CC BY
20
6. Kashcheyev, A.N. Crop rotations and tillage in intensive agriculture: textbook / A.N. Kashcheyev, A.N. Orlov. - Penza: EPD PSAA, 2007. - 153 p.
7. Borisenko, I.B. The improvement of the resource-saving and soil conservation technologies and technical means of soil tillage in dry conditions of Low Volga region: dissertation of ... doctor of technical sciences / I.B. Borisenko. - Volgograd, 2006.
8. Borisenko, I.B. Agro-technical approaches to the design of the working body of minimum soil tillage with strip deepening / I.B. Borisenko, M.N. Shaprov, P.I. Borisenko // Izvestiya of the Lower Volga agro-university complex: Science and higher vocational education. - 2013. - № 4 (32). - P.193-197.
9. Kashtanov, A.N. Scientific basis of modern farming systems / A.N. Kashtanov et.al. - M.: Agro-promizdat. - 1988. - 255 p.
10. Patent number 2,502,250 from 27.12.2013g. Borisenko I.B., Ovchinnikov A.S., Pleskachev Y.N., Dotsenko A.E. et.al.
11. Borisenko, I.B. Analysis and evaluation of the working bodies for layering tillage / I.B. Borisenko, A. Ye. Dotsenko, P.I. Borisenko. - Socio-economic formation and functioning of the territory of the Northern Caspian. - M., Vestnik of Russian Agricultural Sciences, 2013. - P. 188-194.
12. Vetokhin, V.I. System and physico-mechanical foundations of projecting and rospushuvachiv ground: dissertation of doctor of technical sciences / V.I. Vetokhin. - Glevakha, 2010.
13. Boikov, V.M. Quality of tillage in the conditions of low humidity with plows of general purpose / V.M. Boikov, S.V. Startsev, O.V. Sayapin / Vestnik of Saratov State Agricultural University in the name of N.I. Vavilov. - 2013. - Volume 1, № 6. - P. 54-55.
14. Trufanov, V.V. Deep soil chiseling. - M.: Agropromizdat, 1989. - 140 р.
15. Panov, I.M. Physical Principles of Mechanics of Soils / I.M. Panov, V.I. Vetokhin. - K.:«Phenix», 2008. - 266 р.
16. Borisenko, I.B. Improving the system of primary tillage in dry conditions / I.B. Borisenko, V.I. Pyndak, A.Ye. Novikov. - Izvestiya of the Lower Volga agro-university complex: Science and higher vocational education. - 2013. -Volume 1. № 2-1 (30). - P. 199-204.
17. Ufirkin, N.A. On the possibility of reducing the draft resistance of the plow on impact on soil / N.A. Ufirkin // Scientific. - tehn. Bulletin BIM. - 1970. - Issue 7-8.
УДК 631.532.2+631.331.072.3
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОШНИКА ЛУКОПОСАДОЧНОЙ МАШИНЫ
П. А. Емельянов, доктор техн. наук, профессор; А. В. Сибирёв*, канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник; А. Г. Аксенов*, канд. техн. наук, зав. лаб. «Механизация овощеводства»
ФГБОУ ВО Пензенская государственная сельскохозяйственная академия,
Россия, т. (841-2) 628-517; *ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства», г. Москва, Россия, т. 8 (499) 174-86-67, e-mail:mail:[email protected]
При посадке луковиц лука-севка последним рабочим органом оказывающим влияние на положение луковицы в борозде, является сошник посадочной машины.
На лукопосадочных машинах устанавливаются бороздозакрывающие рабочие органы, которые при выполнении технологического процесса посадки нарушают положение луковицы в борозде донцем вниз в результате воздействия на луковицу объема почвы, образующегося между сошником и заделывающими органами.
Для выполнения качественного технологического процесса посадки лука-севка в ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» разработан сошник лукопосадочной машины, обеспечивающий равномерную донцем вниз заделку лука-севка по глубине на разных типах почв и равномерность распределения его вдоль борозды в результате регулировки расстояния между корпусом сошника и заделывающими элементами в процессе работы.
