CC BY
161
ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
УДК 662.75./77
И.А. Ощепков, Г.Л. Евменова
НАТРИЕВЫЕ СОЛИ НИЗШИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ - АКТИВИЗАТОРЫ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ В ВОДНЫХ ТЯЖЕЛЫХ СРЕДАХ
На IX Международном конгрессе по обогащению углей, представленном такими его участниками как Россия, США, Германия, Индия, Канада, Австралия и другими подчеркивалось [1-4], что решению проблемы во многом будет способствовать совершенствование, наряду с другими методами, гравитационного обогащения в водных тяжелых средах - жидкостях или суспензиях.
Обогащение углей в водных тяжелых средах основано на разделении их компонентов - породы и органической массы (ОМУ) по плотности. Если среда занимает промежуточное положение между легкими (ОМУ) и тяжелыми (порода) компонентами, происходит ее разделение на составляющие. Более плотные частицы (порода) тонут, а более легкие (ОМУ) всплывают на поверхность среды.
В качестве утяжелителей известно применение суспензий - взвесей (СВ) в виде тонкоизмель-ченных минеральных частиц, размерами менее 0,1мм - песка, лёсса, глины, магнетита, пирита, гематита, барита и других [5]. Утяжелителями могут быть однородные органические вещества, например, трихлорэтан С2НС13, четырёххлористый углерод СС14, пентахлорэтан С2НС15, дибромметан С2Н4Вг2, бромоформ СНВг2, ацетилентетрабромид С2Н2Вг4 [6], трихлорфторметан СРС13 [7] - нерастворимые в воде её эмульгаторы (ЭВ).
Согласно Ньютона, сила Б, действующая на падающее в пустоте тело, составляет (н)
р = Иг = р) (1)
где т - масса тела, кг; V - объем, м3; р - плотность, кг-м-3; g - ускорение силы тяжести, м-с-2; ^ -время, с.
Согласно закону Архимеда, потеря массы погруженных в тяжелую среду тел больше, чем в водную среду, а ускорение свободного падения меньше. Поэтому при р = А (А - плотность сре-
ды, кг-м-3) g=go=0 и тело находится во взвешенном состоянии, а при р <А тело всплывает на поверхность среды, а при р > А - тонет в среде.
Вязкость (или внутреннее трение) жидкости характеризует сопротивление одной её части относительно другой при их перемещениях. Различают динамическую вязкость ^ и кинематическую
у=ц--Ал . Вязкость суспензии по своему характеру мало чем отличается от вязкости однородных жидкостей и растворов. Она особенно затрудняет процесс разделения мелких зёрен или веществ, плотность которых близка к плотности суспензии. Подвижность (или текучесть) суспензии - свойство, обратное вязкости.
При накопении в тяжелой среде или суспензии и в эмульсиях мелких зёрен породы и ОМУ, как это наблюдается в процессе обогащения в таких гравитационных средах [5], важным является необходимость создания условий увеличения подвижности среды. Это может быть достигнуто введением в тяжелую среду специальных добавок -разжижителей. Другим важным условием обеспечения эффективности тяжелосредного обогащения является обеспечение седиментационной устойчивости водных тяжелых сред СВ и ЭВ. На практике с этой целью применяют механическое перемешивание, аэрацию, ультразвук, а также суспензионное, тяжелосредное, центробежное (гидроциклонное) сепарирование [5-7].
Повышению седиментационной устойчивости СВ могут способствовать и некоторые химические добавки, склонные к образованию водородных связей (—0***Н—) между молекулами натриевых солей алифатических (карбоновых) [8], ароматических (оксибензойных) [9] кислот, воды (со структурой, близкой к полимерной), и атомами кислорода или водорода гидроксильных узлов кристаллических решеток, А1—, 81—, Бе—
содержащих, минералов породы в угле.
Следует обращать внимание на то обстоятельство, что разрабатываемые и рекомендуемые для промышленного внедрения при тяжелосредном обогащении углей специальные органические вещества и технологии их применения, такие как приведенные, например, в работах [6,7], должны удовлетворять требованиям санитарно-
гигиенической и токсикологической безопасности при контакте с ними технологического персонала.
