CC BY
82
Управление в технических системах
УДК 669.046:658.011.56 DOI: 10.14529/^сг180207
ОБ ЭКОНОМИЧНОМ УПРАВЛЕНИИ НАГРЕВОМ МЕТАЛЛА В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧАХ
В.И. Панферов1'2
1 Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, Россия,
2 Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил «Военно-воздушная академия им. проф. Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», филиал в г. Челябинске, г. Челябинск, Россия
Рассматривается проблема оптимального управления нагревом металла в промышленных печах. Анализируются данные как собственных исследований автора, так и данные других литературных источников. Указывается принцип экономичного управления нагревом металла, обсуждается его обоснованность. При этом учитывается как утилизация теплоты продуктов сгорания в пределах собственно печи, так и потери теплоты через кладку. Отмечается наличие в литературе работ, в которых, к сожалению, до настоящего времени продолжается переписывание давно известных выводов и результатов по оптимальному управлению и якобы вновь устанавливается закономерность экономичного нагрева. Приводятся рекомендации по реализации принципа экономичного управления в рамках автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) методических печей. Описаны особенности предложенного автором алгоритма расчета уставок (заданий) регуляторам температуры в зонах методических печей. Расчет всегда начинается с томильной зоны печи. Реализация алгоритма обеспечивает такое распределение температуры по зонам печи, при котором достигается заданное качество нагрева заготовок, но при этом область наиболее высоких температур рабочего пространства смещается, насколько это возможно, к концу печи. Приводятся типичные графики распределения температуры по зонам печи, получаемые с помощью алгоритма расчета. Подчеркивается, что АСУ ТП должна содержать в своем составе подсистему контроля фактической температуры слябов, которая должна быть инструментально-расчетной подсистемой.
Ключевые слова: оптимальное управление, экономичный нагрев, методические печи, алгоритм расчета распределения температуры, регуляторы температуры, автоматизированная система управления, контроль фактической температуры металла.
Оптимизации нагрева металла в нагревательных печах посвящено достаточно много работ (см., например, [1-7]). Данные работы отличаются, как правило, либо формальным (математическим) представлением задачи оптимизации, отражающим с той или иной степенью точности реальное содержание проблемы, либо методами ее решения. Установлено много интересных и важных аспектов, исследования продолжаются и в настоящее время [8, 9]. Вместе с тем, полученные результаты, как это уже отмечалось в [6, 7], позволяют выделить некоторое характерное свойство оптимальных процессов нагрева: для того чтобы экономить расход топлива на нагрев металла необходимо интенсифицировать процесс лишь к концу требуемого времени нагрева, т. е. в последних по ходу металла зонах печи.
Разумеется, что здесь речь идет о тех случаях, когда заданное время нагрева существенно больше времени максимального быстродействия. В задаче же максимального быстродействия, очевидно, нет никакой свободы в выборе характера распределения тепловой нагрузки по зонам печи (или, что, то же самое по времени), понятно, что все отапливаемые зоны должны быть максимально нагружены. Естественно, что при этом степень утилизации теплоты, содержащейся в продуктах сгорания, в пределах печи будет заметно меньше, чем в тех случаях, когда нагружены только последние по ходу металла зоны печи. Поэтому, если сравнивать по экономичности ре-
жимы нагрева между собой, то для проходных печей режим максимального быстродействия может и не быть самым экономичным по расходу топлива. Отсюда вполне понятны и результаты, например, работы [10]. Для камерных же печей утилизация в пределах печи не является одним из определяющих факторов, поэтому для таких печей, по-видимому, самым оптимальным и будет режим максимального быстродействия. Обуславливается это утверждение, прежде всего, тем, что потери теплоты через кладку при прочих равных условиях, очевидно, будут тем меньше, чем меньше будет длительность высокотемпературной стадии нагрева.
Выделенное характерное свойство подмечено как на основании собственных исследований автора, так и из анализа литературных данных. Например, в работе [11] решалась следующая задача оптимального управления: нагрев металла описывался системой обыкновенных дифференциальных уравнений, полученных пространственной дискретизацией уравнения теплопроводности, экономичность процесса оценивалась квадратичным критерием качества, являющимся верхней границей для линейного функционала, определяющего расход топлива на нагрев. В результате решения задачи было получено, что оптимальное управление u (т) в открытых областях управления и фазовых координат может быть представлено следующей формулой
и(т) = ]ГЛ! ехр[р, (т- T)], (1)
7=1
где Л7 - некоторые величины, являющиеся функциями времени нагрева Т и условий задачи; п - зависит от числа расчетных слоев, на которые разбивается сечение сляба; р1 - корни характеристического уравнения системы; т - текущее время. На рис. 1 приведен типичный для данной задачи график оптимального управления нагревом.
