CC BY
0
УДК 635-133
DOI 10.36461/NP.2023.68.4.018 ОБОСНОВАНИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОСАДКИ ЛУКА
П.Н. Хорев1, канд. техн. наук, доцент; А.В. Мачнев2, д-р. техн. наук, профессор;
Ю.В. Полывяный1, канд. техн. наук, доцент; А.В. Яшин1, канд. техн. наук, доцент
1 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный аграрный университет», Россия, г. Пенза, е-maiL: horev.p.n@pgau.ru
2 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Российский биотехнологический университет», Россия, г. Москва
В сельском хозяйстве существует постоянная необходимость в оптимизации процессов посадки и ухода за культурами. Один из наиболее популярных и важных овощей, который выращивается во многих странах мира, - это лук. Производство лука в Российской Федерации не в полной мере удовлетворяет потребности населения. В отличие от товарного производства, семеноводство более трудоемкая отрасль, здесь много ручного труда, особенно для таких видов работ, как селекция, посадка маточников лука, уход, сбор семян и т.д. При нынешнем уровне механизации затраты ручного труда на выращивание семян достигают более 2000 чел. ч. на га, из них на посадку до 400 чел. ч. на га. Внедрение комплексной механизации процессов выращивания лука позволит увеличить производство его семян при снижении затрат. Однако, отечественная промышленность не производит специальных машин для этих целей, отсюда имеется проблема разработки конструкций и устройств, предназначенных для механизации процессов при производстве семян лука. Повышение урожайности семян лука репчатого, улучшение их качественных показателей и снижение себестоимости может быть достигнуто за счет совершенствования технологического процесса посадки маточного лука с разработкой устройства по ориентированной посадке лука. В статье приводится теоретическое обоснование конструктивного расчета щеточного ориентирующего устройства, определение модуля упругости материала ворса и определение параметров ворса.
Ключевые слова: лук, посадка, ориентирующее устройство, ворсинки.
Для цитирования: Хорев П.Н., Мачнев А.В., Полывяный Ю.В., Яшин А.В. Обоснование устройства для ориентированной посадки лука. Нива Поволжья, 2023, 4 (68), с. 3001. DOI 10.36461/NP.2023.68.4.018
Введение
Вопросами теории высева лука занимались ученые - академики В.П. Горячкин, В.А. Жели-говский, А.Н. Карпенко, П.М. Василенко, М.В. Сабликов и др. Именно они положили начало теории высева, а также внесли значительный вклад в разработку технологических основ разработки посевных и посадочных машин [1...24].
Основная задача посадки - равномерное распределение интервалов между луковицами в рядке и правильное расположение вешки луковиц относительно поверхности почвы, при этом нормальным положением считается 900 ± 300.
Вопросами теории ориентированной посадки лука занимались И.М. Ибрагимов, П.А. Емельянов, А.М. Матвеев, Н.П. Ларюшин, О.Н. Кухарев и др. [1.24].
Профессором П.А. Емельяновым были определены устойчивые положения луковиц на горизонтальной плоскости, форма ориентирующего устройства (ячейки) и ее размеры для маточников луковиц сорта Бессоновский, были
выведены математические зависимости, отражающие некоторые условия для ориентирования и сохранения устойчивого положения луковиц донцем вниз.
Профессорами Н.П. Ларюшиным и О.Н. Ку-харевым были выведены формулы для определения конструктивно-кинематических параметров ячеисто-барабанного высевающего аппарата с ориентирующим устройством. Они установили зависимости, характеризующие закон движения луковиц для его ориентированного посева. Методы и материалы Для посадки лука-матки предлагается устройство для ориентированной посадки лука (рис. 1). Устройство состоит из бункера (1), бункера-питателя (2), щеточного ориентирующего устройства (3), высаживающего аппарата (4), кожуха (5), сбрасывающего устройства (6), семяпровода (7), сошника (8), битера (9), прикатывающих катков (10) [16].
Принцип работы вышеописанного устройства заключается в следующем. Луковицы из
бункера (1) подаются в бункер-питатель (2) во время движения устройства. В бункере-питателе луковицы захватываются подпружиненными ложечками высаживающего аппарата (4). Форма и размеры ложечек соответствует параметрам луковиц. При дальнейшем перемещении цепи высаживающего аппарата (4) луковицы попадают под воздействие ориентирующего устройства (3), которое поворачивает луковицы в ложечках вешкой вниз.