Наиболее перспективными с технологической, экономической и токсикологической точек зрения являются добавки - активизаторы гравитационного обогащения углей в водных тяжелых средах, созданные на основе вторичных ресурсов - по-
Концентрация ЩСПК. %
20
л
Я
б)
0,5 1.0 1,5
Конагяптшия ЩСПК, ^
Рис. 1. Зависимость выхода концентрата (а) и «хвостов» (б) при гравитационном обогащении угля в
водной тяжелой среде от концентрации ЩСПК.
бочных продуктов химических производств. Одной из таких добавок является ЩСПК [10], основа которой - смесь водного раствора натриевых солей низших одноосновных и двухосновных карбоновых кислот [11] - побочных продуктов жидкофазного окисления циклогексана - одной из промежуточных стадий синтеза капролактама. В составе ЩСПК содержатся натриевые соли одноосновных карбоновых кислот: муравьиной, уксусной, пропионовой, масляной, валериановой, капроновой, каприловой и двухосновных карбоновых кислот: адипиновой, глутаровой, янтарной, щавелевой.
Ранее была установлена высокая эффективность влияния ЩСПК как ускорителя мокрого помола минерального сырья: карбонатного, глинозёмистого, кремнезёмистого, железосодержащего, как разжижителя минеральной суспензии (шлама) на их основе, предназначенной для её (его) обжига при получении портландцементного клинкера. Добавка повышала седиментационную устойчивость суспензии, создавала возможность увеличения объема (массы) твёрдой фазы в суспензии на 5-10% большим относительно 15-20% бездобавочной суспензии с сохранением её подвижности и при сниженной влажности с 37-40% до 26% масс. [12,13].
Плотность суспензии характеризует граничную плотность разделения (2). С увеличением объёмной концентрации и плотности утяжелителя увеличивается плотность суспензии (С)
АС = Ср + АВ( 1 - С) = С(р-АБ) + АВ
(кг-м'3), (2)
где А - плотность жидкости, кг-м-3, р - плотность утяжелителя, кг-м-3; Б - объёмная концентрация утяжелителя в долях единицы.
При незначительном увеличении плотности суспензии при наличии в ней разжижителя, а также при наличии адсорбированного разжижителя на поверхности частиц угля и породы за счет физических вандерваальсовых сил, подвижность частиц не будет значительно снижаться.
Выбор ЩСПК в качестве активизатора-разжижителя гравитационного обогащения угля в тяжелой среде обосновывается также следующими обстоятельствами.
Компоненты ЩСПК, первоначально относящиеся к отходам химического производства, подвергавшиеся ранее огневому обезвреживанию -сжиганию, в результате исследований и разработок технологий их применения, выполненных в НИЛ охраны окружающей среды КузГТУ, по своему положительному специфическому действию на сырье органического и минерального происхождения получил статус товарного продукта [10]. Результаты разработок по применению ЩСПК на стадиях подготовки и переработки углей для технологических и энергетических целей обобщены в работе [14], в шахтном строительстве для создания малоцементных, бесцементных бетонов и твердеющих смесей - в публикациях [15-18].
Изучение процессов обогащения углей в водных тяжелых средах выполнено по методике, рекомендованной в работе [19]. Объектами исследования были выбраны рядовой уголь марки «Коксовый» группы К шахты «Берёзовская» Кузбасса, водный раствор хлористого цинка 2иС12 плотностью 1500 кг-м-3 в качестве тяжелой среды, ЩСПК
- в роли активизирующей добавки.
Помол угля. Уголь, обработанный добавкой с массовыми её долями в угле 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 % («сухое» на «сухое») и необработанный подвергли одновременному помолу в блоке вибрационных мельниц в течение 60 с и последующему обогащению в растворе 2иС12.
