CC BY
2DOI: 10.24412/2181 -144X-2024-1 -80-87 M.D.Elchiyeva, D.B.Xoliqulov, O.N.Boltayev
"OLMALIQ KMK" AJ SHAROITIDA OKSIDLANGAN MIS RUDALARINI QAYTA ISHLASH IMKONIYATLARI
M.D.ElChiyeva 1[0009-0001-4734-0278], D.B.X0liqUl0V 2[0000-0001-6968-9297],
O.N. B0ltayev 3[0000-0002-4491-7617]
1Toshkent davlat texnika universiteti Olmaliq filiali "Metallurgiya" kafedrasi stajor tadqiqotchisi 2t.f.d. professor, Toshkent davlat texnika universiteti Olmaliq filiali 3PhD, Toshkent davlat texnika universiteti Olmaliq filiali dotsenti
Annotatsiya. Hozirgi kunda oksidlangan mis rudalarini qayta ishlashda bir qator usullardan foydalanish ustida ilmiy tadqiqotlar olib borilmoqda. Flotatsiya usulida boyitish asosiy boyitish usullaridan biri hisoblanib, maqolada oksidlangan mis rudalarini flotatsiyalashning afzallik va kamchiliklari, foydalanish mumkin bo'lgan flotoreagentlar tahlil qilingan. Bundan tashqari rudaning kimyoviy va mineralogik tarkibi, taklif qilinayotgan texnologiya bayoni berilgan.
Kalit so'zlar: oksidlangan mis rudasi, maydalash, yanchish, flotatsiya, flotoreagent, gidrometallurgiya, kimyoviy tarkib, mineralogik tarkib, nodir metallar.
Аннотация. В настоящее время проводятся научные исследования по использованию ряда методов переработки окисленных медных руд. Флотационное обогащение является одним из основных способов обогащения, и в статье анализируются преимущества и недостатки флотации окисленных медных руд, а также анализированы применяемые флотореагенты. Кроме того, приведено химический и минералогический состав руды, описание предлагаемой технологии.
Ключевые слова: окисленная медная руда, дробление, измельчение, флотация, флoтореагент, гидрометаллургия, химический состав, минералогический состав, благородные металлы.
Abstract. Research is currently being carried out on the use of a number of methods for processing oxidized copper ores. Flotation beneficiation is one of the main beneficiation methods, and the article analyzes the advantages and disadvantages of flotation of oxidized copper ores, and also analyzes the flotation reagents used. In addition, the chemical and mineralogical composition of the ore and a description of the proposed technology are given.
Key words: oxidized copper ore, crushing, grinding, flotation, flotation reagent, hydrometallurgy, chemical composition, mineralogical composition, noble metals.
Kirish
Mineral-xom ashyo bazasining kamayishi, karerlar va konlar holatining yomonlashuvi, atrof-muhitni muhofaza qilishga qo'yiladigan talablarning kuchayishi minerai resurslarni izlash va qazib olishga yangi talablarni qo'ymoqda. Mis ishlab chiqarishda mavjud texnologiyalarni takomillashtirish va gidrometallurgiya jarayonlarining ulushini oshirish asosiy masalalardan hisoblanadi. Gidrometallurgik jarayonlar yordamida misni ajratib olish oksidlangan mis rudasini erituvchi bilan qayta ishlashga, so'ngra eritmadan metallni cho'ktirishga asoslanadi. "Olmaliq KMK" AJ ning Qalmoqqir konidagi oksidlangan mis rudalari O'zbekistonda mis metallurgiyasini rivojlantirish uchun istiqbolli xomashyo bo'lib xizmat qilishi mumkin [1,2].
Oksidlangan rudalarni qayta ishlashga jalb etish "Olmaliq KMK" AJ uchun dolzarb muammolardan biri hisoblanadi. Bugungi kun holatiga ko'ra, yillar davomida 9 ta chiqindixonada 100 million tonnaga yaqin oksidlangan ruda tarkibida mis miqdori 0,455% bo'lgan balansdan tashqari, 10,4 million tonna, tarkibida - 0,827% mis bo'lgan balansdagi rudalar mavjud (1-rasm) [3].
«J.
