НА ВСЕХ НЕ ХВАТИТ: ПРОБЛЕМЫ ЗЕРНОХРАНЕНИЯ В РОССИИ Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

Ольга Лютых,

Институт развития сельского хозяйства

-

Не секрет, что в России существует недостаток мощностей для хранения зерна. Причем недостаток заключается именно в современных предприятиях зернохранения, отвечающих требованиям сегодняшнего дня. Большинство имеющихся элеваторов и складов напольного хранения было возведено более 30 лет назад, и в настоящий момент представляют собой предприятия с высоким уровнем затрат, не всегда обеспечивающие сохранность зерна. Физический износ их основных фондов составляет в среднем 70%.

НА ВСЕХ НЕ ХВАТИТ:

ПРОБЛЕМЫ ЗЕРНОХРАНЕНИЯ В РОССИИ

Из-за отсутствия высокотехнологичных современных элеваторных комплексов аграриям приходится размещать свой урожай на складах и под навесами, -рассказывает Дмитрий Старков, бренд-менеджер компании ООО «Воронежсельмаш». -По разным оценкам, негде хранить от 10 до 20 млн т зерна. Соответственно, возникает потребность в строительстве высокотехнологичных элеваторов, способных принять, переработать и сохранить урожай. Длительный опыт показал, что для надежной сохранности зерна в стране необходимы зернохранилища, общая вместимость которых превышает среднегодовой валовой сбор до 1,5-1,8 раза. Это позволяет компенсировать годичные колебания урожая, учесть объемную массу зерна различных культур, раздельно вести обработку и хранение разнокачественных партий зерна, иметь переходящий остаток зерна в объеме до 20% потребления. Каждый год в стране вводятся в эксплуатацию элеваторные мощности для хранения 1,5-2 млн т, при этом ежегодно выводятся из оборота устаревшие склады объемом хранения около 0,5-0,8 млн т.

По оценке экспертов, потери зерна в России составляют 17%

из-за устаревшего или некачественного оборудования. Больше половины этихпотерь приходятся на послеуборочный период (переработку и хранение). В отдельных регионах при неблагоприятных условиях хозяйства теряют по 2540% собранного урожая.

Производительность зерно-комплексов отстает от уборочной техники в 2-3 раза, потому что сушильной техникой российские хозяйства обеспечены всего на 25%, зерноочистительной на 45%, а зернохранилищами на 40%.

Поэтому собранное влажное зерно, засоренное примесями и насекомыми, может храниться месяц и больше, ожидая послеуборочную обработку. За это время оно теряет качество и рыночную стоимость, превращаясь из продовольственного в фуражное.

Наша главная цель - повысить эффективность и качество послеуборочной обработки, сушки и хранения зерновых культур в хозяйствах АПК России.

Существующие мощности хранения в РФ, в большинстве своём, представляют собой напольные и бетонные элеваторные комплексы, которые обладают как своими преимуществами (дешевизна приобретения/возведения напольных хранилищ), так и существенными затратами (энергоёмкость

бетонных комплексов, процент потерь продукции при перевалке и хранении), - рассказывает Алексей Анфалов, инженер-технолог ООО «ТвинТрейд».

Доля современных комплексов хранения, отвечающих всем требованиям по сохранности продукта в течение производственного цикла, а также обеспечивающих низкий процент потерь при перевалке и хранении, существенно мала.

Как ни банально, но проблема острой нехватки современных хранилищ зиждется на завышенной стоимости хранения на одну тонну.

август 2021

лтширим

ЗЕРНОХРАНЕНИЕ МОЖЕТ БЫТЬ ОРГАНИЗОВАНО

НЕСКОЛЬКИМИ СПОСОБАМИ:

^ Система длительного хранения зерна - самый надёжный и востребованный комплекс с полным обеспечением всех этапов.

^ Бурты и траншеи - подойдут для временного хранения на открытом воздухе в специальной таре или насыпью.

^ Полимерные рукава - представляют собой многослойные мешки с герметично запакованной продукцией, что создает условия для хранения путём исключения доступа кислорода.

^ Склад-ангар напольного хранения зерна - предполагает размещение хранимого зерна на полу.