Гранулометрический состав исходного угля и угля после помола определяли с помощью рассева на стандартных ситах. Эффективность действия ЩСПК на процесс помола оценивали по количественному выходу различных классов крупности частиц угля в зависимости от концентрации добавки. Было установлено, что добавка ЩСПК к углю улучшала его размольные свойства [20]. Так, при одинаковой продолжительности помола угля с добавкой и без добавки выход мелких классов -
менее 0,5 мм, при помоле его с добавкой 0,75-1,0 %-й концентрации, сокращался примерно на 20 % без увеличения выхода классов крупности более 3 мм. Было высказано предположение о возможном использовании добавки ЩСПК при дроблении и помоле как отдельных марок углей шихт, так и шихт в целом, приготовляемых по схеме «ДШ» (дробление шихты), для целей коксования [21].
Обогащение угля в тяжелой среде. По данным материального баланса выход концентрата с 86,2 % (без ЩСПК) уменьшался до 81 % (с 1,5 % ЩСПК), а выход «хвостов» (или безводного шлама) с 13,8% (без ЩСПК) увеличивался до 19 % (с
1,5 % ЩСПК) (рис.1). Зависимость зольности концентрата (1) и «хвостов» (2) при гравитационном обогащении угля в водной тяжелой среде от концентрации ЩСПК приведена на рис.2. При этом зольность концентрата уменьшалась с 18 % ( без ЩСПК) до 5 % (с 1,5% ЩСПК), а зольность «хвостов» с 43 % (без ЩСПК) увеличилась до 70 % (с 1,5 % ЩСПК).
Полученные результаты свидетельствовали о повышении степени обогащения угля в водной тяжелой среде при наличии в ней активизирующей добавки ЩСПК - на 27%.
Кинетика гравитационного осаждения твёрдых минеральных частиц (породы) при обогащении угля в водной тяжелой среде, в том числе содержащей активизатор ЩСПК изучена в два этапа. На первом этапе изучено осаждение частиц породы в неподвижной свободной тяжелой среде под действием силы тяжести, на втором этапе -осаждение в стеснённых условиях.
В неподвижной тяжелой среде частица поро-
ды массой т (и весом mg) начинает падать под действием силы тяжести (собственной массы). Скорость её движения первоначально возрастает со временем. При полном отсутствии сопротивления среды скорость Ж (см-с) изменяется во времени по известному закону: W=g■тЦ (§" - ускорение силы тяжести, см-с-2; т - время, с), а сила, дей-
ствующая на падающую частицу, зависела бы от её объема и плотности (см. уравнение 1). Однако, с увеличением скорости будет расти сопротивление движению частицы и соответственно уменьшится её ускорение. В результате этого через короткий промежуток времени наступит динамическое равновесие: сила тяжести, под действием которой частица движется, станет равна силе сопротивления среды. Начиная с этого момента ускорение движения будет равно нулю и частица станет двигаться равномерно с постоянной скоростью. Скорость такого движения частицы Жос в среде называют скоростью осаждения.
В представленной работе определялась Жос необработанной и обработанной ЩСПК частиц породы в водном растворе 2пС12 под действием силы тяжести от физических свойств породы и раствора.
Установка состояла из двух цилиндров [22], заполненных 0,5 л раствора 2пС12 и плотностью аналогичной при обогащении угля. Цилиндры имели градуировку, позволяющую определять время, в течение которого частица породы проходила путь определенной длины.
Частицы породы взвешивали с точностью до
0,0001 г. Пикнометрическим методом определяли плотность породы. Затем были определены эквивалентные диаметры частиц породы (йэ, м) [23] для дальнейших расчётов (3)
¿э=1.24 • з1тр (3)
где т - масса частицы, кг; р - плотность, кг-м-3.
Вязкость водного раствора 2пС12 определяли вискозиметром ВПНС-2.
Каждую частицу породы осторожно опускали на поверхность раствора 2пС12 ближе к центру цилиндра и при помощи секундомера определяли время прохождения ею определённого пути по высоте цилиндра. В другом случае брали частицы породы, обработанные раствором ЩСПК 1,5%-й концентрации по отношению к массе угля как и в опытах по его обогащению, и определяли время их прохождения столба жидкости. Скорость осаждения частиц Wос определяли по формуле
Жос = Нт_1 (м • с-1), (4)
где Н - путь, пройденный частицей породы, м; т -продолжительность прохождения, с.