С разработанным сошником лукопосадочной машины были проведены лабораторные исследования по обоснованию его оптимальных технологических параметров, в результате чего установлено, что количество луковиц, расположенных донцем вниз, после заделки их почвой в борозде на оптимальных режимах составляет 82...83 %, что соответствует существующим рекомендациям при посадке луковиц лука-севка
Ключевые слова: заделывающие органы, сошник, луковица, лук-севок, ориентация, равномерность распределения, многофакторный эксперимент.
Посадка лука-севка в оптимальные сроки и в соответствии с агротехническими требованиями имеет большое значение
для повышения урожайности и улучшения качества выращенной продукции. Самым распространенным и наиболее освоенным
Рис. 1. Сошник посадочной машины: 1 - корпус; 2 - пластина соединительная; 3 - элементы заделывающие; 4 - пружинный упругий механизм; 5 - кронштейн; 6 - шток; 7 - направляющая; 8 - тяга
способом, применяемым в средней полосе России, а также в северной части европейских стран, является выращивание лука-репки из севка [1].
По результатам исследований Курского СХИ, Пензенской ГСХА известно, что на урожайность лука большое влияние оказывает положение лука-севка в борозде донцем вниз и равномерное распределение луковиц вдоль рядка [2, 3].
В ходе проведенного патентно-технического поиска и анализа существующих и предлагаемых бороздораскрывающих рабочих органов не было найдено четкого утверждения о сохранении исходного положения посевного и посадочного материала при его заделке почвой [4].
На кафедре «Основы конструирования механизмов и машин» ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» разработан сошник посадочной машины, обеспечивающий равномерную донцем вниз заделку лука-севка по глубине на разных типах почв и равномерность распределения его вдоль борозды в результате регулировки расстояния между
корпусом сошника и заделывающими элементами в процессе работы [5].
Сошник посадочной машины состоит из корпуса 1, соединительных пластин 2 и заделывающих элементов 3, выполненных в виде корпусов окучников, расположенных за щеками корпуса 1 под углами а и р к горизонтальной плоскости (угол р лежит в плоскости, перпендикулярной направлению борозды, угол а - в плоскости, параллельной направлению борозды). При совершенствовании сошника в его конструкцию установлен регулировочный механизм, состоящий из одножильных пружин сжатия и растяжения 4, кронштейнов 5, направляющих 6, штоков 7 и тяг 8. Регулировочные механизмы установлены на щеках сошника 1 с каждой стороны.
Технологический процесс работы с использованием предлагаемого сошника происходит следующим образом. При нормальной работе сошника заделывающие элементы 3 пропускают почвенный слой через расстояние 5 между сошником и заделывающими элементами. При сгружива-
Рис. 2. Общий вид лабораторной установки: 1 - направляющая; 2 - тележка приводная; 3 - ролик стальной; 4 - электродвигатель; 5 - преобразователь частотный; 6 - связь канатная; 7 - динамометр; 8 - сошник
Нива Поволжья № 3 (36) август 2015 97
нии почвы между корпусом сошника 1 и заделывающими элементами 3 возникает усилие Р, воздействующее на заделывающие элементы 3 (рис. 1). Это усилие передается на пружинный упругий механизм 4, который позволяет изменять расстояние 5 и тем самым нормализует работу заделывающих элементов 3, пропуская почву между корпусом сошника 1 и заделывающими элементами 3, тем самым повышая качество заделки луковиц.
Для определения оптимальных технологических параметров сошника были проведены экспериментальные исследования на лабораторной установке (рис. 2), которая состоит из направляющих 1, приводной тележки 2, на которую устанавливается сошник 8, электродвигателя 4, частотного преобразователя 5, гибкой канатной связи 6 и динамометра 7.
