CC BY
207
УДК 658.783
НАПРАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
Л.А. Васин, С.В. Городничев
Предложенный комплексный подход позволяет минимизировать себестоимость изготовления партии деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Ключевые слова: себестоимость изготовления деталей, партия деталей, время между двумя переналадками оборудования, коэффициент оборачиваемости складских запасов, критический объем выпуска.
В условиях рынка повышенные требования потребителя определяют необходимость постоянного обновления изделий, которые приходиться выпускать мелкими сериями. Это вызывает снижение числа предметов труда в партии, что, в свою очередь, приводит к частым переналадкам оборудования. Очевидно, в данной ситуации остро встает вопрос о выборе модели станка с высокой экономической эффективностью. В серийном и мелкосерийном производстве на одном и том же станке осуществляется, как правило, групповая обработка нескольких наименований деталей. При этом технологический процесс проектируется для комплексной детали или детали - представителя, выбираемой из группы деталей. Поэтому сравнение экономических показателей обработки на станках разных моделей может производиться по себестоимости изготовления комплексной детали или детали - представителя. Проведем анализ переменной части себестоимости изготовления детали, которая определяется из выражения:
_ Зпредв Зпз о т
Спер дт ^ ^ Зст
^ Ппарт
где Зпредв - затраты, связанные с проведением предварительных работ; Зпз - затраты, вызванные выполнением повторяющихся заказов; N - объем выпуска деталей; Ппарт - размер партии запуска деталей; Зст - затраты на амортизацию и эксплуатацию станка.
Затраты на предварительные работы охватывают стоимость: разработки групповой технологии или технологии изготовления детали - представителя, программного продукта для станка с ЧПУ, отладки программы на станке, проектирования и изготовления специального режущего инструмента и оснастки. Затраты, вызванные выполнением повторяющихся заказов, включают в себя стоимость переналадки станка, настройки инструмента и работ по их организации. Затраты на амортизацию и эксплуатацию станка (электроэнергия, заработная плата рабочего, режущий инструмент) определяются путем умножения нормы штучного времени на выполнение операции на стоимость станкочаса.
Кривые изменения переменной части стоимости имеют харак-
тер, соответствующий каждой из сравниваемых моделей станков. Для определения критического объема выпуска, при котором оба станка являются равноценными, приравняем соответствующие им переменные части себестоимости изготовления детали, и после проведения ряда преобразований, имеем:
Здесь индексы 1, 2 характеризуют отношение затрат соответственно к первой и второй модели станка. Используя выражения (1) и (2), можно установить какая из сравниваемых моделей станков рациональна с экономической точки зрения для использования ее в технологическом процессе изготовления конкретной детали.
В условиях серийного и мелкосерийного производства весьма важным с экономической точки зрения является выбор размера партии деталей. Известно, что от размера партии зависит общий объем производства, себестоимость продукции и рентабельность предприятия, потребность в складских и производственных площадях. .Главную роль среди них играют затраты на переналадку оборудования, а также затраты учитывающие стоимость хранения изделий, деталей с учетом единицы площади в единицу времени. При построении план-графиков работы цеха, участка рациональнее пользоваться величиной оптимального времени между двумя переналадками оборудования, поэтому выгоднее определять не размер партии, а оптимальное время между двумя переналадками. В связи с этим, перейдем от определения оптимального размера партии п к оптимальному времени между двумя переналадками оборудования:
где 1 шг. 1 - норма времени данной детали мин.
Проанализируем степень влияния затрат, учитывающих стоимость хранения изделий, деталей с учетом единицы площади, на оптимальное время между двумя переналадками оборудования. Соотношение между складскими запасами и количеством деталей, передаваемых на сборку обычно рассчитывается исходя из годовой потребности и среднего запаса деталей на складе. Средний складской запас принимается равным 1/2 от годовой потребности, при условии изготовления сразу всего объема деталей. Разделив равномерно годовую потребность в деталях на 12 месяцев, получим, что средний запас на складе будет равен половине их месячного объема. Исходя из этого найдем затраты, учитывающие стоимость хранения деталей с учетом единицы площади в единицу времени по формуле:
(2)
(3)
^ / Хл ч * * ^ уд А' t штлч ...