Рис. 1. Типичный график оптимального управления нагревом
Результаты промышленной реализации данного способа управления на методических печах ОАО «ММК» подтвердили его целесообразность с точки зрения экономии расхода топлива на нагрев [12].
К месту заметим, что аналогичный график оптимального по расходу топлива управления нагревом имеется и работе [5, с. 159], там же указано, что из графика «...следует, что основная доля общего расхода топлива приходится на последний участок печи».
Детальное изучение работ других авторов, выполненное в [6, 7], показало, что отмеченная особенность содержится в явном или неявном виде и в полученных ими решениях. При этом следует отметить, что задачи оптимизации исторически решались как формальными (математическими) методами, так и практическим способом на печах отыскивались экономичные режимы нагрева металла.
Применительно же к методическим печам для уменьшения расхода топлива на нагрев в литературе рекомендуют:
1) при снижении производительности печи (т. е. при увеличении заданного времени нагрева Т) последовательно, начиная с первой сварочной зоны, уменьшать тепловую нагрузку зон [2, 13];
2) увеличивать подводимую тепловую мощность во вторую сварочную и томильную зоны при одновременном ее снижении в методическую и первую сварочные зоны [14];
3) предусматривать минимально возможный подвод тепла в подогревательную зону и максимально возможный подвод тепла в томильную зону [15].
Далее, в литературе отмечается, что:
1) при сдвиге тепловых нагрузок в зону выдержки добиваются уменьшения окалинообразо-вания [13];
2) режимам нагрева, оптимальным по расходу топлива, соответствуют режимы нагрева с минимальным угаром металла [16, 17];
3) оптимальным по окислению является режим с максимальной температурой второй и заниженной температурой первой сварочных зон [1];
4) «.оптимальным является режим плавного подогрева металла до температуры пластической деформации с последующим интенсивным нагревом. При этом время пребывания металла в области высоких температур сокращается до минимально возможного, что минимизирует окали-нообразование» [18].
В связи с этим заметим, что, как это следует из вышеизложенного, экономичный по расходу топлива режим нагрева выгоден и с точки зрения сокращения потерь металла с окалиной. Для камерных печей, например, в работе [19] напрямую указано, что «.оптимальные режимы нагрева с точки зрения окалинообразования являются оптимальными и с точки зрения топливопотреб-ления». В работе [20] в дополнение к этому сообщается, что «.режимы, оптимальные по окислению, являются также оптимальными по обезуглероживанию и рациональными по топливоис-пользованию».
На наш взгляд, достаточная скрупулезность и тщательность большого числа известных в литературе решений задач оптимального управления, экспериментальная проверка полученных результатов, их согласуемость с установленными на практике способами экономичного нагрева позволяют утверждать [6, 7], что отмеченному свойству исследуемых оптимальных процессов следует придать статус закономерности (принципа экономичного управления нагревом). Это, в частности, означает, что всякое изменение и уточнение математического описания, конечно, приведет к количественному изменению оптимального графика нагрева, но в любом случае качественное свойство процесса - интенсивно греть металл только в последних зонах печи должно сохраниться в решении задачи, как бы не изменялось и не уточнялось математическое описание. Заметим также, что принцип экономичного управления поддается достаточно простому физическому осмыслнению и объяснению. В самом деле, если основной нагрев - накопление основного количества теплоты в заготовке будет происходить в первых по ходу металла зонах печи, то во всех последующих зонах необходимо будет поддерживать высокие температуры рабочего пространства, так как качество нагрева должно быть заданным и допустить остывание металла нельзя. Понятно, что при такой ситуации вырастут удельные потери теплоты через кладку печей, а степень утилизации теплоты продуктов сгорания в пределах печи при прочих равных условиях существенно уменьшится.