При проведении исследований создавались соответствующие условия, необходимые для определения показателей назначения при испытаниях посевных машин согласно СТО АИСТ 5.6-2010 [7], а именно:
- влажность почвы на глубине 0.5 см создавалась равной 25 %;
- твердость почвы в слое 0. 5 см составляла 0,15 МПа;
- глубина взрыхленного слоя почвы соответствовала глубине заделки лука-севка.
Перед каждым проходом сошника происходила нарезка борозды и после этого производилась ручная раскладка луковиц донцем вниз с интервалом между соседними луковицами £ = 0,1 м.
После прохождения сошником участка, на котором разложен лук-севок, определялось качество его заделки по таким показателям, как количество заделанных почвой луковиц, расположенных донцем вниз (вверх и боком), и равномерность распределения заделанных почвой луковиц лука-севка вдоль рядка [8].
Определение показателей качества заделки лука-севка производилось раскрытием закрытой борозды вручную по ГОСТ 31345-2007 [9].
После каждого прохода заделывающего органа делали замеры угла наклона вешки относительно дна борозды, град., и расстояния между луковицами в рядке, м [10].
При исследовании процесса заделки лука-севка сошником лукопосадочной машины были выявлены факторы, общее число которых первоначально равнялось 15, которые охватывали технологические, конструктивные параметры сошника, а также физико-механические свойства почвы [11, 12, 13].
Ввиду того, что при исследованиях невозможно охватить влияние всех факторов и их взаимодействия, на основании априорной информации, а также исходя из конкретных задач исследования были выделены наиболее значимые факторы, влияющие на качество заделки лука-севка [14].
Для проведения отсеивающего эксперимента составляли матрицу с учетом первоначально выделенных факторов методом случайного смешивания двух полуреплик типа 2 .
После проведения отсеивающего эксперимента малозначащие факторы отсеивались и были установлены три наиболее значимых фактора, влияющие на качество заделки луковиц лука-севка, а именно:
- угол установки заделывающих элементов в вертикальной плоскости относительно поверхности борозды а, град.;
- расстояние между корпусом сошника и заделывающими элементами 5, м;
- поступательная скорость движения сошника Vд, м/с.
За критерий оптимизации были выбраны качественные показатели заделки луковиц - количество заделанных почвой луковиц, расположенных донцем вниз, и равномерность распределения заделанных почвой луковиц вдоль рядка дисковым заделывающим органом.
После обработки результатов на основании теории многофакторного эксперимента, используя компьютерную программу Statistiкa 6.0, были получены значения функции отклика - количество заделанных почвой луковиц, расположенных донцем вниз, при варьировании факторов, в соответствии с планом второго порядка Бокса -Бенкина (таблица) и получена адекватная математическая модель, описывающая зависимость качества заделки К= /(а, 8,¥Д) луковиц после их посадки в борозде в закодированном виде от выбранных факторов:
«2,53-8,13*!- 1,?&хг + 2,3?ха — 15,12x1 + 2,32к| — - МЗЗ^ - 1,?7х:х; - -:.75Х,Х; - 0.ии0009х;х; (1) где У - критерий оптимизации, проц.;
X! - угол установки заделывающих элементов в вертикальной плоскости относительно поверхности борозды, град;
х2 - расстояние между корпусом сошника и заделывающими элементами, м;
х3 - поступательная скорость движения сошника, м/с.
