CC BY
2
|РУПАКОВКА И ЛОГИСТИКА
Новые горизонты картонных упаковок для жидких продуктов
Взгляд из России
Е.Е.Орлов
ООО «Комкос»
Как известно, хорошая упаковка -залог рыночного успеха товара. Наша работа над созданием новых видов упаковок на основе слоистых бумажных материалов началась в 2001 г. Упаковки крупнейшего мирового лидера - шведского концерна «Тетра Пак» тогда уже доминировали на рынке России и широко использовались производителями для выпуска молока, соков и напитков в качестве основной тары, в которой выпускалось до 80 % \ всей продукции.
Социологические исследования подтверждают, что при приобретении продукции в магазинах, в частности молока, около 25~30 % покупателей приобретают сразу по две и более литровых упаковки этого продукта. Возможно, они приобретали бы одну, например, двухлитровую упаковку молока, что было бы и дешевле и практичнее, но вот вопросы хранения продуктов, особенно после вскрытия упаковки, оставляют желать лучшего.
Парадокс ситуации заключается в том, что упаковка допускает хранение заключенного в ней продукта вплоть до нескольких месяцев, а то и года с £ момента его изготовления, но в случае вскрытия упаковки не гарантируется качество оставшегося в ней продукта по прошествии всего одних суток!
Одной из поставленных перед нами задач стало существенное увеличение, при прочих равных условиях, времени хранения содержимого открытого пакета, что косвенно могло бы стать основанием для увеличения объемов упаковочных контейнеров вплоть до 3_5 л, что привело бы к снижению относительной стоимости продукта с одновременным расширением потребительских свойств упаковки! Кроме того, возникла очень привлекательная идея создания контейнера с возможностью упаковки в него двух различных продуктов.
Не вызывал сомнения и тот факт, что новая упаковка должна быть выполнена в форме прямоугольного параллелепипеда, так полюбившейся потребителям. Все это хорошо согласуется с упаковкой продукции в укрупненные блоки, ее хранением, транспортировкой и доставкой до прилавка магазина.
Решение о введении в контейнер перегородки, делящей внутренний объем на две не сообщающиеся друг с другом емкости, представлялось нам весьма логичным. Дополнительно в верхней части контейнера устанавливаются два клапана произвольной формы, по одному на каждую из образовавшихся емкостей. Это придало бы контейнеру целый ряд новых потребительских свойств, отсутствующих у традиционных упаковок. Например, при заполнении контейнера одним видом продукта появилась возможность его последовательного извлечения из обеих емкостей, что эквивалентно, при прочих равных условиях, увеличению времени хранения содержимого открытого контейнера минимум в 2 раза. При заполнении контейнера разными продуктами их можно извлекать из контейнера в произвольном порядке. Установленная перегородка как внутренняя напряженная мембрана существенно упрочняет боковые и торцевые стенки контейнера, что предоставляет возможность дополнительного увеличения вместимости контейнера. Если рассматривать новый контейнер с традиционных позиций, то он эквивалентен двум независимым упаковкам соответствующих объемов, сложенных вместе. При этом каждый из независимых контейнеров имеет одну общую стенку, что дает возможность экономить расходные материалы при производстве контейнера (в среднем 15,316 % в расчете на единицу объема упаковываемого продукта).
И только один вопрос ждал своего решения: как соединить все составляющие контейнера в единую емкость?
Все существующие технологии изготовления упаковок были ориентированы на склейку пакетов в трех зонах соединения. Стало очевидным, что такая технология в нашем случае не приемлема.
Нужное решение было найдено, причем оно оказалось достаточно простым и конструктивным. В результате мы получили емкость - лоток в форме прямоугольного параллелепипеда с одним общим краевым фланцем по всему периметру конструкции. Емкость-лоток формировалась из плоской прямоугольной листовой заготов-
14 ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 7/2005
ки методом сгибания по линиям перегибов за один ход формовочного штампа буквально за 1-2 с. Плоская верхняя поверхность краевого фланца позволяла использовать лоток как независимую упаковку для пастообразных или жидких пищевых продуктов с применением в качестве верхней крышки металлизированных пленок и обеспечением общей герметичности посредством высокотемпературной сварки сопрягаемых поверхностей. Отсутствие светопроницаемости исходного материала и максимальное использование внешней поверхности для нанесения информации для потребителей, дешевизна исходного материала придали упаковке новые дополнительные потребительские свойства по сравнению с упаковками на основе ПЭВД или аналогичных.
Новая емкость-лоток стала основным конструктивным элементом будущего упаковочного контейнера для жидких продуктов. Технология производства готовых контейнеров из стандартных листовых материалов предусматривает формование на двух независимых потоках автоматизированной линии емкостей-лотков, сложение двух емкостей-лотков краевыми фланцами навстречу друг к другу с помещением между ними внутренней мембранной перегородки. Конечное формирование упаковочного контейнера осуществляется методом однократного воздействия высокотемпературной сварки в области общего краевого фланца, что обеспечивает также необходимую герметичность изделия. После этого элементы общего фланца отгибаются к соответствующим стенкам контейнера и фиксируются на них. На завершающей стадии в верхней части контейнера монтируются два клапана для наполнения, герметизации и последующего извлечения продукта.
Подводя итог проделанной работе, хочется еще раз отметить, что предложенный новый тип упаковочного контейнера на основе слоистых бумажных материалов позволил: увеличить, при прочих равных условиях, время хранения содержимого открытого контейнера минимум в 2 раза; упаковывать в один контейнер два различных продукта; изготовлять контейнеры повышенной вместимости, вплоть до 3-5 л с сохранением основных потребительских свойств продукта; обеспечить экономию расходных материалов в расчете на единицу упаковываемого продукта (в среднем на 15,3 %).
Результаты работы и все технические решения защищены рядом патентов Российской Федерации 2005 г.
Начать выпуск продукции в новых упаковочных контейнерах планируется в 2006 г.
