ОГНЕУПОРЫ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 666.762

С.А. Суворов

Объем мирового производства стали в 2006 г. составил 1.24 млрд.т., а в России достиг 70.4 млн. т. Огнеупорные материалы и изделия обеспечивают абсолютно необходимые потребности цивилизации в тепловой, электрической, атомной и других видов энергии, как универсальных средств интенсификации технологий, определяют и поддерживают развитие промышленной и научно-технической деятельности, среды обитания человека, снижают материальные, тепловые и др. затраты, предотвращают экологические катастрофы.

Огнеупоры - вид промышленной функциональной продукции, способной противостоять воздействию высоких температур и выдерживать механические, термические, химические, статистические, динамические и др. нагружения.

Огнеупоры обладают физическим ресурсом, который определяется физико-химическим решением -правильным выбором химического и фазового состава, пространственным распределением их в объеме материала, что реализуется через научно-обоснованные параметры технологических операций.

Физический ресурс футеровки зависит от физико-технических свойств огнеупоров, дифференцированного подбора огнеупоров по элементам кладки футеровки с учетом физико-химических, температурных, термомеханических и др. воздействия.

Технический (гарантированный) результат стойкости огнеупорной конструкции основывается на опыте промышленной безаварийной эксплуатации футеровки, соблюдение металлургических, регламентное выполнение организационно-технических мероприятий, позволяют добиться более высокого результата, за счет эксплуатации огнеупорных изделий в кладке до остаточного размера 40-50% или менее от начального, при нормативном соблюдении механической устойчивости.

В отрасли запущенное состояние с оформлением приоритетов интеллектуальной собственности на международном уровне. Действия патентов ограничиваются преимущественно, территорией России. Это дезориентирует инновационные процессы и создает серьезные проблемы для самих российских произво-

ОГНЕУПОРЫ ДЛЯ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет).

Рассмотрены современные проблемы, связанные с производством, качеством и обеспечением огнеупорными материалами и изделиями интенсивно развивающейся отрасли - производства стали. Отмечен существенный вклад, сделанный кафедрой химической технологии высокотемпературных материалов в создании научного потенциала и инновационных научно-технических решений, опережающих мировой опыт.

Деятельность ведущих производителей огнеупоров в России ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров», ОАО «Комбинат Магнезит» подтверждает, что успехи сопутствуют коллективам, в которых сотрудники имеют высокий уровень научной и профессиональной подготовки.

дителей огнеупоров, замедляет научно-технический прогресс в сфере разработки истинно новых т.е. оригинальных огнеупоров, не благоприятствует развитию экспорта огнеупоров, но позволяет уверенно действовать и занимать значительную долю отечественного рынка особенно важных видов огнеупоров зарубежным фирмам и их посредникам. Без выпуска авангардной огнеупорной продукции, защищенной авторитетом международных патентов, предприятия будут продолжать испытывать трудности со сбытом огнеупоров и на внутреннем рынке огнеупоров.

Участники на рынке огнеупоров

Огнеупорную продукцию производят 14 специализированных предприятий, 3 рудоуправления, 11 металлургических предприятий, имеющих в своем составе огнеупорные цехи.

Выпуск огнеупорного сырья, масс и изделий организовано и на ряде смежных предприятий. Постоянно организуются небольшие фирмы по выпуску малотоннажного объема огнеупоров. Активно развивают коммерцию отечественными и импортными огнеупорами фирмы, дополнительно предлагающие технические услуги.

Иностранные фирмы и их агенты реализуют до 30-60% объема огнеупорного рынка наиболее современной продукции, предлагая спектр инженерных, технических предложений.

Падение производства на металлургических предприятиях привело к значительному снижению объемов выпуска огнеупоров. Отдельные предприятия использовали складывающуюся ситуацию для технического перевооружения и организации современных производств и продукции.

Внешнеэкономическая деятельность

Поставки в России по импорту периклазо-углеродистых, корундографитовых, желобных и ленточных, низкоцементных и торкрет масс для промежуточных ковшей, высокие и надежные показатели их в службе послужили хорошим примером для освоения аналогичной продукции на огнеупорных предприятиях страны.

