CC BY
465
ПРИОРИТЕТЫ РОССИИ
3 (144) - 2012
УДК 333.338
О ПРОБЛЕМАХ И ПЕРСПЕКТИВАХ ОСВОЕНИЯ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ КОЛЬСКОГО ПОЛУОСТРОВА
К. В. ПАВЛОВ,
доктор экономических наук, профессор, проректор по науке E-mail: kvp_ruk@mail. ru Ижевский институт управления
И. В. СЕЛИН,
кандидат экономических наук, старший научный сотрудник E-mail: selin1@iep. kolasc. net. ru Институт экономических проблем Кольского научного центра РАН
В статье анализируются проблемы и определяются перспективы освоения Хибинской группы месторождений апатит-нефелиновых руд. Показано, что эксплуатируемые месторождения апатит-нефелиновых руд Хибинской группы наряду с фосфорным и алюминиевым сырьем могут стать сырьевой базой для металлургической, химической и других отраслей промышленности при условии их комплексного использования и применения эффективной технологии переработки получаемых концентратов.
Ключевые слова: проблемы, перспективы освоения, рудные месторождения, Кольский полуостров.
Освоение Хибинской группы месторождений апатит-нефелиновых руд на Кольском полуострове (Мурманская область) началось в 1920-е гг. Геологические исследования Хибинского массива привели к открытию богатых апатит-нефелиновых руд, ставших качественно новым видом сырья для производства фосфорных удобрений. В это же время одновременно с геологоразведочными работами проводились технологические исследования, которыми было доказано, что из хибинского апатитового
концентрата можно получить легко усваиваемый растениями суперфосфат.
Результаты геологоразведочных работ показали, что Хибинский горный массив по своим масштабам и по концентрации ряда ценных компонентов (апатит, нефелин, сфен, титаномагнетит и эгирин) не имеет аналогов в мировой практике [1]. Апатит является основным по значению минералом в апатит-нефелиновых рудах. На его долю приходится подавляющая часть всего фосфора, содержащегося в земной коре.
Вторым по значению после апатита является нефелин, представляющий сырье для производства глинозема, цемента и содопродуктов. Нефелиновый концентрат является сырьевой базой действующих Пикалевского глиноземного комбината и глино-земно-содо-поташно-цементного производства Волховского алюминиевого завода.
Следующими по значению и ценности полезными компонентами после апатита и нефелина являются сфен и титаномагнетит, которые в современных условиях являются перспективными источниками для производства пигментной двуокиси титана. Дву-
окись титана в Хибинской группе месторождений не учтена балансом запасов Российской Федерации. В целом запасы двуокиси титана в апатит-нефелиновых рудах составляют 35-50 млн т, что создает предпосылки для превращения Хибинской группы месторождений в потенциально перспективную базу титаносодержащего сырья. В настоящее время в структуре подтвержденных мировых запасов апатитовых руд доля хибинских месторождений составляет около 30 %. Запасы апатит-нефелиновых руд на 01.01.2010 представлены в табл. 1.
Государственным балансом учтены запасы девяти апатит-нефелиновых месторождений Хибинской группы, из которых шесть находятся в эксплуатации (Кукисвумчорр, Юкспор, Плато Расвум-чорр, Апатиовый цирк, Коашва и Ньоркпахк). ОАО «Апатит» имеет лицензии на право пользования недрами, и все шесть месторождений эксплуатируются. Лицензии выданы на срок до 2013 г. с правом разработки в пределах всего контура подсчитанных и утвержденных запасов апатит-нефелиновых руд. Три месторождения - Олений ручей, Куэльпор, Партомчорр - детально разведаны и находятся в государственном резерве. Также осуществляется программа поисково-оценочных и геологоразведочных работ на новых рудных участках Снежный цирк, Вуоннемиок и др.
Минимальное промышленное содержание полезного компонента по действующим кондициям составляет по разным месторождениям 7-8 % Р2О5. Расчеты, проведенные специалистами ОАО «Институт по проектированию горнорудных предприятий «Гипроруда» по оценке минимального промышленного содержания полезного компонента в современных экономических условиях, показали, что этот показатель должен находиться в диапазоне
13,5-14,9 % при вариантах бортового содержания Р2О5, равных 8,6 и 4 %.