Крупные сельхозпроизводители предусматривают собственные элеваторы для хранения зерна, в которых, в отличие от зернового ангара, сохраняются злаковые и зерновые без потери качества. Специально оборудованные ёмкости защищают урожай от неблагоприятного воздействия климата, гарантируют целостность продукта, оправдывая капиталовложения достаточно быстро.

Тот факт, что основными заказчиками за последние несколько лет являются крупные агрохол-динги, в основном производители молока и мяса, которые всё больше склоняются к строительству собственных элеваторов и комбикормовых заводов, подтверждает и Юрий Гридчин, начальник отдела маркетинга, комплектации и сбыта, ООО «Корпорация «СЕВКАВЭЛЕВА-ТОРСПЕЦСТРОЙ» («Корпорация «СКЭСС»). В связи с этим, по словам специалиста, возрастает спрос на силоса различной вместимости, которые используются для хранения зернового и мучнистого сырья при комбикормо-

вых заводах. Так же постоянные заказчики - это компании, занимающиеся экспортом зерновых. Такие компании заинтересованы, прежде всего, в строительстве портовых терминалов.

ФАКТИЧЕСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ДЕЛ

Российским производителям зерна не хватает качественного оборудования для очистки, сушки и хранения зерна, оборудования для производства качественных семян, - уверен Юрий Гридчин. -Ежегодно Россия бьет собственные рекорды по сбору зерна, в очередной раз доказывая проблему нехватки элеваторных мощностей для его хранения.

Из-за отсутствия высокотехнологичных современных элеваторных комплексов, аграриям приходится размещать свой урожай на складах и под навесами. Отсюда - ухудшение качества зерна и его потери. Соответственно, на сегодняшний день есть потребность в строительстве высокотехнологичных элеваторов, способных при-

нять, переработать и сохранить урожай.

Силами нашей компании ежегодно производится около 400 000 тонн силосного хранения, но ксожалению, это не решает дефицит емкостного хранения в стране.

На сегодняшний день, в среднем по стране, дефицит емкостей для хранения зерна составляет примерно 20 млн. тонн. Учитывая статистику за последние несколько лет, в России введено в эксплуатацию современных зернохранилищ объемом хранения около 3 млн. тонн. По нашему мнению, этого очень и очень мало. Оптимально вводить в эксплуатацию порядка 1 млн. т ежегодно.

Для решения столь важной задачи, наша компания предлагает собственную технологию транспортировки продукции для комплексов хранения и производства, которая позволяет существенно снизить стоимость строительства, сроки возведения объектов, а также потери продукции, - рассказывает Алексей Анфалов. - Система универсальна для любого вида продукции: зерновые, масличные, кукуруза, бобовые. При этом снижается энергопотребление на комплексах хранения. Мы разработали типовое решение для бетонных элеваторов, что влечёт за собой снижение потребления энергии на аспирационные установки для существующих участков переброски продукции; на силовые установки, число которых существенно снижается при установке нашей системы.

Конечно, наша система не убирает классические транспортные решения, но она существенно снижает их использование в силосных корпусах.

Стоит отметить, что стоимость возведения элеваторных комплексов с использованием зерновой системы начинается от 5300 рублей за тонну хранения, при условии возведения силосных ёмкостей и пункта автоприёма. В случае реализации более сложного проекта, включающего пункт очистки и сушильный комплекс, стоимость не превышает 10 000 рублей за одну тонну хранения при условии строительства комплекса «под ключ», где наша компания может выступить генеральным подрядчиком.

ФОРМА

ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЕ

Наилучший результат дает использование высококачественного оборудования, имеющего адекватную стоимость. Затраты на оборудование должны быть относительно невысокими, чтобы объект мог окупиться в положенные сроки, но при этом достаточно высокими, чтобы обеспечить развитие предприятия - изготовителя и оправданно высокими, чтобы изготовитель мог применить более качественные материалы, снизив эксплуатационные расходы потребителя, - считает Юрий Гридчин. - В среднем, стоимость строительства элеватора составляет 12 000 -15 000 руб. за тонну хранения. Срок окупаемости элеватора - 5-7 лет, портовых терминалов - 3-4 года.

Для хранения зерна и продуктов его переработки наша компания предлагает конусные и плоскодонные силоса различной вместимости, объем которых варьируется от 2 тонн до 20 000 тонн.