Востребованная отечественными металлургическими предприятиями импортная продукция: погружные стаканы, стопора - моноблоки, огнеупорные плиты шиберных затворов, продувочные узлы, ремонтные материалы и др. не привела к закупке лицензий, заинтересованности в организации совместных предприятий под ключ с использованием иностранных современных научно-технических достижений, технологий и ноу-хау.

Ведущие производители металла (ОАО «Новолипецкий МК», ОАО «Магнитогорский МК», ОАО «Северсталь», ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат и др.) при использовании огнеупорной продукции и инженерно-технических услуг ведущих иностранных фирм достигли высоких результатов в эксплуатации агрегатов.

Активные действия «Vesuvius», «Mayerton», «Veitcher-Radex-Didier» свидетельствуют о согласованной коммерческой политики и преподносят примеры, деловой, технической и технологической активности, включающей комплекс услуг.

Российские огнеупорные предприятия являются активными участниками закупок качественного импортного огнеупорного сырья: бокситовый шамот - Китай, Гайяна, периклаз - Китай, Турция, Израиль, Ирландия; циркон - Австралия, Украина; высокоглиноземистый цемент - Франция, США; графит -Украина, Китай и др.

Отсутствует необходимая корпоративная защита отечественного рынка от аналогичной огнеупорной продукции и инженерно-технических услуг. Справедливая в раде случаев критика со стороны металлургов об отсутствии современных огнеупоров по ряду позиций не сопровождается пониманием того, что для создания новой огнеупорной продукции, повышения ее качества и конкурентной способности требуется надлежащее инвестирование. В последние годы имеются обнадеживающие успехи в обновлении технологий, оборудования и создание более совершенных производств, однако, при этом, не выражена составляющая ориентации на развитие экспорта огнеупоров и научно-технических услуг, что негативно продолжает сказываться на появлении новой и обновлении огнеупорной продукции и финансирования научных перспективных исследований.

Сырьевая база

Огнеупорная отрасль в основном обеспечена сырьем природного происхождения. Это прежде всего относится к огнеупорным глинам, магнезитам, доломитам, кварцитам, магнезиальным силикатам, в известной мере, бокситам, диоксиду циркония, графиту и др.

Отечественное синтетическое сырье: плавленый периклаз, корунд, магнезиально-глиноземистая шпинель, карбид кремния зеленый и черный, высокоглиноземистый шамот производятся в больших объемах, но не всегда имеют высокие качественные показатели.

Имеются проблемы по ассортименту, объему, стабильности свойств, качеству с важными технологическими компонентами: пластификаторы, суперпластификаторы, функциональные добавки для регулирования вязко-пластических свойств, клеящие, сред-нетемпературный пек, углеродистые термопластичные и термореактивные смолы с высоким коксовым

остатком, кремнезоли, глиноземистым и высокоглиноземистый цементы, добавками промоторов реакций для защиты углерода от газификации, супертонкие порошки, доступные по цене для массового применения карбиды, бориды, силициды, сиалон и др. Состояние химической промышленности все еще не позволяет устранить огромную задолженность и их дефицит.

В России отсутствуют некоторые виды важного качественного сырья: периклаз с содержанием МдО не менее 97 мас. %, плавленый и спеченный с размером кристаллов более 100 мкм, спеченный корунд с содержанием АЮз более 99 мас. %, высокоглиноземистый плотный бокситовый шамот с содержанием АЬОз более 72 мас. %, высокочистый малозольный графит не менее 98 мас. % С, карбид бора, сиалон и др., что сдерживает достижение необходимого высокого уровня свойств огнеупоров. (Рис. 1).

Содержание МдО в материале

Рисунок 1. Диаграмма коррозионной устойчивости MgO-C кирпича.