Рис. 1. Схема устройства для ориентированной посадки лука: 1 - бункер; 2 - бункер-питатель;
3 - щеточное ориентирующее устройство;
4 - высаживающий аппарат; 5 - кожух; 6 - сбрасывающее устройство; 7 - семяпровод; 8 - сошник; 9 - битер; 10 - прикатывающий каток
Подпружиненные части ложечек защемляют вешку лука и фиксируют заданное положение луковиц. Далее луковицы попадают под кожух (5). После прохождения кожуха (5) сориентированные луковицы попадают под воздействие сбрасывающего устройства (6), которое освобождает луковицу от защемления подпружиненными частями ложечек и направляет их в семяпровод (7). Битера (8) осуществляет подачу луковиц из семяпровода в борозду, их вдавливание и фиксация в почве. Луковица под воздействием лопастей битера (8) вдавливается в почву, при этом сохраняется ее ориентация. Скорость вращения свободных концов эластичных лопастей битера (8) совпадает с поступательной скорости устройства для ориентированной посадки лука. Обжатие луковиц почвой происходит под воздействием прикатывающих катков (10).
Результаты и их обсуждение
Щеточное ориентирующее устройство (3) должно сориентировать луковицы таким образом, чтобы они были повернуты вешками против хода цепи высаживающего аппарата. Каждая вешка луковиц должна быть зажата в упругой прорези ложечки [16].
Для того, чтобы установившийся зазор поймал вешку луковицы, его необходимо
изготавливать переменной ширины между чашками ложки (рис. 2).
Защемление вешки луковицы между чашками ложки обуславливается двумя факторами [16] - сдвигом вешки луковицы с помощью ворса щеточного ориентирующего устройства из широкой зоны щели в более узкую зону; расхождением чашек ложечек, в результате чего вешка луковицы становится обжатой с помощью пружины.
Рис. 2. Схема оптимальной конфигурации зазора между чашками ложечки
Для поворота луковицы на 1800 длина щеточного ориентирующего устройства теоретически может равняться половине длины сечения луковицы [16]:
^теор
= П-Г„
(1)
где г л - радиус луковицы, м. Длина прямолинейной части высаживающего аппарата при предельном сближении звездочек равна двум их радиусам, соответствующим примерно 30 см.
Необходимо определить модуль упругости материала ворса щеточного ориентирующего устройства. Между диаметром й ворсинки и диаметром пучка й установлена зависимость (рис. 3) [16]:
ж-Я
п - Я - т п - ж - г - т
= 1
(2)
где Бп - площадь сечения пучка, м2; Бв - площадь сечения одной ворсинки, м2; п - количество ворсинок в пучке; т = 1,2 - коэффициент, учитывающий промежутки между ворсинками;
Яп - радиус сечения пучка ворсинок, м; Гв - радиус сечения ворсинок, м.
Рис. 3. Схема расположения ворсинок в пучке
Определим необходимое количество ворсинок в пучке при радиусах R = 1,5 мм, г = 0,1 мм с учетом формулы (2):
п- я:
я:
Рис. 4. Расчетная схема пучка ворсинок
Пучок ворсинок прогнется под действием груза Р = 0,003 Н на 8 = 10 мм, если его длина l = 42 мм (рис. 4).
Необходимо определить материал ворсинок щеточного ориентирующего устройства [16]:
Е =■
Р -13
3 - 8 - Т
(4)
где Ев - модуль упругости материала ворсинок, Па; .1п - момент инерции пучка, м4; Р -нагрузка, Н; 8 - прогиб, м.
-1п = ^в = Пв^в.
(5)
Рассчитаем момент инерции ^ каждой ворсинки, если ворсинка представляет собой круглое поперечное сечение диаметром dв = 0,2 мм:
п- а!
(6)
64
^ = 0,78-10-16 м4, .1п = 147,65-10-16 м4.
С учетом формулы (4) получим модуль упругости материала ворсинок, равный:
Ев = 50200 кг/см2.
Данный размер модуля упругости соответствует материалу - капрон. Для дальнейших расчетов примем модуль упругости материала ворсинок Ев = 5-109 Па [16].