Уравнение (1) в раскодированном виде имеет следующий вид:
¥ = -2746,62+ 40,27а+ 138.065+ 498,95УД - 0,151вг -
Матрица планирования 3-факторного эксперимента и уровни варьирования факторов
Обозначение Фактор
Угол установки заделывающих элементов в вертикальной плоскости относительно поверхности борозды, град. Расстояние между корпусом сошника и заделывающими элементами, м Поступательная скорость движения сошника, м/с
а Б
Х2 Х3 Х1
1 1 0 1
2 -1 0
3 -1 0 1
4 1 0
5 0 1 1
6 0 1
7 0 1
8 0 1
9 1 1 0
10 -1 0
11 1 0
12 -1 1 0
13 0 0 0
14 0 0 0
15 0 0 0
Для получения двухмерного сечения поверхности отклика, характеризующего показатель качества заделки луковиц, а именно положение луковиц донцем вниз после их заделки почвой в борозде, от расстояния между корпусом сошника и заделывающими элементами (х2) и поступательной скоростью движения сошника (х3), в уравнение (1) подставляем значение х-| = 0 и получаем уравнение
У = 82,53— 1,?8хг + 2,37ха + 2,3 2х| -- 2.!35хг: - О.С'ОС'О^;^, (3)
Определяем координаты центра поверхности отклика дифференцированием уравнения (3) и решением системы уравнений:
(4)
Решая систему уравнений (4), находим координаты центра поверхности функции отклика в закодированном виде: = 0,381, ха = 0,41 (в раскодированном виде 8 = 0,155 м, Уд, = 1,11 м/с).
Подставляя значения х2 и х3 в уравнение (3), получаем значение функции отклика в центре поверхности:
Уа = 83,3- (5)
Подставляя различные значения функции отклика в уравнение (3) получали уравнения контурных кривых - эллипсов. Результаты расчета представлены на рис. 3.
1
1.23 '
1.13 1.35 ',33 З.Е5 з.= з з.ве
3,33 3.75
\\ Л\
лИ.
К\\\ Л\\\ :\\\\\ \\\\\\ К\\\\\\ \\w\w\ \\\\\\\\\ л\\\\\\\\\ ¿\\\\\\\\\\ Л\\\\\УЛ\\ч
3.13 3.11 3.11 3.15 3.13 0,2
Риссгояеш? :-.:ир[г."сим сошника ы
зац?.тызаК1ЩШ.]ц эл?ь]?нгаг.-ш 5. м
Рис.3. Двухмерное сечение поверхности отклика, характеризующее зависимость количества луковиц, заделанных почвой донцем вниз, от поступательной скорости
движения сошника (м/с) и расстояния между корпусом сошника и заделывающими элементами (м)
Двухмерное сечение поверхности отклика, характеризующее качество заделки луковиц от угла установки заделывающих элементов в вертикальной плоскости относительно поверхности борозды (х1) и поступательной скорости движения сошника (х3), описывается уравнением (1) при х2 = 0, после чего
1= 82,53- 2,37ха -15,12х£-
- 2.Б5х3;-4.75х:х;. (6)
При дифференцировании уравнения (6)
получаем систему уравнений ¿у
с!Х]
ау
1х3
I -г-= -в.13-30.242, - 4,75ха = 0
- = 2.37- 5,7зея - 4,75я, = 0.
(7)
на основе которых получили координаты центра поверхности отклика: х, = -0,373, = 0,721 (соответственно в раскодированном виде УД =1,14 м/с, а = 127,4 град).
Подставляя значения х1 и х3 в уравнение (6), получаем значение функции отклика в центре поверхности:
83,45. (8)
На основании полученных данных строилось двухмерное сечение (рис. 4).
Нива Поволжья № 3 (36) август 2015 99
Рис. 4. Двухмерное сечение поверхности отклика, характеризующее зависимость количества луковиц, высаженных донцем вниз, от угла установки заделывающих элементов в вертикальной плоскости относительно поверхности борозды (град.) и поступательной скорости движения сошника (м/с)
Двухмерное сечение поверхности отклика, характеризующее качество заделки луковиц от угла установки заделывающих элементов в вертикальной плоскости относительно поверхности борозды и направления поступательного движения диска (х^ и расстояния между корпусом сошника и заделывающими элементами (х2) описывается уравнением при х3 = 0, после чего
У = 82 53-8,1^ - 1,?8х3 - 15,12х| -+ :
+ 2,32к| + 1.97ХА. (9)
Продифференцировав уравнение (9) и решив систему уравнений
получим координаты поверхности отклика = —0,23, х3 = 3,48 (соответственно в раскодированном виде а = 127,8 град., 8 = 0,146 м).
