CC BY
10
УДК 677.027.62
НОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СРЕДСТВ НА ПОЛУФАБРИКАТ ПРИ ВТО ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
С.Ш. Ташпулатов, А.Д. Джураев
Ташкентский институт текстильной и легкой !|| промышленности, г. Ташкент, Республика Узбекистан
Иг1Н endipiciude фармобекемд1г1н оцдеуш алу yiuiH жаца крндыргылардьщ жумысы зерттеледг
Исс.'Еуется работа новой установки для получения формоустойчивой отделки в швейном производстве.
The work studies the operation of а пек' set for obtaining the stability of decoration shape in clothing manufacture.
В процессе малосминаемой отделки предконденсат применяется в совокупности со многими другими веществами, значительно улучшающими качество обрабатываемых тканей. В качестве ускорителей реакции обычно применяются соли металлов или аммония. Для предотвращения или частичного снижения потерь устойчивости тканей, к истиранию в отделочный раствор вводят препараты на основе акриловой, кремнийорганических или полиакриламидных соединений. Эти препараты повышают износоустойчивость тканей, а также могут участвовать в образовании дополнительных межмолекулярных связей. В качестве такого препарата нами выбрано полиакриламид, производимый на предприятии "Навои-азот". Наличие амидных групп полиакриламида определяют химическу ю совместимость его с молекулами кератина натуральной шерсти.
Технологический процесс получения формоустойчивой отделки достаточно сложен и включает в себе следующие операции: нанесение отделочного раствора на ткань, подсушка и сушка пропитанной ткани, термическая обработку высушенной ткани и промывку для удаления различных продуктов, не вступивших в реакцию. Возможны друтие схемы технологического процесса.
Для повышения эффективности процесса и исключения вышеу казанных недостатков известных способов разработана новая конструкцию оборудования
№1,2007 г.
67
и изменена технология обработки с целью упрощения процесса и совмещения нескольких операций.
Технологический процесс с использованием предложенной конструкции осуществляется следующим образом: композиционная смесь содержащийся под давлением в емкости подается через трубопроводы и наносится на обрабатываемый полуфабрикат с лицевой и изнаночной стороны в капельно-аэрозоль-ном состоянии. После нанесения композиционной смеси полу фабрикат заносится в зону обработки и подвергается формообразованию и формованию. Для еще более упрощения процесса распылитель композиционной смеси может расположить непосредственно вмонтированном состоянии в отверстиях поверхностей нижней и верхней поду шек прессового оборудования, предназначенных для пропаривания полуфабриката. При этом вместо трубопроводов необходимо будут использованы гибкие бронированные шланги.
Такой способ позволяет исключить процесс отжима после пропитки, сократить расход отделочного раствора, и этот способ применим и для локального нанесение раствора для обработки деталей даже готового изделия. Находящийся в специальной емкости раствор под давлением через распылитель наносится на обрабатываемый полуфабрикат с двух сторон. Регулируя давление подачи и размер сопла распылителя можно получить тонкодисперсный аэрозоль. Равномерно дозированная подача аэрозоля исключает процесс подсушки, обработка полуфабриката изделия осуществляется непосредственно перед влажно-тепловой обработкой. Эффективность способа стабилизации формы с помощью разработанной конструкции путем подачи композиционного средства в виде тонкодисперсного аэрозоля было проверено на примере цельновыкроенного рукава мужского пиджака.
Определение свойств формоустойчивости цельновыкроенного рукава производили путем измерения перекоса сетевого угла между нитями основы и утка на участке деформирования, и величиной стрелы прогиба переднего сгиба отформованной детали по предложенной авторами по технологической схеме.
Показатели деформированного состояния углов а и стрелы прогиба / замеряли после съема отформованной детали по истечении 1 часа, 6 часов, 1 сутки и 15 суток. Как показали испытания (см.табл.), наиболее высокий уровень сохранение приданной формы наблюдается у образцов деталей, где применена композиционная пропитка СК-2-состава. Так, показатель/после 1 часа в образцах, обработанным композиционным составом СК-2 имеет 96 % заданного значения, в СК-1 - 84 %, СК-3 - 88 %; 6 часов - с СК-2 имеет 92 % максимального значения, СК-1 - 72 %, СК-3 - 80 %; 1 сутки - с СК-2 имеет 88 %, СК-1 - 60 %, СК-3 - 72
%; 15 суток - с СК-2 имеет 88 %, СК-1 - 56 %, СК-3 - 68% (Р<0,05).
Максимальную релаксацию величины а (см. табл.) имеют образцы, обработанные композитным средством СК-1 - 9,4 %, СК-3 - 8,1 % (СК-2 - 2.7 %) при измерении показателя через 1 часа формования; через 6 часов - СК-1 -12,2 %, СК-3 - 9,4 % (СК-2 - 5,4 %); через 1 сутки - СК-1 -13,5 %, СК-3 - 12,2 % (СК-2 - 6,7 %); через 15 суток СК-1 - 13,5 %, СК-3 - 10,8 % (СК-2 - 6,7 %) (Р<0,05).
Таким образом, из выше изложенного следует, что образцы деталей, обработанные композиционными средствами СК-1 и СК-3 составов, имеют меньшую устойчивость значений показателей а и/, а образцы детали с СК-2 составом обладают максимально стабильными устойчивыми показателями и рекомендуется для применения при изготовлении швейных изделий.
В дальнейшем будут проведены исследования по влиянию композиционного средства СК-2 состава на физико-мехнические свойства обрабатываемых образцов, такие как жесткость, воздухопроницаемость, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, усадка и др. для более полного обоснования к внедрению нового состава композиционной средства при формообразовании и влажно-тепловой обработки швейных изделий.
