CC BY
23
а) 2,50
>>
і
о
З
О
Ж
О
е
2,25
2,00
а 1,75
1,50
б) 15
г = 0,995
14
с;
о
ь*
ч>
13
& 12
о
се
о
X
0 с
а.
4>
1
и
10
1,50 1,75 2,00 2,25 2,50
Номер в соответствии с ГОСТ 24383-89
----- -----!-----1-----1............. Т"
5 10 11 12 13 14 1.5
Номер по методу контрольного прочеса
Рис. 6. Сравнительная оценка качества (номера), рассчитанного по стандартному и новому методам: а) льняная треста; б) трепаное волокно
мальную автоматизацию определения свойств льна путем использования универсальных косвенных и прямых оценок параметров. Существенное уточнение оценки происходит в результате учета гетерогенности (неровно-та по цвету и длине), атак-же благодаря обеспечению лучшей имитации технологических воздействий, имеющих место при обработке сырья на льнозаводе, при определении выхода длинного волокна.
По результатам проверки в 2006 г. на базе ВНИ-
перераспределение в зависимости от свойств анализируемого материала (рис. 6). Статистическая оценка данных подтвердила это обстоятельство — коэффициент корреляции при оценке качества льняной тресты составил 0,995, трепаного льна — 0,994 [2, 3].
Проверки показали, что новый инструментальный комплекс для оценки качества льняной тресты обеспечивает повышение объективности анализа и макси-
ИЛК состоялось Всероссийское согласительное совещание, где было принято решение о поддержке внедрения новых методов оценки качества льна в производство. На их базе разработаны проект стандарта на тресту льняную взамен ГОСТ 24383-89 «Треста льняная. Требования при заготовках» и проект изменения № 5 в ГОСТ 10330-76 «Лен трепаный. Технические условия». Эти документы сейчас находятся на стадии внедрения [6].
Литература.
1. Куликов А.В., Пашин ЕЛ. Инструментальный комплекс для определения качества трепаного льна// Вестник ВНИИЛК,— 2005, №2, С.114...1П.
2. Виноградова А. Е. Совершенствование метода оценки качества льняной тресты. Дисс. ...к.т.н., — Кострома, 2005 г.
3. Куликов А.В. Разработка инструментальной системы определения технологического качества трепаного льна. Дисс. ...к.т.н., — Кострома, 2004 г.
4. Пашин ЕЛ., Жуплатова Л.М., Прима Л.И., Шамин В.Б. Способ определения качества материала, а именно льнотресты// А.с. Украины ЭН 1170978, в 01 N9 21/89. - Опубл. 15.08.2000, Бюл. № 3.
5. Виноградова А.Е., Ломагин В.Н., Пашин ЕЛ. Инструментальный способ оценки степени вылежки льнотресты// Вестник ВНИИЛК. - 2005, №2, с. 104...106.
6. Пашин ЕЛ., Соболева Е.В., Виноградова А.Е., Куликов А.В. Проекты стандартов на льняную тресту и трепаный лен.// Международная научно-практическая конференция. «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России». — Вологда, 2007.
НОВАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ ТАБАКОВОДСТВА
ЕЖ ВИНЕВСКИЙ А.Е. ЛЫСЕНКО НИ. ДЬЯЧКИН Н.Н. ВИНЕВСКАЯ Г.В. ПОПОВ А.И. ПЕТРИЙ С.К. ПАПУША КГ. ГРОМОВ ЕВ. ШИДЛОВСКИЙ АВ. ОГНЯНИК
ВНИИ табака и табачных изделий
Табак относится к наиболее трудоемким сельскохозяйственным культурам. При уровне механизации
технологических операций его возделывания, уборки и послеуборочной обработки 20.. .25 % затраты труда составляют более 2000 чел.-ч /га. Проблема сокращения трудоемкости производства этой культуры остается одной из наиболее актуальных в отрасли.
Известно, что посадка рассады табака в поле была частично механизирована. Однако общий конструктивный недостаток существующих рассадопосадочных машин — ручная подача растений к посадочному аппарату, в результате чего затраты труда на этой операции остаются высокими. Для снижения ее трудоемкости во ВНИИТТИ разработан рабочий орган для автоматизации подачи рассады (рис. 1) [1].