1 COPERNICUS
ь LIBRARY-RU
80
*9Gál mW AiWKI
nta -Jute - ¡títi CKMK »srocaass; -''3'T-:-:
Cbflt ~j4» <J WJ - äij iBloií
1-rasm. "Olmaliq KMK" AJ Qalmoqqir koni hududida oksidlangan ruda
chiqindilarining joylashuvi.
Oksidlangan mineral tarkibning mis oddiy, oson jumladan oltin va Chiqindixonalarda keltirilgan.
rudalar tarkibida 50% dan 100% gacha mis oksidlangan shaklda bo'lib tabiati va ularning flotatsiya qobiliyatiga ko'ra tavsiflanadi. Ruda tarkibida flotatsiyalanuvchi birikmalar: malaxit, azurit, broxantit, kuprit, tenorit, oz miqdorda sulfidlar - xalkotsit, xalkopirit ko'rinishida uchraydi [4]. yig'ilgan ruda kimyoviy va mineralogik tarkibi 1 va 2-jadvallarda
Qalmoqqir konining oksidlangan chiqindixonalari
1-jadval
Chiqindixona Komponentlar Miqdoriy birligi Miqdori O'rtacha tarkibi
39 ruda ming.t 1 413,0
mis ming.t 12,0 0,849 %
oltin kg 1 790,0 1,267 g/t
kumush t 6,0 4,246 g/t
9 ruda ming.t 3 806,1
mis ming.t 27,4 0,720 %
oltin kg 4 247,0 1,116 g/t
kumush t 13,8 3,626 g/t
9a ruda ming.t 2 742,6
mis ming.t 23,9 0,871 %
oltin kg 3 682,5 1,343 g/t
kumush t 12,1 4,412 g/t
A-1 ruda ming.t 633,6
mis ming.t 2,4 0,379 %
oltin kg 335,2 0,529 g/t
kumush t 1,3 2,052 g/t
10 ruda t 20 717,9
Chiqindixona Komponentlar Miqdoriy birligi Miqdori O'rtacha tarkibi
mis ming.t 76,7 0,370 %
oltin ming.t 10 349,6 0,500 g/t
kumush kg 43,5 2,100 g/t
13 ruda t 160,7
mis t 0,6 0,373 %
oltin ming.t 80,4 0,500 g/t
kumush ming.t 0,3 1,867 g/t
15 ruda kg 795,2
mis t 3,0 0,377 %
oltin t 421,4 0,530 g/t
kumush ming.t 1,7 2,138 g/t
16 ruda ming.t 504,4
mis kg 1,8 0,357 %
oltin t 251,3 0,498 g/t
kumush t 1,0 1,983 g/t
8a ruda ming.t 31941
mis ming.t 72,2 0,226 %
oltin kg 11906,8 0,373 g/t
kumush t 72,0 2,254 g/t
A-4 ruda t 5 898,0
mis ming.t 20,7 0,351 %
oltin ming.t 2 830,0 0,480 g/t
kumush kg 9,2 1,560 g/t
7 ruda t 420,0
mis t 1,0 0,238 %
oltin ming.t 173,0 0,412 g/t
kumush ming.t 1,0 2,381 g/t
2 ruda kg 18 532,1
mis t 45,6 0,246 %
oltin t 4 386,6 0,237 g/t
kumush ming.t 28,6 1,543 g/t
ruda ming.t 87 564,7
Jami: mis kg 287,3 0,328 %
oltin t 40 453,8 0,462 g/t
kumush t 190,5 2,176 g/t
2-jadval
№3 9 chiqindixonadagi o ksidlangan ruda namunasining kimyoviy tar kibi
Minerallar Si02 A2O3 Fejami Feoksid Fesulfid K2O Na2O MgO MnO P2O5
Miqdori, % 61,88 13,19 6,82 6,37 0,45 4,7 0,91 1,99 0,04 0,26
Minerallar Cjami CO2 Sjami Ssulfat Pb CaO Zn Cu Ag, g/t Au, g/t
Miqdori, % 0,14 0,5 0,20 <0,25 0,0067 0,76 0,017 0,694 1,83 1,54
Maydalash va yanchish vaqtida mis oksidi yuzasi o'lchami keyingi flotatsiya jarayoniga sezilarli ta'sir ko'rsatadi [5, 6]. Mineral yuzasida qalin gidratsiya qobig'ining paydo bo'lishi
oson, bu mineral yuzasining gidrofilligini oshiradi. Shunga ko'ra, gidratsiya qobig'ining mavjudligi tufayli flotatsion reagentlarning mis oksidi mineral yuzasi bilan o'zaro ta'sir qilishi qiyinlashadi [7]. Shuning uchun mis oksidi minerallarini samarali flotatsiyasini amalga oshirish uchun mis oksidi minerallarining sirt xususiyatlarining flotatsiyaga ta'sirini o'rganish katta ahamiyatga ega [8,9,10].