Рис. 5. Схема положения вешки при нахождении луковицы в ложечке высаживающего аппарата: и - скорость движения высаживающего аппарата, м/с; Fтp - сила трения между луковицей и ложечкой, Н; Рс - сила, действующая на вешку луковицы в точке С, Н; Ьс - вылет ворсинки, м; 1вор - длина ворсинки, м; А - шаг ворсинок, м;
8- прогиб ворсинки, м; Ь - плечо силы РС со стороны ворсинки относительно центра луковицы, м; О - центр тяжести луковицы
Для определения параметров ворса щеточного ориентирующего устройства, рассмотрим два характерных положения вешки луковицы (рис. 5):
I - вешка не участвует в повороте луковицы, ворс вешки не касается;
II - вешка вошла в промежутки между ворсинками, в нее упираются ворсинки и вталкивают вешку в промежуток между чашками.
Шаг рядов ворсинок примем равным 15 м. Это необходимо для того, чтобы вешка могла войти в промежутки между рядами ворсинок.
Луковица прижимается к ложке силой N (рис. 6):
N = 6х + Р\
(7)
где - сила веса луковицы, действующая вдоль высаживающего аппарата, Н;
Р^ = Р - сила, действующая со стороны ворса вдоль высаживающего аппарата, Н.
= Сл-еоБа ,
(8)
где 6л - вес луковицы, Н; а - угол наклона высаживающего аппарата от вертикали, град. а = 150.
6л = тл-д , (9)
где тл - масса луковицы, кг.
Пв =
:
:
Рис. 6. Схема сил, действующих на луковицу
Если вращающий момент Мвр сравняется с удерживающим Муд, то произойдет поворот луковицы:
Мвр > Муд; Мвр = Р-с1 ,
(10) (11)
где с - плечо силы относительно центра луковицы т. О.
Поскольку высота луковицы составляет Ил = 33 мм, а радиус Гл = 16,5 мм, то конструктивно примем С = 10 мм.
Муд = Ртр-Гл ,
(12)
где Ртр - сила трения между луковицей и ложечкой, Н.
Ртр = N-1^ ;
(13)
где 1тр - коэффициент трения. Поскольку угол трения фтр = а = 150, то:
1тр = tgфтр.
(14)
Преобразовав формулы (7...14), получаем силу, с которой ворс должен воздействовать на луковицу:
_ Сл-соза-/Тр-Г'л
(15).
Определим диаметр ворсинок для обеспечения силы, с которой ворс должен воздействовать на луковицу. Ворсинки поставим с такой частотой, чтобы на поверхность луковицы шириной в 20 мм давило 10 ворсинок. Для этого ворсинки в ряду нужно ставить с шагом в 2 мм.
Прогиб ворсинки 8 (рис. 5) может быть не менее 20 мм, то есть 8 = 20 мм [16].
С учетом рисунка 4 и формулы 4 определим момент инерции одной ворсинки [16]:
] =
3-Е-5 '
(16)
где Р1 - сила, приходящаяся на одну ворсинку, Н.
Р1 = 0,1Р. С учетом формулы 6, получим:
4
64 -1
(17)
Рассмотрим случай, когда вешка находится в положении II (рис. 5).
В этом случае вращающий момент будет складываются из двух моментов:
Мвр-2 = Мвр + Мв
(18)
где Мвр-2 - полный момент, способный зажать вешку между чашками ложечки, Н-м;
Мвеш - момент, вызванный давлением ворсинок на вешку, Н-м.
М веш = Рс-1с , (19)
При условии, что средний диаметр вешки луковицы составляет 10 мм и шаг ворса 2 мм, на вешку будет действовать одновременно 5 ворсинок. Следовательно, плечо силы Рс со стороны ворсинки относительно центра луковицы [16]:
^ _ 1 вещ ^ ^лУк , = 2 2 '
(20)
где 1веш - длина вешки луковицы, м; ИЛук - высота луковицы, м. Вылет ворсинки от ее основания до точки соприкосновения с вешкой луковицы теперь будет на величину И короче:
[с [вор И ,
(21)
Определим суммарный момент инерции пяти ворсинок:
^ = 5--
ж- а4,
64
(22)
С учетом формулы 4 определим силу, действующую на вешку луковицы в точке С [16]:
Рг = 3 • ■
/3
1С
(23)
Момент сопротивления Мсопр при вводе вешки луковицы в промежуток между чашками ложечки [16]:
Мсопр Ртр.ч-1тр.
(24)
где Ртр.ч - сила трения вешки луковицы о края чашек ложечки в момент начала их расхождения, Н;
1тр - плечо силы Ртр.ч относительно центра луковицы, м.
Ртр.ч = ^б - 1тр ,
(25)
где ^б - сила обжатия вешки луковицы краями чашек ложечки, Н;
1тр.ч - коэффициент трения чашек ложечки о вешку луковицы.