Техническое оснащение

Ведущие производители огнеупоров уделяют серьезное внимание техническому переоснащению, выводят из пользования физически и морально устаревшее оборудование. Приоритет здесь принадлежит ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров», ОАО «Комбинат Магнезит», АО «Динур», «Нижнетагильскому огнеупорному заводу», которые оснащаются современным дробильным и помольным оборудованием, смесителями «Erich», прессами «Zaies», «Sacm» усилием до 2500 тонн, гидростатическими прессами.

Наибольшие проблемы вызывает состояние парка печей. Отсутствие высокотемпературных шахтных печей до 2000-2200°С не позволяет производить высокочистые спеченные крупнокристаллические порошки корунда и пери-клаза, необходимые для изготовления авангардных высококачественных огнеупорных изделий для выплавки и переработки стали; корундографитовые, периклазоуглеро-дистые изделия для экстремальных условий эксплуатации, повышенной надежности и большим ресурсом. Отсутствуют печи с рабочей температурой до 1000-1100°С для обжига периклазоуглеродистых огнеупоров, улучшающих их качество и экологическую обстановку в металлургическом производстве.

Практически нет в эксплуатации высокотемпературных до 2100°С печей с регулируемой газовой средой для выпуска огнеупоров с предельно высокими показателями свойств, не уступающих или превосходящих импортные стаканы, плиты для шиберов, стопора моноблоки и многие другие.

Новые тенденции

Современная технология огнеупоров имеет дело с физико-химической, термической, механической и т.п. переработкой материалов, отличающихся высокой температурой плавления различной дисперсности и формы частиц, в присутствии твердых, жидких и газообразных фаз в изделия, массы и т.д. различными способами. Главными направлениями прогресса являются; применение интенсивных методов технологической обработки, обеспечивающих направленное завершение физико-химических и микроструктурных изменений материалов, переход к использованию чистых, стабильных по качеству исходных материалов, в том числе синтетических, улучшение номенклатуры и ассортимента огнеупоров, применение прогрессивных технологических процессов и методов, нового оборудования тепловых агрегатов, что позволяет добиться повышения технических свойств качества, стабильности и воспроизводимости свойств при выпуске огнеупорной продукции.

Качество поставляемой отечественной огнеупорной продукции страдает чаще всего из-за серьезных упущения в соблюдении параметров и отклонений в технологии, организации и техническом оснащении средствами контроля и отбраковки продукции, что усиливает позицию импортных огнеупоров, которые поступают тщательно отбракованными и естественно с большим ресурсом и высокой стоимостью.

Ведущие производители огнеупоров ОАО «Боро-вичский комбинат огнеупоров», ОАО «Магнезит», АО «Динур» совместно с другими сокращают сложившееся за предыдущие годы отставание в выпуске современной огнеупорной продукции: корундовые и пери-клазовые насыщенные углеродом изделия для электропечей, конвертеров, ковшей, сталеразливочного припаса, дискретные неформованные массы, теплоизоляционные материалы из волокон и др.

Имеющийся большой резерв производственных мощностей может быть при технологическом и техническом переоснащении ориентирован и направлен на выпуск более широкой номенклатуры новой перспективной огнеупорной продукции, благодаря инновационным процессам. Мало уделяется разработке архитектуры (в т.ч. формы изделий) футеровки ее фрагментации с целью уменьшения отрицательного воздействия факторов внешнего нагружения на огнеупоры, приводящих к ускоренному износу футеровки и выводу агрегата из эксплуатации. Выраженней и определенней становится сущность коммерческой сделки производителя огнеупоров и потребителя: покупается назначенный ресурс, а не объемы огнеупорных материалов, однако это не всегда сопровождается формулированием согласованной и равной ответственности за результаты эксплуатации огнеупорной футеровки и узлов.

Стремление к увеличение сроков эксплуатации фу-теровок, особенно до рекордных, за счет увеличения объемов ремонтно-восстановительных работ не всегда оправдано и должно подвергаться критическому анализу, т.к. влечет излишние затраты на ремонтные материалы, увеличивает технологические простои, идет в ущерб качеству целевой продукции и объемов ее выпуска.