Flotatsiya va yuvish oksidli mis rudalarini qayta ishlashning eng keng tarqalgan usullari hisoblanadi [11].
Mis oksidi minerallari uchun flotatsiya usullari asosan to'g'ridan-to'g'ri flotatsiya va sulfidlanish flotatsiyasini o'z ichiga oladi [12]. To'g'ridan-to'g'ri flotatsiya - bu faollashtiruvchilardan foydalanmasdan flotatsiya jarayoniga to'g'ridan-to'g'ri yig'uvchi va ko'pik hosil qiluvchi reagentlar qo'shish orqali amalga oshiriladi. Sulfidlanish flotatsiyasi mineral yuzalarining xususiyatlarini o'zgartirish uchun yig'uvchi reagent qo'shilishidan oldin sulfidlashtiruvchi reagent qo'shilishini anglatadi. Sulfidlanish orqali mis oksidi mineral yuzasida yuqori faollikka ega bo'lgan mis sulfid plyonkasi hosil bo'ladi. Shunday qilib, yaxshi selektivlikka ega bo'lgan ksantat yig'uvchilari sulfidlangan mineral yuzasi bilan o'zaro ta'sir qilish ehtimolini oshiradi [13]. Mis oksidlarini to'g'ridan-to'g'ri flotatsiya qilishning asosiy usullari xelat-reagent flotatsiyasi va yog'li kislota flotatsiyasi hisoblanadi. Mis oksidi minerallari uchun xelat kollektori odatda kuchli yig'ish qobiliyatiga ega [14]. Aralash holatdagi oksid-sulfidli mis rudalari uchun xelatlovchi kollektor mis oksidi va mis sulfid minerallarining bir vaqtning o'zida flotatsiyasini ta'minlashi mumkin. Biroq, xelatlovchi kollektorlarning kamchiligi ularning selektivligi yo'qligi bo'lib, ular bo'sh jinslariga ham ta'sir qilishi mumkin [15]. Xelat kollektorlari bilan solishtirganda, natriy oleat kabi yog' kislotalari yig'uvchi sifatida bir qancha afzalliklariga ega [16].
Gidroksamik kislota va uning hosilalari mis oksidi minerallarini to'g'ridan-to'g'ri flotatsiya qilish uchun yig'uvchi sifatida ishlatiladi [17,18]. Gidroksamik kislota kimyoviy adsorbsiya yo'li bilan mineral yuzalardagi metall kationlari bilan bevosita kovalent bog'lanib, metall xelatlarini hosil qiladi. Mineral sirtdagi metall kationlari eritmada eriydi va gidroksil komplekslarini hosil qiladi, ular mineral sirtga qayta adsorbsiyalanadi. Oktil gidroksamik kislota va uning hosilalari mineral sirtning gidrofobligini oshirish uchun malaxit flotatsiyasida keng qo'llaniladi [19].
Mineral tarkibi oddiy va yuqori sifatga ega bo'lgan mis oksidi rudalari uchun to'g'ridan-to'g'ri flotatsiya qulay hisoblanadi. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda, tarkibi murakkab va past sifatli oksidli mis rudalari uchun to'g'ridan-to'g'ri flotatsiyani qo'llash samara bermaydi. Shu sababdan bunday rudalar uchun sulfidlanish flotatsiyasini qo'llash maqsadga muvofiq hisoblanadi.