Зхр — Я ис.пл.' t штл ' к скл р] /)' 1Л' $Л(1 ^ ) (4)
t штл ^ X]
где z - стоимость использования единицы площади склада в единицу времени, руб.;
7 =_____сскл____ (5)
я испл. с< гр (5)
^ Т ок.скл
где сскл - стоимость хранения деталей на складе, включая транспортные перевозки и складские механизмы, руб.; S - площадь склада, м2; Ток.скл -
срок окупаемости складских помещений, дн.; рц - применяемость детали i
в изделии ], шт; li и di - максимальные размеры зоны хранения детали 1,м.; kскл - коэффициент оборачиваемости складских запасов
ъ- — N л
кскл ~ (12 + т) • 112 •
где m - часть месячного объема выпуска деталей ^ которая хранится на складе для повышения надежности функционирования производства. При этом величина m теоретически может принимать значения от 0 до 0,5. Как видно из выражения (4), значение Зхр является функцией двух переменных !удл и xi. Зависимость Зхр от 1уд1 является линейной функцией, а угол наклона прямой равен
t штл' рн
Ф — [я ис.пл't штл 'к скл (1 ) 1л' $(7)
X]
С ростом оптимального времени между двумя переналадками нелинейность уменьшается. Затраты на хранение включают в себя расходы, связанные с нахождением на складе партии деталей, которые уменьшаются в связи с отправлением на сборку части из них, входящих в одно изделие. В случае повторного изготовления партии деталей подготовительно-заключительное время минимально, так как не требуется подготовка к работе. В связи с этим стоимость хранения деталей уменьшается. Проведенные расчеты подтверждают, что стоимость хранения деталей оказывает большое влияние на оптимальное время между двумя переналадками оборудования и его нельзя не учитывать.
Таким образом, используя комплексный подход можно снизить себестоимость изготовления деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Список литературы
1.Васин Л.А., Городничев С.В., Чачина Е.Б. Механизм формирования внешних заказов в условиях вариантного производства// Известия
ТулГУ. Серия: «Экономические, социально-экологические проблемы природопользования » Вып.1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2000.
2.Васин Л.А., Городничев С.В., Коровкина Н.И., Чачина Е.Б. Взаимосвязь формирования портфеля внешних заказов и эффективности функционирования предприятия//Коллективная монография. «Развитие инновационной региональной экономики» Тула: ВЗФЭИ, 2009.
3.Городничев С.В. Минимизация себестоимости изготовления заказов на основе технико-экономического подхода//Материалы Международной научно-практической конференции «Экономика, наука, образование: проблемы и пути интеграции».М.: ВЗФЭИ, 2010.
4. Васин Л.А., Городничев С.В. Снижение себестоимости изделий на основе использования инновационно-технологической оптимиза-ции//Известия ТулГУ. Серия: «Экономические и юридические науки». Вып.1. Ч.1.Тула: Изд-во ТулГУ, 2011.
5. Городничев С.В., Чачина Е.Б. Повышение эффективности процесса реализации заказов//Известия Тул ГУ. Серия «Экономические и юридические науки.» Вып1.Ч1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013.
6. Васин Л.А., Городничев С.В. Повышение эффективности реализации портфеля заказов на основе использования технологических иннова-ций//Известия Тул ГУ. Серия «Экономические и юридические науки.» Вып1.Ч1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013.
Васин Леонид Александрович, д-р техн. наук, проф., заведующий кафедрой «Экономика и управление», (4872) 33-25-00, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Городничев Сергей Владимирович, канд. техн. наук, доц., (4872) 26-02-45, go-rodnichev_SV@mail.ru, Россия, Тула, Финансовый университет при правительстве Российской Федерации (Тульский филиал)
DIRECTIONS REDUCING PRODUCTION COSTS L.V. Vasin, S.V. Gorodnichev
The proposed integrated approach to minimize the manufacturing cost of the party details in a batch and small batch production.
Keywords: cost of manufacturing parts, party items, the time between changeovers, inventory turnover ratio, the critical value of the issue.
Vasin Leonid Aleksandrovich, doctor of technical science, professor, manager of department «Economics and Management», (4872) 33-25-00, Russia, Tula, Tula State University,
Gorodnichev Sergey Vladimirovich, candidate of technical science, docent, (4872) 26-02-45, gorodnichev_SV@mail.ru, Russia, Tula, Financial University under the Government of the Russian Federation (Tula branch)