В каждой серии опытов за результат брали среднеарифметическую величину измерений для 5 частиц породы.
Результаты опытов по изучению кинетики осаждения частиц породы в тяжелой среде приведены в таблице. Для первой серии опытов взята частица породы диаметром 12.6-10-4 и 13.5• 10-4 м
- для 2-й серии опытов при их одинаковой плотности, равной 2,6 кг-м-3. Плотность и вязкость тяжелых сред в опытах были одинаковыми и составляли 1.5402 кг-м-3 и 4.65-10-1 н-с-м-2 соответственно.
Рис. 2. Зависимость зольности концентрата (1) и «хвостов» (2) при гравитационном обогащении в водной тяжелой среде от концентрации ЩСПК
Таблица. Кинетические показатели осаждения породы в тяжелой среде
Серия * Показатели осаждения
опытов Без добавки ЩСПК С добавкой ЩСПК
Н,м т, с Wос, м-с-1 Яе Н,м т, с Wос, м-с-1 Яе
1 0,33 2,0 0,165 0,67 0,33 1,3 0,253 1,03
2 0,33 3,1 0,103 0,44 0,33 2,9 0,113 0,49
* Примечание: Н - путь, пройденный частицей; т - продолжительность прохождения пути частицей; Яе - критерий Рейнольдса (режим ламинарный).
Результаты, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что скорость осаждения частиц породы в тяжелой среде с добавкой ЩСПК в 1,1-
1,5 раза выше, чем в среде без добавок. Добавка ЩСПК образует на поверхности частиц породы адсорбционный пластичный слой. Кроме того, за счет водородных связей между частицами породы, молекул воды и ЩСПК, о чем сказано выше, образуются ассоциаты со структурой, подобной полимерной и массой, превышающей суммарную массу составляющих их компонентов. В совокупности эти обстоятельства приводят к снижению сопротивления тяжелой среды продвижению частиц породы сверху вниз.
Эти явления характерны и для осаждения частиц породы в тяжелой среде в стеснённых условиях, и для осветления первичного стока.
Осаждение частиц породы в тяжелой среде в стеснённых условиях характеризуется следующими обстоятельствами.
При отстаивании неоднородных систем наблюдается постепенное увеличение концентрации диспергированных частиц в аппарате по направлению сверху вниз. Над слоем осадка образуется зона сгущенной суспензии, в которой происходит стесненное осаждение частиц, сопровождающееся трением между частицами и их взаимными столкновениями. При этом более мелкие частицы тормозят движение более крупных, а частицы больших размеров увлекают за собой мелкие частицы, ускоряя их движение. В результате наблюдается тенденция к сближению скоростей осаждения частиц различных размеров, возникает коллективное осаждение частиц с близкими скоростями в каждом сечении аппарата, но с различными скоростями по его высоте. Постепенное уплотнение обусловлено уменьшением скорости частиц по мере их приближения к днищу аппарата. Замедление объясняется тормозящим действием жидкости, вытесняемой осаждающими частицами и движущейся от неподвижной перегородки - днища в направлении обратном движению частиц.
Скорость стесненного осаждения меньше скорости свободного осаждения. Это объясняется тем, что при стесненном осаждении частицы испытывают не только большее сопротивление среды, но и добавочное сопротивление, обусловленное трением и соударением частиц. Увеличение сопротивления среды связано в данном случае с динамическим воздействием на нее всей массы
осаждающихся частиц, которое ведет, как известно, к возникновении восходящего потока среды.
Скорость стесненного осаждения Жст вычисляли по формуле (5) [23]
0,123 -є
3
-1
Жст = Жос^-^- (м-с-1), (5)
1 -£
где £ - объемная доля жидкости в неоднородной жидкой системе (6)
є =
0.14 • 10
-2
0.14 • 10-2 +0.12 • 10 - 2
= 0.53, (6)
где Уж - объем жидкости, м3; Уч - объем частиц породы, м3.