Все большее понимание и распространение находит практика комплектной поставки огнеупорной продук-

ции под индивидуальный металлургический агрегат, узел, дополненная инженерными и технологическими услугами для достижения сбалансированных наилучших результатов в эксплуатации огнеупорных элементов, фрагментов и в целом футеровки.

Нередко несовершенства металлургических производств, организационно-технических мероприятий, несовершенные проекты конструкций, неправильный подбор огнеупоров футеровок, серьезные отклонения и нарушения при эксплуатации безосновательно становятся основными аргументами в критике свойств и качества отечественных огнеупоров. Это побуждает крупных производителей огнеупоров оказывать неоплачиваемые услуги, нести дополнительные расходы, в т.ч. на содержание своих представителей на местах, что должно быть предметом внимания и ответственности подразделений потребителя огнеупоров, назначение которых контролировать качество и расход поставляемых огнеупоров их правильную эксплуатацию.

Наибольший дефицит и отставание имеет место в производстве и эффективном применении функциональных вспомогательных расходных технологических, ремонтно-строительных огнеупорных материалов (функциональные порошки, засыпки, стартовые теплоизоляционные смеси, клеи, мертели, термокомпенсационные и термоизоляционные слои, набивные массы, уплотняющие и герметизирующие установочные конструкционные термо- и электроизоляционные изделия и др.) является результатом недооценки, упрощенного подхода к технологическим и эксплуатационным свойствам, подбору их состава, подготовки, выпуску и использованию, что сопровождается необоснованной задержкой в создании современных новых видов или аналогов зарубежным и серьезными экономическими издержками.

В огнеупорной промышленности обозначается тенденция развития малотоннажной продукции с привлечением средств малого и среднего бизнеса. Важно, чтобы их деятельность была направлена на освоение высокого качества оригинальной продукции.

Существует проблема объективной сравнительной оценки необходимого состава и объема огнеупорных материалов и изделий. Важно провести экспертное оценивание реального положения дел для ориентирования и привлечения отечественных производителей огнеупоров к наполнению рынка востребуемыми огнеупорными материалами и изделиями.

Предстоит правильно и ответственно сформулировать задачу насыщения рынка отечественной огнеупорной продукцией, проведя ранжирование и выявление важности отдельных недостающих видов продукции.

К ведущей востребованной группе огнеупоров принадлежат теплоизоляционные материалы и изделия, корундографитовые и периклазо-углеродистые изделия.

В связи с усилением роли экономических факторов в промышленном производстве особое внимание должно уделяться решению научно-технических проблем, обеспечивающих радикальное снижение энергетических, тепловых потерь и эффективное использование материальных, сырьевых и др. ресурсов. Возлагавшиеся излишне оптимистические перспективы на тепловую изоляцию в виде волокнистых материа-

лов (Л= 0.15 + 0.30 Вт/м'К, Y = 0.26 + 0.4 г/см3) в металлургическом производстве реализованы лишь частично из-за их исключительно низкой способности выдерживать механические, температурные и др. на-гружения.

Особенно остро потребность в эффективных (Л = 0.20 + 0.6 Вт/м-К , Y = 0.25 + 1.2 г/см3) современных (Стсж = 20-60 кг/см2) огнеупорных теплоизоляционных изделиях в металлургии определилась при развитии ковшевой металлургии, переводе сталераз-ливочных ковшей на периклазоуглеродистые, а промежуточных ковшей на основные футеровки теплопроводность огнеупоров слагающих которых в 2-5 раз выше, чем применяемых ранее. В результате приходится перегревать расплав стали на 50-80 °С.

