CC BY
20
УДК 631.22.01
НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА СВИНОВОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
А.Г. Елисеев, С.В. Васильев, И.В. Ранцева
В статье рассмотрены актуальные вопросы осуществления технического сервиса, обслуживания и ремонта технологического оборудования свиноводческих ферм и комплексов.
Ключевые слова: технический сервис свиноводческого технологического оборудования, эксплуатация, ремонт и обслуживание свиноводческого технологического оборудования.
Приоритетным направлением развития животноводства, в том числе свиноводства, на ближайшие годы будет дальнейший переход от экстенсивных к интенсивным формам ведения отрасли на основе улучшения кормовой базы и применения современных ресурсосберегающих технологий. Важное место в обеспечении продовольственной безопасности страны отводится свиноводству. Отрасль характеризуется быстрой оборачиваемостью капитала, обеспечивающей высокую рентабельность и окупаемость инвестиций.
Современные генетические линии, используемые в племенном животноводстве, методы разведения, в т. ч. гибридизация позволяют получить высокопродуктивный скот. Поэтому основной задачей в свиноводстве является использование и раскрытие высокопродуктивных свойств животных, ограниченных их генетическим потенциалом, что в свою очередь, достигается максимальным удовлетворением всех физиологических потребностей как к условию содержания, микроклимату, кормам и поению.
Таким образом, существенное увеличение объемов производства продукции свиноводства, даже при текущей численности животных, возможно за счет создания оптимальных условий жизнедеятельности, полностью удовлетворяющих физиологические потребности животных.
Внедрение современных технологий производства продукции свиноводства сопровождается созданием поточных производственных автоматизированных технологических линий. Это обстоятельство предъявляет повышенные требования к надежности, безотказности, износостойкости и ремонтопригодности техники работающей в сложных условиях, так как отказ любого узла или участка может вызвать простой всей линии, привести к нарушению режима содержания животных, снижению их продуктивности и, как следствие, нанесению предприятию материального ущерба.
В соответствии с изложенным и в целях организации помощи сельскохозяйственным товаропроизводителям при реализации инвестиционных проектов по строительству новых, реконструкции и модернизации существующих свиноводческих комплексов (ферм), недопущения технологических просчетов при выборе технических решений Инновационным центром машинно-технологического обслуживания животноводства ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии (далее - Инновационный центр) проведен мониторинг отказов и видов износов отечественного и зарубежного оборудования свиноводческих ферм и комплексов. Мониторинг отказов и видов износов отечественного и зарубежного оборудования свиноводческих комплексов (ферм) проведен на территории 6 федеральных округов Российской Федерации в 52 сельскохозяйственных предприятиях.
С целью проведения теоретического исследования результатов мониторинга, выявления закономерности в отказах и износах оборудования, определения среднего размера затрат на ремонт мы воспользовались статистическими методами комбинационных группировок.
Нами было получено четыре группы (см. таблицу 1).
Таблица 1. Укрупненный интервальный ряд распределения сельскохозяйственных предприятий по поголовью свиноматок
№ п/п Группа СХП по среднегодовому поголовью свиноматок Количество значений в группе
min max
I - 319 24
II 320 1919 13
III 1920 4195 8
IV свыше 4196 - 6
В I группе - сельскохозяйственные предприятия со среднегодовым поголовьем до 319 свиноматок (47,06% сельскохозяйственных предприятий), во II группе - от 320 до 1919 свиноматок (25,49% сельскохозяйственных предприятий), в III группе - от 1920 до 4195 свиноматок (15,69% сельскохозяйственных предприятий), в IV группе - свыше 4196 свиноматок (11,76% сельскохозяйственных предприятий).
Анализ технической оснащенности свиноводческих ферм и комплексов, а также отказов и видов износов отечественного и зарубежного технологического оборудования осуществлен в соответствии с группами, указанными в таблице 1.
Оборудование свиноводческих ферм и комплексов постоянно находятся под воздействием повышенных концентраций углекислого газа, аммиака и влаги, вследствие чего подвергаются коррозионному износу. Доля коррозионного износа свиноводческого оборудования доходит до 80%, а механического - 20% (см. рисунок 1).
■ механический; 2С
□ коррозионный; _ 8С%
Рис. 1. Доля характера износа свиноводческого оборудования
□ коррозионный ■ механический
Исследование показало, что станочное оборудование свиноводческих ферм и комплексов в большей степени подвержено к коррозионному износу. Агрессивная среда действует на арматуру и крепежные элементы. Так анализ отказов станочного оборудования показал, что в 56% случаев отказы возникают именно по причине выхода из строя узлов крепления и регулировки (рис. 2).
Станочное оборудование - технически несложное технологическое оборудование, в котором отсутствуют трущиеся детали. Однако, для него характерны и механические повреждения. Они характеризуются деформациями различной степени вследствие физического воздействия животных. Подобные причины зафиксированы в 28% случаев отказа. На долю полов свинарников и логова для поросят приходится порядка 16% случаев отказа.