Скорость свободно осаждающихся частиц Wос определяли по формуле (7)
Ш = "ос
I4«й(Р -рс> (м.с-1), (7)
V
где g - ускорение свободного падения, м-с; рт -плотность частиц породы, кг-м-3; рс - плотность среды, кг-м-3; £ - коэффициент сопротивления.
Так как при ламинарном режиме Яв < 2 , величина коэффициентов сопротивления в сериях опытов 1 и 2 (см. табл.) определяли по формуле
£ = 24 • Яв- (8)
и получили для тяжелой среды без ЩСПК: £1=24//0.67=35.8 ; £2=24//0.44=54.5 , а для среды с ЩСПК: £=24//1.03=23.3; £2 =24//0.49 =48.9.
Подставляя найденные величины £ в (7), находили скорость свободно осаждающихся частиц породы (без ЩСПК):
4.9,8. (12,6.10-4 )•( 2,6 -1,5 )• 103 0033 ( _1 ,
--------------------------------------= 0,033 (м • с );
3.35,8. (1,5403 )
Жос = I4• 9,8• (13,5• 10-4)-(2,6 -1,5)-103 = 0 023 (^-1), \ 3 • 54,5 • (1,5 •Ю3 )
а также определили скорость свободно осаждающихся частиц породы в присутствии активизатора ЩСПК:
Ш =
гг ос
4 • 9'8 .(12^10"4 ).(2'6 - ^5 ^ = 0,051 (м.с -1);
3.23,3. (1,5 • 103 )
Ж = = ,-,2* 1,5>-1°3 = 0,026 (м^с-1).
ос^ 3 • 48,9 • (1,5 •Ю3)
Скорость стесненного осаждения частиц породы (Wст) находили, подставляя полученные величины Wос и £ в уравнение (5).Без применения
V
ЩСПК эти скорости составляли:
0Д23 ■ &,53"
у:т1-;; = з——г—=;;;.2
1 — (м-с );
0,125 ■ 0,&За '.:Т!! = ;::з——__=;;:;в -
1 — У,і>3 (м-с ),
а в присутствии активизатора ЩСПК:
слоев - верхнего (а) и нижнего (б) суспензионной жидкости после обогащения. 1, 3 - без ЩСПК;
2, 4 - с ЩСПК.
р°^3° - еюаю .!
Таким образом, на основании выполненных расчетов по определению скорости движения частиц породы в стесненных условиях можно отдать предпочтение процессу гравитационного обогащения угля в водной тяжелой среде в присутствии в ней активизатора ЩСПК, который увеличивает скорость осаждения породы в 1,25-1,50 раза.
Осветление первичного стока после гравитационного обогащения угля в жидкой тяжелой
Продолжительность осветления, ч
Рис. 4. Кривые осветления суспензии. I - осветленный слой, II - темный слой, 1 - без активизатора, 2 - с 2% активизатора ЩСПК.
среде предусматривает отделение твердой фазы от жидкой в хвостовых стоках после обогащения. Оно осуществляется, как правило, сгущением. Для использования в обороте жидкой фазы стремятся выделить ее в максимальном количестве при минимальной загрязненности ее твердой фазой. В обороте используют тяжелую жидкость с содержанием твердых частиц не более 250-300 г/л [5].
Кинетика процесса осветления жидкости после обогащения угля с активизатором ЩСПК изучена с помощью стеклянного градуированного цилиндра.
Жидкость после обогащения (первичный сток) в количестве 900 мл помещали в цилиндр и в течение 48 ч наблюдали за процессом осветления.
Накопление верхнего и нижнего слоев взвешенных веществ в жидкостях после обогащения с ЩСПК и без него проходило не одинаково, о чем свидетельствовал характер кинетических кривых зависимостей изменения высоты верхнего слоя (концентрат угольных частиц) и нижнего («хвосты») слоев от времени отстаивания (рис. 3). Так, установление постоянства уровня верхнего слоя взвеси при применении ЩСПК наблюдалось уже после 4 ч отстаивания, а без ЩСПК - только через 30 часов. В нижней части цилиндра накопление осадка с взвесью при применении ЩСПК закончилось также в первые 4 ч, а без применения ЩСПК - лишь к 30 ч отстаивания.
