Обеспечение качества при изготовлении рупоров облучателей, работающих в КВЧ-диапазоне Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки

механизмы технического регулирования, в частности, внесения изменения в ФЗ « О техническом регулировании» [3]. Анализ действующих ТР показал, что восемь из них такие требования содержат.

Меры, определенные в ФЗ № 261 и ФЗ «О техническом регулировании» могут быть реализованы с помощью национальных стандартов, тем самым, позволят быстрое внедрение инновационной технологии в область энергетической эффективности.

За последнее годы работы по техническому регулированию и стандартизации, в области энергетической эффективности Россия сделала большой вклад по созданию различных программ. Тем самым, специалисты подготовили и опубликовали каталог нормативных актов в области энергосбережения и энергетической эффективности, а также, участие в формировании программ разработок национальных стандар-

тов в области энергоэффективности и энергосбережения, где была начата разработка 242 проектов национальных стандартов.

России необходимы данные внедрения в области энергетической эффективности и применение их в дальнейшем на практике. Ведь наши экономические и экологические последствия зависят от рационального использования знергетической и экологической эффективности продукции в целом.

Библиографический список

1. Журнал «Стандарты и качества». 2011. № 2.

2. URL: http://www.cntd.ru.

3. О техническом регулировании : федер. закон.

© Тетерина Н. В., 2013

УДК 621.38

Д. А. Федорова Научный руководитель - И. В. Трифанов Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РУПОРОВ ОБЛУЧАТЕЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В КВЧ-ДИАПАЗОНЕ

Представлен универсальный, на данный момент времени, метод по изготовлению пирамидального рупора облучателя работающего в КВЧ-диапазоне.

Создание современных космических аппаратов и систем спутниковой связи ММ диапазона волн требуют разработки линии передачи энергии, работающей в КВЧ-диапазоне. КВЧ-диапазон обеспечивает повышение скорости и объема передачи информации в реальном масштабе времени, скрытность связи, помехоустойчивость, снижение габарито-массовых характеристик (примерно в 10 раз).

Для изготовления радиоустройств, работающих в КВЧ-диапазоне систем спутниковой связи (ССС), требуется разработка линии передачи: антенно-фидерных устройств (АФУ) и ее элементной базы. Необходимо обеспечить малые электрические потери (менее 0,2 дБ); коэффициент стоячей волны КСВ < 1,2; коэффициент усиления облучателей 20-60; развязку передаваемой и получаемой информации и др. [1].

Мною разработаны технология изготовления и методы контроля типового элемента облучателя - пирамидальный рупор, у которого, шероховатость внутренних токопроводящих поверхностей после нанесения серебряного покрытия Яи ¿а мкм, толщиной стенки (1,1 + 0,1) мм, длина рупора облучателя достигает 310 мм, внутренние радиусы сопряжения стенок 0,1-0,2 мм. Одним из основных требований к рупору облучателя является жесткость конструкции и размерная стабильность при воздействии температур.

Предлагается метод изготовления по следующему технологическому методу:

1. Изготовление и шлифование формы внутреннего канала рупора из стали 40Х13, полировка формы и покрытие хромом 5 мкм .

2. Электролитическое формообразование - наращивание медного слоя.

Наращивание меди осуществляется в специальных ваннах, снабженных системами непрерывной фильтрации электролитов и приспособлениями для покачивания или вращения формы для равномерного и ускоренного осаждения металла. Технологической задачей является получить эластичные и мелкозернистые осадки меди, чтобы в дальнейшем исключать применение механической обработки наружной поверхности рупора.

1 Изготовление формы внутреннего канала

2 Электролитическое формообразование - наращивание медного слоя

3 Механическая обработка

4 Удаление формы механическим способом

5 Доводка и контроль

6 Нанесение токопроводящего серебряного покрытия в канале рупора (3...5 мкм)

7 Контроль

8 Электроиспытания в составе сборки облучателя

Процесс изготовления

Секция «Метрология, стандартизация, сертификация»

3. Механическая обработка фланцев и других элементов заготовки, полученной электролитическим формообразованием.

4. Удаление формы механическим способом с использованием температурного удара. Нагреваем в вакууме рупор, который находится в форме, после щелчка вытягиваем рупор из формы с механическим усилием.

5. Доводка и контроль. Контроль производим по размерным параметрам рупора (радиус, ширина, высота, длина и др. с использованием ЛКИМ (лазерная контрольно-измерительная машина).

6. Нанесение токопроводящего серебряного покрытия в канале рупора толщиной 3...5 мкм, для обеспечения электропроводности скин-слоя.

7. Контроль точности, электропроводности, прочности сцепления с медной подложкой серебряного покрытия, а также твердости, рыхлости.

8. Электроиспытания в составе сборки облучателя.

Библиографическая ссылка

1. Трифанов И. В., Оборина Л. И., Исмаылов Б. Н. Методы разработки конструкторско-технологи-ческих решений и обеспечения качества при изготовлении волноводных элементов КВЧ-диапазона : монография ; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2010. 152 с.

© Федорова Д. А., 2013

УДК 658.562

Е. Ю. Чуваева Научный руководитель - Е. А. Жирнова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

ОСОБЕННОСТИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ЭТАПЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Рассматривается влияние метрологического обеспечения на этапе подготовки производства на качество продукции.

На этапе подготовки производства каждое предприятие проводит целый комплекс организационных и технических мероприятий, которые должны обеспечить характеристики и параметры сырья, материалов, оборудования, деталей, узлов и изделий с заданной точностью.

Метрологическое обеспечение - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности проводимых измерений [1].

Само по себе метрологическое обеспечение включает в себя: определение рациональной номенклатуры измеряемых характеристик и параметров; обеспечение технологических процессов аттестованными стандартными методиками, которые полностью гарантируют требуемую точность измерений, обеспечение производственных процессов стандартными и нестандартными средствами измерений, средствами обработки и средствами представления полученной при измерении информации; обеспечение комплексного метрологического обслуживания и поверки измерительных средств; обеспечение надлежащих условий осуществления измерений; подготовку производственного персонала и сотрудников соответствующих служб к проведению контрольно-измерительных мероприятий; организацию и проведение экспертизы и метрологического контроля конструкторской технологической документации.

Первым и очень ответственным этапом является входной контроль поступающего сырья и комплектующих изделий. На многих предприятиях к нему

относятся формально и не уделяют должного внимания. А ведь именно этот этап является определяющим для всех остальных стадий процесса производства. От качества сырья и комплектующих изделий зависит и качество конечного продукта. Если мы сэкономили на данном первом этапе, то следует ожидать, что придется понести расходы на других стадиях производства, чтобы устранить брак, или вообще произвести утилизацию изделия.

Анализ метрологического обеспечения включает в себя установление правильности организации входного контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87 «Входной контроль качества продукции».

Так же необходимо обратить внимание на обеспеченность производственных участков и в первую очередь рабочих мест отдела технического контроля контрольно-измерительными приборами и пригодности их применения. Прежде всего, это касается скоб, калибров, разработанных на предприятии и находящихся в эксплуатации. При анализе метрологического обеспечения процесса изготовления необходимо уделять особое внимание состоянию технологичной оснастки (штампов, пресс-форм, технологических приспособлений).

Контроль технического оборудования на технологичную точность проводиться с целью определения готовности технологического оборудования обеспечить режим заданной технической документации. Необходимо также проводить проверку состояния и правильности применения средств измерений.

Для установления рациональной номенклатуры измеряемых (контролируемых) параметров, технологу