CC BY
13
The uneven distribution of operating sections is resulted from the fact that the development of securities transaction market in the northwestern area lagged behind that in the eastern area. The reasons are self-evident. The five eastern provinces (including Shanghai, the municipality directly under the Central Government) are economically advanced areas with a strong element of investment and high population density there. Surely the securities traders would take those elements into consideration when choosing the location of their subsections. The inland area, with its low population density, undeveloped economics and conservative ideas, is not an ideal place to build a large number of stock business branches from the angle of cost analysis. However, one thing that should be noticed is that the above-mentioned developed area is saturated with operating sections for securities. A case in point is that Shanghai has 528 operating branches, accounting for one sixth (17.2%) of the total. No matter how developed an economic area is, there is still a limited capacity for establishing new operating sections. Building too many subsections in the same area would lead to over-competition or a reduction of profit potentials. Thus it will be a waste of resources. Moreover, the financial economical perspective encourages us to foretell capital market. Firstly, with the national capital investment in constructing northwestern area, some projects in this area will gradually developed to such an extent that they will apply
for financing. This is certainly an opportunity for the investment department of securities traders to run business there. Another stimulation for investment is that with the deepening of West Development, the income of the local citizens would improve. Therefore, it is highly recommended that, after careful investigation, more operating sections be constructed there and the service be improved. This would also produce advantageous interactivity between the development of West Development and northwestern capital market.
REFERENCES
1. Smirlock,M.,Gilligan,T.and Marshall, W.(1984) Tobin's q and the structure-performance relationship. American Economic Review, 74,1050-60.
2. Xiao Dawei, Industrial Histology M, Fudan University Press,1994.
3. Yao Qin, A empirical study of structure of China's stock market and its performance, Leading Newspaper in Stock Market, 2003,(2).
4. Fang Fang and Fu Changwen. The impact of concentration ratio and scale on the performance of China's stock market [J], Financial Study, 2004,(1).
5. Wang Chong, A study of the cost system in China's stock market - with regard to the SCP analysis structure of China's stock market, Thesis for Doctorate, 2006.
КородюкИ.С., Колодин В.С., Слинкова О.К. УДК621.01(07)
МОНИТОРИНГ И ДИАГНОСТИКА СИСТЕМ КАЧЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
В условиях современного рыночного производства, в котором контроль качества продукции и услуг осуществляют потребители, конкуренция усиливается, а цикл продукции становится короче, меняются отношения к входному и инструментальному контролю и обоснованию внедрения систем менеджмента качества. Предприятия и компании отказываются от используемых ими организационных и операционных принципов, традиционных
структур и стремятся рационализировать, упростить действующие производственные системы. Это позволяет иметь меньшую потребность в контроле, урегулировании, управлении, что соответствует известным 14 принципам Деминга. А корпоративная структура -более гибкой, творческой и новаторской, что позволяет повысить и производительность, и эффективность деятельности предприятий и
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
компаний, имеющий ценность для потребителя.
Задачам управления качеством придается большое значение во всем мире. Государственная поддержка предприятий, внедряющих у себя системы качества, становится повсеместным явлением. Экономические преимущества предприятий, имеющих систему качества по ИСО 9000, подтверждаются специальными исследованиями. Все это говорит о том, что управление качеством является новым шагом в развитии предприятий. И это не просто внедрение каких — то способов, приемов или схем, современное управление качеством — это новый подход ко многим вопросам, новое понимание сути процессов, философия качества.
Один из базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом моделирования процессов, как производственных, так и управленческих инструментами математической статистики. Однако, современные статистические методы довольно сложны для восприятия и широкого практического использования без углубленной математической подготовки всех участников процесса. К 1979 году Союз японских ученых и инженеров ^ДОЕ) собрал воедино семь достаточно простых в использовании наглядных методов анализа процессов.
Мониторинг технического качества— это отслеживание качества конкретной продукции, предлагаемой производителем или посредником потребителю, за которую потребителем производится оплата, соответствующая цене купли-продажи [1].
Качество создается на всех стадиях производства. Не может быть качественным товар, который, хотя и соответствует всем техническим требованиям и спецификациям, не нужен потребителю. Основа качества товара — это определение потребностей потребителя. Контроль за качеством изготовления продукции рассматривается как управляющая система, имеющая целью программирование и координацию установления, поддержания и улучшения качества продукции при наиболее экономном уровне затрат, необходимых для полного удовлетворения требований потребителя [2].
