot, kremniy va metallni o'z ichiga olgan kompozitsiyalar asosida yaratilgan oltingugurtli beton SCC-1 markasi va ushbu modifikatorning tarkibi.
1-jadval
SCC-1 markali oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilarga asoslangan betonlar uchun modifikatorlar va ushbu modifikatorlarning tarkibi__
Kontent nomi Miqdori, %
ADj-14 olovga chidamli oligomer 10
Alyuminiy gidroksidi 55
Silikon oksidi 20
Sianurik kislotaga asoslangan qo'shimchalar (siyanurik kislota, karbamid va ammofos). 15
SCC-1 modifikatorini olish jarayonida harorat, vaqt va boshlang'ich komponentlarning nisbati o'rganildi. Natijada oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilarga asoslangan betonlar uchun samarali komponentlarning optimal nisbatlari va ularni olishning vaqt va haroratga bog'liq nisbati aniqlandi (1-rasm).
SCC-1 modifikatorini olish uchun bir necha namunalar tayyorlanib, ularning yong'inga chidamlilik xossalari o'rganildi va tadqiq qilindi. Bu jarayon asosan kompozitsion tuzilmalarning shakllanishi bilan yakunlanadi. Asosan, reaktsiya jarayoni shundan iboratki, barcha boshlang'ich moddalar reaktorga solinadi va 1,5 soat davomida 50-220 o C haroratda aralashtiriladi. Reaksiya jarayoni aralashmaning umumiy massasi o'zgarmaguncha davom etadi. O'tkazilgan tadqiqotlar natijasida 220oC haroratda 1,5 soat davomida qizdiriladigan kompozitsiyalarning yong'inga chidamlilik xususiyatlari yaxshi ekanligi aniqlandi.
Olingan SCC-1 modifikatorlarining fizik-kimyoviy xossalari GOST va kimyoviy tarkibni aniqlash usullari asosida aniqlandi (2-jadval).
2-jadval
№ Ko'rsatkich nomi SCC-1 markali modifikator
1 Rangi Oq sariq kukun
2 Atrof-muhit, pH 7,5
3 Zichlik, g/ sm3 2,38
4 Yumshatish harorati 260
5 Eruvchanlik 220 C da 2-3%
Oltingugurtli beton (SCC-1) va oltingugurtli beton (SCC-2) modifikatorlari bilan yong'inga chidamliligini oshirish uchun oltingugurtli bog'lovchilar asosidagi beton materiallarni modifikatsiyalashning optimal shartlari va ularning fizik-mexanik xususiyatlarini o'rganildi.
Ma'lumki, qurilish materiallari sanoatida innovatsiyalarning qiymati va iqtisodiy samaradorligi, ulardan foydalanish natijasida bir vaqtning o'zida hal etilishi mumkin bo'lganda har doim ortadi. Tarkibida oltingugurt bo'lgan bog'lovchilar asosidagi betonlar oddiy og'ir betondan kichik suv o'tkazuvchanligi va suv o'tkazuvchanligi, qisqa vaqt ichida shakli va mustahkamligini saqlab turishi, korroziyaga chidamliligi yuqoriligi bilan ajralib turadi. Shu bilan birga, oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilar asosidagi betonlardan foydalanishni cheklaydigan ma'lum salbiy xususiyatlar mavjud bo'lib, ular past haroratga chidamliligi (1400 C), issiqlikka chidamliligi (+90° C) va ishlab chiqarishda yuqori toksiklikdir. Shuni ham ta'kidlash kerakki, oltingugurut betonning mashinasozlikda qo'llaniladigan metallar va metall kompozitlariga korroziyaga ta'siri o'rganilmagan [32-36]. Bu boradagi ishlar keyingi ishlarimizda amalga oshiriladi.
Oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilar asosidagi betonlarning asosiy kamchiliklarini bartaraf etish, ulardan foydalanishni kengaytirish va ulardan konstruktiv materiallar olish uchun mualliflar o'tga chidamli oltingugurtli bog'lovchilar asosida betonlarning SCC-1 va SCC-2 kompozitsiyalarini yaratdilar ( 3 va 4-jadvallar).