Работает он следующим образом. Накапливающий пневматический барабан 3 присасывает расса-
ду 7 и проворачивается вокруг своей продольной оси, при этом растение отделяется от остальной группы. Во время поворота рассада, проходя в радиально регулируемый зазор между пневматическими барабанами 3 и 4, попада-„ . . ет в зону повышен-
Рис. 1. I ехнологическая схема рабо-чего органа дчя автоматической подачи НОГО разряжения, рассады к посадочному аппарату: і — рас- создаваемого ПО-садоносадочный аппарат; 2 - бункер; 3 дающим ПНевма-— накапливающий пневматический ба- тическим б ба_ рабан; 4 — псщающии пневмашческии
барабан; 5 - заслонка — отсекатель ваку- НОМ 4 И Присасыва-ума; б—скатная доска; 7 рассада. ЄТСЯ К нему. Далее
она переносится в зону отсечения вакуума, которая образуется с помощью неподвижной заслонки-отсекателя 5. Под действием силы тяжести растение 7отрывается от подающего пневматического барабана 4 и падает на скатную доску 6, ас нее в рассадодержатель посадочного аппарата 1. Привод механизмов автомата синхронизирован с посадочным аппаратом.
В результате проведенных научно-исследователь-ских и опытно-конструкторских работ с использованием представленного приспособления создана машина для посадки рассады табака на мелкоконтурных участках [1,2], которую можно применять и для посадки овощных культур (рис. 2).
Рис. 2. Машина для посадки рассады табака с приспособлением для автоматизированной подачи рассады.
Научная новизна этой разработки заключается в механизации подачи рассады к посадочному аппарату без предварительной ее обработки (зарядки в кассеты). Практическая ценность состоит в том, что возможно переоборудование существующих полуавтоматических рассадопосадочных машин. Испытания показали, что новое приспособление обеспечивает снижение затрат труда на 60...70 % и повышение производительности в 1,5-2,0 раза.
За разработку машины для посадки рассады табака и овощных культур с автоматизированной подачей растений на VI Международном салоне инновации и инвестиций, состоявшемся 7-10 февраля
2006 г. в г. Москве, Институт награжден дипломом и бронзовой медалью.
К числу наиболее трудоемких технологических процессов в табаководстве относятся уборка и послеуборочная обработка листьев табака. Затраты труда на этом этапе составляют до 77 % от общей их величины при производстве табачного сырья.
В Институте разработан экспериментальный образец универсального комбайна КТУ-720 (рис. 3). Он
Рис. 3. Общий вид экспериментального образца универсального комбайна для уборки листьев табака средних и верхних ломок КТУ-720.
предназначен для отделения листьев табака средних и верхних ломок от стебля растений, сепарации их по степени механических повреждений с последующей укладкой в транспортно-сушильные накопители.
Комбайн состоит из (рис. 4) высококлиренсного мобильного энергетического средства 1 [3], листо-
уборки листьев табака средних и верхних ломок КТУ-720 (расшифровка в тексте).
отделяющего аппарата 2со щеточными дисками 3 [4], сепарирующего устройства 4, разделяющего листья на фракции, технологического контейнера для сбора частей листьев 5, выносного конвейера 6 и бункера 7 для сбора целых листьев.
Машина работает следующим образом. При движении комбайна вдоль рядка табачных растений стебли попадают в зону отделения между двумя внутренними ветвями движущихся цепных контуров и охватываются листоотделяющими ячейками. Они образуются парами барабанов, закрепленных на упомянутых контурах [4] и перемещаются вдоль стебля снизу вверх благодаря наклону аппарата впе-
ред относительно горизонтальной плоскости. Отделение листьев происходит в листоотделяющих ячейках по всей окружности стебля путем перерезания черешков листьев режущими кромками барабанов, которые получают вращение от дополнительных цепных контуров через звездочки. Масса листьев, подаваемая из листоотделяющего механизма 2 вращающимися щеточными дисками 3, пропускается через устройство 4, разделяющее листья на фракции. Размер ячеек транспортера этого сепаратора позволяет удерживать и передавать целые листья на выносной конвейер 6, а далее в бункер 7. Мелкие листья, их части и обрывки просыпаются через ячейки ленты транспортера в контейнер 5. После заполнения он используется как технологическая тара дня сушки мелкой фракции листьев непосредственно в сушильной камере.