Иностранные фирмы предлагают широкий ассортимент волокнистых теплоизоляционных материалов и изделий (алюмосиликатные, воллостанитовые, корундовые и др.) с рабочей температурой до 800 + 1600 °С. Улучшаются показатели отечественных алюмосиликатных огнеупорных теплоизоляционных изделий (механическая прочность, точность размеров форм и др. ОАО «Сухоложский огнеупорный завод», ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров»). Более универсальным решением проблемы высокотемпературной теплоизоляции для диапазона температур от 800 до 1600 °С является освоение технологии муллитовых изделий из материалов сложенных монокристаллами в виде волокон и иголок ^ = 0.2 +1.3 г/см3, Л = 0.09 +0.6 Вт/м-К, ст = 5 + 200 кг/см2). Россия обладает уникальными природными источниками сырья (Кемеровская обл. гора Копна) для синтеза муллита и материалов силиманитовой группы. Перспективны для этих целей форстерито - энстатитовые сочетания.

Предстоит решить создание огнеупоров для модульной интегрированной функциональной теплоизоляции применительно к номенклатуре агрегатов металлургических производств. Использование таких эффективных теплоизоляции позволит снизить расходные показатели по энергетическим, тепловым затратам, увеличит ресурс работы футеровок.

При современных способах разливки стали распространение получили различной конструкции бесстопорные «шиберные» устройства, важнейшим элементом которых являются огнеупорные плиты (шибера). От их свойств во многом зависит точность регулирования расхода и/или дозирование металла, безаварийность разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок и количество разливаемого металла через дозирующее бесстопорное устройство.

Огнеупорные детали (плиты) изготавливают из корунда, периклаза, корундо-муллитового состава, которые для улучшения работы дозирующего устройства и увеличения количества разливаемого металла пропитывают смолами, пеками с высоким коксовым остатком. Существенными недостатками плит отечественного производства, наряду с низкими показателя ми высокотемпературной прочности на изгиб, является большой разброс и нестабильность свойств, что ограничивает объемы разливаемого металла, значительно увеличивает расход дорогостоящих шлифованных изделий, сопровождается технологическими нарушениями и приводит к аварийности при разливке стали. Потребности металлур-

гии в высококачественных шиберных отечественных плитах не удовлетворяется, а в связи с расширяющимся применением их в малой металлургии и особенно, в цветной металлургии может усугубить обстановку из-за медлительности освоения новых технологий для достижения результатов не уступающих при использовании импортных огнеупорных плит.

Совершенствование огнеупоров для скользящих плит шиберных затворов возможно по различным направлениям. Наиболее перспективным представляется синтез легированных форм зернистого материала свободного от примесей, снижающих высокотемпературную прочность, обладающего повышенными значениями прочности и твердости, активированное спекание, обеспечивающее сопряжение зерен по плоскостям (граням) с одновременным предотвращением роста кристаллов, формированием иерархической структуры разной размерности в которой остающаяся пористость должна быть полностью проницаемой для заполнения ее углеродным материалов с высоким коксовым остатком (Рис. 2).

■^5=52

-

Рисунок 2. Результат воздействия интенсивных циклических термомеханических нагружений. Максимальные главные напряжения, МПа: S =110-200, S =40-110, S2=60-110

X у 2

Необходимо поэтапно освоить промышленный выпуск огнеупорных плит с физико-техническими параметрами: открытая пористость 10-12%, размер пор не более 10 мкм, предел прочности при сжатии 240-320 МПа, предел прочности при изгибе при 1400°С не менее 40-70 МПа, коэффициент термического расширения 5,7+7,6 1/°С. Достижение этих показателей позволит превзойти зарубежный уровень и создать новое поколение исключительно важных огнеупоров для шиберов бесстопорной разливки. Зарубежный уровень технического ресурса (гарантированный стойкости) футеровки конвертеров некоторое время будет оставаться примерно на 40-60% больше, т.е. в численном выражении 3900-4800 плавок, чем на отечественных металлургических заводах. Известные большие показатели технического ресурса должны быть подвергнуты серьезному технико-экономическому анализу.

Для достижения повышенного технического ресурса и выработки кладки футеровки, и использования комплекса физико-химических свойств периклазо-углеродистых огнеупоров, требуется организация большого градиента температур по толщине кладки, что определяется высокими теплопроводящи-ми свойствами периклазоуглеродистых огнеупоров, архитектурой футеровки, и современной организацией (паровоздушное) охлаждения металлического корпуса конвертера.