Конусные силоса используются преимущественно для хранения мучнистого сырья (шрот) при комбикормовых заводах, либо для хранения малого объема зерна при сушильных (сырое зерно), или хранения небольших партий (гречка).

Плоскодонные силоса предназначены для значительного хранения зерна, как по срокам, так и по объему хранения.

Конструкции силосов рассчитаны специалистами проектного института «СКЭСС» и соответствуют нормам Таможенного Союза, являющимися более жесткими, чем европейские или североамериканские. Элеваторное оборудование Корпорации «СКЭСС» имеет сертификаты соответствия Европейским стандартам. Это означает, что наше оборудование соответствует директивам ЕС (Европейского союза).

Являясь основой современных элеваторов, силосы из оцинкованной стали обеспечивают надежное и длительное хранение наряду с низкими эксплуатационными затратами, продолжает Антон Вахромеев, заместитель генерального директора компании «SmartGrain». - Кроме этого, металлические силосы для хранения зерна позволяют осуществлять:

• эффективную аэрацию хранимого продукта, его охлаждение и досушивание

• послойный контроль температуры

• защиту от атмосферных осадков и порчи грызунами и птицами

• протравливание

Учитывать стоит и такие важные конструктивные особенности силосов как их оптимизация с учетом соответствия фактическим снеговым, ветровым и сейсмическим нагрузкам.

Оптимально,если компания-поставщик предоставляет комплексные услуги, как мы в «Бтагйгат»,

помимо производства и поставки оборудования на элеваторные комплексы - осуществляем весь комплекс работ, а именно: проектные, строительные, монтаж оборудования и автоматизацию объекта. Многопрофильная группа специалистов в штате компании индивидуально осуществит оценку и изучение потребностей заказчика, курирование создания проекта, производства и установки силосов.

Стоит добавить, что плоскодонные силосы, благодаря системе термометрии и активной вентиляции, позволяют хранить зерно продолжительное время. Как правило, имея большую вместимость, силосы с плоским дном предназначены для длительного хранения зерна или перевалки больших его объемов.

Плоскодонные силосы позволяют хранить максимальные объемы зерна от 400 до 12000 тонн, -отмечает Дмитрий Старков. -Большая часть зерна выгружается под действием силы тяжести через специальное отверстие в плоском днище силоса. Силосы Воронежсельмаш имеют самую большую площадь днища, что обеспечивает лучшую продуваемость хранимого материала. Объекты, на которых установлено наше оборудование, могут быстрее и проще получить положительное заключение от Ростехнадзора на ввод в эксплуатацию. В апреле закончилась очередная сертификация на всю линейку оборудования производства завода Воронеж-

август 2021

.umsujiifMiu

сельмаш. По результатам испытаний были получены сертификаты типа, на основании которых выдано подтверждение соответствия по схеме декларирования 5д, сроком на 5 лет с регистрацией в реестре федеральной службы по аккредитации (Росаккредитация).

Маркировка EAC («Eurasian Conformity», т.е. Евразийское соответствие) подтверждает, что данная продукция прошла все лабораторные испытания и процедуры оценки, установленные в технических регламентах Евразийского Экономического Союза, и полностью отвечает их требованиям.

Конусные зачастую используются для временного хранения зерна перед дальнейшими техническими операциями,- продолжает Антон Вахромеев. - Силосы с конусным дном в основном используются для кратковременного хранения между технологическими операциями (очистка, сушка). Реже применяются для длительного хранения. Изготавливаются с углом выгрузного конуса 45 и 60 градусов.

Конусные силосы вместимостью от 10 до 1500 тонн применяются для хранения продукта в небольших фермерских хозяйствах или в качестве оперативных ёмкостей на элеваторе - поясняет Дмитрий Старков. - Облегченные СМК могут использоваться как экспедиторские силосы с загрузкой продукта самотеком в автомобильный или железнодорожный транспорт. Все болтовые соединения силоса Воронеж-сельмаш обеспечиваются специальными конусными шайбами и уплотняющими полимерными прокладками, которые исключают попадание влаги в силос по резьбовым соединениям. Коническое дно применяется для хранения

легко слёживаемых продуктов и нишевых культур: соевый шрот, горчица, пивоваренный ячмень и т.п. При производстве силосов применяется качественный метал, а также учитываются погодные и географические особенности регионов.