Согласно результатам ведомственных испытаний экспериментального образца универсального комбайна для уборки листьев табака средних и верхних ломок КТУ-720 (см. табл.) полнота сбора листьев табака сред-
Таблица. Результаты ведомственных испытаний экспериментального образца универсального комбайна для уборки листьев табака средних и верхних ломок КТУ-720
Показатель Уборка листьев
средних ломок верхних ломок
Скорость движения, км/ч 3,5 5,1
Ширина захвата, м 0,9 0,9
Полнота сбора листьев, % 92,4 90,4
в том числе:
в бункере для сбора целых
листьев, % 94,8 86,8
в технологическом контейнере
для сбора частей листьев, % 5,2 13,2
Трудоемкость подготовки ли-
стьев табака к сушке, чел ч/кг
свежеубранного табака 0,03 0,04
них ломок достигла 92,4 %, что выше чем у машины МТПГ-1М. Повреждения листьев при этом составляли 4,9 %. При уборке листьев табака верхних ломок полнота сбора, в сравнении листоотделительным аппаратом фирмы «Powell», повысилась в 3,1 раза.
Степень сепарации устройством, разделяющим листья на фракции, на уборке листьев средних ломок была равна 92,3 %, верхних ломок — 94,8 %.
Таким образом, применение комбайна КТУ-720 повышает полноту сбора табачных листьев на 15...20 % и снижает трудоемкость послеуборочной обработки сырья благодаря уменьшению затрат труда на сортировку листьев по степени механических повреждений при подготовке к сушке в 1,3-1,5 раза.
За разработку универсального комбайна КТУ-720 на VI Международном салоне инновации и инвестиций Институт награжден дипломом.
Свежеубранный табак сегодня транспортируют с поля к сушильным сооружениям в различной таре (ряднушки, контейнеры и др.), в которой листья расположены хаотично и в слежавшемся состоянии. На
Рис. 5. Технологическая схема линии расщипки с прорезанием и пришиванием на шнур: 1 — подающий транспортер, 2 — барабан расщипки, 3 — консольный выносной транспортер, 4 — растягивающие транспортеры, 5 — прорезатель, 6 — табакопришивная машина.
разборку и равномерную укладку этой массы затрачивается много ручного труда.
Для подготовки листьев табака к сушке технологические комплексы необходимо оснастить принципиально новыми средствами механизации, связанными между собой в единую систему, которая позволит свести к минимуму, а иногда и исключить, ручные манипуляции с сырьем.
В Институте создана технологическая линия подготовки свежеубранных листьев табака к сушке (рис. 5,6), производящая расщепление табачной массы, ЛПТС-720. В зависимости от комплектации она обеспечивает равномерную полистную подачу сырья либо в контейнер установки для сушки табака, либо для закрепления на шнур табакопришивной машиной [5]. Линия дает возможность снизить степень повреждения листовой пластинки и повысить уровень расщипки табачной массы, убранной машинным способом. Наличие устройства для прорезания средних жилок листьев позволяет снизить затраты энергии на сушку на 25...30 % [6].
Перед началом работы оператор укладывает пачки листьев на подающий транспортер 1. При запуске линии, сырье поступает через загрузочное окно в барабан расщипки 2, лопасти которого поднимают массу табака и сбрасывают ее вниз. При ударе пачки листьев испытывают сдвиговые нагрузки и разделяются полистно. Далее через выходное окно барабана
Рис. 6. Технологическая линия для подготовки листьев табака к сушке ЛПТС-720.
листья поступают на выносной консольный транспортер 3. Следующий этап — система растягивающих транспортеров 4. После них листья проходят прорезатель 5 и закрепляются на шнур табакопришивной машины 6.
Сравнительный анализ графиков сушки листьев табака, подготовленных по различным технологиям, показал, что продолжительность этого процесса у образцов, обработанных на технологической линии ЛПТС-720 меньше, чем у прорезанных вручную в 1,7 раза.
Кроме того, производительность подготовки листьев табака к сушке, по сравнению с существующей технологией, повышается в 1,5-1,8 раза.