На основе данных рис.3 получены зависимости процесса осветления жидкости от взвешенных частиц (рис.4). Области II под кривыми осветления соответствуют областям концентрирования взвешенных частиц, а область I - осветленной жидкости.
Количественно процесс отделения твердой фазы от жидкой выражается следующими данными.
Содержание взвешенных частиц в первичном стоке составило 21,3 г/л при применении ЩСПК, а без ЩСПК - 23,2 г/л. После осветления содержание взвешенных частиц в растворе составило 5,15 г/л при применении ЩСПК, а без ЩСПК -8,70 г/л.
Степень осветления первичного стока при обогащении угля в водной тяжелой среде без ЩСПК (9) и с ЩСПК (10) составила
100 -
100 -
10.43.100 21.3
6.20.100 23.2
= 51%
= 73.2%
(9);
(10),
где 10,43 и 6,20 (г/л) - содержание взвешенных частиц в осветленном стоке без применения ЩСПК (9) и с применением ШСПК (10).
Таким образом, можно сделать вывод о том, что применение активизатора ЩСПК при гравитационном обогащении угля в водных тяжелых средах (в растворе 2иС12) повышает полноту осветления стока в 1,43 раза, а продолжительность осветления сокращает в 8 раз - с 32 ч (без приме-
нения ЩСПК) до 4 ч.
Коррозионные свойства ЩСПК испытаны в статических и динамических условиях по отношению к стали, сплавам цветных металлов и резин. Установлено, что ЩСПК является пассиватором их коррозии. Она существенно ниже коррозии этих материалов в водопроводной воде для пищевых целей [10].
Заметим, что ЩСПК частично сорбируется на поверхности частиц шлама и обогащенного угля. В силу специфических свойств ЩСПК сущест-
венно уменьшается пыление и выдувание пыли с поверхности шламовых хранилищ, улучшаются свойства шлама как потенциального сырья для производства стройматериалов. Наличие ЩСПК в угле улучшает процессы его переработки в технологических и энергетических целях [14-18]. Установлена практическая полезность применения натриевых солей низших карбоновых кислот -побочных продуктов производств капролактама в качестве добавки - активизатора гравитационного обогащения углей в тяжелых средах.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Благов Н. Г. IX Международный конгресс по обогащению углей // Уголь, 1983. - №6. - С. 63-65.
2. Supp Armin. Некоторые тенденции в обогащении углей // Bergbau, 1982. - №39. - S. 300-302 // Р.Ж. Горное дело, 1982. - №9, - Д. 8.
3. Bose S. Обогащение углей в Индии / Yndian cool challenges current cool preparation tehnology // World Cool, 1982. - 8. №3. - P. 62-83 // Р.Ж. Горное дело, 1982. - №9, - Д 10.
4. Whimore Raymond L. Обогатимость автралийских углей // Ylne Washabieety of Australian Coals / Proceeolings Australasian Ynstitute of Mining and Metallurgy, 1979. - №270. - P. 47-53 // Р.Ж. Горное дело,1978. №1. Д8.
5. Прейгерзон Г.Н. Обогащение угля. - М.: Недра, 1969. - 472 с.
6. Романенко Т.Г. Технология обогащения углей. Справочное пособие / Т.Г. Романенко, В.С. Бутовецкий. - М.: Недра, 1976. - 304 с.
7. Патент 437670 США. Усовершенствованный способ обогащения угля в тяжелых средах / Yrans Standon D. -Bethlehum Street Corp., 1983 // Р.Ж. Горное дело, 1983. - №2. - Д 81.
8. Ощепков И.А. Химические ингибиторы прилипания и примерзания глинистых минералов к металлическим поверхностям кузовов транспортных средств // Вестн. Кузбасского гос. тех. унив., 2004. - №4. - С. 82-85.
