CC BY
45
Новый метод тестирования пластинчатых теплообменников
И.В. Селиванов
«Инвенсис АПВ Россия» (Москва)
При эксплуатации пластинчатых теплообменников (ПТО) часто возникают проблемы, связанные с появлением трещин в пластинах. Через трещины рабочая среда (пар, вода, гликоль) может попасть в продукт, а вместе с ней и бактерии, что влечет за собой порчу производимого продукта. После обнаружения таких трещин в пластинах проблемы не кончаются — незапланированная замена пластин влечет за собой простои в производстве, а следовательно, временные и финансовые потери. Как их предотвратить?
Традиционный метод — тестирование пластинчатых теплообменников с помощью окрашенной жидкости. Несмотря на распространенность данного метода, он обладает серьезными недостатками: не позволяет обнаружить дефекты менее 5 мкм; можно пропустить дефекты по невнимательности; метод занимает много времени; есть опасность разбрызгивания краски по всей поверхности пластины.
Новый метод APV Testex™ позволяет проводить безразборное определение дефектов в пластинчатых теплообменниках.
Тестирование APV Testex™ проводится одним из следующих методов:
тест ЭДА (EDA — анализ методом электролитного дифференциала), ко-
Рис. 1. Насосные модули для проведения теста ЭДА
торый выявляет дефекты в пластинах теплообменника без точной идентификации поврежденных пластин;
тест ДФД (DFD — детальная дефектоскопия), который позволяет определить местоположение поврежденной пластины в составе пакета пластин.
Рис. 2. Процесс тестирования методом ДФД
мости воды указывает на наличие поврежденных пластины или пластин в теплообменнике.
]_[
j-»
Зонд
Сульфат натрия
Зонд
tea—|
Вода
Высокое давление
C — зонд электропроводности P — датчик давления
Низкое давление
Схема метода ЭДА ЭДА
(Анализ методом электролитного дифференциала) — выявление дефектов
Тест ЭДА применяется для определения наличия дефекта в пластинчатом теплообменнике. Система состоит из двух мобильных насосных модулей, которые используются для проверки каждой секции ПТО (рис. 1). Один модуль содержит раствор электролита, который подведен к одной стороне теплообменника и прокачивается под высоким давлением. Другой модуль содержит воду, которая прокачивается по другому контуру теплообменника под минимальным давлением. Электропроводность раствора электролита известна, а электропроводность воды непрерывно контролируется с помощью ПК (см. схему). Повышение проводи-
Процесс тестирования методом ЭДА заключается в следующем.
С одной стороны ПТО подается электролит — раствор сульфата натрия и воды, с другой стороны — вода. Давление в контуре электролита поднимается, чтобы создать дифференциальное давление от 2 до 7 бар. Замеряется увеличение электропроводности воды в контуре низкого давления. Если электропроводность воды начинает увеличиваться, это свидетельствует о наличии дефекта пластин.
Такой метод обнаружения удобен, потому что испытание проводится под давлением. Это важный фактор, поскольку некоторые дефекты могут выявляться только под давлением. Теплообменник не нужно разбирать, чтобы проверить каждую пластину. Это означает, что требуется меньше работы, и время простоя установки значительно сокращается. Нарушение пакета плас-
....... .........
' 1•2004
Одиннадцатая международная выставка (конкурс)
ВСЕРОССИЙСКАЯ МАРКА (III ТЫСЯЧЕЛЕТИЕ). ЗНАК КАЧЕСТВА XXI ВЕКА
21 — 24 апреля 2004 года. Москва, ВВЦ, павильон №69
Приглашаем к участию отечественных производителей и поставщиков на россииский рынок высококачественных товаров и услуг
МАРК« ЗНАК WKT,
юа
Организаторы:
- РОСТЕСТ-МОСКВА Госстандарта России - АМСКОРТ Интернэшнл - Фонд социально-экономических и интслектуальных программ - Фонд "Национальная слава"
Исполнительная дирекция:
129223, Москва, Проспект Мира, ВВЦ, павильон №69,
ООО "АМСКОРТ Интернэшнл" Тел: <095) 187-83-86, «7-88-32 Факс: (095) 187-96-57 E-mail: expo@amscort.ru internet: www rosmarka ru
тин вызывает дальнейшее нежелательное напряжение, что может стать причиной возникновения дополнительных дефектов.
ДФД
(Детальная дефектоскопия) — определение местоположения дефекта
Как только установлено, что в пластинчатом теплообменнике имеется дефект, следующим шагом должно быть определение местоположения дефекта.
Это достигается с помощью теста ДФД, ручного акустического зондирования. Компрессор подключен с одной стороны ПТО для поддержания давления на уровне 2-3 атм., а с другой стороны пластин подается вода. Затем используется акустический зонд для выявления вибрации, которая вызывается пузырьками воздуха, проходящими через поврежденные пластины в теплообменнике (рис. 2).
Процесс тестирования методом ДФД: с одной стороны пластин подсоединяется компрессор; с другой стороны пластин подается вода; каждая пластина тестируется.
В местах, где возникают нетипичные звуковые вибрации, имеются повреждения в пластинах.
ДФД, как и ЭДА, обладает многими преимуществами перед традиционными методами тестирования:
несмотря на то, что теплообменник придется разобрать, чтобы заменить поврежденные пластины, метод позволяет определить наличие дефекта в диапазоне 2-3 пластин (в зависимости от условий на объекте) во все еще собранном блоке, что значительно сокращает простои по сравнению с традиционными методами тестирования;
аппаратура для теста ДФД — легкая и портативная, имеет собственный источник питания, поэтому испытание можно проводить в любом месте;
устройство тестирования дает как визуальные, так и звуковые показания, что значительно облегчает его применение.
Оба метода позволяют обнаружить дефекты размером менее 5 мкм. Тестирование АРУ Тез1ехти проводят квалифицированные сотрудники АРУ. Вся процедура тестирования занимает менее 4 ч, что существенно сокращает простои оборудования и может быть реализовано в рамках программы профилактического обслуживания. При первом использовании процедуры АРУ ТеБ1ех™ выяснилось, что свыше 30 % теплообменников имели поврежденные пластины.
Регулярное применение АРУ Тез1ех™ исключает возможность протечек и гарантирует постоянное качество производимого продукта. ¿й*4
1•2004 1
.................