Основными способами ремонта станочного оборудования являются проведение сварочных работ, замена изношенных частей оборудования и крепежей. Средний ежегодный размер затрат на проведение ремонта станочного оборудования на одно хозяйство в группах интервального ряда распределения сельскохозяйственных предприятий по поголовью свиноматок в I группе составляет 36 тыс. рублей, II группе - 48 тыс. рублей, III группе - 57 тыс. рублей,
16%
Рис. 2. Соотношение отказов 56% по узлам и элементам станочного оборудования, %.
□ Узлы крепления и регулировки
□ Конструкция - Полы, логово
IV группе - 79 тыс. рублей. В стоимость входят затраты на приобретение расходных материалов - арматуры, крепежей (без учета затрат на оплату труда и накладные расходы).
Технологическая линия системы кормления свиноводческих ферм и комплексов состоит из кормохранилища, кормоприготовления, транспортировки корма и кормораздачи. Данному оборудованию свойственен коррозионный и механический износ.
Стоит отметить, что в 45% случаев отказы систем кормления связаны с транспортировкой корма, в 31% случаях отказы возникают в кормораздаточных узлах и лишь в 24% случаев отказы вызваны неисправностью кормоприготови-тельных станций и кормокухонь (рисунок 3).
31% .
24%
^45% - Кормоприготовление
□ Транспортировка
□ Кормораздача
Рис. 3. Соотношение отказов по элементам систем кормления, %.
Механический износ характерен движущимся и трущимся деталям оборудования, в связи с постоянным воздействием высоких нагрузок. Коррозионному износу, в свою очередь, подвержены статические элементы систем кормления. Такие как, датчики, сенсоры, пульты управления, кормушки и корыта.
Ремонт оборудования производится путем замены неисправных деталей и элементов системы кормления. Отметим, что коррозионному износу подвержены лишь определенные модели кормушек и корыт, выполненные из стали с нанесением лакокрасочных покрытий.
В целом ремонт оборудования осуществляется в зависимости от его сложности, либо собственными силами инженерно-технических групп, либо с привлечением сторонних специалистов, что характерно для импортного и технически сложного оборудования.
Среднегодовой размер затрат на проведение ремонта оборудования систем кормления свиноводческих ферм и комплексов на одно хозяйство в I группе составляет 43 тыс. рублей, во II группе - 64 тыс. рублей, в III группе -89 тыс. рублей, в IV группе - 148 тыс. рублей. В стоимость входят затраты на приобретение расходных материалов, запасных частей.
По сведениям предприятий, принявших участие в исследовании, отказы системы поения связаны с неисправностью электродвигателей вследствие колебания напряжения в энергосети и механического износа. Кроме того, другой массовой неисправностью является обрыв крыльчаток насосов из-за плохого качества воды и попадания в насос посторонних примесей (глины).
В большей степени для систем поения характерен механический износ, нежели коррозионный. Ремонт сельскохозяйственными предприятиями осуществляется собственными силами, путем замены деталей и узлов. Соотношение поломок по элементам системы поения приведено на рисунке 4.
Рис. 4. Соотношение отказов по элементам системы поения, %
Неисправности водопровода в основном характеризуется коррозионным износом труб. Между тем, присутствует и человеческий фактор - размораживание системы вследствие воздействия отрицательных температур, физическое воздействие, приведшее к разрыву системы. Ремонт водопровода осуществляется предприятиями собственными силами.
Среднегодовые затраты на ремонт в I группе составляют 26 тыс. рублей, во II группе - 41 тыс. рублей, в III группе - 56 тыс. рублей, в IV группе - 61 тыс. рублей.
Система микроклимата свиноводческих помещений включает в себя систему вентиляции и обогрева, отдельно стоит выделить систему управления микроклиматом. Соотношение отказов системы можно рассмотреть на рис. 5.
- Вентиляция
□ Управление микроклиматом
□ Обогрев
Рис. 5. Соотношение отказов по элементам системы микроклимата, %
На свиноводческих предприятиях, где воздуховоды сделаны из «черного» металла, встречается коррозия, что связано с повышенной влажностью воздуха. Ремонт воздуховода производится путем замены его изношенных участков.
Не менее распространенной проблемой системы вентиляции является выход из строя электродвигателей. Они подвергаются ремонту путем замены деталей и узлов. В случае неремонтопригодности электродвигателя он заменяется полностью. Не ремонтируются электродвигатели с трещинами корпуса, превышающими 50% его длины, с трещинами на подшипниковых щитах до посадочных мест и повреждениями деталей и активных частей, исключающими их восстановление известными методами ремонта. Вся система вентиляции свиноводческого комплекса управляется контроллерами. Температура, влажность и мощность потока воздуха в помещении определяются датчиками автоматически, и на основании полученных данных выставляется оптимальный климатический режим. Из строя выходят датчики, платы управления и реле. Неисправности связаны с воздействием агрессивной внешней среды. Проблема решается путем замены, вышедших из строя элементов. Распространённой неисправностью системы охлаждения, является засорение и выход из строя форсунок высоконапорной системы охлаждения. В первую очередь это связано с плохим качеством воды (жесткость, посторонние примеси и т.д.).
