CC BY
12
УДК 674. 047 1нж. В.1. Полоз, проф. В.В. Шостак - УкрДЛТУ
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ П1ДГОТОВЛЕННЯ ТЕХНОЛОГ1ЧНО1 СТРУЖКИ ЯК ОБ'СКТ НАД1ЙНОСТ1
Дослiджено характер вщмов, визначено показники надiйностi i запропоноваш заходи з пiдвищення надiйностi рубальних i стружкових верстатiв.
Eng. V.I. Poloz, Prof. V.V. Shostak - USUFWT
The equipment for preparation of a technological swaft
as plant of reliability
The character of refusals is researched, the indexes of reliability are defined and the measures for a heightening of reliability chippings and shavings of machine tools are offered.
Надшшсть е виршальним показником, який визначае яюсть i продук-тившсть роботи технолопчного обладнання. Це особливо важливо для облад-нання, що працюе в автоматизованому виробнищш, де вщмова хоча б одного елемента веде до зупинки дшьнищ або всього цеху. Обладнання для вироб-ництва деревостружкових плит представляе собою комплекс автоматичних лшш об'еднаних в одну систему, що працюе безперервно. Дослщженням на-дшноси обладнання для виробництва деревостружкових плит присвячено ряд робгг [1-3], в яких показано, що на роботу основного конвеера значною мь рою впливають просто!, пов'язаш з вщмовами обладнання для шдготовлення технолопчно! стружки. Однак у цих роботах не визначено показники на-дшноси цього обладнання.
Метою наших дослщжень було встановити фактичш показники на-дшноси й запропонувати шляхи шдвищення безвщмовност1 i довгов1чност1 рубальних i стружкових верстат1в, що використовуються на заводах для виробництва деревостружкових плит.
Дослщження провели на заводi "1нтерплит" Надвiрнянського лiсоком-бiнату протягом трьох ремонтних цикшв з 6.09.99 р. по 15.02.03 р. Завод працюе у три змши в безперервному режимь Зупинку роблять тшьки на поточш ремонти (два-три дш кожен мiсяць). Один раз в рж проводять капiтальний ремонт обладнання заводу, зупиняючи його на 20...25 днiв. У дiльницю пiд-готовлення стружки входить все обладнання, починаючи вщ складу сирови-ни до головного конвеера.
Для визначення показниюв надiйностi ми розробили методику збиран-ня статистичних даних про вщмови обладнання. Розроблено форму журналу облжу вiдмов, куди записували: дату i змiну; назву обладнання, що вщмови-ло; назву робiт, виконаних для усунення вщмови; тривалiсть просто!в у хви-линах; причину вщмови i т. iн. Основнi показники роботи обладнання за цей перюд показаш в табл. 1.
У результат оброблення статистичних даних отримали вiдомостi про розподiл вiдмов обладнання за частинами i групами ремонтно! складностi (табл. 2). З таблищ видно, що рубальна машина моделi "Раума 8-3000" вiдмо-вила 127 разiв i основна частка вщмов припадае на механiчну частину. Bd вiдмови за групами ремонтно! складносл були розбитi на три групи. До пер-
шо! групи ремонтно! складностi були вщнесет вiдмови, якi усувалися впро-довж 2-х год. До друго! групи вщнесли вiдмови, на усунення яких необхщно вiд 2 до 10 год. До третьо! - бшьше 10 год. З табл. 2 бачимо, що для рубаль-но! машини основну частку вiдмов становлять вщмови друго! i третьо! груп. Найбшьша кiлькiсть вiдмов вщбуваеться через знос деталей (табл. 3). При цьому основним видом зносу е мехашчне стирання поверхонь.