В экстремальных условиях, в отсутствии организованно-

го охлаждения корпуса конвертера, при малой остаточной толщине огнеупорной кладки ,из-за физико-химического и термомеханического разрушений, выпадения частей изделий) местный разогрев корпуса может превысить 600-800 °С. Последнее базируется на наших расчетах температурных полей футеровки конвертера ОАО «Северсталь».

Направленное дифференцированное функциональное использование периклазоуглеродистых огнеупоров в элементах кладки футеровки их физический ресурс зависит от вещественного, фазового состава, пространственного распределения и сопряжения оксидной и углеродистой составляющих.

Оксидная фаза лучше противостоит воздействию расплавов стали, основных окисленных шлаков, углеродная графитовая фаза легко растворяется в расплавах стали, но значительной увеличивает устойчивость к расплавам чугуна, кислым шлакам, уменьшает фильтрацию в огнеупор основных расплавов, повышает теплопроводность, высокотемпературную прочность и противостояние термомеханическим нагружениям, снижает коэффициент термического расширения, но подвержена газификации при химических реакциях с оксидами, в т.ч. с периклазом при температурах выше 1600°С, и в окислительных газовых средах, в этих условиях снижается коррозионная и эрозионная устойчивость периклазоуглеродистых огнеупоров.

Для достижения наибольшего физического и технического (назначенного) ресурсов необходимо применение высококачественных периклазоуглеродистых изделий с широким диапазоном содержания графита 3-20 % , с высокой прочностью на изгиб при температуре 1400°С (более 14-18 МПа), не разупрочняющихся по температурному полю кладки (40-70 МПа), повышенной теплопроводности (8-20 Вт/м^К), низкой кажущейся пористостью (2-8 %), повышенной плотности (2,95-3,15 г/см3), с высоким сопротивлением газификации углерода (в присутствии промотора), повышенной термостойкости R > 250°С, точной формы и размеров (малые допуски), строгого контроля за постоянством свойств изделий в партии и отбраковкой изделий поставщиком и Заказчиком, что может быть достигнуто промышленным освоением выпуска карбонированных огнеупоров нашей разработки. Высокий уровень свойств оригинальных карбонированных огнеупоров, превышающий известных аналогов, подтвержден промышленными испытаниями в шлаковом поясе сталеразливочного ковша электросталеплавильного цеха ОАО «Северсталь». Назначенный ресурс

Здесь уместно отметить важность промышленного освоения огнеупоров из высокочистых доломитов (СаОМдО), изделия для фильтрационного рафинирования расплавов металлов.

Исключительно большая потребность при производстве и переработке металлических, оксидных расплавов, высокотемпературных технологий с газовыми в современных уплотнительных, разделительных и термокомпенсационных материалах может успешно разрешиться с организацией производства и поставкой потребителю нового вида продукции эластичных огнеупорных материалов (ЭЛОМ). Применяемые для этих целей известные материалы не удовлетворяют многочисленных потребителей по стабильности свойств, технологичности, надежности, срокам эксплуатации, санитарно-гигиеническим нормам.

Эффективность эластичных огнеупорных материалов (ЭЛОМ) широкой номенклатуры и ассортимента подтверждена многолетними и многочисленными успешными промышленными испытаниями:

ОАО «Северсталь» на установках непрерывного литья заготовок (уплотнительные воронки стакана промежуточного ковша со стаканом под уровень катализатора, сопряжение и уплотнение стенки кристаллизатора с дном «затравки», пробки для уплотнения канала воздушного наддува, сопряжение составных частей разливочного стакана 320 т. сталераз-ливочного ковша);

Завод «Баррикады» г. Волгоград (кладка футеровки и ее герметизация с выполнением вертикальных и горизонтальных швов камеры циркуляционного вакуу-мирования стали, сопряжение и герметизация разъемов всасывающего и сливного патрубков);