За прошедшие 60 лет после открытия Хибинских месторождений научно-исследовательскими, проектными и производственными организациями проведены разработки, опытно-промышленные проверки и внедрение промышленных методов комплексного обогащения руд и комплексной переработки апатитового, нефелинового, сфенового, титаномагнетитового и эгиринового концентратов. В результате в промышленных масштабах освоено производство апатитового концентрата, не в полной мере - нефелинового. В опытно-промышленных масштабах из руды получены сфеновый, титаномаг-нетитовый и эгириновый концентраты. На уровне промышленного производства освоено выделение фосфора и фтора из апатитового концентрата, из нефелинового концентрата - глинозема, содопро-дуктов, цемента. На стадии опытно-промышленных работ показана возможность получения редкометал-льной продукции из апатита, пигментной двуокиси титана из титаномагнетита и на модельной установке - из сфена. В лабораторных условиях разработана эффективная азотнокислотная схема переработки нефелинового концентрата. Эффективной технологии переработки эгиринового концентрата на сегодняшний день практически не существует, также слабо изучен вопрос его использования.
Хибинская группа месторождений по разведанным запасам руд и содержанию полезных компонентов уникальна и не имеет аналогов в мире. Эксплуатируемые месторождения апатит-нефелиновых руд являются надежной сырьевой базой горно-химической отрасли промышленности. Таким образом, эксплуатируемые месторождения апатит-нефелиновых руд Хибинской группы наряду
Таблица 1
Запасы апатит-нефелиновых руд на 01.01.2010, млн т
Категория запасов Кировский Расвумчоррский Центральный Восточный Всего
рудник рудник рудник рудник
Балансовые 999,6 381 63,6 809,9 2 254,1
Промышленные, всего 827,8 314,3 58,6 692,8 1 893,5
Из них:
вскрытые 251,5 34,5 18,7 22,5 327,2
готовые к выемке 2,9 1,8 2 1,2 7,9
В том числе:
на действующих подземных горизонтах 250,6 42,9 - - 293,5
на строящихся подземных горизонтах 78,3 47,4 - - 125,7
в пределах существующих проектных 4 0,1 58,6 183 245,7
контуров карьеров
Перспективные 494,9 223,9 - 509,8 1 228,6
с фосфорным и алюминиевым сырьем могут стать сырьевой базой для металлургической, химической и других отраслей промышленности при условии их комплексного использования и применения эффективной технологии переработки получаемых концентратов.
Одним из самых сложных в методологическом отношении является вопрос определения перспективной потребности, установления областей и масштабов потребления конечной продукции (или емкости рынков). Рассмотрим основные положения, связанные с определением потребности конечных видов продукции при комплексной переработке апатит-нефелиновых руд.
Апатитовый концентрат. Наиболее емкими потребителями апатитового концентрата являются сельское хозяйство (производство удобрений, кормовых фосфатов), химическая промышленность (производство фосфатных солей) и экспорт. Апатитовый концентрат содержит 39,4 % Р2О5, около 1 % редкоземельных металлов и приблизительно по 3 % стронция и фтора [3]. Хибинский апатитовый концентрат является одним из основных источников сырья для производства фосфатных удобрений. Апатитовый концентрат может также служить сырьем для получения редкоземельных металлов и стронция. В настоящее время сырьевой базой для них являются соответственно лопарит и целестин, запасы которых в стране ограничены.
Технология попутного извлечения стронция и редкоземельных металлов при азотнокислотной переработке апатитового концентрата проведена в лабораторном, опытно-промышленном и промышленном масштабах. При этом себестоимость производства нитрата стронция и фосфата редкоземельных металлов из апатитового концентрата по этой технологии в 2-3 раза ниже, чем из традиционных видов сырья, т. е. из лопарита и целестина, что обусловлено отсутствием затрат на сырье и реагенты, а также использованием более простой технологии.
Нефелиновый концентрат. Основной по объему потребитель нефелинового концентрата -цветная металлургия (глиноземное производство). Кроме того, несмотря на ограниченный объем производства, потребляют нефелиновый концентрат в сравнительно небольших объемах многие промышленные предприятия различных отраслей экономики: химической, стекольной, керамической, строительной и др. Нефелиновый концентрат используется также для дубления кож в кожевенной
промышленности, придания тканям водостойкости в текстильной промышленности, уменьшения избыточной кислотности почв в сельском хозяйстве, пропитки древесины в деревообрабатывающей промышленности, усиления прочности резиновых изделий в резиново-технической промышленности, производства квасцов и коагулянтов для очистки вод.