Табл. 1. Показники роботи заводу "1нтерплит " Назвiрнянського ЛК _за три ремонтт цикли з 6.09.1999 р. по 15.02.2003 р._
Показники Од. вим. Значення показнишв
перший рем. цикл другий рем. цикл третш рем. цикл разом
1. Календарний час год. 10126 7144 9496 26766
2. Ввдпрацьовано заводом на
випуск продукцп год. 6864,0 5352,8 6883,75 19100,55
3. Кшьшсть вщмов дшьнищ шт. 266 229 384 879
4. Просто! з техтчних причин год. 2378,0 1810,1 2478,75 6666,85
в т.ч.: непланов1,
ввдновлення 1 техтчне обслуго-
вування год. 1178,0 970,1 1518,75 3666,85
поточт ремонти год. 600 240 360 1200,0
каттальт ремонти год. 600 600 600 1800,0
5. Просто! з оргатзацшних
причин год. 884 581,1 733,5 2198,6
6. Випущено продукцп 3 м 135907 96885 147518 380310
7. Продуктивтсть заводу м3/год. 19,8 18,1 21,43 19,91
Табл. 2. Розподт вiдмов обладнання для виготовлення стружки за частинами i _групами ремонтно'1 складностi_
Назва обладнання 1 його частин Кшьюсть вщмов Розподш вщмов за групами
шт. % перша друга третя
1. Машина рубальна "Раума 8-3000" 127 100,00 12 65 50
1.1. Мехатчна частина 121 95,28 6 65 50
1.2. Пневмообладнання 4 3,15 4 - -
1.3. Електрична частина 2 1,57 2 - -
2. Стружков1 верстати "Ма1ег" 145 100,00 67 55 23
2.1. Мехатчна частина 135 93,1 61 53 21
2.2. Електрична частина 10 6,9 6 2 2
3. Стружков1 верстати ДС-7 26 100,00 11 14 1
3.1. Мехатчна частина 24 92,31 9 14 1
3.2. Електрична частина 2 7,69 2 - -
4. Стружков1 верстати "Ра1тап" 4.1. Мехатчна частина 4.2. Електрична частина 57 53 4 100,00 92,98 7,02 19 18 1 24 22 2 14 13 1
Усунення вщмов проводилось, як правило, замшою зношених деталей. Шляхом вщновлення поверхонь усувалося тшьки 3.. .7 % вщмов.
Найбiльша кiлькiсть просто!в вiдбувалася з вини рубально! машини (табл. 4). Просто! у неплановому вщновленш становили вщ 5 до 12,6 %. Реш-та просто!в припадала на плановi поточнi i капiтальнi ремонти.
Табл. 3. Розподт вьдмов за причинами вьдмов г способами Ихусунення _чисельнику шт.; знаменнику в'кдсотках)_
Назва обладнання Кшьшсть ввдмов за причинами Кшьшсть ввдмов за способами усунення
знос трщини 1 поломки ввдмова гу-мових ви-роб1в замь на вВД-нов-лення регу-люван-ня промиван-ня та очи-щення
1. Машина рубальна "Раума 8-3000", (1 шт.) 116 91,34 7 5,51 4 3,15 107 84,3 9 7,10 7 5,4 4 3,2
2. Верстати струж-ков1 "Ма1ег", (2 шт.) 63 43,45 21 14,48 61 42,07 119 82,07 11 7,59 7 4,82 8 5,52
3. Верстати струж-ков1 ДС-7, (2 шт.) 10 38,46 2 7,69 14 43,85 24 92,3 1 3,85 1 3,85 —
4. Верстати стружко-в1 "Ра1тап", (2 шт.) 28 49,12 14 24,56 15 26,32 46 80,7 4 7,02 6 10,53 1 1,75
Табл. 4. Розподт простоев обладнання для виготовлення стружки _за видами ремонтних заходьв_
Назва обладнання Просто!
всього год. в неплановому ввдновлент у поточному ремони у каттально-му ремони
год. % год. % год. %
1. Машина рубальна "Раума 8-3000" (1 шт.) 840,0 105,6 12,57 330,9 39,39 404,4 48,13
2. Верстати стружков1 "Ма1ег", (6 шт.) 584,62 36,05 6,17 178,97 30,61 369,6 63,22
3. Верстати стружков1 ДС-7, (2 шт.) 103,6 5,4 5,21 13,3 12,84 84,9 81,95
4. Верстати стружков1 "Ра1тап", (2 шт.) 247,55 23,7 9,57 108,65 43,89 115,20 46,54
За три ремонтш цикли обладнання для шдготовлення технолопчно! стружки вщпрацювало по 19100 год., просто! у планових ремонтах становили по 3000 год. (табл. 5). Напрацювання на вщмову визначали як вщношення вщпрацьованих годин до кшькосп вщмов:
То . (1)
п
Наприклад, для рубально! машини То = 19100/127=150,4 год. Найбшь-шу величину напрацювання на вщмову мають стружковi верстати ДС-7. Це пояснюеться тим, що щ верстати встановленi у 2000 рощ та е порiвняно но-вими, ^м цього вони мають надшну конструкцiю.
Середня тривалiсть вiдновлення верста™ визначалася шляхом дшен-ня просто!в з технiчних причин на кшьюсть вiдмов
Тв = ^ (2)
п
Табл.5. Показники надiйностi обладнання для мдготовлення стружки заводу _"1нтерплит " за перюд з 6.09.1999 р. по 15.02.2003 р._
Назва обладнання Ввдпрацьо-вано год. Просто! з техшчних причин, год. Просто! у планових ремонтах, год. Кшькшть ввдмов, шт. Напрацю-вання на ввдмову, год.