Sulfidlash usuli orqali oksidli mis minerallari yuzasida mis sulfidlaridan tashkil topgan plyonka hosil bo'lishi kuzatiladi. Natijada mis oksidi mineral yuzasi mis sulfid minerallari kabi xususiyatga ega bo'ladi [20]. Mis oksidi minerallarini sulfidlash jarayonida sulfidlanish natijalariga ko'plab omillar ta'sir ko'rsatishi mumkin, masalan, sulfidlantiruvchi reagentning turi, mineral sirtining strukturaviy xususiyatlari, sulfidlantiruvchi reagent dozasi, sulfidlanish vaqti, pH muhiti, harorat, aralashtirish usuli va tezligi [21,22,23]. Natriy sulfid, ammoniy sulfid, natriy gidrosulfidi va natriy polisulfidi sulfidlanish flotatsiyasida keng tarqalgan sulfidlashtiruvchi reagentlar hisoblanadi [5, 21].
Sulfidlanish vaqti mineral yuzasida sulfid plyonkasining qoplanishi va intensivligiga ta'sir qiladi. Agar sulfidlanish vaqti juda qisqa bo'lsa, mineral sirtning sulfidlanish darajasi yetarli bo'lmaydi. Agar sulfidlanish vaqti juda uzoq bo'lsa, natriy sulfidning faollashuv ta'siri pasayadi, natijada mineral zarrachalar suyuq fazaga o'tishi kuzatiladi [24, 25]. Oksidli minerallarning sulfidlanishida sulfidlanish haroratining oshishi sulfidlanish darajasi va samaradorligini oshiradi [26].
Flotatsiya jarayonida pH ko'rsatkichi 8-10 bo'lishi maqsadga muvofiq, chunki kislotali sharoitda ksantogenatlar parchalanadi va malaxitning gidrofobligi kamayadi. Agar pH 10 dan yuqori bo'lsa, pulpada ko'plab gidroksid anionlari hosil bo'lib, ular malaxit yuzasida
ksantogenat anionlari bilan bir vaqtda adsorbsiyalanadi va shu bilan malaxitning flotatsiyalanishini kamaytiradi. Oksidli mis minerallari uchun pH ko'rsatkichi 9-9,5 bo'lishi yaxshi natija ko'rsatadi 27, 28].
Oksidli mis rudalarini flotatsiyasida faollantiruvchilar sifatida a-benzoin oksim, antranilik kislota, kupferron, N-benzoil-N-fenilgidroksilamin va 8-gidroksixinolin xrizokolla kabi reagentlarni qo'llash mumkin [29]. Bundan tashqari ammoniy tuzi faollantiruvchi sifatida keng qo'llaniladi [30]. Hozirgi kunda flotatsiya jarayoniga faollantiruvchi sifatida metall ionlarini qo'shish bo'yicha ko'plab izlanishlar olib borilmoqda [31, 32, 33, 34]. Amaliyotda faollantiruvchi metall ionlari sifatida Zn2+ va Pb2+ lar qo'llaniladi [32, 35].
Oksidli mis rudalarini gidrometallurgik qayta ishlash uchun HCl, H2SO4, HNO3 kabi reagentlardan foydalaniladi. Biroq bu moddalarning aksariyati atrof muhitga jiddiy ta'sir ko'rsatadi [36]. Limon, sirka yoki oksalat kislotalari kabi organik kislotalar samarali vositalar bo'lib xizmat qiladi, chunki jarayon o'rtacha kislotali sharoitda amalga oshiriladi [37, 38, 39]. Biroq, ular zaif kislotalilik xususiyatlari, past qaynash harorati va oson parchalanishlari tufayli qattiq eriydigan birikmalar uchun foydalanishda kamchilikka ega.
Bundan tashqari oksidli mis rudasi uchun ammiak eritmasini ham qo'llash mumkin, bunda jarayonga ta'sir ko'rsatadigan asosiy parametrlar ammiak kontsentratsiyasi, pH ko'rsatkichi, qattiq-suyuq nisbati, harorat va zarrachalar o'lchami hisoblanadi [40].