Отказы систем обогрева возникают в основном по причине выхода из строя ИК ламп, а также колосников газовых котлов, нагревательных элементов электрокотлов, вследствие коррозионного износа, закипания внутренних трубок котлов, покрытия системы отопления слоем накипи. Ремонт систем осуществляется собственными силами предприятий и с привлечением сторонних специалистов, в т. ч. надзорных органов. Основным способом устранения неисправности является замена деталей и узлов системы отопления. Среднегодовые затраты на ремонт системы микроклимата в I группе составляют 50 тыс. рублей, II - 73 тыс. рублей, III - 92 тыс. рублей, IV - 137 тыс. рублей.
Причинами изнашивания деталей и узлов свиноводческого оборудования являются: влажность; температурные изменения; присутствие в воздухе углекислоты, аммиака; механические воздействия; запыленность; высокая загрузка оборудования и короткие промежутки технологических перерывов.
Обобщая проделанную работу можно сделать следующий вывод, что для поддержания высокой работоспособности и предупреждения отказов технологического оборудования, с целью создания оптимальных условий содержания и обслуживания животных в соответствии с их физиологическими потребностями, необходимо проведение ежедневного и периодического технического обслуживания. А именно, восстанавливать регулировки и посадки (зазоры, натяги) в сопряжениях, узлах и агрегатах; устранять подтекание масла и течь воды из трубопроводов; заменять быстроизнашивающиеся детали и узлы новыми или отремонтированными, для чего на фермах необходимо иметь ремонтные комплекты, запасные части и материалы.
Следует отметить, что одни детали и узлы изнашиваются медленнее, а другие быстрее. Объясняется это тем, что детали и узлы изготавливаются из разных материалов, имеющих разную изнашиваемость, разную нагрузку, т.к. активные детали (ножи, дробильные молотки, лопатки вакуумных насосов и др.) несут большую нагрузку, чем пассивные (опорные плиты, рамы, корпуса, станочное оборудование и т.д.).
Техническое обслуживание машин может быть эффективным только тогда, когда оно поставлено на прочную современную техническую основу. Для этого необходимо иметь комплекты контрольного и диагностического оборудования, набор приспособлений для оснащения предприятий технического сервиса животноводческого оборудования. Организация работы предприятий по техническому сервису должна базироваться на принципах совместной ответственности с эксплуатирующими технологическое оборудование хозяйствами за исправную работу всех технических систем. Такая система проведения работ позволит снизить себестоимость технического обслуживания более чем на 25%.
Литература:
1. Денисов А.П., Волкова З.Н. Исследование затрат средств на ремонт с.-х. техники на основании анкетирования предприятий и организаций АПК // Труды ГОСНИТИ. 2012. №1. С. 17.
2. Елисеев А.Г. Инновационный центр - центр прорывных технологий и технических решений в животноводстве // Машинно-технологическая станция. 2012. №1. С. 4-5.
3. Елисеев А.Г., Илиеш В.Д., Топчин А.В. Зооветеринарный аудит на свиноводческих предприятиях: зачем он нужен и как его проводить? // Свиноводство. 2012. №6. С. 59-60.
4. Филлипова Е.М., Петрищев Н.А. Новые разработки для модернизации ремонтнообслужи-вающей базы АПК // Сельскохозяйственная техника. 2012. №2. С. 42-46.
5. Черноиванов В.И. Состояние и перспективы развития технического сервиса машин в АПК // Труды ГОСНИТИ. 2012. Т.109. №1. С. 4-8.
6. Черноиванов В.И., Горячев С.А. Основные подходы к ремонту и повышению уровня сервиса сельскохозяйственной техники // Техника и оборудование для села. 2012. №12. С. 2-4.
7. Черноиванов В.И., Соловьев Р.Ю. К вопросу повышения квалификации специалистов агропромышленного комплекса России // Техника и оборудование для села. 2012. №7. С. 2-4.
8. Шакин А.А. О проведении анализа надежности отечественного и зарубежного животноводческого оборудования // Машинно-технологическая станция. 2012. №1. С. 18-23.
Елисеев Артем Георгиевич, руководитель Васильев Сергей Валерьевич, ведущий инженер Ранцева Ирина Владимировна, ведущий инженер Инновационный центр ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии Тел. 89037071571 E-mail: boxagro@gmail.com
This article describes the current issues of the technical service, maintenance and repair of technological equipment of pig farms and complexes.
Keywords: technical service pig production equipment, maintenance, repair and maintenance of commercial pig production equipment.