Данный принцип в целом установлен научной общественностью довольно давно (по-видимому, в явном виде впервые в работе [11]), что специально и отмечалось в работе [7], поэтому остается только сожалеть, что как появлялись, так и продолжают появляться работы, в которых под новыми названиями, в измененном, как правило, упрощенном математическом обрамлении излагаются уже известные решения и результаты и якобы вновь устанавливается закономерность экономичного нагрева [21-23]. Приводятся якобы впервые установленные кривые оптимального управления вида рис. 1 [21-23], причем из решения практически той же задачи, что рассмотрена в работе [11]. В связи с этим приходится, к большому сожалению, заявить, что никакой новизны в этой части в указанных работах просто нет, данные работы представляет собой некое новое оформление (иногда в несколько ином математическом обрамлении) давно известных результатов и достижений.
Далее рассмотрим вопросы реализации принципа экономичного управления. Понятно, что от точности реализации принципа зависит величина экономического эффекта от применения систем
оптимального управления. Точность реализации, как это нетрудно видеть, может повлиять и на качество нагрева металла: качество нагрева может существенно снизиться, если по каким-либо причинам этап интенсивного нагрева начинается слишком поздно и заданные показатели качества нагрева к нужному моменту времени не достигаются. Все это ведет в конечном счете к снижению производительности печей и прокатного стана в целом. При этом, как это несложно видеть, реализация принципа экономичного управления сводится, по существу, к адаптации уровня температуры рабочего пространства в зонах к характеристикам нагреваемого металла и производительности печи (заданному времени нагрева металла в печи). Используя данную закономерность, разработали алгоритм расчета уставок (заданий) регуляторам температуры в зонах методических печей [24]. При разработке алгоритма принимались следующие допущения:
1) считается, что данная партия заготовок мысленно нагревается в отдельной методической печи, т. е. в печи нагреваются слябы только данной партии;
2) время нагрева заготовок в каждой зоне печи определяется системой прогнозирования темпа прокатки;
3) для каждого нагреваемого сляба системой слежения определяются номера еще не пройденных зон нагрева;
4) среднемассовая температура заготовок в каждый текущий момент времени определяется системой контроля фактической температуры слябов, которая является инструментально-расчетной системой [25].
Кроме того, при разработке алгоритма учитывалось следующее обстоятельство: при реализации экономичного способа нагрева наибольшие значения температур поверхностей слябов должны достигаться только в самом конце процесса, т. е. только в конце печи к моменту их выдачи на подающий рольганг прокатного стана. Причем опыт расчета экономичных режимов нагрева показывает, что этого, как правило, не случается, если задавать конечные температурные характеристики слябов в соответствии с действующими технологическими инструкциями. Поэтому в алгоритме не предусматривается расчет уставок для случая, когда процесс нагрева должен проводиться по границе допустимых температур поверхностей слябов. Если же это и будет наблюдаться из-за каких-то вмешательств персонала печей в процесс нагрева, то для этого случая в автоматизированной системе управления технологическим процессом (АСУ ТП) печей должна быть предусмотрена отдельная подсистема. На наш взгляд, разработка алгоритмического обеспечения такой системы не представляет никаких трудностей.
Теперь поясним использование принятых допущений. Первое из них необходимо по той причине, что определение температуры рабочего пространства, которая была бы оптимальной одновременно для всех заготовок, находящихся в данной зоне печи, практически невозможно. Обычно ищется оптимальная температура рабочего пространства для каждой отдельной заготовки, а затем по набору таких температур для всех заготовок, фактически находящихся в данной зоне печи, вычисляется уставка регулятора температуры этой зоны. Поэтому первое допущение означает, что мы будем следовать этой практике расчета.
Использование второго и третьего допущений является достаточно очевидным.
Четвертое из допущений, помимо остальных достоинств, позволит пересчитать (скорректировать) оптимальный процесс нагрева в случаях, если были какие-то отклонения и нарушения в реализации результатов предыдущего расчета. Кроме того, пересчет необходим при загрузке каждой новой заготовки в печь, при изменении темпа прокатки и т. п. Иными словами система контроля действительной температуры слябов в печи является абсолютно необходимой.
Разработано два варианта алгоритма:
1) для случая, когда заготовкой еще не пройдена методическая зона печи;
2) для случаев, когда заготовка находится в любой другой зоне печи.
Оба варианта алгоритма включают в себя структуру алгоритма работы [26] с добавлением процедуры расчета режима томильной зоны печи. Кроме того, первый вариант алгоритма учитывает также подогрев слябов в неотапливаемой методической зоне.