3-jadval
Oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilar asosida tayyorlangan betonlarning optimal
tarkibi
№ Tarkib Namuna tarkibi, %
Standart SCC-1 brendi asosida yaratilgan beton SCC-2 brendi asosida yaratilgan beton An'anaviy modifikatorga asoslangan beton
1 Tosh 40 35 37 35
2 Oltingugurt 30 30 30 30
3 Qum 30 25 25 25
4 SCC-1 markali modifikator - 10 - -
5 SCC-2 markali modifikator - - 8 -
6 Pirilaks - - - 10
Oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilar asosida beton ishlab chiqarish texnologiyaga muvofiq amalga oshiriladi: o'lchami 5 mm bo'lgan qum, 5-40 mm o'lchamdagi toshlar, kerakli miqdordagi oltingugurt va tarkibidagi yonuvchanlikni kamaytiradigan zarralar. SCC-1 va SCC-2 qo'shiladi, 120-1400C haroratda isitiladi, kerakli shaklni olgan holda, taxminan 400C ga sovutiladi va qolipdan chiqariladi va xona haroratiga qadar sovutiladi. Oltingugurt biriktiruvchi moddalar asosida tayyorlangan betonlarning tarkibi jadvalda keltirilgan..
Oltingugurt saqlovchi birikmalar asosida betonning fizik-mexanik xossalarini aniqlashda optimal tarkibga ega yonuvchanlikni pasaytiruvchi moddalar miqdori aniqlandi va tarkibi quyidagicha tanlandi (4-jadval).
4-jadval
SCC-1 va SCC-2 markali oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilar asosida tayyorlangan
betonlarning optimal tarkiblari
№ Tarkib Standart Tarkib SCC-1 Tarkib SCC-2
1 2 3 1 2 3
1 Tosh 40 40 35 30 38 36 34
2 Qum 30 25 25 25 28 2 6 2 4
3 Oltingugurt 30 30 30 30 30 30 3 0
4 SCC-1 markali modifikator 0 5 10 1 5 4 8 12
SCC-1 modifikatorining optimal miqdorini aniqlash uchun amaldagi me'yoriy hujjatlar talablari asosida ularning fizik-mexanik, kimyoviy va termofizik xususiyatlari aniqlandi (5-jadval).
5-jadval
SCC-1 va SCC-2 markali oltingugurtlarni o'z ichiga olgan bog'lovchilar asosida tayyorlangan betonlarning xususiyatlari
№ Tarkib Stan dart Tarkib SCC-1 Pirilaks asosidagi beton namunasi Tarkib SCC-2
1 2 3 1 2 3
1 Zichlik, kg/ m3 2200 2180 2160 2130 2200 2190 2180 2150
2 Siqilish kuchi, MPa 62 60 58 57 58 60 60 58
3 Egiluvchanlik darajasi, Mpa 12 11,8 11,5 10 1 0 12 11,8 11,5
4 Barqarorlikni ta'minlash vaqti, soat 1,1 1,1 1,1 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1
5 Issiqlik uzatish koeffitsiyenti 0,08 0,08 0,08 0,08 85 85 85 85
6 Kislota, gidroksidi va tuzlarga kimyoviy qarshilik 85 85 85 85 0,08 0,08 0,083 0,085
7 Elastiklik , g/sm2 0,3 0,33 0,33 0,35 0,3 0,32 0,35 0,35
8 Beton aralashmaning harakatchanligi 0,5 0,55 0,55 0,58 0,58 0,52 0,55 0,56
9 Yonuvchanlik guruh III III II II III III II II
6- jadval
Oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilar asosidagi betonning fizik-mexanik va kimyoviy xossalari
№ Komponentlar nomi Tarkibida oltingugurt bo'lgan beton Oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilarga asoslangan beton
SCC-1 SCC-2
1 Zichlik, kg/ m3 2200 2 16 0 2 18 0
2 Siqilish kuchi, MPa 62 58 60
3 Egiluvchanlik darajasi, Mpa 12 11,5 11,8
4 Barqarorlikni ta'minlash vaqti, soat 1,1 1,1 1,1
5 Issiqlik uzatish koeffitsiyenti 0,08 0,08 0,083
6 Kislota, gidroksidi va tuzlarga kimyoviy qarshilik 85 85 85
7 Elastiklik , g/sm2 0,3 0,33 0,35
8 Beton aralashmaning harakatchanligi 0,5 0,55 0,55
9 Yonuvchanlik guruh III II II
Oltingugurt saqlovchi bog'lovchilar asosidagi betonlarning fizik-mexanik, kimyoviy va termofizik xususiyatlari amaldagi me'yoriy hujjatlar asosida aniqlandi (6-jadval). SCC-1 va SCC-2 yonuvchanlik darajasini pasaytiradigan kompozitsiyalar asosida tayyorlangan oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilarga asoslangan betonlarning zichligi erishildi, kompozitsiyaga ma'lum miqdorda qo'shimchalar qo'shilishi tufayli u taxminan 2% ga kamaydi.