ОАО «Ижорские заводы» (шнур, сопряжение прибыльной надставки с изложницей, изложницы с поддоном, сборка сифонной проводки металла в изложницы на манжетах из ЭЛОМ - сталеплавильное производство; уплотнение контура прибыльной надставки с изложницей на крупногабаритной отливке «Броня конуса», уплотнение разъема формы на отливке «Изложница», уплотнение разъема формы на отливке «Днище» -литейное производство). Применение ЭЛОМ полностью устранило заливы и усадочные трещины в отливках, не приводит к появлению подкорковых пузырей, не требует огневой и механической зачистки в местах сопряжения форм. ЭЛОМ включены в «Ведомость специализированных норм расходов материалов на технологические нужды». Постоянно выполняются заказы на ЭЛОМ;

ОАО «Северникель» (кладка футеровки барабанной плавильной печи никелевого штейна на профилированных пластинах ЭЛОМ без применения мертеля). Полностью исключен уход металла и шлака из печи, достигнуто увеличение ресурса футеровки на 30-40 % и др.

Эластичные огнеупорные материалы и изделия устойчивы в контакте с расплавами металла и шлака в диапазоне температур 1000-1800°С. Они практически полностью решают проблему шва в кладках футеровок. Разрушение футеровок по шву отсутствует, исключены случаи фильтрации расплава металла и шлака в шов. В зависимости от состава ЭЛОМ может сваривать или надежно разделять поверхности, сопряжения (рис. 4).

может быть установлен в 90-100 более плавок. (Рис. 3).

венные

Рисунок 3. Обобщенная диаграмма прочности МдО-С огнеупоров.

кладке футеровки: А - сопряжение через мертель, В - сопряжение по гряням изделий, С - сопряжение изделий через ЭЛОМ. А,В - разрушение интенсифицируется раскрытием шва, С - преимущественно изнашивается изделие.

Заключение

Успешное промышленное производство современных новых видов огнеупоров и поддержание высокого качества продукции объективно возможно при использовании научного потенциала перспективных поисковых работ и выработки научно обоснованных параметров технологических операций, проектных инновационных решений.

Весьма проблематичное состояние с бывшими отраслевыми НИИ огнеупоров в России является результатом долговременных процессов недооценки организации и стимулирования поисковых новых перспективных научных направлений и исследований, невнимания к созданию условий для роста научной квалификации сотрудников, ошибки в комплектации кадрами, постоянная ориентация и зависимость от результатов адаптации и воспроизведения аналогов и патентных прототипов. Такое положение во многом

и результат действовавшей практики прикладного обслуживания интересов и консерватизма к новому производителей огнеупоров и металлургов.

Для усиления своих позиций на рынке огнеупоров наиболее крупные и стабильные предприятия (ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров», ОАО «Комбинат Магнезит»), успешного проведения научно-технической политики, повышения научного уровня технологий, качества огнеупорной продукции создают оснащенные современным исследовательским и методическим оборудованием, исследовательские и инженерные центры с развитой функциональной структурой.

Практика подтверждает и свидетельствует, что успехи приходят к коллективам, в которых сотрудники имеют высокий уровень научной и. практической профессиональной подготовки. Этому уделяют большое внимание ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров», ОАО «Комбинат Магнезит».

Кафедра химической технологии высокотемпературных материалов СПбГТИ (ТУ) демонстрирует и осуществляет принцип подготовки бакалавров, инженеров, магистров, кандидатов наук, второго высшего образования и повышения квалификации - целевой, ориентированный от теории к практическим навыкам применения знания, научное, техническое и технологическое воплощение знания, возможно более тесная связь с практикой профессионального труда. Т.е. имеет место нацеленная на достижение результата функциональная профессионализация специалиста.

Пока существует среда, условия, работники различных уровней инстанции, которые в силу различных обстоятельств не хотят, не могут выделить, признать, сдерживают появление и продвижение нового, неизбежно замедление, отставание в развитии науки, технологии, техники, промышленном производстве.

Разработка новых эффективных огнеупоров и их успешное применение становятся делом согласованного совместного творчества исследователей, производителей и пользователей огнеупорных материалов и изделий.