Реализация алгоритма начинается с расчета режима работы томильной зоны. При этом полагается, что конечное температурное поле сляба с достаточной точностью описывается следующим уравнением:
Г( х, тК) = t*+Лt 0( х2/ L2 -1), (2)
где t(х, Тк) - температура в точке с пространственной координатой х в конечный момент вре-
* л о
мени Тк, т. е. в момент выдачи из печи; t и At - заданные по технологической инструкции значения температуры поверхности и наибольшего перепада температуры по сечению сляба на выдаче из печи; Ь - расчетная толщина заготовки.
Используя это уравнение и учитывая известную взаимосвязь градиента температуры у поверхности сляба с внешним тепловым потоком на металл, получили формулу для расчета требуемой температуры томильной зоны, которая имеет вид
13п1 = ^2 • 108 • Х • М 0/(£ • Впр • с0) + (^ + 273)4 - 273 . (3)
Здесь Х - коэффициент теплопроводности нагреваемой заготовки; вПр - приведенный коэффициент черноты системы «рабочее пространство томильной зоны - нагреваемый металл»; Со - коэффициент Стефана - Больцмана.
Если в технологической инструкции требуемое качество нагрева слябов задается численными значениями среднемассовой температуры t и наибольшего перепада температуры по их сечению Лt0, то можно использовать следующее соотношение для определения температуры поверхности t *, входящей в уравнение (2),
^ = 1+(2/3) -М 0. (4)
Заметим, что в алгоритме диапазон номеров, еще не пройденных заготовкой зон нагрева, обозначается от п0) до П1, где П1 - это номер томильной зоны, а п0) - номер зоны, в которой находится заготовка в момент данного цикла пересчета режима нагрева. Методическая зона печи имеет номер «0».
Алгоритм включает пять следующих подпрограмм:
1) подпрограмму вычисления среднемассовой температуры заготовок в конце методической зоны печи ^0 по известным температуре в первой отапливаемой зоне tзl, среднемассовой температуре сляба при посаде в печь ^ и времени нагрева в методической зоне Т0, т. е.
^0 = /0^Н0, ^1, т0);
2) подпрограмму вычисления нужной температуры в первой отапливаемой зоне печи - tзl по известным среднемассовой температуре металла на входе в печь - ^0 , временам нагрева сляба в методической - Т0 и первой - Т1 зонах, а также по температуре, которую он должен иметь в конце первой зоны печи - ^ = , т. е. % = /^Н0, т0,т1);
3) подпрограмму вычисления среднемассовой температуры заготовки в начале зоны I - ^ 1 по известным температуре в зоне - tз 7, среднемассовой температуре металла в конце зоны ^ 1 и времени нагрева в этой зоне - т7, т. е. %7 = /2(^7, ^7, т7);
4) подпрограмму вычисления температуры рабочего пространства в зоне I по известным среднемассовым температурам сляба в начале и в конце этой зоны - ^ 7, ^ 7 и времени нагрева в
этой зоне - т7 , Т. е. ^ I = /3(ТН I, ^ I, Т7);
5) подпрограмму вычисления среднемассовой температуры сляба в конце зоны - ^ 1 по известным температуре в этой зоне - tз 1, начальной среднемассовой температуре металла в зоне
^ 1 и времени нагрева в этой зоне тг-, т. е.
^ I = /4(^З I, tН I, Т1) .
Данные подпрограммы разработаны в двух вариантах: 1) для случая использования аналитических зависимостей, полученных на основе решения линеаризованного уравнения теплопроводности; 2) для случая использования специальных подпрограмм численного расчета количественных соотношений между переменными процесса нагрева (нелинейный случай). Точность расчета
обеспечивается параметрической идентификацией модели теплообмена. В алгоритме расчетная толщина слябов может зависеть от номера зоны печи, это позволяет, в частности, учесть смену двухстороннего режима нагрева на односторонний при поступлении заготовки в томильную зону, имеющую монолитный под.
Для нелинейного случая значения функций /0 и находятся прямым (в прямом времени) расчетом по модели процесса, только при вычислении функции fo считается, что температура рабочего пространства в методической зоне печи линейно увеличивается по ее длине с коэффициентом до температуры в первой зоне печи - ^ . Значения функций У2 находятся из решения одномерных задач оптимизации, в которых требуется так подобрать искомую температуру, чтобы при расчете динамики нагрева сляба в прямом времени при известных временах нагрева в зонах и его среднемассовой температуре в начале зоны отклонение расчетной среднемас-совой температуры в конце зоны от известной требуемой было бы минимальным:
7 - 1 ТР
'К1 'К1
— —ТР i - {К i
— —ТР i - tK i
^ min ; ^ min;
fH1
^ min,
fK i
причем в последнем случае i Ф1.