Целесообразность использования хибинского нефелинового концентрата обусловливается возрастающей потребностью в кальцинированной соде. Важным направлением использования нефелинового концентрата является производство цемента, себестоимость которого из этого вида сырья ниже, чем на заводах, использующих традиционное минеральное сырье.
Наряду с комплексной переработкой на глинозем, содопродукты и цемент с извлечением других полезных компонентов нефелиновый концентрат может найти непосредственное применение в промышленности строительных материалов для производства ряда строительных материалов: пеностекла, пенокералита, стеклоблоков, стеклопрофилита и др.
Пеностекло и пенокералит могут использоваться как теплоизоляционные или конструкционно-теплоизоляционные материалы в малоэтажном и сельскохозяйственном строительстве. Стеклоблоки и стеклопрофилит получают в настоящее время широкое распространение в строительстве. Нефелиновый концентрат может найти также применение в качестве компонента шихтовых материалов для изготовления минераловатных плит, керамических масс для производства облицовочных плит, керамических связок и других видов продукции.
Хибинский нефелиновый концентрат является важным источником получения поташа, который применяется не только в производстве художественного электровакуумного стекла, хрусталя и стройматериалов, но является важным сырьем для производства высококонцентрированного бесхлорного удобрения, необходимого некоторым видам растений. Потребность страны в таких удобрениях удовлетворяется лишь на 20-30 %. Применение поташа для производства бесхлорийных удобрений имеет большие перспективы.
Титаномагнетитовый концентрат. Этот концентрат содержит около 60 % железа, 18 % диоксида титана и 0,5 % пентоксида ванадия. Титаномагнетитовый концентрат, получаемый из
апатит-нефелиновых руд, является перспективным сырьем для производства стали, ванадиевого и титанового шлаков. В опытно-промышленных масштабах проверена техническая возможность химико-металлургической переработки титаномаг-нетита на товарные продукты, содержащие железо, титан и ванадий.
Получаемые в процессе переработки тита-номагнетитового концентрата ванадиевые шлаки могут найти широкое применение в производстве феррованадия, являющегося основной легирующей добавкой при выплавке высококачественной стали, а титановые шлаки используются в производстве пигментной двуокиси титана. Наиболее выгодным является комплексное использование титаномагне-титового концентрата с извлечением в отдельные товарные продукты железа, ванадия и титана.
Сфеновый концентрат. Он является перспективным сырьем для производства различных соединений титана, которые применяются в химической промышленности, для производства специальных стекол, фарфора, высококачественного титанового пигмента и титановых белил, минеральных и органических красок, отбеливающих препаратов, глазурей, эмалей.
Наиболее перспективным потребителем сфено-вого концентрата является лакокрасочная промышленность. Получаемые сернокислотным разложением сфенового концентрата титано-кальциевый пигмент и кальциево-кремнеземный пигмент могут быть использованы для производства белил, водоэмульсионных и масляных красок.
Эгириновый концентрат. Этот концентрат содержит до 20 % оксида железа, свыше 45 % кремнезема, около 6 % оксидов щелочных металлов, 5 % диоксида титана и незначительное количество пентоксида ванадия. Эгириновый концентрат можно использовать в качестве добавок в производстве керамических изделий, черных и коричневых глазурей, обладающих повышенными кроющими свойствами, минеральной ваты, стекловолокна и других силикатных продуктов.
Эгириновый концентрат может рассматриваться как ванадийсодержащее сырье. Наиболее перспективным направлением использования эгирино-вого концентрата является производство различных стройматериалов, в частности одного из видов пеностекла - пенокералита. Получаемый на основе эгирина пенокералит обладает повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствам и большей
механической прочностью, чем пеностекло. Как уже упоминалось, применению эгирина уделяется недостаточное внимание в силу отсутствия экономически эффективной технологии переработки эгиринового концентрата.
В настоящее время вопрос реализации апатитового концентрата приобретает важное значение. В современных условиях успешное функционирование предприятия определяется тремя параметрами: себестоимостью продукции, уровнем цен на нее и объемом ее реализации [2]. За последние годы внесение фосфорных удобрений в сельском хозяйстве резко сократилось, что привело к падению урожайности.