Подставляя значения х-| и х2 в уравнение (9), получаем значение функции отклика в центре поверхности:
¥& = 83,2£. (11)
На основании полученных данных строилось двухмерное сечение (рис. 5).
Рис. 5. Двухмерное сечение поверхности отклика, характеризующее зависимость количества луковиц, высаженных донцем вниз, от расстояния между корпусом сошника и заделывающими элементами (м) и угла установки заделывающих элементов в вертикальной плоскости относительно поверхности борозды (град.)
Анализируя двухмерные сечения, изображенные на рисунках 3-5, можно сделать вывод, что оптимальные значения исследуемых факторов находятся в следующих пределах: угол установки заделывающих элементов в вертикальной плоскости относительно поверхности борозды а = 127,4 -127,8 град., расстояние между корпусом сошника и заделывающими элементами 8 = 0,146 - 0,155 м и поступательная скорость движения сошника УД = 1,11 - 1,14 м/с.
В результате проведения лабораторных исследований сошника лукопосадочной машины установлено, что количество луковиц, расположенных донцем вниз, после заделки их почвой в борозде на оптимальных режимах составляет 82.83 %, что соответствует существующим рекомендациям при посадке луковиц лука-севка.
Литература
1. Кухарев, О. Н. Энергосберегающие технологии ориентированной посадки сельскохозяйственных культур (на примере лука и сахарной свеклы): дис. ... докт. техн. наук / О. Н. Кухарев. -Пенза, 2006. - 414 с.
2. Посявин, А. Т. Технология производства лука / А. Т. Посявин - М.: Россельхозиздат, 1984. - 96 с.
3. Емельянов, П. А. Совершенствование технологии и технических средств ориентированной посадки луковиц: дис. ... докт. техн. наук / П. А. Емельянов. - Пенза, 2002. - 305 с.
4. Емельянов, П. А. Классификация средств механизации заделывающих органов семенного материала посевных и посадочных машин / П. А. Емельянов, А. Г. Аксенов, А. В. Сибирев // Тракторы и сельхозмашины. - 2012. - № 11. - С. 28-30.
5. Патент № 2493684 Россия, МПК А01 С5/00 Сошник посадочной машины / П. А. Емельянов, А. В Сибирев, А. Г. Аксенов. - № 2493684; заяв. 27.03.2012; опубл. 27.09.2013, Бюл. № 36.
6. Емельянов, П. А. Теоретические предпосылки заделки луковиц в борозде / П. А. Емельянов, А. В. Сибирев, А. Г. Аксенов // Нива Поволжья. - 2012. - № 3 (24). - С. 33-36.
7. Сибирёв, А. В. Методика проведения поисковых опытов по заделке луковиц в борозде / А. В. Сибирев, А. Г. Аксенов // Вклад молодых ученых в инновационное развитие АПК России: сб. мат. Всерос. научно-практ. конф., т. 2 - Пенза: РИО ПГСХА, 2012. - С. 112-114.
8. СТО АИСт 5.6-2006 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины высадкопоса-дочные. Методы оценки функциональных показателей» - введен 15.04.2011 г. - М.: Изд-во стандартов, 2011. - 22 с.
9. ГОСТ 31345-2007 «Сеялки тракторные. Методы испытаний» - введен 01.01.2009 г. - М.: Изд-во стандартов, 2009. - 47 с.
10. Аксенов, А. Г. Повышение качества посадки лука-севка с разработкой и обоснованием параметров вибрационно-пневматического высаживающего аппарата: автореф. дис. ... канд. техн. наук / А. Г. Аксенов. - Пенза, 2011. - 18 с.