Таким образом, с помощью алгоритма рассчитывается такое распределение температуры по зонам печи, которое обеспечивает заданное качество нагрева заготовок, но при этом область наиболее высоких температур рабочего пространства смещается, насколько это возможно, к концу печи.
Блок-схемы первого и второго вариантов алгоритма для случая использования известных аналитических соотношений при нагреве приведены в работе [24]. На рис. 2 приведены получаемые по алгоритму характерные графики распределения температуры рабочего пространства по зонам методической печи. При этом для случая рис. 2б производительность печи выше, чем для случая рис. 2а. Как видно из рис. 2, увеличение производительности печи приводит к расширению области высоких температур в направлении от последних по ходу металла зон к началу печи.
а)
б)
Рис. 2. Характерные графики распределения температуры по зонам трехзонной методической печи
при различной ее производительности
В заключение отметим, что из всего набора температур зоны, рассчитанных по данным отдельных заготовок, в качестве уставки регулятора следует использовать наибольшее значение. Такой подход, как показывает опыт, является наиболее рациональным. Если же температура поверхности какого-либо сляба в зоне достигает своего предельного уровня, то вести процесс следует по этой заготовке, обеспечивая движение по границе допустимых значений температуры поверхности.
Литература
1. Бутковский, А.Г. Управление нагревом металла / А.Г. Бутковский, С.А. Малый, Ю.Н. Андреев. -М.: Металлургия, 1981. - 272 с.
2. Лисиенко, В.Г. Улучшение топливоиспользования и управление теплообменом в металлургических печах / В.Г. Лисиенко, В.В. Волков, Ю.К. Маликов. - М.: Металлургия, 1988. - 231 с.
3. Автоматизация методических печей /Л.И. Буглак, И.Б. Вольфман, С.Ю. Ефроймович и др. -М.: Металлургия, 1981. - 196 с.
4. Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах /Ю.И. Розенгарт, Б.Б. Потапов,
B.М. Ольшанский, А.В. Бородулин. - Киев; Донецк: Вища школа, 1986. - 296 с.
5. Андреев, Ю.Н. Оптимальное проектирование тепловых агрегатов / Ю.Н. Андреев - М. : Машиностроение, 1983. - 231 с.
6. Панферов, В.И. Теплотехнические основы методов контроля и оптимизации нагрева металла: автореф. дис. ... д-ра техн. наук / В.И. Панферов. - Магнитогорск: Изд-во МГМА им. Г.И. Носова, 1995. - 43 с.
7. Панферов, В.И. О принципе экономичного управления нагревом металла и его реализации в АСУ ТПметодических печей /В.И. Панферов //Изв. вузов. Черная металлургия. - 2007. - № 10. -
C. 53-56.
8. Соколов, А.К. О производительности нагревательных печей с минимальным расходом топлива / А.К. Соколов //Изв. вузов. Черная металлургия. - 2014. - № 3. - С. 43-48.
9. Соколов, А.К. Об оптимальных режимах нагрева металла в газовых нагревательных печах / А.К. Соколов //Промышленная энергетика. - 2014. - № 4. - С. 35-42.
10. Совершенствование сжигания топлива в кольцевых нагревательных печах трубопрокатного производства / В.Ф. Сапов, Ю.Н. Радченко, В.И. Иванов, Т.Н. Нестеренко //Бюллетень «Черная металлургия». - 2006- № 7. - С. 65-66.
11. Панферов, В.И. Об одной задаче оптимального управления нагревом металла / В.И. Панферов, В.М. Рябков, Б.Н. Парсункин //Изв. вузов. Черная металлургия. - 1981. - № 6. - С. 105-108.
12. Автоматизированное управление тепловой нагрузкой методических нагревательных печей / Б.Н. Парсункин, В.И. Панферов, А.И. Леонтьев, В.А. Обрезков // Сталь. - 1982. - № 7. -С. 88-89.
13. Лисиенко, В.Г. Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах / В.Г. Лисиенко, В.В. Волков, А.Л. Гончаров. - Киев: Наукова думка, 1984. - 230 с.