Экспедиторские - предназначены для накопления и отгрузки зерна и другого сырья на автомобильный и ж/д транспорт, -рассказывает Антон Вахроме-ев. - Используются для отгрузки на автомобильный и железнодорожный транспорт. Изготавливаются с углом выгрузного конуса 60 градусов. Стандартная высота проезда 4,5 метра.

По словам Дмитрия Старкова, наиболее распространен в Российской Федерации тип горизонтальных зерновых емкостей с плоскими полами, попросту склады. Они предназначены для размещения и хранения насыпью зерна и маслосемян всех культур. Будучи разгороженными в виде отдельных секций или закромов, они нередко используются для хранения насыпью мелких партий зерна, сортовых семян, а без перегородок - для размещения тарных грузов, чаще - муки и крупы. Зерносклады делятся на немеханизированные и механизированные.

В немеханизированных зерноскладах все работы с зерном и тарными грузами (загрузка, выгрузка) осуществляются при помощи передвижной механизации. При необходимости зерносклады оборудуют стационарными или переносными установками для активного вентилирования зерна.

К механизированным и полумеханизированным зерноскладам обычно привязаны при-емно-очистительные, сушильно-очистительные или отгрузочные башни (норийные вышки). Такие

поточно-механизированные линии позволяют осуществлять приемку, очистку, сушку, хранение и отпуск зерна, в том числе семян масличных культур. Они способны осуществлять один или несколько оборотов зерна (к складской вместимости) в год.

Зернохранилища складского типа имеют недостатки. В подобных сооружениях трудно поддерживать необходимую водонепроницаемость огромных кровель, требуется частый ремонт установок активной вентиляции и ворот. Долговечность большинства зерноскладов рассчитана на 30-50 лет.

Элеваторы, в отличие от зерноскладов, занимая значительно меньшие площади, имеют вертикальные емкости для зерна в виде силосных корпусов. Элеваторы оснащены полным комплексом оборудования и других объектов, необходимых для выполнения приемки, обработки (очистки, сушки, обеззараживания), учета, хранения и отпуска (отгрузки) зерна различных культур. Современные элеваторы имеют высокий уровень автоматизации, для работы на них требуется минимальная численность производственного персонала.

Железобетонным элеваторам также присущи недостатки. Так, элеваторы из монолитного железобетона требуют сезонного характера возведения (заливки) стен и других элементов в опалубке, что существенно удлиняет сроки строительства и повышает сезонную трудоемкость, а в сборных элеваторах до конца не была решена проблема герметичности силосов. По этой причине при особо жестких требованиях к качеству выполняемых работ значительно возрастают капи-

тальные вложения на строительство элеваторов. В нашей стране элеваторы имеют специализацию как заготовительные, базисные, фондовые, перевалочные, в том числе портовые и производственные.

Поиск путей создания зерновых емкостей, обладающих достоинствами классических элеваторов, но не обремененных недостатками их конструкций, привел к созданию металлических силосов, в том числе силосов большого диаметра, получивших в последние десятилетия широкое одобрение и массовое внедрение. Ими быстро заменили большую часть имевшихся зерновых складов с горизонтальными полами, что попутно решило проблему полной механизации и автоматизации работ с зерном, в первую очередь за счет силосов с конусными днищами.

За решениями по строительству или переоснащению имеющихся площадей, аграрии часто обращаются в проектные организации, способные решить полный комплекс задач при создании объектов сельскохозяйственного и производственного назначения. Как отмечает Олег Захаров, начальник технологического отдела компании «ТехИнвестПроект», чаще всего к ним обращаются компании с необходимостью подготовить проект по техническому перевооружению имеющихся мощностей, потому как это требует меньших инвестиций. Использовать существующие здания, оборудование, металлоконструкции, которые в принципе еще

способны работать, дооснастить их, модернизировать - дешевле и быстрее, чем строить что-то с нуля в чистом поле.

В виду того, что в советское время строили с запасом, железобетонных элеваторов по России еще достаточное количество. Сами здания, в зависимости от условий эксплуатации все эти годы, порой не требуют основательной переделки, а лишь оснащаются современным оборудованием, и элеватор продолжает работать даже с большей мощностью, чем это было раньше.

