CC BY
5
Нажимать грушу нужно всегда одинаково, чтобы протягивать од и к
и тот же объем воздуха.
Если пользоваться грушей без капилляра, скорость пропускания воздуха будет 900 см'/мин и окраски получатся значительно менее интенсивными, чем в тех же условиях при употреблении груш с капилляром и скоростью пропускания воздуха 120 см3/мин. Соответственно понизятся и концентрации по шкале.
Понятно, что объем воздуха, протягиваемый грушей, менее точен, чем при пользовании микроас пира тором, так как степень сжатия груши может быть не всегда постоянной, «о в практических условиях резиновая груша портативнее стеклянного микроаспиратора.
Индикаторный метод определения 502 дает возможность быстрого-ориентировочного количественного определения Б02 в воздухе и при соблюдении определенных условий пригоден для проверки дегазации вагонов.
Техника приготовления индикаторов и проведения индикации проста и доступна любому дезннструктору или помощнику санитарного врача.
Колебания показаний при малых концентрациях 502 являются результатом конструктивного несовершенства трубок и, повидимому, могут быть устранены после дополнительных испытаний других конструкций.
Ъ М \Л
4 V, I» В. И. ЦИТОВСКИЙ, С. И. ПЛИСЕЦКАЯ (Москва >
1 О ГЧ I V
V О
Очистка спецодежды от свинцового глета и сурика
Из лаборатории защитных приспособлений гигиенического отдела Института им Обуха
В аккумуляторном производстве спецодежда рабочих сильно загрязняется свинцовым глетом и суриком. Мы произвели в лабораторных условиях проверку присутствия свинца в этой спецодежде' после стирки ее в механической прачечной. В этих же целях определялась эффективность стирки (по принятому в прачечных способу) предварительно загрязненных лоскутов хлопчатобумажной ткани. Так как анализы подтвердили наличие значительных количеств свинца в лоскутах после стирки в обычно .применяемом мыльно-содовом растворе вследствие плохой растворимости загрязняющих спецодежду веществ в воде, нами были испытаны различные Другие способы очистки спецодежды.
В этой работе мы пользовались методикой нефелометрического определения свинца, в основе которой лежит следующая реакция. 2РЬ(М03). + К„Сг,07 + Н20 .+ 2№(С2Н302) = 2РЬСг04 + 2КМ03 + .+ 2№1М03 + 2Н(С2Н30).
Количество свинца в пробе определялось по степени замутнения исследуемого раствора взвесью осадка РЬСг04 (чувствительность метода — 0,01 мг).
При сопоставлении эффективности различных методов очистки выяснилась зависимость полноты обезвреживания спецодежды от концентрации и длительности воздействия обезвреживающих растворов и влияния этих растворов на прочность ткани. Мы стремились также по возможности упростить способ очистки, что позволило бы в процессе обычной стирки в механической прачечной ввести дополнительную обработку спецодежды обезвреживающими растворами.
В результате различных экспериментов (с применением уксусной кислоты, уксуснокислого аммония и пр.), на описании которых мы не' останавливаемся, так как этими путями достигалась лишь частичная
.очистка спецодежды, мы признали целесообразным, учитывая литературные и экспериментальные данные, дополнить стирку спецодежды обработкой растворами соляной кислоты (1—2»/0 в зависимости от степени загрязнения спецодежды) и 5% хлористого натрия. Такая очистка не отражается на прочности ткани, если после обработки соляной кислотой тщательно промывать спецодежду водой и нейтрализовать дополнительной стиркой в мыльно-содовом растворе.
Нашими экспериментами было установлено следующее:
1) после обычной стирки в мыльно-содовом растворе спецодежда (полученный с завода комбинезон) остается загрязнённой — загрязнение составляет 360—1 600 мг на 100 см2 ткани;
2) после такой же стирки специально загрязненных в лаборатории лоскутов хлопчатобумажной ткани в них найдено от 15 до 25% первоначально нанесенных загрязняющих веществ;
3) после обработки загрязненных (лабораторно и в производственных условиях) лоскутов ткани растворами соляной кислоты и хлористого натрия в них лишь в отдельных случаях были обнаружены следы свинца.
В результате проведенной работы мы разработали следующую инструкцию по очистке спецодежды от свинцового сурика и свинцового
глета:
1. Сильно загрязненная спецодежда перед стиркой по возможности очищается механическим способом —■ пылесосом или с помощью иного приспособления (барабан или камеры типа применяемых для обеспыливания мешков).
2. После механической очистки спецодежда несколько раз промывается проточной холодной водой в стиральном барабане, который попеременно вращается то в одну, то в другую сторону. Спецодежда должна неплотно заполнять барабан. Качество промывки определяется степенью прозрачности промывных вод.
3. Далее производится стирка спецодежды в мыльно-содовом растворе, к которому добавляется керосиновый контакт (сульфонафтено-вая кислота). На 1 л воды берется 15 г мыла, 15 г кальцинированной соды (половина нормы мыла и соды, принятой для обычной стирки) и 20 г керосинового контакта. Указанный раствор заливается в барабан из расчета 4 л на 1 кг сухой спецодежды. Стирка в барабане производится при температуре 70—80° в течение 30 минут.
4. После стирки спецодежда тщательно промывается в том же барабане холодной и горячей водой, чтобы полностью удалить щелочи (мыльно-содовый раствор). Последнюю промывную воду рекомендуется проверить на щелочность лакмусовой бумажкой.
5. Промытая одежда подвергается обработке а барабане раствором соляной кислоты (1—2% в зависимости от интенсивности загрязнения) при температуре 50—60°,в течение 30 минут и после промывки обрабатывается дополнительно 5°/о раствором хлористого натрия в течение 20 минут при той же температуре.
Во избежании коррозирующего действия соляной кислоты и хлористого натрия железный барабан гумируется или ' бакелизируется. Обработку можно производить и в деревянном чане, хорошо перемешивая спецодежду деревянным веслом.
6. По окончании обработки в указанных растворах спецодежда тщательно промывается горячей водой и подвергается окончательной стирке в мыльно-содовом растворе с керосиновым контактом (на 1 л воды 15 г мыла, 15 г кальцинированной соды и 20 г керосинового контакта) при температуре 70—80° в течение 20 минут.
7. Выстиранная спецодежда прополаскивается в двух-трех водах и отжимается на центрифуге, откуда она поступает в сушилку, а затем проглаживается.
