CC BY
318
Секция «Метрология, стандартизация, сертификация»
3. Механическая обработка фланцев и других элементов заготовки, полученной электролитическим формообразованием.
4. Удаление формы механическим способом с использованием температурного удара. Нагреваем в вакууме рупор, который находится в форме, после щелчка вытягиваем рупор из формы с механическим усилием.
5. Доводка и контроль. Контроль производим по размерным параметрам рупора (радиус, ширина, высота, длина и др. с использованием ЛКИМ (лазерная контрольно-измерительная машина).
6. Нанесение токопроводящего серебряного покрытия в канале рупора толщиной 3...5 мкм, для обеспечения электропроводности скин-слоя.
7. Контроль точности, электропроводности, прочности сцепления с медной подложкой серебряного покрытия, а также твердости, рыхлости.
8. Электроиспытания в составе сборки облучателя.
Библиографическая ссылка
1. Трифанов И. В., Оборина Л. И., Исмаылов Б. Н. Методы разработки конструкторско-технологи-ческих решений и обеспечения качества при изготовлении волноводных элементов КВЧ-диапазона : монография ; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2010. 152 с.
© Федорова Д. А., 2013
УДК 658.562
Е. Ю. Чуваева Научный руководитель - Е. А. Жирнова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ОСОБЕННОСТИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ЭТАПЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Рассматривается влияние метрологического обеспечения на этапе подготовки производства на качество продукции.
На этапе подготовки производства каждое предприятие проводит целый комплекс организационных и технических мероприятий, которые должны обеспечить характеристики и параметры сырья, материалов, оборудования, деталей, узлов и изделий с заданной точностью.
Метрологическое обеспечение - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности проводимых измерений [1].
Само по себе метрологическое обеспечение включает в себя: определение рациональной номенклатуры измеряемых характеристик и параметров; обеспечение технологических процессов аттестованными стандартными методиками, которые полностью гарантируют требуемую точность измерений, обеспечение производственных процессов стандартными и нестандартными средствами измерений, средствами обработки и средствами представления полученной при измерении информации; обеспечение комплексного метрологического обслуживания и поверки измерительных средств; обеспечение надлежащих условий осуществления измерений; подготовку производственного персонала и сотрудников соответствующих служб к проведению контрольно-измерительных мероприятий; организацию и проведение экспертизы и метрологического контроля конструкторской технологической документации.
Первым и очень ответственным этапом является входной контроль поступающего сырья и комплектующих изделий. На многих предприятиях к нему
относятся формально и не уделяют должного внимания. А ведь именно этот этап является определяющим для всех остальных стадий процесса производства. От качества сырья и комплектующих изделий зависит и качество конечного продукта. Если мы сэкономили на данном первом этапе, то следует ожидать, что придется понести расходы на других стадиях производства, чтобы устранить брак, или вообще произвести утилизацию изделия.
Анализ метрологического обеспечения включает в себя установление правильности организации входного контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87 «Входной контроль качества продукции».
Так же необходимо обратить внимание на обеспеченность производственных участков и в первую очередь рабочих мест отдела технического контроля контрольно-измерительными приборами и пригодности их применения. Прежде всего, это касается скоб, калибров, разработанных на предприятии и находящихся в эксплуатации. При анализе метрологического обеспечения процесса изготовления необходимо уделять особое внимание состоянию технологичной оснастки (штампов, пресс-форм, технологических приспособлений).
Контроль технического оборудования на технологичную точность проводиться с целью определения готовности технологического оборудования обеспечить режим заданной технической документации. Необходимо также проводить проверку состояния и правильности применения средств измерений.
Для установления рациональной номенклатуры измеряемых (контролируемых) параметров, технологу
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки
(разработчику технологических процессов их изготовления) необходимо предоставить следующую информацию: значения допусков на те параметры, которые предполагается оценивать при контроле изделий; числовые характеристики распределений значений параметров в пределах заданных допусков; виды законов распределения значений параметров; числовые характеристиками распределений значений параметров в пределах заданных допусков [2].
Для получения требуемой точности измерений при контроле качества продукции, технологических процессов, сравнении результатов контроля у поставщика и потребителя продукции следует использовать аттестованные методики выполнения измерений. Методика выполнения измерений - совокупность конкретно описанных операций и правил, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с установленными показателями точности.
Метрологическая служба предприятия выполняет работы по обеспечению не только единства и требуемой точности измерений, но и качества выпускаемой продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. Для этого помимо «Положения о метрологической службе» необходимо иметь: «Руководство по качеству метрологической службы», в котором описывается система качества метрологической службы предприятия; по каждому элементу системы качества устанавливаются цели деятельности, ответственные лица, отражается основная деятельность по управлению этими элементами; стандарты организации, описывающие все виды деятельности, которые должны, с одной стороны, соответствовать требованиям Закона «Об обеспечении единства измерений», нормативных документов ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования», и с другой стороны - учитывать специфику предприятия.
В рамках метрологического обеспечения производства проводится метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации, целью которой является анализ и оценка технических
решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, эксплуатации и ремонту изделий.
При проведении метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации часто повторяются одни и те же ошибки. Для того чтобы избежать их, необходимо проводить мероприятия по систематике и анализу данных ошибок, а также по повышению метрологического уровня специалистов других отделов (конструкторского, технологического, испытательного). Также необходимо набирать квалифицированный персонал, и постоянно проводить работы по повышению квалификации работников.
Таким образом, на стадиях подготовки производства перед руководством стоит множество задач, которые им необходимо тщательно обдумать и решить. Причем при подготовке метрологического обеспечения принятие данных решений напрямую будет оказывать влияние на качество продукции, цену изделия, экономическую эффективность и прибыль предприятия.
Следовательно, перед тем чтобы запустить производство необходимо очень серьезно подойти к вопросу об организации метрологического обеспечения. Нужно выделить значимые параметры, определить, как их контролировать, найти надежных поставщиков сырья и материалов, обеспечить достойные условия труда, разработать соответствующий технологический процесс и по возможности автоматизировать производство.
Библиографические ссылки
1. URL: http://www.metrob.ru/.
2. Шишкин И. Ф. Теоретическая метрология : учебник для вузов. СПб. : Питер, 2010. 192 с.
© Чуваева Е. Ю., 2013
УДК 621:681
В. М. Шелковская Научный руководитель - С. С. Ивасев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярк
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ КАК ИНСТРУМЕНТ УСКОРЕНИЯ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ СТРАНЫ
Работа посвящена роли и значению предварительного национального стандарта в Российской системе стандартизации.
Проводимые в Российской Федерации реформы, направленные в том числе на модернизацию, технологическое и социально-экономическое развитие экономики России, повышение обороноспособности государства, потребовали системной корректировки целей и задач развития национальной системы стандартизации на период до 2020 г. [1].
Реализация концепции будет осуществляться министерствами (ведомствами) и госкорпорациями, выполняющими отдельные государственные функции в рамках своих полномочий, на основе комплексного плана мероприятий. Координацию деятельности и обеспечение взаимодействия федеральных органов исполнительной власти по вопросам