11. Мударисов, С. Г. Результаты агротехнической оценки комбинированного сошника / С. Г. Мударисов, А. М. Мухаметдинов // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2011. - № 1. - С. 100.
12. Зимагулов, Т. А. Методика проектирования формы рабочих поверхностей окучника / Т. А. Зимагулов // Вестник Казанского государственного аграрного университета. - 2013. - № 3. -С. 65-68.
13. Соколов, Н. М. Теоретическое исследование процесса создания гребневых кулис на склоновых землях / Н. М. Соколов // Вестник Саратовского государственного аграрного университета. - 2013. - № 4. - С. 73-76.
14. Коновалов, В. В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ: учебное пособие / В. В. Коновалов. - Пенза: ПГСХА, 2003. - 176 с.
UDK 631.532.2+631.331.072.3
EXPERIMENTAL LABORATORY TESTING ONION-PLANTING MACHINE
P.A. Yemelyanov, doctor of technical sciences, professor; A.V. Sibiryov*, candidate of technical sciences, senior research worker; A.G. Aksyonov*, candidate of technical sciences, the chief of the laboratory "Mechanization of vegetable production"
FSBEE HE Penza state agricultural academy, Russia, telephone: (841-2) 628-517;
*FSBSE «All-Russian scientific-research institute of mechanization of agriculture», Moscow, Russia, t. 8 (499) 174-86-67, e-mail:mail:[email protected]
When planting bulbs of onion sets the final working body influencing the position of the bulb in the furrow is a ploughshare in the planting machine.
On onion-planting machines the furrow-covering working parts are installed, they change the position of the bulb in the furrow as a result of exposure to the bulb of the volume of soil that is formed between the opener and the covering bodies during the technological process of planting.
In order to improve the quality of the technological process of planting onion sets in FSBEE HE "Penza state agricultural academy" a coulter of onion-planting machine was developed, it provides a uniform bottom-down covering onion sets on the depth for different soil types and uniformity of its distribution along the furrow as a result of adjustment of the distance between the carcass of the opener and the covering elements in the operating process.
The laboratory tests with the developed opener of onion-planting machine to substantiate its optimal technological parameters were conducted.
As a result of laboratory research of the opener of onion-planting machine it has been stated that the number of bulbs that are located bottom- down, after covering them with the soil in the furrow at optimum conditions is 82...83 %, which corresponds to the existing recommendations when planting bulbs of onion sets.
Key words: covering bodies, opener, bulb, onion-set, orientation, uniformity of distribution, many-factors experiment.
References:
1. Kukharev, O. N. Energy saving technologies of the oriented planting farm crops (on the example of onions and sugar beet): dis. ... doctor. tech. sciences / O. N. Kukharev. - Penza, 2006. - 414 p.
2. Posyavin, A. T. Technology of onion production / A. T. Posyavin. - M.: Rosselkhozizdat, 1984. - 96 p.
3. Emelyanov, P. A. Improvement of technologies and technical devices of the oriented planting of bulbs: dis. ... doctor. tech. sciences / P. A. Emelyanov. - Penza, 2002. - 305 p.
Нива Поволжья № 3 (36) август 2015 101
4. Emelyanov, P. A. Classification of means of mechanization of covering bodies of seed in sowing and planting machines / P. A. Emelyanov, A. G. Aksenov, A. V. Sibirev // Tractors and farm machinery. -2012. - No. 11. - P.28-30.
5. Patent No. 2493684 Russia, IPC A01 C5/00 Coulter planter / P. A. Emelyanov, A. V. Sibirev, A. G. Aksenov. - No. 2493684; stated. 27.03.2012; publ. 27.09.2013, bull. No. 36.
6. Emelyanov, P. A. Theoretical background of covering bulbs in the furrow / P. A. Emelyanov, A. V. Sibirev, A. G. Aksenov // Niva Povolzhya. - 2012. - № 3 (24). - P. 33-36.