Хранилища с автоматизацией и механизацией процессов хранения являются в приоритете у наших заказчиков сегодня, - поясняет Олег Захаров. - Хранение в стальных емкостях силосного типа являются приоритетными сегодня отчасти еще потому, что они быстрее возводятся и стоят дешевле. При проектировании, преобладает запрос на средние

мощности, от 5 до 30 тыс. тонн хранения, со средней производительностью около 100 тонн в час.

По мнению Дмитрия Старкова, отдельное внимание следует уделить требованиям, предъявляемым к зернохранилищам. Проектированиезернохранилищ, их сооружение и эксплуатация без достаточного учета какого-либо из свойств зерновой массы приводят к снижению технологической ценности хранилища, ограничивают возможности его использования и вызывают дополнительные трудности в организации хранения зерна.

Любое зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, т. е. выдерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра и неблагоприятное воздействие атмосферы. Оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод;

август 2021

лтиинрии

для этого кровля, окна и двери должны быть устроены так, чтобы исключалась возможность проникновения в зерновую массу атмосферных осадков, а стены и пол изолированы от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод.

Чрезвычайно важным требованием, предъявляемым к зернохранилищам, является надежность защиты в них зерновых масс от грызунов и птиц, а также вредителей из мира насекомых и клещей. Зернохра нилище должно быть удобным для проведения мероприятий по обеззараживанию (дезинсекции) составляющих его конструктивных элементов, вместимостей и находящихся в нем зерновых масс.

Во всех зернохранилищах должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с пылью.

Оксана Козлова, начальник отдела продаж компании «Атаман», официального дилера бренда Fontaine-Silo, отмечает, что для повышения стойкости зерна при хранении большее значение имеет активное вентилирование. В зависимости от типа зернохранилища можно организовать напольную, подпольную и вакуумную вентиляции. Технология вентиляции зерна реализуется с учетом физических, физиологических и микробиологических процессов, происходящих в зерновых массах при вентилировании.

Подпольная вентиляция с помощью аэродинамических каналов, сделанных из оцинкованной стали, служат как опалубка и позволяют устанавливать перфорированные перекрытия. Это обеспечивает правильное распределение воздуха по всей длине вентиляционного канала, а также хорошую устойчивость к прохождению машин.

Вакуумная вентиляция подходит для всех типов злаков, включая рапс, и позволяет контролировать точки нагрева по всей длине копья. Принцип действия такой системы вентиляции основан на всасывании.Поток воздуха идетсверху вниз через хранящийся продукт. Окружающий воздух проходит через зерно и устремляется в перфорированную часть трубы. Он возвращается в трубу и затем выбрасывается на поверхность. Мобильная система в комплекте состоит из оцинкованного копья (в виде шнека) трубки, с втулкой и аспиратором. Он ис-

пользуется для вентиляции небольших насыпей зерна (максимум 2-2,5 м) или для вентиляции горячих точек. Полная мобильная система может быть дополнена дополнительными трубками (с ручками). Радиус такой системы вентиляции составляет 2 метра.

Температура - показатель активности зерна, - добавляет Оксана Козлова - Этот показатель требует постоянного наблюдения, так как разница температур приводит к прорастанию, самосогреванию, созданию парникового эффекта и даже гниению, что вызывает снижение качества и количества зерна. Главной задачей этого процесса является выявление очагов самосогревания на начальной стадии.

Контроль температуры зерновой массы осуществляется при помощи ручного или дистанционного управления. Технологии сегодняшнего дня позволяют использовать мобильную, ста-

тическую, беспроводную термометрию, а также системы оп-Ппе мониторинга.

Мобильные и беспроводные зонды подойдут для напольного хранения. Стационарные зонды устанавливают для хранения в высотных силосных башнях

Чаще всего в силосах элеваторов возникает вертикальное пластовое самосогревание, а на складах - горизонтальное, причем наибольшую опасность несут слои, подверженные взаимодействию с воздухом. В первую очередь, необходимо осуществлять контроль на верху зерновой насыпи, так как именно там возникает зона повышенной влажности.

Учитывая особенности культуры и состояние зерна, а также применяя адекватные методы для повышения стойкости зерновой культуры, можно сохранять высокое качество сырья на протяжении необходимого времени хранения.