14. Оптимизация печей повторного нагрева широкополосного стана горячей прокатки фирмы Крупп шталь: пер. с нем. /Х. Брод, Г. Тиман, Х. Фойгт, Д. Вик // Черные металлы. - 1992. -№ 8. - С. 6-13.
15. Экономия энергии на листовых станах горячей прокатки / Ф.Е. Долженков, Ю.В. Коновалов, А.Л. Остапенко и др. - М. : Ин-т Черметинформация, 1986. - 31 с. - (Обзорная информация).
16. Энергосберегающая технология нагрева слитков / Е.И. Казанцев, Е.М. Котляревский, А.В. Баженов, И.С. Заварова. -М. : Металлургия, 1992. - 176 с.
17. Оптимальное управление нагревом металла в камерных нагревательных печах / Д.Х. Де-вятов, В.М. Дубинин, В.М. Рябков и др. - Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 242 с.
18. Котов, И.В. Опыт эксплуатации методических нагревательных печей прокатного производства на Белорусском металлургическом заводе /И.В. Котов //Бюллетень «Черная металлургия». - 2006 - № 10. - С. 65-67.
19. Ковалевский, В.Б. Экономичные режимы нагрева металла в печах по комплексному критерию качества / В.Б. Ковалевский, О.Ю. Седяко, М.А. Раджух // Изв. вузов СНГ. Энергетика. -1998. - № 4 - С. 61-63.
20. Ковалевский, В.Б. Оптимизация технологии нагрева металла в печи с целью снижения расхода топлива / В.Б. Ковалевский, М.А. Раджух // Литье и металлургия. - 2009. - № 4(53) -С. 174 - 175.
21. Парсункин, Б.Н. Оптимальный режим использования топлива при энергосберегающем нагреве /Б.Н. Парсункин, С.М. Андреев, А.В. Комарова //Изв. вузов. Черная металлургия. - 2004. -№ 12. - С. 48-53.
22. Оптимальные топливосберегающие режимы нагрева непрерывнолитых заготовок в методических печах / Б.Н. Парсункин, С.М. Андреев, Д.Ю. Жадинский, А.У. Ахметова // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. - 2015. - № 3. -С. 89-96.
23. Ахметов, Т. У. Совершенствование системы управления несимметричным нагревом непрерывнолитых заготовок в методических печах: дис. ... канд. техн. наук / Т.У. Ахметов. -Оренбург, 2017. - 140 с.
24. Панферов, В.И. Расчет уставок регуляторов температуры в зонах методической печи / В.И. Панферов //Изв. вузов. Черная металлургия. - 1997. - № 6. - С. 20-24.
25. Панферов, В.И. Методы контроля температуры металла в АСУ ТП методических печей / В.И. Панферов //Изв. вузов. Черная металлургия. - 2002. - № 10. - С. 57-61.
26. Панферов, В.И. Управление нагревом металла в протяжных печах и агрегатах / В.И. Панферов, А.С. Безвуляк, Г.П. Кулаченков //Сталь. - 1991. - № 3. - С. 57-59.
Панферов Владимир Иванович, д-р техн. наук, профессор, профессор кафедры информационно-аналитического обеспечения управления в социальных и экономических системах, ЮжноУральский государственный университет; профессор кафедры авиационных комплексов и конструкций летательных аппаратов, Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил «Военно-воздушная академия им. проф. Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», филиал в г. Челябинске, г. Челябинск; [email protected].
Поступила в редакцию 18 февраля 2018 г
DOI: 10.14529/ctcr180207
ABOUT ECONOMIC MANAGEMENT OF HEATING METAL IN INDUSTRIAL FURNACES
V.I. Panferov1'2, [email protected]
1 South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation,
2 Russian Air Force Military Educational and Scientific Center "Air Force Academy named after Professor N.E. Zhukovsky and Y.A. Gagarin", Chelyabinsk branch, Chelyabinsk, Russian Federation
The problem of optimal control of metal heating in industrial furnaces is considered. Data are analyzed both for the author's own research and for the data of other literary sources. The principle of economical management of metal heating is pointed out, and its validity is discussed. This takes into account both the utilization of the heat of the combustion products within the furnace proper and the loss of heat through the masonry. It is noted that there are works in the literature in which, unfortunately, the rewriting of long-known conclusions and results on optimal control continues, and the regularity of economical heating is allegedly re-established. Recommendations are given on the implementation of the principle of economical management in the framework of the automated process control system (ACS TP) of methodical furnaces. The features of the algorithm proposed by the author for calculating the settings (tasks) for temperature regulators in the zones of methodic furnaces are described. Calculation always begins with the furnace's kiln area. The implementation of the algorithm provides such a temperature distribution over the zones of the furnace, at which the desired quality of heating of the preforms is achieved, but the region of the highest temperatures of the working space is displaced as far as possible to the end of the furnace. Typical graphs of the temperature distribution over the zones of the furnace, obtained using the calculation algorithm,
are given. It is emphasized that the process control system must contain a subsystem controlling the actual temperature of the slabs, which should be an instrumental - a calculation subsystem.