л
Р* •I3
Р1 1В'
Защемление вешки луковицы между чашками ложечки с предварительным напряжением пружины произойдет, если [16]:
Мвр-2 > Мсопр., (26)
Заключение
Устройство для ориентированной посадки лука является инновационным решением в области сельского хозяйства. Оно значительно упрощает процесс посадки и ухода за культурой, экономит время и ресурсы фермеров и повышает продуктивность выращивания лука. Использование такого устройства не только увеличивает эффективность сельскохозяйственного производства, но и способствует развитию сельскохозяй-
ственных отраслей, поддерживая и укрепляя экономику многих стран.
В результате теоретического обоснования процесса работы устройства по ориентированной посадке лука выведены формулы для определения конструктивно-кинематических параметров ориентирующего устройства (длина прямолинейной части высаживающего аппарата составила около 30 см, материал ворса по модулю упругости соответствует капрону, ворсинка имеет круглое сечение диаметром dв = 0,2 мм, шаг ворса поперек щеточного ориентирующего устройства составил 2 мм, а расстояние между рядами вдоль (шаг рядов ворсинок) 15 мм, равным наибольшему диаметру вешки луковиц).
Литература.
1. Аксенов А.Г., Сибирев А.В. Исследование размерно-массовых характеристик лука-севка гибрида "Геркулес F1". Вестник Казанского государственного аграрного университета, 2016, т. 11, № 2 (40), с. 5-9.
2. Савченко В.В., Синявский А.Ю. Предпосевная обработка лука-севка в магнитном поле. Наука. Образование. Техника, 2015, № 3-4 (53-54), с. 70-77.
3. Аксенов А.Г., Прямов С.Б., Сибирев А.В. Современное состояние производства лука в России и перспективы развития. Картофель и овощи, 2016, № 6, с. 23-24.
4. Кухмазов К. З., Стружкин Н.И., Поликанов А.В. Технология и технические средства производства лука-севка. Пензенский государственный аграрный университет. Пенза: Пензенский центр научной и технической информации, 200, 67 с.
5. Сибирев А.В. Теоретическое определение величины подачи вороха лука-севка на подкапывающий лемех. Аграрный научный журнал, 2017, № 5, с. 75-78.
6. Сибирев А.В., Аксенов А.Г., Дорохов А.С. Схема процесса образования валка лука-севка на сформированном ложе при механизированной уборке. Аграрный научный журнал, 2018, № 7, с. 58-63.
7. Сибирев А.В., Аксенов А.Г. Повышение эффективности уборки лука качественной заделкой посадочного материала при посадке в борозде. Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии, 2018, № 3 (43), с. 31-36.
8. Демьянов В.И., Валиев А.Р., Земдиханов М.М. К анализу движения луковиц в рабочей зоне вальца сепаратора вороха. Вестник Казанского государственного аграрного университета, 2013, т. 8, № 1 (27), с. 74-76.
9. Утешев В.Ю., Галдина Ю.С., Сазонова Н.Ю. Влияние нормы высева семян лука репчатого на урожай и фракционный состав лука-севка. Наука и Образование, 2020, т. 3, № 4, с. 177.
10. Горобей В.П., Старчиков С.С., Павлов Л.В., Пивоваров В.Ф. Совершенствование линии для от-минки и сортировки лука-севка для селекционных работ. Известия сельскохозяйственной науки Тавриды, 2021, № 25 (188), с. 50-64.
11. Рапинчук А.Л., Комлач Д.И. Комплекс отечественных машин. Предпосевная подготовка и послеуборочная доработка картофеля и лука. Белорусское сельское хозяйство, 2010, № 9, с. 32-34.
12. Воронкин Е.В. Оптимальные схемы посева при выращивании лука-севка на Алтае. Картофель и овощи, 2009, № 3, с. 19.
13. Овтов В.А., Цуренко П.Д., Халеев Д.Ю. Модернизация сошника луковой сажалки. Сельский механизатор, 2021, № 2, с. 2.
14. Мансурова Л.И. К проблеме продовольственной безопасности. Овощи России, 2009, № 4 (6), с. 19-22.
15. Овтов В.А., Емельянов П.А., Аксенов А.Г. Обоснование геометрических параметров бункера луковой сажалки. Тракторы и сельхозмашины, 2015, № 6, с. 19-20.