Минимальная ежегодная потребность сельского хозяйства России в фосфорсодержащих удобрениях определялась Центральным институтом агрохимического обслуживания сельского хозяйства (ЦИНАО) (с 2003 г. - Всероссийским научно-исследовательским институтом агрохимии им. Д. Н. Прянишникова Россельхозакадемии), Горным институтом Кольского научного центра РАН и составила в среднем около 5,4 млн т пятиокиси фосфора в год, что в пересчете на хибинский апатитовый концентрат составляет 13,8 млн т в год. Приведенные цифры определяют реальную потребность в фосфорных удобрениях, а следовательно, минимальный объем производства апатитового концентрата. Сегодня же за основу при определении объемов производства минеральных удобрений используется другой критерий - платежеспособный спрос потребителя. Однако платежеспособный спрос определяет только финансовое состояние сельхозпроизводителей, а не реальное состояние плодородия почв. Цены на сельскохозяйственную продукцию растут более низкими темпами, чем цены на удобрения. В результате сельскохозяйственные производители, потребляющие удобрения, стали неплатежеспособными. Естественно, произошел спад объемов удобрений, вносимых в почву.
Динамика реализации апатитового и нефелинового концентратов приведена в табл. 2.
В настоящее время рост производства апатитового концентрата направлен на расширение поставок на российские предприятия. Это послужило базой для восстановления работы многих российских заводов по производству минеральных удобрений в городах Балаково, Уварово, Мелеуз и увеличения производства на заводах минеральных удобрений в Воскресенске, Череповце, Новгороде. Однако из
Таблица 2
Реализация апатитового и нефелинового концентратов, тыс. т
Год Реализация апатитового концентрата Реализация нефелинового концентрата
В страны СНГ В страны дальнего зарубежья В России Всего Всего
1994 779 1 141 4 618 6 538 900
1995 1 084 1 557 4 819 7 460 900
1996 1 209 1 998 3 817 7 024 900
1997 1 174 2 436 4 621 8 231 900
1998 858 2 933 4 212 8 003 900
1999 984 2 719 5 279 8 982 900
2000 566 2 892 5 642 9 100 900
2001 239 2 025 6 138 8 402 900
2002 221 2 255 6 153 8 629 900
2003 258 2 144 6 349 8 751 1 005
2004 269 2 241 6 454 8 964 1 005
2005 260 2 165 6 236 8 661 1 005
2006 260 2 167 6 240 8 666 1 005
2007 260 2 166 6 237 8 662 1 005
2008 261 2 178 6 273 8 713 1 005
2009 272 2 176 6 278 8 726 1 005
2010 274 2 184 6 283 8 741 1 005
анализа данных табл. 2 видно, что доля поставок на российский рынок не превышает 50-60 % выпускаемой продукции.
При емкости российского рынка в 13,8 млн т в год и производственных возможностях выпуска ОАО «Апатит» апатитового концентрата до 9,5 млн т на ОАО «Апатит» остро стоит вопрос о консолидации с предприятиями агропромышленного комплекса, а также строительстве завода по производству тройного суперфосфата.
Потребление нефелинового концентрата в настоящее время ограничено мощностью ОАО «Пикалевского «Глинозема» в 1 млн т. Возможности ОАО «Апатит» составляют 4 млн т при выполнении реконструкции нефелинового отделения фабрики. В настоящее время в соответствии с Соглашением о намерениях ОАО «Апатит» и ОАО «Пикалевское объединение «Глинозем» разрабатывается ТЭО строительства второго завода по производству глинозема.
Таким образом, при комплексной переработке апатит-нефелиновой руды емкость внутреннего рынка была бы удовлетворена полностью в титановых пигментах, содопродуктах, редких землях и др. Имеющиеся прогнозы емкости внутреннего
Минеральный состав хвост
рынка по многим видам продукции показывают, что альтернативы удовлетворения потребности в них за счет апатит-нефелиновых руд не имеется.
Экологическая ситуация в Кировско-Апатитс-ком районе весьма сложная. Под хвостохранилища ОАО «Апатит» отводятся большие земельные площади, которые становятся источниками загрязнения атмосферного воздуха и водных ресурсов, при том, что хвосты апатит-нефелинового производства состоят из ценнейших компонентов.
В табл. 3 приведен минералогический состав хвостов апатитового производства.
Такая ситуация не только отрицательно сказывается на экологической обстановке в Кировско-Апатит-ском районе, нанося значительный ущерб окружающей среде, но и является существенным препятствием для дальнейшего развития ОАО «Апатит».