Keywords: optimal control, economical heating, methodic furnaces, algorithm for calculating the temperature distribution, temperature regulators, automated control system, control of the actual temperature of the metal.
References
1. Butkovskiy A.G., Malyy S.A., Andreev Yu.N. Upravlenie nagrevom metalla [Control of Metal Heating]. Moscow, Metallurgy Publ., 1981. 272 p.
2. Lisienko V.G., Volkov V.V., Malikov Yu.K. Uluchshenie toplivoispol'zovaniya i upravlenie teplo-obmenom v metallurgicheskikh pechakh [Improving Fuel Use and Controlling Heat Exchange in Metallurgical Furnaces]. Moscow, Metallurgy Publ., 1988. 231 p.
3. Buglak L.I., Vol'fman I.B., Efroymovich S.Yu. Avtomatizatsiya metodicheskikh pechey [Automation of Continuous Furnaces]. Moscow, Metallurgy Publ., 1981. 196 p.
4. Rozengart Yu.I., Potapov B.B., Ol'shanskiy V.M., Borodulin A.V. Teploobmen i teplovye rezhimy v promyshlennykh pechakh [Heat Transfer and Thermal Conditions in Industrial Furnaces]. Kiev, Donetsk, High School Publ., 1986. 296 p.
5. Andreev Yu.N. Optimal'noe proektirovanie teplovykh agregatov [Optimal Design of Thermal Units]. Moscow, Metallurgy Publ., 1983. 231 p.
6. Panferov V.I. Teplotekhnicheskie osnovy metodov kontrolya i optimizatsii nagreva metalla: avtoreferat dis. ... dokt. tekhn. nauk [Heattechnical Bases of Methods of the Control and Optimization of Heating of Metal: Thesis for the Scientific Degree of the Doctor of Engineering Science]. Magnitogorsk, Publ. House of Magnitogorsk Mining and Metallurgical Academy named by G.I. Nosov, 1995. 43 p.
7. Panferov V.I. [On the Principle of Economical Management of Metal Heating and its Implementation in the Process Control System of Continuous Furnaces]. Proc. of High Schools. Ferrous Metallurgy, 2007, no 10, pp. 53-56. (in Russ.)
8. Sokolov A.K. [On the Performance of Heating Furnaces with a Minimum Fuel Consumption]. Proc. of High Schools. Ferrous Metallurgy, 2014, no 3, pp. 43-48. (in Russ.)
9. Sokolov A.K. [About Optimal Modes of Metal Heating in Gas Heating Furnaces]. Industrial Power, 2014, no 4. pp. 35-42. (in Russ.)
10. Sapov V.F., Radchenko Yu.N., Ivanov V.I., Nesterenko T.N. [Improvement of Fuel Combustion in Annular Heating Furnaces of Pipe-Rolling Production]. Bulletin "Ferrous Metallurgy", 2006, no. 7, pp. 65-66. (in Russ.)
11. Panferov V.I., Ryabkov V.M., Parsunkin B.N. [On a Problem of Optimal Control of Metal Heating]. Proc. of High Schools. Ferrous Metallurgy, 1981, no 6, pp. 105-108. (in Russ.)
12. Parsunkin B.N., Panferov V.I., Leont'ev V.I., Obrezkov V.A. [Automated Control of Thermal Load of Continuous Heating Furnaces]. Steel, 1982, no. 7, pp. 88-89. (in Russ.)
13. Lisienko V.G., Volkov V.V., Goncharov A.L. Matematicheskoe modelirovanie teploobmena v pechakh i agregatakh [Mathematical Modeling of Heat Transfer in Furnaces and Aggregates]. Kiev, Scientific Thought Publ., 1984. 230 p.
