CC BY
54УДК 622.692
с.п. Шатило, к.т.н.,доцент, А.А. Садыков, ведущий инженер, в.с. Штенников, д.т.н.,профессор, Нижневартовский филиал ТюмГНГУ, ИЖГТУ
обеспечение надежности промысловых трубопроводов на месторождениях западной сибири
Деятельность нефтегазового комплекса неизбежно приводит к техногенному воздействию на окружающую среду. Степень этого воздействия, как и экономический ущерб, наносимый предприятиям, во многом зависят от надежности фонда промысловых трубопроводов (ПТ), которая должна обеспечиваться в течение всего жизненного цикла каждого объекта, т.е. на стадиях проектирования, строительства, эксплуатации и реконструкции.
необходимость индивидуального подхода к обеспечению надежности разных видов трубопроводов.
Традиционно при изучении причин и механизма коррозии основное внимание уделяют оценке коррозионной агрессивности транспортируемой среды, уровень которой определяется химическим составом. Однако такой подход, несмотря на его очевидность, является слишком упрощенным и не позволяет воспроизводить условия реального трубопровода. Об этом свидетельствуют различия (часто на порядок и более) в наблюдаемых и замеряемых значениях скоростей коррозии. Такое различие объясняется сложностью рассматриваемой системы, в которой одновременно протекают несколько разных по природе, но взаимосвязанных между собой процессов (рис.1). В реальных условиях параметры такой системы изменяются как во времени, так и в пространстве и не поддаются детерминированному определению. Поэтому наряду с анализом отдельных фактов для установления причин и механизма коррозии необходимо их рассмотрение в совокупности. Особенно важной явля-
После вступления многих месторождений в позднюю стадию разработки, характерной особенностью которой является высокая обводненность добываемой продукции, проблема эксплуатационной надежности трубопроводов приобрела еще большую актуальность, что подтверждается
ростом числа отказов трубопроводов и фактами преждевременной замены труб.
Если учесть, что транспортируемые по трубопроводам среды различаются по составу, коррозионной агрессивности и перекачиваются при разных гидродинамических условиях, становится ясной
Рис. 1. Язвенная коррозия трубы диаметром 530х9 мм из стали 09ГСФ
ется оценка влияния, которое оказывают отдельные факторы друг на друга в динамических условиях. Такой подход к исследованию коррозионных процессов, происходящих в трубопроводах, должен быть превалирующим. Функциональная схема обеспечения надежности ПТ показана на рис. 2, а также рекомендуемые методы диагно-
стирования технического состояния ПТ приведены в таблице 1.
Следует отметить отсутствие новых нормативных документов по проектированию систем защиты ПТ. В 1986 г. ВНИИС-ПТнефть, основываясь на собственных исследованиях и разработках отраслевых НИИ, разработал РД по применению антикоррозионных мероприятий при
составлении проектов обустройства и реконструкции нефтяных месторождений. За истекшие 23 года этот документ устарел и требует переработки с учетом последних достижений науки, требований новых стандартов и нормативных документов Госгортехнадзора РФ.
На основании вышеизложенного можно сформулировать общую стратеги-
таблица 1. Рекомендуемые методы диагностирования технического состояния пт
№ П/П методы и технические средства назначение область применения
1 Стационарные системы и средства диагностирования
1.1 Системы обнаружения утечек, работающие на принципе регистрации волны падения давления Своевременное обнаружение утечки и ее координат Подводные переходы и другие опасные участки напорных нефтепроводов
1.2 Стационарные системы акустикоэмиссионной диагностики Обнаружение развивающихся дефектов и мест их расположения Особо опасные участки ПТ
1.3 Средства контроля коррозионной агрессивности сред Контроль коррозионной стойкости применяемых конструкционных материалов и покрытий Представительные участки трубопроводов по составу сред и гидродинамическим условиям
1.4 Контрольно-измерительные колонки Проведение электрометрических измерений ПТ, оборудованные средствами ЭХЗ; пересечения ЛЭП, дорог; проложенные в природоохранных зонах
2 внешние диагностические системы и приборы
2.1 Внутритрубная инспекция Выявление дефектов, их координат, оценка опасности, плановопредупредительный ремонт Стратегически важные напорные нефтепроводы
2.2 Системы для периодической акустикоэмиссионной диагностики Обнаружение развивающихся дефектов и мест их расположения Трубопроводы всех назначений