Нерациональное использование апатит-нефелиновых руд приводит к недополучению важной продукции и противоречит принципам рационального недропользования: ограниченность и невозобновляемость запасов полезных ископаемых обусловливают необходимость их комплексного использования. Апатит-нефелиновые руды являются комплексным сырьем, характеризуются сложным
Таблица 3
ь апатитового производства
Минерал Апатит Нефелин Эгирин Сфен Титаномагнетит Полевые шпаты
Содержание, % 4-8 55-65 7-10 1,5-3 2-3 8-12
минералогическим составом, в них содержится около 20 химических элементов: фосфор, алюминий, железо, титан, ванадий, редкие земли и др. Емкость рынка в большинстве этих элементов удовлетворяется не полностью.
Учитывая большие запасы нефелина в Хибинах, а также переход алюминиевой промышленности на отечественное сырье, проблема производства нефелинового концентрата является первоочередной. Решение этой проблемы откроет перспективу непосредственной переработки хвостов обогатительных фабрик ОАО «Апатит». Эффективность комплексной переработки нефелина во многом определяется возможностью получения на его основе вяжущих и строительных материалов. Фактический коэффициент комплексности использования апатит-нефелиновых руд составляет около 0,5. Коэффициент комплексности, рассчитанный при полном извлечении нефелина и комплексной его переработке по существующей технологии, - 0,8. В случае получения из апатит-нефелиновых руд наряду с апатитовым и нефелиновыми концентратами также сфенового, титаномагнетитового и эгирино-вого концентратов и комплексной переработки их по разработанной к настоящему времени технологии с извлечением всех полезных компонентов коэффициент комплексности повысился бы до 0,9.
Экологическая безопасность района, таким образом, тесно связана с проблемой комплексного использования апатит-нефелиновых руд, решение которой во многом зависит от применения современных ресурсосберегающих технологий и перехода ОАО «Апатит» от монопродуктового характера производства к полипродуктовому.
Таким образом, на примере ОАО «Апатит» хорошо просматриваются общие тенденции развития российских горнодобывающих и перерабатывающих предприятий. В первую очередь это рост основных производственных фондов и фондоемкости продукции, который объясняется спецификой капитальных вложений в горном производстве (необходимость постоянного ввода но-
Показатели использования основнь
вых мощностей, как правило, характеризующихся более низкими эксплуатационными показателями и обеспечивающих не рост, а поддержание объемов производства). Анализ основных показателей состояния и эффективности использования основных фондов приведен в табл. 4. На ОАО «Апатит» уже в ближайшей перспективе существенно возрастут как эксплуатационные, так и капитальные затраты.
В период 2003-2010 гг. общий объем инвестирования определен в сумме 468,4 млн долл., из которых доля затрат в рудно-сырьевую базу составляет 55 %, или 257,3 млн долл. Из общего объема вложений в капитальное строительство половина затрат связана с сырьевым переделом, а на приобретение оборудования для рудников потребуется порядка 60 % вложений предприятия на эти цели. Таким образом, производственные мощности ОАО «Апатит» загружены не полностью. Содержание незагруженных мощностей снижает экономические показатели предприятия.
В целях осуществления переоценки перспектив развития ОАО «Апатит» с учетом фактического его состояния группой институтов (НИУИФ, «Ги-проруда», «Механобр Инжиниринг», НИИГипро-хим) была выполнена работа «ТЭО оптимального развития объединения до 2025 г. и на дальнейшую перспективу». В этой работе охватывается весь спектр вопросов производственной деятельности ОАО «Апатит», включая изучение спроса на фосфатное сырье и удобрения, развитие рудной базы, оптимизацию обогатительного производства и реконструкцию действующих производств.
Формирование оптимальной по экономическим критериям структуры рудно-сырьевой базы объединения осуществлялось с учетом современного состояния горных работ, с использованием сравнительной оценки путей развития рудников, обогатительного передела, схем транспорта, масштабов производства и состояния промышленных запасов. Для детальной проработки в ТЭО были приняты варианты развития производства апатитового концентрата в объеме 8,0-8,5, 9, 10 и 11 млн
Таблица 4
фондов АО «Апатит» в 2003-2010 гг.