14. Brod H., Timan G., Foygt H., Vik D. [Optimization of Reheating Furnaces for a Broadband Hot Rolling Mill from Krupp Stahl]. Ferrous Metals, 1992, no 8, pp 6-13.
15. Dolzhenkov F.E., Konovalov Yu.V., Ostapenko A.L. Ekonomiya energii na listovykh stanakh goryachey prokatki [Energy Savings on Hot-Rolled Sheet Mills]. Moscow, Inst. Chermetinformation Publ., 1986. 31 p.
16. Kazantsev E.I., Kotlyarevskiy E.M., Bazhenov A.V., Zavarova I.S. Energosberegayushhaya tekhnologiya nagreva slitkov [Energy-Saving Technology of Ingot Heating]. Moscow, Metallurgy Publ., 1992.176 p.
17. Devyatov D.H., Dubinin V.M., Ryabkov V.M. Optimal'noe upravlenie nagrevom metalla v kamernykh nagrevatel'nykhpechakh [Optimal Control of Metal Heating in Chamber Heating Furnaces]. Magnitogorsk, MSTU Publ., 2000. 242 p.
18. Kotov I.V. [Experience in Operating the Continuous Heating Furnaces of Rolling Production at the Belarusian Metallurgical Plant]. Bulletin "FerrousMetallurgy", 2006, no. 10, pp. 65-67. (in Russ.)
19. Kovalevskiy V.B., Sedyako O.Yu., Radzhukh M.A. [Economical Modes of Heating Metal in
Furnaces According to a Complex Quality Criterion]. News of Higher Educational Institutions of the CIS. Power Engineering, 1998, no 4, pp. 61-63. (in Russ.)
20. Kovalevskiy V.B., Radzhukh M.A. [Optimization of the Technology of Heating the Metal in the Furnace in Order to Reduce Fuel Consumption]. Casting and Metallurgy, 2009, no 4 (53), pp. 174-175. (in Russ.)
21. Parsunkin B.N., Andreev S.M., Komarova A.V. [Optimal Mode of Fuel Usage with Energy-Saving Heating]. Proceedings of High Schools. Ferrous Metallurgy, 2004, no 12, pp. 48-53. (in Russ.)
22. Parsunkin B.N., Andreev S.M., Zhadinskiy D.Yu., Akhmetova A.U. [Optimal Fuel-Saving Modes of Heating Continuous Casting Billets in Continuous Furnaces]. Bulletin of Magnitogorsk State Technical University named by G.I. Nosov, 2015, no 3, pp. 8. (in Russ.)
23. Akhmetov T.U. Sovershenstvovanie sistemy upravleniya nesimmetrichnym nagrevom nepreryvno-litykh zagotovok v metodicheskikh pechakh: dissertatsiya na soiskanie uchenoy stepeni kandidata tekhnicheskikh nauk [Perfection of the Control System for Asymmetric Heating of Continuously Cast Billets in Methodical Furnaces: Thesis for the Degree of Candidate of Technical Sciences]. Orenburg, 2017.140 p.
24. Panferov V.I. [Calculation of the Settings of the Temperature Regulators in the Zones of the Continuous Oven]. Proc. of High Schools. Ferrous Metallurgy, 1997, no. 6. pp. 20-24. (in Russ.)
25. Panferov V.I. [Methods for Controlling of the Temperature of Metal in Automatic Process Control Systems for Continuous Furnaces]. Proc. of High Schools. Ferrous Metallurgy, 2002, no 10. pp. 57-59. (in Russ.)
26. Panferov V.I., Bezvulyak A.S., Kulachenkov G.P. [Controlling the Heating of Metal in Broaching Furnaces and Aggregates]. Steel, 1991. no 3. pp. 57-59. (in Russ.)
Received 18 February 2018
ОБРАЗЕЦ ЦИТИРОВАНИЯ
FOR CITATION
Панферов, В.И. Об экономичном управлении нагревом металла в промышленных печах / В.И. Панферов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Компьютерные технологии, управление, радиоэлектроника». - 2018. -Т. 18, № 2. - С. 71-80. DOI: 10.14529/йсг180207
Panferov V.I. About Economic Management of Heating Metal in Industrial Furnaces. Bulletin of the South Ural State University. Ser. Computer Technologies, Automatic Control, Radio Electronics, 2018, vol. 18, no. 2, pp. 71-80. (in Russ.) DOI: 10.14529/ctcr180207