16. Хорев П.Н. Совершенствование технологического процесса посадки лука-матки с обоснованием конструктивно-кинематических параметров цепочно-ложечного высаживающего аппарата с ориентирующим устройством: специальность 05.20.01 "Технологии и средства механизации сельского хозяйства": диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Пенза, 2001, 158 с.
17. Ларюшин Н.П., Кухарев О.Н., Поликанов А.В. [и др.]. Механизация посадки маточников лука. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2002, № 8, с. 11.
18. Tutova T.N., Ivanova T.E., SokoLova E.V., NesmeLova L.A. influence of seed onion planting time on productivity and quality of bulb onion varieties. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, Yekaterinburg, 15-16 октября 2021 года. Yekaterinburg, 2022, p. 012082.
19. Kim D.S., Lim S.B. Quality properties of subcritical water extracts of onion and onion juice product. Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition, 2018, v. 47, № 7, p. 750-758. DOI 10.3746/jkfn.2018.47.7.750.
20. Wood E.S. Onion or orrisroot: a comment on Bevan's 'Tour inside the onion'. American Psychologist, 1992, v. 47, p. 429-430.
21. Shukla S., Iquebal M. A., Jaiswal S. [et al.]. The Onion Genomic Resource: A genomics and bioinfor-matics driven resource for onion breeding. Plant Gene, 2016, v. 8, p. 9-15.
22. Dorokhov A.S., Sibirev A.V., Aksenov A.G., Mosyakov M.A. Laboratory-field research results for onion cleaning. INMATEH - Agricultural Engineering, 2020, v. 61 № 2, p. 41-48.
23. Kukharev O.N., Pivovarov V.F., Laryushin N.P. [et al.]. Economic efficiency of onion growing in the central part of Russia. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, Moscow, Virtual, 17-18 ноября 2020 года. Vol. 650. Moscow, Virtual, 2021, p. 012058.
24. Dorokhov A., Aksenov A., Sibirev A. [et al.]. Results of laboratory studies of the automated sorting system for root and onion crops. Agronomy, 2021, v. 11, № 6, p. 1257.
UDC 635-133
DOI 10.36461/N P.2023.68.4.018
JUSTIFICATION OF THE DEVICE FOR ORIENTED ONION PLANTING
P.N. Khorev1, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor; A.V. Machnev2, Doctor of Engineering Sciences, Professor; Yu.V. Polyvyany1, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor; A.V. Yashin1, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor;
1 Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Penza State Agrarian University",
Penza, Russia, e-mail: horev.p.n@pgau.ru;
2 Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Russian University of Biotechnology",
Moscow, Russia
In agriculture, there is a constant need to optimize the processes of planting and caring for crops. One of the most popular and important vegetables that is grown in many countries of the world is onions. Onion production in the Russian Federation does not fully meet the needs of the population.Unlike commodity production, seed production is a more labor-intensive industry, there is a lot of manual labor, especially for such types of work as breeding, planting onion parent plant, care, seed harvesting, etc. At the current level of mechanization, the cost of manual labor for growing seeds reaches more than 2,000 people per hectare, of which up to 400 people per hectare are needed for planting. The introduction of integrated mechanization of onion growing process will increase the production of its seeds while reducing costs. However, the domestic industry does not produce special machines for these purposes, hence the problem of developing devices designed to mechanize process of onion seeds production. Increasing the yield of onion seeds, improving their quality indicators and reducing cost can be achieved by improving the technological process of onion parent planting with the development of a device for oriented onion planting. The article provides a theoretical justification for the constructive calculation of the brush orienting device, determination of the elastic modulus of the bristle material and determination of the bristle parameters.
Keywords: onion, planting, orienting device, bristles
Reference
1. Aksenov A.G., Sibirev A.V. Study of the dimensional and mass characteristics of the onion seedling hybrid "Hercules F1". Bulletin of the Kazan State Agrarian University, 2016, vol. 11, No. 2 (40), pp. 5-9.
2. Savchenko V.V., Sinyavsky A.Yu. Pre-sowing treatment of onion seedlings in a magnetic field. Science. Education. Engineering, 2015, No. 3-4 (53-54), pp. 70-77.
3. Aksenov A.G., Pryamov S.B., Sibirev A.V. The current state of onion production in Russia and development prospects. Potatoes and Vegetables, 2016, No. 6, pp. 23-24.
4. Kukhmazov K. Z., Struzhkin N.I., Polikanov A.V. Technology and technical means of onion seedling production. Penza State Agrarian University. Penza: Penza Center for Scientific and Technical Information, 200, 67 p.