7. Sibirev, A.V. Methodology of exploratory experiments on covering of the bulbs in the furrow / A. V. Sibirev, A. G. Aksenov // Contribution of young scientists in innovative development of agro-industrial complex of Russia: collection of materials of All-Russian scientific-practical conf. vol. 2. -Penza: EPD PSAA, 2012. - Pp. 112-114.
8. STO AIST 5.6-2006 "Testing of agricultural equipment. Planting machines Methods of assessment of functional performance" - introduced 15.04.2011.: The publishing house of standards, 2011. - 22 p.
9. GOST 31345-2007 "Planter tractor. Test methods" - introduced 01.01.2009 - M.: Publishing house of standards, 2009. - 47 p.
10. Aksenov, A. G. Improving the quality of planting onion sets with the development and reasoning the parameters of vibration-pneumatic planting machine: author. dis. ... candidate. tech. sciences / A. G. Aksenov. - Penza, 2011. - 18 p.
11. Mudarisov, S. G. The results of the agronomic evaluation of the combined opener / S. G. Muda-risov, A. M. Muhametdinov // Vestnik of Ulyanovsk state agricultural academy. - 2011. - No. 1. - 100 p.
12. Zimagulov, T. A. Methods of designing the shape of the working surfaces of the hiller / T. A. Zi-magulov // Vestnik of Kazan state agrarian university. - 2013. - No. 3. - P. 65-68.
13. Sokolov, N. M. Theoretical study of the process of creating raised wings on sloping lands / N. M. Sokolov // Vestnik of Saratov state agrarian university. - 2013. - No. 4. - P. 73-76.
14. Konovalov, V. V. Practicum on the processing of research results with the PC: textbook / V. V. Konovalov. - Penza: PSAA, 2003. - 176 p.
УДК 631.331+631.315.2
КОНСТРУКЦИЯ РЫЧАЖНО-КУЛАЧКОВОГО ВАРИАТОРА ПРИВОДА ВЫСЕВАЮЩИХ АППАРАТОВ СЕЯЛОК ДЛЯ ПОСЕВА МЕЛКОСЕМЕННЫХ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР
В. Н. Кувайцев, канд. техн. наук; Н. П. Ларюшин, доктор техн. наук, профессор;
А. В. Мамонов, аспирант
ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА», Россия, т. (8-8412) 62-85-17, e-mail: [email protected]
Рассматривается один из важнейших проблемных вопросов посева мелкосеменных масличных культур - точность установки нормы высева семян с малыми нормами (6...8 кг/га), что оказывает влияние, при несоблюдении этой нормы, на равномерность распределения семян по площади рассева и на урожайность культуры.
Приведены данные о существующих видах технических средств для привода высевающих аппаратов сеялок (редукторах, вариаторах), при этом делается вывод о целесообразности применения вариаторов. Редукторы для привода высевающих аппаратов имеют ряд существенных недостатков: невозможность установки малых норм высева с заданной нормой; увеличение затрат времени на настройку механизмов редукторов; увеличение расхода посевного материала. Все это негативно сказывается на качестве посева, снижении урожайности и увеличении себестоимости продукции.
Рассматриваются существующие конструкции вариаторов для привода высевающих аппаратов сеялок и отмечаются их недостатки: разрыв крутящего момента в крайних мертвых точках кривошипа; импульсное вращение выходного выла. Все это также приводит к снижению качества посева и урожайности.
Нами разработан и изготовлен в заводских условиях новый тип вариатора - рычажно-кулачковый, который дает возможность воспроизведения практически любого закона движения выходного вала, при плавном регулировании частоты его вращения, что скажется на улучшении качества посева и увеличении урожайности. Вариатор установлен на сеялке СЗ-5,4 и будет испытан при посеве мелкосеменных масличных культур.
Ключевые слова: вариатор, кулачковый механизм, норма высева семян, сеялка, редуктор. урожайность.
Современное сельскохозяйственное тенсивных и ресурсо- влагосберегающих производство требует применения ин- технологий.