SCC-1 va SCC-2 qo'shimchalari asosida tayyorlangan oltingugurtli betonlarning siqilish va cho'zilishdagi mustahkamligi ko'rsatkichlari oddiy oltingugurt saqlovchi betonlarga nisbatan yonuvchanlikni 3-4% ga kamayganligi kuzatildi. SCC-1 va SCC-2 qo'shimchalarining oltingugurt saqlovchi betonlarning chidamliligiga ta'siri sezilmadi va odatdagi oltingugurtli betonlar kabi chidamlilik 1,1 soatda erishildi.
SCC-1 va SCC-2 olovni kamaytiradigan qo'shimchalar asosidagi oltingugurt saqlovchi betonlar sulfat kislota (N2SO 4 ) va ammoniy sulfat (NH4 )2SO4 ga sinovdan o'tkazilganda kimyoviy qarshilikda o'zgarishlar kuzatilmadi, an'anaviy oltingugurt o'z ichiga olgan betonlarning qarshiligi. Tarkibga SCC-1 va SCC-2 olovga chidamli qo'shimchalarning kiritilishi aralashmaning harakatchanligini 10-12% ga oshirdi.
Xulosa
SCC-1 va SCC-2 betonlarga oltingugurt o'z ichiga olgan bog'lovchilar asosida qo'shiladigan ularning yonuvchanlik darajasini pasaytirish uchun fizik-mexanik, kimyoviy xossalarini o'zgartirmasdan, ularning termofizik xususiyatlarini oshirdi va materialni III yonuvchan guruhdan II yonuvchan guruhga o'tkazdi.
ADABIYOTLAR
1. E. Worrell, L. Price, N. Martin, C. Hendriks, L.O. Meida, Carbon dioxide emissions from the global cement industry 1, Annu. Rev. Energy Environ. 26 (1) (2001) 303-329.
2. I.E. Agency, Cement technology roadmap 2009, carbon emission reductions up to 2050, World Bus. Counc. Sustain. Dev. (2009), 2009, www.ieaorg.
3. A.-M.O. Mohamed, M. El-Gamal, Sulfur Concrete for the Construction Industry: a Sustainable Development Approach: J, Ross Publishing, 2010.
4. A.-M.O. Mohamed, M. El Gamal, Sulfur based hazardous waste solidification, Environ. Geol. 53 (1) (2007) 159-175.
5. P. Kalb, J. Heiser III, R. Pietrzak, P. Colombo, Durability of Incinerator Ash Waste Encapsulated in Modified Sulfur Cement, Brookhaven National Lab, Upton, NY (USA), 1991. Funding organisation: USDOE, Washington, DC (USA).
6. G.S. Waldo, O.C. Mullins, J.E. Penner-Hahn, S. Cramer, Determination of the chemical environment of sulphur in petroleum asphaltenes by X-ray absorption spectroscopy, Fuel 71 (1) (1992) 53-57.
7. 548 AC, Guide for mixing and placing sulfur concrete in construction, ACI Mater. J. 85 (4) (1988).
8. A. Vroom, Sulfur polymer concrete and its application, in: Proceeding of Seventh International Congress on Polymers in Concrete, 1992, pp. 606-621.
9. Ziyamukhamedova, U., Evlen, H., Nafasov, J., Jalolova, Z., Turgunaliyev, E., & Rakhmatov, E. (2023). Modeling of the process of mechano activation of filler particles in polymer composites. In E3S Web of Conferences (Vol. 401, p. 05027). EDP Sciences.
10. Riskulov, A., Nurmetov, K., Avliyokulov, J. (2023). Material selection for vehicle brake chamber case with using computer methods of analysis. In E3S Web of Conferences (Vol. 401). EDP Sciences. DOI: 10.1051/e3sconf/202340102061.
11.Nurmetov, K., Riskulov, A., Azimov, S., & Kuchkorov, L. (2022, June). Structures of functional elements manufactured using the composite materials. In AIP Conference Proceedings (Vol. 2432, No. 1, p. 030059). AIP Publishing LLC. DOI: 10.1063/5.0089888.