2.3 Ультразвуковые и токовихревые дефектоскопы, рентгеноскопия Обследование зон с повышенной акустической активностью, установление размеров и опасности выявленных АЭ-диагностикой дефектов Трубопроводы всех назначений
2.4 Ультразвуковые толщиномеры Измерение остаточной толщины стенки в местах наиболее вероятного развития коррозионных поражений Трубопроводы всех назначений
2.5 Трассоискатели, искатели повреждений изоляционного покрытия Определение положения и глубины залегания трубопровода. Поиск мест повреждения наружной изоляции Трубопроводы всех назначений при визуальноизмерительном контроле
2.6 Геодезические приборы (теодолиты, лазерные уровнемеры и др.) Определение пространственного расположения открытых участков, мест оголения, искривлений, последующий расчет напряженно-деформированного состояния то же
2.7 Индикаторы концентрации напряжений Контроль напряженно-деформированного состояния то же
2.8 Переносные течеискатели Поиск скрытых утечек в подземных трубопроводах ПТ систем сбора нефти, ППД, напорные нефтепроводы
ческую направленность работ по обеспечению надежности промысловых трубопроводов на месторождениях Западной Сибири:
• при планировании нового строительства и реконструкции трубопроводного фонда основные вопросы повышения надежности должны решаться на стадии проектирования на основании четко сформулированного технического задания путем выбора на основе ТЭО конструкционных материалов и покрытий в зависимости от условий эксплуатации, применения встроенных систем коррозионного мониторинга и технического диагностирования;
• обязательное проведение входного контроля труб, трубопроводной арматуры и материалов, предназначенных для строительства ПТ;
• контроль качества строительно-монтажных работ;
• применение ингибиторов для защиты от коррозии эксплуатируемых трубопроводов систем сбора нефти и ППД при обязательном контроле эффективности защиты;
• техническое диагностирование, оценка остаточного ресурса и предупредительный ремонт межпромысловых нефтепроводов и отдельных, представляющих опасность участков других трубопроводов;
• организация на нефтегазодобывающих предприятиях Западной Сибири типовых подразделений по техническому надзору и эксплуатации трубопроводов;
• внедрение современных программных продуктов для информационного обеспечения служб технического надзора и эксплуатации трубопроводов;
• сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими организациями в части изучения причин и механизмов кор розии, разработки новых коррозионностойких материалов, методов и средств технической диагностики.
Литература:
1. Стекло в О.И. Мониторинг и защита конструкций повышенной опасности в условиях их старения и коррозии. Защита металлов. 1999, т. 35, № 4, с. 341-145.
2. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдаванов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990, 264 с.
3. Медведев А.П., Маркин А.Н. Об усиленной коррозии трубопроводов систем сбора нефти// Нефтяное хозяйство. 1995, № 11, с. 56-59.
4. Нам О.С. Повышение эксплуатационной надежности промысловых нефтепроводов Западной Сибири на основе оценки их технического состояния. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа, 1999 г.
5. NACE Standard MR0175-93 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment.
6. ВСН 51-3-85 Мингазпром, ВСН 2.38-85 Миннефтепром. Проектирование промысловых стальных трубопроводов. М., Типография ХОЗУ Миннефтепрома, 1986.
7. РД 39-0147103-362-86. Руководство по применению антикоррозионных мероприятий при составлении проектов обустройства и реконструкции объектов нефтяных месторождений. Уфа: ротапринт ВНИИСПТнефти, 1987. 109с.
Заводская изоляция стальных труб, фасонных деталей и запорной арматуры нефтегазового, коммунального и специального назначения
ПРЕДПРИЯТИЕ Трубная „м-п
Металлургическая a I
Компания ----------
пппст
ООО «Предприятие «Тру бо пласт»
с 1994 года Ваш надежный партнер на рынке изоляционных покрытий
620026, г. Екатеринбург, ул. Розы Люксембург, д. 51 Тел./факс: (343) 310-33-11, 229-35-11 E-mail: mail@truboplast.ru
www.truboplast.ru Виды продукции:
• наружная и внутренняя изоляция стальных труб наружным диаметром от 57 до 720 мм
• наружная и внутренняя изоляция фасонных деталей и запорной арматуры наружным диаметром от 57 до 530 мм
• поставка комплектов для ремонта повреждений покрытий и наружной изоляции стыка в трассовых условиях
WWW.NEFTEGAS.INFO
Предприятие имеет свои подъездные пути и отправляет продукцию железной дорогой и автотранспортом. Продукция и ТУ предприятия сертифицированы в ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ООО «Уралтрансгаз».
