Новый инструмент для выглаживания Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Менеджмент профессионального риска является одной из подсистем менеджмента риска предприятия в целом. Управление профессиональными рисками ориентировано главным образом на выработку последовательных целей и задач, определение ключевых факторов успеха и рисков, оценку рисков и определение обоснованных способов реакции на риск, реализацию действий, направленных на устранение рисков, создание необходимых средств контроля, своевременную подготовку отчетности о результатах деятельности. Поскольку выбор конкретных целей, способов реагирования на риск и средств контроля является продуктом управленческих решений, то эти решения должны обеспечивать как снижение риска до приемлемого уровня, так и разумную гарантию достижения целей организации.

Для реализации политики в области охраны труда руководство организации должно сформировать систему управления охраной труда, назначение которой планировать действия, обязанности, методы, процедуры, процессы и ресурсы для развития, осуществления, достижения, рассмотрения и поддержания политики организации в области охраны труда, а также контролировать риски, связанные с ее деятельностью. Интегрированная система должна по определению увязать в единое целое все основные и вспомогательные производственные процессы, обязанности каждого специалиста и структурного подразделения предприятия и гарантированно обеспечить достижение главной цели - полное соблюдение законодательных и нормативных требований в сфере охраны труда, промышленной, пожарной, экологической и других видов безопасности и высокой эффективности прочих аспектов управления.

В рамках системы управления охраной труда решаются следующие задачи:

- формирование перечня рисков;

- качественная оценка рисков с определением степени управляемости рисков, сферы появления рисков и т.п.;

- построение «дерева» рисков с учетом взаимосвязей и качественных характеристик рисков;

- количественная оценка рисков: установление показателей рисков и диапазона изменения их значений;

- разработка нормативов рисков: установление допустимых предельных значений рисков;

- разработка политики и программы управления рисками, регламентов деятельности, взаимодействий, мониторинга и контроля, инструкций, отчетности, проектов приказов;

- организация управления рисками и внутреннего контроля, в том числе обучение персонала, организация и отработка взаимодействий между подразделениями;

- организация системы корректирующих воздействий на элементы внешней и внутренней среды, включая корректировку системы управления рисками.

Список литературы

1. OHSAS 18001:1999 «Системы менеджмента профессионального

здоровья и безопасности. - Спецификация».

2. ГОСТ Р 12.0.006-2002 «Общие требования к системам управления

охраной труда в организации».

3. ГОСТР 51897-2002 «Менеджмент риска. Термины и определения».

4. Левашов С.П. О методологических принципах анализа безопасности

жизнедеятельности //Безопасность жизнедеятельности.-2005.-

№8. - С.2-6.

5. OHSAS 18002:2000 «Системы менеджмента в области охраны труда

и предупреждения профессиональных заболеваний. Руководящие

указания по применению OHSAS 18001».

В.Н.Орлов, В.Ф. Губанов

Курганский государственный университет, г. Курган

НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ

Финишная обработка деталей-тел вращения поверхностным - пластическим деформированием (ППД) является одним из методов ресурсосберегающих и экологически чистых технологий. Отсутствие шаржирования, обеспечение комплекса параметров качества поверхностного слоя обработанных поверхностей, несложная кинематика процесса являются важнейшими преимуществами этого вида обработки.

Среди различных способов ППД одним из наиболее эффективных является выглаживание цилиндрических поверхностей инструментом с жестким закреплением. При выглаживании, как известно, происходит упрочнение поверхностного слоя обрабатываемой поверхности, создаются благоприятные сжимающие остаточные напряжения, обеспечивается параметр шероховатости поверхности Ra=0,05-0,2 мкм, что благоприятно сказывается на повышении износостойкости рабочих поверхностей ответственных деталей машин.

Одним из основных недостатков известных конструкций инструментов, используемых при выглаживании с жестким закреплением инструмента, является ограничение по подаче, т.к. ее увеличение приводит к росту высотных параметров шероховатости выглаженных поверхностей.

В Курганском государственном университете была разработана конструкция выглаживателя для обработки поверхностей вращения [1].

В результате того, что инденторы расположены в осевом направлении (подразумевается ось центров токарного станка) на расстоянии АХ относительно друг друга (подбирается в зависимости от подачи), происходит уменьшение высотных параметров шероховатости поверхности, т.к. второй индентор проходит по вершине выступа профиля шероховатости поверхности образованной первым индентором (рис. 1). Регулировочный винт позволяет задать требуемое уменьшение высотных параметров шероховатости поверхности.

Конструкция выглаживателя для обработки поверхностей деталей - тел вращения включает в себя следующие элементы: два индентора 1,2, два винта 3,4, державку 5, регулировочный винт 6, втулку 7, фиксирующий винт 8.

При помощи винта 3 индентор 1 закрепляется в державке 5, а индентор 2 закрепляется при помощи винта 4 во втулке 7, установленной в державке 5. Посредством регулировочного винта 6 осуществляется регулировка вылета инденторов относительно друг друга. Фиксирующим винтом 8 обеспечивается фиксация втулки 7 для устранения ее поворота относительно собственной оси.

Выглаживатель для обработки поверхностей деталей - тел вращения (далее выглаживатель) функционирует следующим образом:

Выглаживатель устанавливается по оси центров токарного станка таким образом, чтобы инденторы 1,2 находились на одинаковом расстоянии относительно оси центров токарного станка, индентор 2 выше, а индентор 1 ниже оси центров токарного станка. При его движении на рабочей подаче индентор 2, настроенный при помощи регулировочного винта 6 на необходимый вылет относительно индентора 1, уменьшает величину высотных параметров шероховатости поверхности, проходя по вер-

68

ВЕСТНИК КГУ, 2007. №4

шинам профиля шероховатости поверхности, образованной индентором 1.

Рис.1. Выглаживатель для обработки поверхностей деталей-тел вращения

Теоретические значения параметров шероховатости при одинаковом радиусе и вылете инденторов (Rz -высота неровностей профиля по десяти точкам, мм; Sm - средний шаг неровностей профиля, мм), обусловленные радиусом инденторов мм), подачей мм/об) и конструкцией выглаживателя, определятся по зависимостям:

Rz = R -

V2

R2 - ^ 16 '

(1)

Sm=S0 / 2. (2)

Таким образом, высотные параметры шероховатости поверхности уменьшаются по сравнению с обработкой классическими конструкциями инструментов (при одних и тех же радиусах инденторов и подачах) в 4 раза!

Список литературы

1. Патент РФ на изобретение № 2278017 С1 В24В 39/02, В24В 39/04. Выглаживатель для обработки поверхностей деталей-тел вращения / Губанов В.Ф., Орлов В.Н., Маслов ДА. // Б.И. - 2006. -№ 17.

СЕРИЯ «ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ», ВЫПУСК 3

69