Oksidlansan mis rudasi 3 bosqichli maydalash
I
3 bosqichli yanchish
I
G'alvirlash
-0,074 mm ^Flotatsiya
+ 0.074 mm
Flatokonsentrat
I
Nazorat flotatsiyasi
Chiqindi
I
Uyumda tanlab eritishga
Chiqindi
I
Cu konsentrati 1
Mis eritish zavodiga
2-rasm. Oksidlangan mis rudalarini qayta ishlash texnologik sxemasi
Oksidlangan mis rudalarini qayta ishlash bo'yicha bajarilgan va amaliyotga tadbiq etilgan ishlar o'rganib chiqilgan holda "Olmaliq KMK" AJ ning oksidlangan mis rudalarini qayta ishlab qimmatli komponentlarni ajratib olish bo'yicha texnologik sxema ishlab chiqildi (2-rasm). Taklif etilayotgan texnologiyaga ko'ra oksidlangan mis rudasi avval yirik (300-350
1 COPERNICUS
fc LIBRARY.RU
84
mm), o'rta (50-75 mm) va mayda (1-4 mm) maydalash bosqichlarida maydalanadi. Maydalash jarayonlaridan so'ng 3 bosqichli yanchish amalga oshiriladi, bunda ruda -0,074 mm gacha yanchiladi. Yanchish asosan sharli tegirmonlarda amalga oshiriladi.
-0,074 mm gacha yanchilgan ruda flotatsiya jarayoniga yuboriladi, mis minerallarining imkon qadar flotatsiyalanishini ta'minlash uchun samarali flotoreagentlar o'rganilmoqda. Jarayondan chiqqan flatokonsentrat nazorat flotatsiyasiga, chiqindi esa tarkibida oksidlangan mis rudasi va boshqa qimmatli komponentlar mavjudligi sababli uyumda tanlab eritishga yuboriladi. Nazorat flotatsiyasidan chiqqan mis konsentrati mis eritish zavodiga, chiqindi yana qaytadan flotatsiyalash maqsadida jarayonga qaytariladi.
Xulosa
Xulosa qilib aytganda, oksidlangan mis rudalarini qayta ishlashda ruda tarkibidagi minerallarning strukturasi, qayta ishlashga tayyorlash jarayonlari flotatsiya jarayoniga muhim ta'sir ko'rsatadi. Flotatsiya jarayonida samarali reagent tanlash jarayonning asosiy sharti bo'lib, minerallarning gidrofoblik xususiyatini oshirish va suv yuzasiga chiqishini ta'minlash talab etiladi. Oksidlangan minerallarni ajratib olish uchun uyumda tanlab eritish eng samarali usullardan hisoblanib erituvchi turli kislotalardan foydalanish mumkin. Bunda oksidlangan mis minerallarini ajratib olish darajasi 90-95 % ga yetadi. Bunda sulfidli minerallar bilan birgalikda oltin va kumush ajratib olinadi.
Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati
[1]. Исследование по извлечению меди из окисленных руд АО «Алмалыкский ГМК» агитационным сернокислотным выщелачиванием // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. Холикулов Д.Б. [и др.]. 2022. 1(94). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/12905.
[2]. Исроилов А.Т., Ходжаев А.Р., Ниязметов Б.Е., Холикулов Д.Б. Обогащение забалансовых медных руд месторождения «Кальмакир» АО «Алмалыкский ГМК». Материалы международной науч.-практической. конф. «Современные проблемы и инновационные технологии решения вопросов переработки техногенных месторождений Алмалыкского ГМК». г. Алмалык. 18-19 апрел 2019 года. с. 58-60.
[3]. Д. Б.Холикулов, Б. Е. Ниязметов, О.Н.Болтаев Исследования характеристики окисленных медных руд месторождения Кальмакир. DOI: 10.34923/technogen-ural.2023.26.87.011 c. 64-67.
[4]. К.С.Санакулов. Перспективы переработки окисленных медных руд месторождения Кальмакыр // Журнал «Горный вестник Узбекистана», 2009, №3; с. 4749.
[5]. A.N. Buckley, R. Woods, H.J. Wouterlood. An XPS investigation of the surface of natural sphalerites under flotation-related conditions Int J Miner Process, 26 (1-2) (1989), pp. 29-49.