9. Ощепков И.А. Каталитическое действие натриевых солей оксибензойных кислот на контактное взаимодействие вяжушцх веществ с поверхностью природных заполнителей в бетоне // Вестн. Кузбасского гос. тех. унив., 2004. -№2. - С. 89-92.
10. Технические условия ТУ 112-03-488-84 «ЩСПК - щелочные соли (стоки) производства капролактама». М., Кемерово: КузГТУ, КГМА, ГИАП, Кем. ОАО «Азот»,1984. - 40 с.
11. Коваленко Л.К. Определение моно- и дикарбоновых кислот в сточных водах производства капролактама. / Л.К. Коваленко, И.А. Ощепков, А.Ф. Чуднов // Охрана окружающей среды и очистка промышленных выбросов. -М.: НИИТЭХИМ, 1987. - Вып. 3. - С. 14-18.
12. Разработать технологию применения химических отходов предприятий г. Кемерова при производстве цемента: отчет о НИР Всесоюзн. ЦНТИ. - №ГР 750 41119 / Лабор. охраны окружающей среды МХП СССР при КузПИ // Рук. работы Ощепков И.А. Кемерово, 1977-1979. - Т.1. - 115 с.; Т.2. - 160 с.
13. А.с. 806628 СССР, МКИ С 04 ВТ 7/35. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера / И.А. Ощепков [и др.]. - Опубл. в Б.И.,1981. - №7.
14. Ощепков И.А. Химическая обработка твердых топлив на стадиях подготовки и переработки // Уголь, 2002. -№12. - С. 49-50.
15. Ощепков И.А. О роли натриевых солей минеральных и органических кислот в формировании искусственных алюмосиликатных конгломератов / И.А. Ощепков, З.А. Худоносова. - Известия вузов. Строительство, 1997. - №11. -С. 27-32.
16. Ощепков И.А. Активизация вяжущих свойств высококальциевых зол уноса тепловых электростанций и перспектива экономии цемента в строительстве / И.А. Ощепков, З.А. Худоносова,1995. - №12. - С. 64-69.
17. А.с. 1550178 СССР, МКИ Е 21 F 15/00. Состав закладочной твердеющей смеси / И.А. Ощепков [и др.] Опубл. в Б.И., 1990. - №10.
18. Ощепков И.А. Бесцементные бетонные смеси для закладки подземных выработок / Известия вузов. Горный журнал, 2002. - №4. - С.105-110.
19. Глузман Л.Д. Лабораторный контроль коксохимического производства / Л.Д. Глузман, И.И. Эдельман. - М.: Металлургия, 1965. - 472 с.
20. А. с. 1301491 СССР, МКИ В 02 С 23/06. Способ улучшения размольных свойств угля / И.А. Ощепков, Н.В. Глебов, Г. Л. Евменова. - Опубл. в Б.И., 1987, - №13.
21. Исследование влияния добавки отходов производства капролактама, диафена «ФП» на процессы обогащения и дробления каменных углей: отчет о НИР Всесоюзн. ЦНТИ. - №ГР 810769938 / Лаборатория охраны окружающей среды Минхимпрома и Минудобрений СССР при КузГТУ // Рук. работы Ощепков И.А., ответств. исполн. Евменова Г. Л. Кемерово, 1984. - 58 с.
22. Врагов А.П. Изучение кинетики гравитационного осаждения: Методические указания. - Кемерово, КузГТУ (КузПИ), 1969. - 5 с.
23. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. - М.: Химия, 1971.
- 784 с.
□Авторы статьи:
Ощепков Иван Аввакумович канд. техн. наук, ст. научн. сотр., научн. руков. научно-исследо. лаборатории охраны окружающей среды, доц. каф. технологии основного органического синтеза Куз-ГТУ. Тел. 384-2-581055
Евменова Галина Львовна
- канд. техн. наук, доц. каф. обогащения полезных ископаемых КузГТУ . Тел. 384-2-751987