12. Nurmetov, Kh., Riskulov, A., Ikromov, A. (2022, August). Physicochemical Aspects of Polymer Composites Technology with Activated Modifiers. In AIP Conference Proceedings (Vol. 2656, p. 020011). AIP Publishing LLC. DOI: 10.1063/5.0106358.
13.Riskulov, A., Sharifxodjaeva, K., Nurmetov, K. (2022, October). Composite Materials Based on Regenerated Polyolefins for Road Construction Equipment. In AIP Conference Proceedings (Vol. 2637, p. 030013). AIP Publishing LLC. DOI: 10.1063/5.0118293.
14. Evlen, H., Ziyamukhamedova, U., Juraev, D., & Abdukarimov, M. (2023). Additive manufacturing of bionanomaterials for biomedical applications based on TI6AL4V and PLA: a systematic review. In E3S Web of Conferences (Vol. 401, p. 03040). EDP Sciences.
15. M.O. Mohamed, M.E. Gamal, Hydro-mechanical behavior of a newly developed sulfur polymer concrete, Cem. Concr. Compos. 31 (3) (2009) 186-194.
16. A. Mohamed, M. El Gamal, A. El Saiy, Thermo-mechanical Performance of the Newly Developed Sulfur Polymer Concrete. Reclaiming the Desert: towards a Sustainable Environments in Arid Land, Developments in Arid Region Research (DARE), Taylor and Francis Group, London, ISBN, 2006, pp. 27-38, 414411289.
17. S.-L. Lin, J.S. Lai, E.S. Chian, Modifications of sulfur polymer cement (pCE) stabilization and solidification (S/S) process, Waste Manag. 15 (5) (1995) 441-447.
18. M. Fuhrmann, D. Melamed, P. Kalb, J. Adams, L. Milian, Sulfur polymer solidification/stabilization of elemental mercury waste, Waste Manag. 22 (3) (2002) 327-333.
19. P. Kalb, J. Heiser III, P. Colombo, Comparison of Modified Sulfur Cement and Hydraulic Cement for Encapsulation of Radioactive and Mixed Wastes, 1990.
20. G. Darnell, Sulfur Polymer Cement, a New Stabilization Agent for Mixed and Low-level Radioactive Waste, EG and G Idaho, Inc., Idaho Falls, ID (United States), 1991.
21. B. Currell, The importance of using additives in the development of new applications for sulfur, in: Symposium on New Users for Sulfur and Pyrites, Madrid, 1976, pp. 105-113.
22. J. Beaudoin, R.F. Feldman, Durability of porous systems impregnated with dicyclopentadiene-modified sulphur, Int. J. Cem. Compos. Lightweight Concr. 6 (1) (1984) 1318.
23. W.L. Sheppard Jr., Sulfur mortars: a historical survey, Sulphur Inst. J. 11 (3-4) (1975) 15-17.
24. B.J. Buchanan, Gunpowder, Explosives and the State: A Technological History, Ashgate Publishing, Ltd, 2006.
25. W. Rybczynski, A. Ortega, W. Ali, Sulfur concrete and very low cost housing, Canadian Sulfur Symp., Alberta (1974).
26. Guide for Mixing and Placing Sulfur Concrete in Construction, ACI 548.2R-93, 1998.
27. R.F. Bacon, H.S. Davis, Recent advances in the american sulfur industry, Chem. Metall. Eng. 24 (2) (1921) 65-72.
28. W.H. Kobbe, New uses for sulfur in industry, Ind. Eng. Chem. 16 (10) (1924) 1026-1028.
29. W.W. Duecker, Admixtures improve properties of sulfur cements, Chem. Metall. Eng. 41 (11) (1934) 583-586.
30. J.M. Dale, A.C. Ludwig, Feasibility Study for Using Sulfur-Aggregate Mixtures as a Structural Material, Southwest Research Institute, San Antonio, 1966. Technical Report No. AFWL-TR-66-57, 40 pp.
31. J.M. Dale, A.C. Ludwig, Advanced Studies of the Sulfur-Aggregate Mixtures as a Structural Material, Southwest Research Institute, San Antonio, 1968. Technical Report No. AFWL-TR-68-21, 68 pp.
32.Wani, M. F., Ziyamukhamedova, U., Mufti, T. A., Sehgal, R., & Saleem, S. S. (2023). Design, fabrication and characterization of MoS2 self-lubricating pure MoS2 Coatings for space applications using PVD magnetron sputtering. In E3S Web of Conferences (Vol. 401, p. 05084). EDP Sciences.