[6]. X.M. Chen, Y.J. Peng, D. Bradshaw. The effect of particle breakage mechanisms during regrinding on the subsequent cleaner flotation Miner Eng, 66-68 (2014), pp. 157-164.
[7]. D.D. Wu, W.H. Ma, Y.B. Mao, J.S. Deng, S.M. Wen Enhanced sulfidation xanthate flotation of malachite using ammonium ions as activator Sci Rep, 7 (2017), p. 2086.
[8]. Z.L. Li, F. Rao, S.X. Song, A. Uribe-Salas, A. Lopez-Valdivieso Reexamining the adsorption of octyl hydroxamate on malachite surface: Forms of molecules and anions Miner Process Extr Metall Rev, 41 (3) (2020), pp. 178-186.
[9]. D.W. Newberg. Geochemical implications of chrysocolla-bearing alluvial gravels Econ Geol, 62 (7) (1967), pp. 932-956.
[10]. Q.Y. Sheng, W.Z. Yin, B. Yang, K.Q. Chen, H.R.Sun. Promotion of oxidation pretreatment on sulfidation of cuprite surface and its contribution to flotation Miner Eng, 174
(2021), Article 107256.
[11]. N. Habbache, N. Alane, S. Djerad, L. Tifouti. Leaching of copper oxide with different acid solutions Chem Eng J, 152 (2-3) (2009), pp. 503-508.
[12]. Q. Zhang, S.M. Wen, Q.C. Feng, H. Wang. Enhanced sulfidization of azurite surfaces by ammonium phosphate and its effect on flotation Int J Miner Metall Mater, 29 (6)
(2022), pp. 1150-1160.
[13]. Q.C. Feng, W. Yang, Sh.Wen, H.Wang, W.Zhao, G.Han. Flotation of copper oxide minerals: A review Int J Miner Science and technology, 32 (6) (2022) pp 1351-1364. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2095268622001094
[14]. X.L. Yang, S. Liu, G.Y.Liu, H.Zhong. A DFT study on the structure-reactivity relationship of aliphatic oxime derivatives as copper chelating agents and malachite flotation collectors J Ind Eng Chem, 46 (2017), pp. 404-415.
[15]. М.Барбаро, Р.Х.Урбина, К.Коцца, Д.Фюрстенау, А.Марабини Флотация окисленных минералов меди с использованием нового синтетического хелатирующего реагента в качестве собирателя. Int J Miner Process, 50 (4) (1997), стр. 275-287.
[16]. Дж.Чой, С.К.Чой, К.Пак, Ю.Хан, Х.Ким. Флотационное поведение малахита в растворах одно- и двухвалентных солей с использованием олеата натрия в качестве собирателя. Int J Miner Process, 146 (2016), стр. 38-45.
[17]. К.Ли, Д.Арчибальд, Дж.Маклин, М.А.Рейтер. Флотация смешанных медно-оксидных и сульфидных минералов с ксантогенатными и гидроксаматными коллекторами Майнер Eng, 22 (4) (2009), стр. 395-401.
[18]. Дж.С.Ли, Д.Р.Нагарадж, Дж.Э.Коу. Практические аспекты восстановления оксидной меди алкилгидроксаматами Майнер Eng, 11 (10) (1998), стр. 929-939.
[19]. С.М.Булатович. Флотация оксидных медных и медно-кобальтовых руд. Справочник по флотационным реагентам: химия, теория и практика, Elsevier, Амстердам (2010), стр. 47-65.
[20]. G. Han, S.M. Wen, H. Wang, Q.C. Feng. Identification of copper-sulfide species on the cuprite surface and its role in sulfidization flotation Colloids Surf. A Physicochem Eng Aspects, 624 (2021), Article 126854.
[21]. R. Zhou, S. Chander. Kinetics of sulfidization of malachite in hydrosulfide and tetrasulfide solutions. Int J Miner Process, 37 (3-4) (1993), pp. 257-272.
[22]. S. Castro, J. Goldfarb, J. Laskowski. Sulphidizing reactions in the flotation of oxidized copper minerals I: Chemical factors in the sulphidization of copper oxide. Int J Miner Process, 1 (2) (1974), pp. 141-149.