Уровень качества продукции в эксплуатации (потреблении) характеризуется следующими показателями:
- коэффициент дефектности;
- затраты на устранение и переделку брака, обнаруженного во время технического контроля;
- расходы на удовлетворение претензий потребителей в связи с выявлением дефектов или недостатков в процессе эксплуатации или потребления товаров.
Показатели качества могут характеризоваться непрерывными или дискретными величинами. Они могут быть абсолютными или относительными. Значения величин зависят от условий и методов их определения. Показатели качества продукции устанавливаются объективными методами, а также экспертным путем и рассматриваются применительно к условиям создания и эксплуатации (потребления) продукции. Показатель качества продукции, характеризующий одно ее свойство, называется единичным, два и более свойств — комплексным.
При оценке уровня качества продукции используются как технические, так и экономические данные. Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с учетом:
- назначения и условий использования продукции;
- анализа требований потребителя;
- задач управления качеством продукции;
- состава и структуры характеризуемых свойств;
- основных требований к показателям качества.
Оптимизация методов и параметров контроля. Вибромониторинг и вибродиагностика. Одной из первоочередных задач оптимизации считается выбор вида технического контроля в зависимости от назначения технологического процесса. К видам технического контроля относят непрерывный, периодический, летучий контроль технологических операций, а также сплошной и выборочный контроль качества продукции, предъявляемой отделу технического контроля. От правильности выбора контроля зависят периодичность и объем выполнения контрольных операций, а следовательно, их трудоемкость, численность и квалификация контролеров, оснащенность операций средствами контроля, применяемые методы контроля, достоверность и точность технического контроля.
К числу множества задач оптимизации контрольных процессов относятся оптимизация по экономическому критерию размещения контрольных операций внутри технологи-
ческого процесса, оптимизация структуры контроля и т.п.
Множество методов оптимизации операций технического контроля принадлежит к множеству задач оптимизации процессов контроля качества.
К наиболее важным методам оптимизации процессов и операций технического контроля следует отнести большую группу стандартных методов статистического регулирования технологических процессов, стандартных методов статистического приемочного контроля и развивающееся направление — применение методов линейного и множественного корреляционного анализа в техническом контроле для решения задач по факторному анализу причин брака, взаимосвязи квалите-тов контролируемых деталей и квалификации контролеров и для ряда других задач.
Превращение в машинах и механизмах одних видов энергии в другие, преобразование форм движения, осуществление рабочих процессов неизбежно связано с появлением переменных сил и моментов, порождающих вибрацию. Она отрицательно влияет на прочность и износ изделий, на надежность и безопасность машин, несущих конструкций, сооружений и оказывает вредное влияние на физиологическое состояние людей. При достижении определенных значений вибрация может вызвать нарушение рабочих процессов, привести к расстройке систем управления и регулирования, искажению показаний приборов, усиленному износу кинематических пар, поломкам деталей и авариям машин. Статистика показывает, что в большинстве случаев поломки и аварии машин происходят по причине вибрации, возникающей при отклонении показателей режима работы машин от допустимых значений, изменении формы и взаимного положения деталей, ослаблении креплений и посадок деталей, появлении значительной неуравновешенности движущихся частей. В настоящее время снижение весогабаритныххаракте-ристик, повышение скорости и мощности машин приводит к увеличению вибрационных нагрузок на их детали и узлы. Это приводит к необходимости контроля вибрации машин. Связь вибрации с качеством изготовления и сборки машин, износом их деталей и узлов, режимом работы, надежностью и безопасностью позволяет использовать ее характеристики для оценки технического состояния составных
частей машин, прогнозирования их ресурса и оптимизации режима работы [3].
Для ограничения вибрации в различных областях техники устанавливают требования и нормы для ее регламентации. Под требованиями подразумевают предельно допустимые уровни вибрации, которые необходимы для полного удовлетворения частных условий без учета их выполнения в данный момент времени. Под нормами обычно понимают установленные с помощью статистических методов реально достижимые минимальные уровни вибрации, выполнение которых является обязательным. В большинстве случаев нормы устанавливались с учетом всех наиболее важных условий. Поскольку они не могут в равной степени удовлетворять всем требованиям, нормы являются результатом компромиссного решения. Снижение вибрации машин и оборудования ниже определенного значения отражается на других ее показателях, в том числе, на стоимости и сроках изготовления и ремонта, весогабаритных характеристиках. При установлении норм вибрации машин необходимо исходить из требований обеспечения необходимых показателей надежности (наработка на отказ, ресурс до капитального ремонта и другими) и безопасности. Существующие нормы и требования по ограничению вибрации машин можно подразделить:
а) нормы, регламентирующие виброактивность и качество изготовления (модернизации, ремонта) машин;
б) эксплуатационные нормы допустимой вибрации;
в) санитарно-гигиенические нормы вибрации (требования);
г) нормы на вибростойкость приборов, машин и строительных конструкций при воздействии внешней вибрации.