5. Sibirev A.V. Theoretical determination of feed rate of a pile of onion seedlings to a digging ploughshare. Agrarian Scientific Journal, 2017, No. 5, pp. 75-78.
6. Sibirev A.V., Aksenov A.G., Dorokhov A.S. Scheme of onion seeds windrowing onto a formedbed during mechanized harvesting. Agrarian Scientific Journal, 2018, No. 7, pp. 58-63.
7. Sibirev A.V., Aksenov A.G. Increasing the efficiency of onion harvesting by high-quality emdedding of planting material when planting in a furrow. Bulletin of the Ulyanovsk State Agricultural Academy, 2018, No. 3 (43), pp. 31-36.
8. Demyanov V.I., Valiev A.R., Zemdikhanov M.M. On the analysis of the movement of bulbs in the working area of the roller of the pile separator. Bulletin of the Kazan State Agrarian University, 2013, vol. 8, No. 1 (27), pp. 74-76.
9. Uteshev V.Yu., Galdina Yu.S., Sazonova N.Yu. The influence of the seeding rate of onion seeds on the yield and fractional composition of onion sowing. Science and Education, 2020, vol. 3, No. 4, p. 177.
10. Gorobey V.P., Starchikov S.S., Pavlov L.V., Pivovarov V.F. Improvement of the line for picking and sorting onion seeds for breeding. Proceedings of Agricultural Science of Taurida, 2021, No. 25 (188), pp. 50-64.
11. Rapinchuk A.L., Komlach D.I. A complex of domestic machines. Pre-sowing preparation and post-harvest refinement of potatoes and onions. Belarusian Agriculture, 2010, No. 9, pp. 32-34.
12. Voronkin E.V. Optimal sowing schemes for growing onions in Altai. Potatoes and Vegetables, 2009, No. 3, p. 19.
13. Ovtov V.A., Tsurenko P.D., Khaleyev D.Yu. Modernization of the coulter of the onion planter. Rural mechanizer, 2021, No. 2, p. 2.
14. Mansurova L.I. Revisiting food security. Vegetables of Russia, 2009, No. 4 (6), pp. 19-22.
15. Ovtov V.A., Yemelyanov P.A., Aksenov A.G. Justification of the geometric parameters of the onion planting hopper. Tractors and agricultural machinery, 2015, No. 6, pp. 19-20.
16. Khorev P.N. Improvement of the technological process of planting onions with justification of the structural and kinematic parameters of a chain scoop planting unit with an orienting device: specialty 05.20.01 "Technologies and means of mechanization of agriculture": dissertation for the degree of candidate of technical sciences. Penza, 2001, 158 p.
17. Laryushin N.P., Kukharev O.N., Polikanov A.V. [et al.]. Mechanization of planting of onion parent plants. Mechanization and Electrification of Agriculture, 2002, No. 8, p. 11.
18. Tutova T.N., Ivanova T.E., Sokolova E.V., Nesmelova L.A. Influence of seed onion planting time on productivity and quality of bulb onion varieties. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, Yekaterinburg, October 15-16, 2021. Yekaterinburg, 2022, p. 012082.
19. Kim D.S., Lim S.B. Quality properties of subcritical water extracts of onion and onion juice product. Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition, 2018, v. 47, № 7, p. 750-758. DOI 10.3746/jkfn.2018.47.7.750.
20. Wood E.S. Onion or orrisroot: a comment on Bevan's 'Tour inside the onion'. American Psychologist, 1992, v. 47, p. 429-430.
21. Shukla S., Iquebal M. A., Jaiswal S. [et al.]. The Onion Genomic Resource: A genomics and bioinformatics driven resource for onion breeding. Plant Gene, 2016, v. 8, p. 9-15.
22. Dorokhov A.S., Sibirev A.V., Aksenov A.G., Mosyakov M.A. Laboratory-field research results for onion cleaning. INMATEH - Agricultural Engineering, 2020, v. 61 № 2, p. 41-48.
23. Kukharev O.N., Pivovarov V.F., Laryushin N.P. [et al.]. Economic efficiency of onion growing in the central part of Russia. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, Moscow, Virtual, November 17-18, 2020. Vol. 650. Moscow, Virtual, 2021, p. 012058.
24. Dorokhov A., Aksenov A., Sibirev A. [et al.]. Results of laboratory studies of the automated sorting system for root and onion crops. Agronomy, 2021, v. 11, № 6, p. 1257.