[23]. S. Castro, H. Soto, J. Goldfarb, J. Laskowski. Sulphidizing reactions in the flotation of oxidized copper minerals II: Role of the adsorption and oxidation of sodium sulphide in the flotation of chrysocolla and malachite. Int J Miner Process, 1 (2) (1974), pp. 151-161.
[24]. F X. Liu, J.H. Chen, B.Z. Wu, W.T.Zhu. Sulfidizing flotation tests of cerusite and limonite. Conserv Util Miner Resour, 1 (2007), pp. 27-30.
[25]. A. Atrafi, H Hodjatoleslami, M. Noaparast, Z. Shafaei, A. Ghorbani. Implementation of flotation and gravity separation, to process Changarzeh sulfide-oxide lead ore. J Min Environ, 3 (2012), pp. 79-87.
[26]. Дж.Х.Канг, Ю.К.Лю, С.А.Хосо, Ю.Х.Ху, В.Сун, Р.К.Лю. Значительное улучшение флотации при нагреве шеелита сульфидом натрия. Минералы, 8(12) (2018), с. 587.
[27]. P L. Shen, D.W.Liu, X.H.Xu, X.D.Jia, X.L.Zhang, K.W.Song, J.P.Cai. Effects of ammonium phosphate on the formation of crystal copper sulfide on chrysocolla surfaces and its response to flotation. Miner Eng, 155(2020), Article 106300.
[28]. G.Han, S.M.Wen, H.Wang, Q.C.Feng. Sulfidization regulation of cuprite by pre-oxidation using sodium hypochlorite as an oxidant. Int J Min Sci Technol, 31 (6) (2021), pp. 1117-1128.
[29]. X.Xu, B.Liu. The properties of the flotation of chrysocolla using organic chelating reagents as activators J Kunming Univ Sci Technol, 3 (1993), pp. 36-41.
[30]. M.J.Pearse. An overview of the use of chemical reagents in mineral processing. Miner Eng, 18(2) (2005), pp. 139-149.
[31]. N.P.Finkelstein. The activation of sulphide minerals for flotation: A review Int J Miner Process, 52 (2-3) (1997), pp. 81-120.
[32]. J.Q.Jin, J.D.Miller, L.X.Dang, C.D.Wick. Effect of Cu2+ activation on interfacial water structure at the sphalerite surface as studied by molecular dynamics simulation Int J Miner Process, 145 (2015), pp. 66-76.
[33]. H.Wang, S.M.Wen, G.Han, Y.X.He, Q.C.Feng. Adsorption behavior and mechanism of copper ions in the sulfidization flotation of malachite. Int J Min Sci Technol, 32 (4) (2022), pp. 897-906.
[34]. S.Cao, W.Yin, B.Yang, Z.Zhu, H.Sun, Q.Sheng, K.Chen. Insights into the influence of temperature on the adsorption behavior of sodium oleate and its response to flotation of quartz Int J Min Sci Technol, 32 (2) (2022), pp. 399-409.
[35]. A.Sarvaramini, F.Larachi, B.Hart. Collector attachment to lead-activated sphalerite - Experiments and DFT study on pH and solvent effects. Appl Surf Sci, 367 (2016), pp. 459-472.
[36]. N.Habbache, N.Alane, S.Djerad, L.Tifouti. Leaching of copper oxide with different acid solutions Chem Eng J, 152 (2-3) (2009), pp. 503-508.
[37]. M.Alkan et al. Dissolution kinetics of colemanite in oxalic acid solutions. Chem. Eng. Process. (2004).
[38]. U.Armbruster et al. Hydrolysis and oxidative decomposition of ethyl acetate in sub- and super-critical water. Appl. Catal. B: Environ. (2001).
[39]. Z.Wang et al. Selective production of hydrogen by partial oxidation of methanol over Cu/Cr catalysts J. Mol. Catal. A: Chem. (2003).
[40]. D.Bingöl, M.Canbazoglu, S.Aydogan. Dissolution kinetics of malachite in ammonia/ammonium carbonate leaching. Hydrometallurgy, 76 (1-2) (2005), pp. 55-62.