Системы непрерывной мониторизации и диагностики (стационарные) применяют для наиболее ответственных машин, отказ которых может привести к значительному снижению выпуска продукции, к дорогостоящим ремонтам, повышению опасности для жизни и здоровья работающих и населения. Из-за высокой стоимости одного канала вибрации количество точек на объекте контроля часто ограничивают и, следовательно, очень сложно реализовать полную его диагностику. Поэтому эту систему обычно дополняют полустационарной системой.
Большинство основополагающей информации и технических/рабочих требований к
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
условиям работы машины должно предоставляться производителем машины. Кроме этого, система мониторинга или по крайней мере рекомендуемые датчики для диагностики, должны быть включены в конструкцию всех роторных машин.
Мониторинг работы машин и технологических параметров должен использовать наблюдения за изменениями поведения вибрации машины. Работа машины — меняющийся процесс, и данные обработки должны включать динамические компоненты наблюдаемых величин. Изменения в процессе работы или дополнительные сведения (изменения температуры подшипника или тока нагрузки электродвигателя) могут представлять первые тревожные сигналы наступающих проблем, вызывающих повышенную вибрацию.
В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата разрабатываются различные подходы к управлению качеством. Если говорить о перспективах, то это -освоение новых стандартов ИСО серии 9000, соискание Европейской премии по качеству, завоевание новых высот в качестве продукции. Понимание необходимости введения систем качества сегодня быстро растет в отечественной промышленности и наблюдается активность их внедрения. Прежде всего это касается систем по международным стандартам ИСО серии 9000. Использование принципов TQM, модели «Превосходство бизнеса» EFQM — «Business Excellence» и критериев Европейской премии качества» позволяют предприятиям участвовать в конкурсах на премии Правительства РФ в области качества. Известно, что различия между подходами систем менеджмента качества семейства ИСО 9000 и моделями совершенства заключается в их областях применения. Стандарты семейства ИСО 9000 содержат требования к системам менеджмента качества и рекомендации по улучшению деятельности; оценивание систем менеджмента качества устанавливает выполнение этих требований. Модели совершенства содержат критерии, позволяющие проводить сравнитель-
ную оценку деятельности организации, и это применимо ко всем видам деятельности и ко всем заинтересованным сторонам. Критерии оценки в моделях совершенства обеспечивают организации основу для сравнения ее деятельности с деятельностью других организаций[4].
По результатам мониторинга формулируется алгоритм диагностики, основанный на том, чтобы из множества возможных состояний диагностируемого оборудования выделить одно, наиболее вероятное. Следовательно, задача диагностики по совокупности диагностических параметров определена как идентификация множественных связей между структурными характеристиками Х4 исоот-ветстующими диагностическими параметрами что обусловило применение диагностических матриц. Диагностическая матрица представляется в виде двузначной логической модели, определяющей связи между структурными и диагностическими параметрами при достижении ими допустимой величины. При этом, горизонтальные строки матрицы соответствуют выбранным диагностическим работоспособность определена сопоставлением этого параметра с нормативом. Каждому виду дефекта Х4 поставлено в соответствие определенное сочетание диагностических параметров а при достижении диагностическим параметром нормативного значения возможен один или несколько дефектов объекта диагностики.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Вейц В.Л., Максаров В.В., Лонцих П.А. Динамические процессы, оценка и обеспечение качества технологических систем механической обработки. — Иркутск: Изд-во ИрГТУ 2001.- 299с.
2. Вейц В.Л., Кочура А. Е., Лонцих П.А. Структурированные модели и методы расчета сложных управляемых систем в технике и экономике. — Ростов — на - Дону, 2002.- 200с.
3. Лонцих П.А. Динамическое моделирование сложных механических систем // Вестник ИрГТУ.-2002.-№12.- С.128-134.
4. Лонцих П.А. Обеспечение качества, оценка и управление динамическими процессами технологической системы механической обработки // Материалы I научной конференции с участием зарубежных специалистов. - Москва, 2003.-С. 112-114.