1. Машина рубальна "Раума 8-3000" (1 шт.) 19100,55 840,00 3000 127 150,4
2. Верстати стружков1 "Ма1ег", (6 шт.) 19100,55 584,62 3000 145 790,37
3. Верстати стружков1 ДС-7, (2 шт.) 19100,55 103,6 3000 26 1469,27
4. Верстати стружков1 "Ра1тап", (2 шт.) 19100,55 247,55 3000 57 670,19
Продовження табл. 5
Назва обладнання Середня три-валшть ввд-новлення, год. Коефщ1ент готовност1 Коефщ1ент техтчного використання Параметр потоку ввдмов, 1/год.
1. Машина рубальна "Раума 8-3000" (1 шт.) 6,614 0,9579 0,8326 0,006649
2. Верстати стружков1 "Ма1ег", (6 шт.) 4,028 0,9949 0,8420 0,001265
3. Верстати стружков1 ДС-7, (2 шт.) 3,985 0,9973 0,8602 0,0006806
4. Верстати стружков1 "Ра1тап", (2 шт.) 4,343 0,9936 0,8547 0,001492
Найнижчу ремонтопридатшсть мае рубальна машина. Це пов'язано з великими габаритами i масою !! вузлiв. Значна частка часу витрачаеться на вантажошдшмальш роботи шд час розбирання i збирання верстата. Коефщент готовностi визначали за формулою:
Кг = . (3)
Г То + тв
Коефщент технiчного використання визначали за формулою:
Т *п
КТв =-—-, (4)
Т ^ р + Т ^пр + Т ^ рем
де: Т^р - час, вiдпрацьований верстатом за розглядуваний перiод, год.;
Т 1пр - неплановi просто! з техшчних причин, год.; Т^рем - просто! у пла-
нових ремонтах, год. З табл. 5 бачимо, що найменшу величину коефщента технiчного використання мае рубальна машина.
Параметр потоку вщмов визначали як величину, обернену до напра-цювання на вiдмову
®(( ) = ■ (5)
^г p
Аналiз показникiв надiйностi показуе, що показники безвщмовност i ремонтопридатностi рубально! машини е найнижчими. Характерними вщмо-вами рубально! машини були: зношення ynopiB ножа - 21 вiдмова; зношення прокладок ножа - 20; зношення болт1в i гайок - 26; зношення контрножа -16; зношення лопатей ножового диска - 7 вщмов; зношення накладок ножового диска - 5 вщмов.
Стружковий верстат "Maier MKZIV-S" за надшшстю сто!ть на другому мiсцi. Характерними вщмовами цього верстата були: обривання приводних па-сiв - 67 вщмов; зношення ротора - 15; зношення шдшипниюв - 8 вщмов.
Стружковий верстат для подрiбнення грубо! фракцп стружки "Palman PSKM-12" за показниками надшносп сто!ть на третьому м1сщ. Характерними вiдмовами цього верстата були: зношення пластинчастих ножiв ротора -6 вщмов; зношення ситових пластин - 6 вщмов; обривання приводних паЫв -12 вщмов; вихiд з ладу гумовотехнiчних виробiв - 19 вiдмов; поломка шдшипниюв - 6 вщмов.
На основi проведених дослiджень можна рекомендувати таю заходи щодо пiдвищення надшносп i технiчного рiвня обладнання для виготовлення трюки i стружки:
• для рубально! машини "Раума 8-3000": тдвищити зносостшшсть i довгов1ч-тсть накладок ножового диска i кршильних деталей за рахунок покриття по-верхонь зносостiйким матерiалом i використанням фрикщйного змiцнення; передбачити очищення сировини перед подачею в машину; вдосконалити конструкцию металошукача;
• для стружкових верстат!в "Maier MKZIV-S" необхiдно: вдосконалити прис-тро! для вилучення металевих предметiв та мiнеральних домiшок з трюки; пiдвищити зносостiйкiсть i довговiчнiсть рiзального iнструмента i накладок мiж контрножами;
• для стружкових верстат!в "Palman PSKM-12" необхвдно: пiдвищити довговiч-нiсть ситових пластин; пiдвищити знососпйшсть рiзального iнструмента; пiдвищити довговiчнiсть приводних пашв.
На основ1 з1браного матер1алу про термши служби деталей верстат1в необхщно розробити оптимальну структуру !х ремонтного циклу та опти-мальну перюдичшсть виконання ремонтних заход1в.
Лггература
1. Шостак В.В. Дослщження безввдмовносп обладнання дшьнищ виготовлення стружки заводу деревостружкових плит// Машинознавство. - 1999, №6 - С.39-43.
2. Шостак В.В. Надежность оборудования для производства древесностружечных плит// Sawing and machining of wood materials / Mendel University of Agriculture and Forestry, Brno, 1998. - С. 59-64.
3. Одинцов Е.Н. Ремонт оборудования для производства древесно-стружечных плит. - М.: Лесн. пром-сть, 1991. - 240 с.