Новизна представленных технических средств подтверждена шестью патентами РФ на изобретения и полезные модели. Их использование в хозяйствах с различной концентрацией табаководства, благодаря уменьшению затрат труда в 2,5-3,0 раза и расхода топлива и электроэнергии на 25...30 %, позволит снизить эксплуатационные затраты на 25...30 %.
Литература.
1. Патент на полезную модель № 40834 РФ А0Ю45/16. Устройство для крепления рассадодержателя к посадочному диску. Опубликовано 10.102004г. бюл. №28. Г.И. Чаленко, Е.И. Ижевский, И.Б.Поярков, Г.В. Попов, К.Г. Громов.
2. Патент на изобретение № 2265983. РФ А0Ю45/16. Автомат для подачи рассады к посадочному аппарату. Опубликован 20.12.2005. Бюл. № 35. Г.В. Попов, Е.И. Виневский, И.Б. Поярков.
3. Виневский, Е.И, Лысенко А.Е., Дьячкин ИИ. Специальные энергетические средства для табаководства./Ж. Достижения науки и техники АПК. 2004, М7.С.34 — 35.
4. Аппарат для отделения листьев табака. Патент РФ на изобретение № 2195802. Каценко В.И., Поярков И.Б., Виневский Е.И, Лысенко А.Е., Дьячкин ИИ
5. Патент на полезную модель № 40846РФ А0Ю45/16. Устройство для полистного разделения массы табачных листьев. Опубликован 10.10.2004г. бюл. № 28. Е.И. Виневский, А.В. Огняник, А.И. Петрий и др.
6. Патент на полезную модель № 51831 РФ А0Ю45/16. Устройство для прорезания средних жилок листьев табака. Опубликован 10.03.2006г. Бюл. №7. Е.И. Виневский, И.Б. Поярков, А.И. Петрий, К.Г. Громов и др.
МАШИНА-УДОБРИТЕЛЬ НА БАЗЕ ГРЕБНЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ С МЕЖДУРЯДЬЯМИ 70 СМ
В.А. МАКАРОВ, доктор технических наук О.Ю. СБРОДОВ, кандидат технических наук НИ. ШЕСТАКОВ, кандидат технических наук А.Е. ЛЕВИН, аспирант ВНИМС
Картофель, по сравнению с другими сельскохозяйственными культурами, предъявляет повышенные требования к наличию доступных питательных веществ в почве, поэтому его возделывание без применения удобрений малоэффективно.
В регламенте работы отечественных технических средств для поверхностного внесения удобрений определена допустимая степень неравномерности по площади на уровне 25 %, а на самом деле она достигает 50.. .60 %. Альтернатива этому способу — локальное внутрипочвенное внесение, при котором неравномерность не превышает 8... 10 %. Эффективность такого приема повышается на средних и тяжелых по механическому составу почвах, для которых более предпочтительна фрезерная обработка почвы.
На основании изложенного было решено разработать техническое средство с активными рабочими органами для внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений при возделывания картофеля по гребневой технологии с междурядьями 70 см.
Среди основных результатов, полученных в процессе исследований, проведенных в этом направлении, можно назвать следующие:
предложена конструктивно-технологическая схема машины для нарезки гребней с одновременным внесением в них основных или подкормочных доз твёрдых минеральных удобрений;
обоснован способ внесения и заделки твёрдых минеральных удобрений в гребень;
теоретически обоснованны кинематические параметры, режимы работы и на заключительном этапе создан активный рабочий орган почвообрабатывающей фрезы (свидетельство на полезную модель № 33839);
установлены закономерности изменения продуктивности сортов картофеля отечественной селекции в зависимости от доз и сроков локального внесения минеральных удобрений под фрезерную нарезку гребней и окучивание на типичных среднесуглинистых почвах Нечерноземной зоны России;
С практической точки зрения значение этой работы заключается в повышении качества обработки средних и тяжёлых по механическому составу типов почвы при значительном уменьшении энергетических, материальных и трудовых затрат, снижении количества вносимых твердых минеральных удобрений в 2 раза с одновременным увеличением качества их заделки, повышении урожайности картофеля.
Разработанная машина-удобритель (далее МУ-2,8) на базе гребнеобразователя для возделывания картофеля с междурядьями 70 см предназначена для формирования гребней и окучивания посадок кар-