Показатель 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Фондоотдача, руб. /руб. 0,59 0,58 0,57 0,56 0,55 0,54 0,53 0,53
Капвложения, млн долл. 68,41 81,52 76,86 87,66 86,19 67,79 70,81 77,35
Себестоимость апатитового 22,4 23,9 25,3 26,5 27,3 27,9 27,9 28,1
концентрата, долл. /т
Себестоимость нефелинового 16,3 17,0 17,8 18,6 19,2 19,8 20,1 20,2
концентрата, долл. /т
т в год и периоды стабильной работы в каждом из вариантов. На основе выводов по каждому варианту был принят к реализации вариант производства апатитового концентрата на уровне 8,5-9 млн т до 2015 г. с возможным кратковременным увеличением до 9,3-9,5 млн т в год.
Основные предпосылки для реализации принятой программы следующие.
1. Основу рудно-сырьевой базы в указанный период составляют шесть месторождений (Куки-свумчоррское, Юкспорское, Апатитовый Цирк, Плато Расвумчорр, Коашвинское и Ньюрпахкское), отработка которых ведется четырьмя рудниками.
2. Корректировка ранее принятых по всем рудникам проектных решений и уточнение их возможностей по добыче руды на период до 2015 г. с учетом фактического состояния горных работ и намечаемых объемов капитальных вложений за счет собственных средств.
3. Полное техническое перевооружение подземных горных работ с переходом на систему подэтаж-ной выемки с применением высокопроизводительного импортного самоходного оборудования.
4. Определение приоритетности в планировании капитальных вложений на поддержание и развитие рудников в целях более рационального распределения средств и повышения эффективности действующего производства.
Технологическая стратегия вывода и поддержания мощности производства апатитового концентрата на уровне 9 млн т в год (29-31 млн т руды) основывается на интенсивном развитии Кировского и Восточного рудников с целью достижения их максимальной производительности для компенсации выбывающих объемов Центрального рудника за пределами 2014 г. Планируется строительство завода по производству фосфорной кислоты, который будет размещаться в уже существующих корпусах с проектной мощностью по фосфорной кислоте 300 тыс. т Р2О5, серной кислоте 750 тыс. т и фтористому алюминию 912 тыс. т. Капитальные вложения составят 193 млн долл. Без остановки производства планируется реконструкция АНОФ-2 и модернизация его оборудования. Всего до 2015 г. капитальные вложения по обогатительному переделу составят 60 млн долл., в том числе на реконструкцию АНОФ-2 - 25 млн долл.
Правильно выбранная стратегия использования минерально-сырьевой базы в составе действующих рудников, которая позволяет наиболее рационально вкладывать имеющиеся у предприятия средства в
Таблица 5
Основные показатели плана производства ОАО «Апатит» до 2015 г.
Показатель Год
2005 2010 2015
Выработка апатитового концентрата, тыс. т 8 700 8 900 8 000
Добыча руды, тыс. т 27 100 26 900 25 000
Вскрышные работы, тыс. м3 23 660 19 930 16 520
Проходческие работы, км 31,2 37,0 43,9
целях более эффективного развития производства и, следовательно, более эффективной отдачи от вложенных средств, позволяет ОАО «Апатит» решить эту задачу и обеспечить требуемый уровень производства апатитового концентрата. Вместе с тем очевидно, что при более интенсивном развитии, чем это предусмотрено в ТЭО, срок стабильной работы предприятия уменьшится и поэтому специалисты ОАО «Апатит» рассматривают возможность поддержания производительности предприятия на достигнутом уровне за счет вовлечения в отработку запасов руды на глубинных горизонтах подземных рудников и резервных месторождениях Хибинского массива, находящихся непосредственно в зоне промышленной деятельности ОАО «Апатит».
Потенциальные объемы выпуска продукции и производства работ приведены в табл. 5.
Однако развитие предприятия связано не только с традиционными, но и с новыми видами продукции на основе повышения комплексности использования сырья. Разработана эффективная технология получения пяти концентратов в условиях оборотного водоснабжения. Есть возможность дополнительно к традиционным видам продукции добавить еще три концентрата. Но для ее реализации необходимо расширить рынок сбыта нефелинового концентрата и найти применение новым для отечественной промышленности продуктам - эгириновому, сфеновому и титаномагнетитовому концентратам.
Список литературы
1. Коробов Б. Л., Томчук Н. П. Минерально-сырьевая база ОАО «Апатиты» // Горный журнал. 1999. № 9. С. 63-69.
2. Павлов К. В. Региональные эколого-эконо-мические системы. М.: Магистр, 2009.
3. Селин И. В., Цукерман В. А. Диверсификация промышленной политики горно-химической корпорации // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2010. № 1. С. 124-130.
