CC BY
41
Р. Г. Ибрагимов, С. Н. Степин, М. Ф. Шаехов,
Л. Р. Джанбекова
МОДИФИКАЦИЯ ОБУВНОГО КАРТОНА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ПЛАЗМОЙ
ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ
Ключевые слова: высокочастотный емкостной разряд, низкотемпературная плазма, обувной картон, время обработки, мощность разряда, расход плазмообразующего газа, температура, относительное удлинение при растяжении, предел прочности при растяжении, разрывная нагрузка, жесткость, капиллярно-пористое тело. high-frequency capacitor the category, plasma of low temperature, a shoe cardboard, processing time, capacity of the category, the expense of gas for plasma formation, temperature, relative lengthening at a stretching, strength at a stretching, explosive loading, rigidity, a capillary-porous body.
Работа направлена на решение актуальной проблемы создания обувных картонов с улучшенными физико-механическими свойствами за счет обработки готовой композиции и её составляющих элементов высокочастотной плазмой пониженного давления. Work is directed on the decision of an actual problem of creation of shoe cardboards with the improved physicomechanical properties at the expense ofprocessing of a ready composition and its making elements high-frequency plasma of the lowered pressure.
Введение
На ЗАО «Казанский завод искусственных кож» осуществляется выпуск обувных и технических картонов марок ЗМ-1, ЗМ-З, СВМП-2, С, Пр, СЦМ, ГЛ и других методом однослойного отлива с применением кожевенных и целлюлозных волокон, проклеенных синтетическими или природными полимерами в виде дисперсии. Обувные картоны отличаются жесткостью, препятствующей созданию легкой и гибкой обуви, недостаточной эластичностью, сопротивлением скатыванию, низкой формоустойчивостью.
В обувной промышленности применяются стельки и задники, изготовленные из корполона, тексона, порона, микроробуса, основными достоинствами которых являются высокая пористость, отсутствие усадки при увлажнении и нагревании [1]. Однако после увлажнения и противобактериальной обработки происходит уменьшение прочности и истираемости. В качестве альтернативы механическим, физическим, химическим и биохимическим методам модификации поверхности обувных материалов особую значимость приобретает воздействие низкотемпературной плазмы (НТП). С помощью такой обработки можно решить ряд технологических задач [2]:
• улучшить физико-механические свойства материалов;
• придать поверхности материалов адгезионные свойства;
• улучшить технологические и потребительские свойства материалов (регулировать гидрофильность, увеличить грязеотталкивание, уменьшить усадку, сминаемость, электри-зуемость).
Возможность комплексного улучшения свойств обувного картона за счет струйной высокочастотной плазменной обработки представляет большой интерес в технологии изготовления обувного картона, так как традиционные методы модификации свойств данного материала создают ряд проблем, важнейшими из которых являются дефицит сырьевых ресурсов и загрязнения окружающей среды.
В качестве объектов исследования выбраны обувные картоны ЗМ-1, С, СЦМ.
Физико-механические свойства исследуемых обувных картон представлены в ГОСТ 9542-89 [3]. Технические и обувные картоны выпускают в листах прямоугольной формы длиной 800 ^ 1150 мм и шириной 600 ^ 1000 мм. Листы картона изготавливают с ровно обрезанными краями и гладкой поверхностью, на которой стрелкой указывают продольное направление расположение волокон. Не допускается расслаивание картона по толщине, а также наличие на поверхности пузырей, инородных включений и неразработанных кусков кожи. В процессе механической обработки картона не должно обнаруживаться на поверхности выкрашивания и задирания слоев [4-5].
Как было сказано выше, основным сырьем для производства картонов служат волокнистые компоненты, проклеивающие и вспомогательные материалы. Рецептура изготовления исследуемых марок картонов представлены в табл.1.
Таблица 1 - Рецептура исследуемых марок картонов, %
Составные Наименование Марки картонов
части картона материалов МП ЗМ-1 ЗМ-1 С СЦМ
Партия 118 Партия 186
Стружка кожевенная хромовая 40 60 60 60 60 10
Вырубка кожевенная - 20 20 20 10 -
Волокно Целлюлоза сульфатно-древесная 30 10 70
Картонные отходы 10 - - - - -
Итого волокна: 80 80 80 80 80 80
Латекс - БМС 50КП - - - 11,7 - -
Проклеиваю- Натуральный латекс - - 6,8 - - -
щее вещество ПВА - дисперсия - 4,7 4,5 - - -
Латекс ДВХБ-70 12,7 6,3 - - 11,5 11,5
Вспомогательные материалы 7,3 9 8,7 8,3 8,5 8,5
Итого: 100 100 100 100 100 100
Рецептура картонов играет большую роль при получении материалов с заданными свойствами. Варьируя компоненты в составе картона и их количество можно изменять физико-механические свойства материала в широких пределах.
Обсуждение результатов
Воздействие низкотемпературной плазмы на обувной картон исследовали на различных стадиях получения материала: вариант 1 - обработка готовых листов картона (вар. 1), вариант 2 - предварительная плазменная модификация волокнистых компонентов картона с последующей дополнительной обработкой готовых листов материала (вар. 2).
На рис.1 представлены результаты исследования влияния времени плазменной обработки на относительный предел прочности при растяжении после замачивания в воде (о/ок) картонов марки ЗМ-1 (партии 118 и 186), после плазменной обработке в режиме
Wp=1,4 кВт, Р = 26,6 Па, G = 0,04 г/с, плазмообразующий газ - аргон. Рассматриваемые марки картонов отличаются только составом адгезива (табл.1). Несмотря на одинаковый волокнистый состав, при воздействии ВЧЕ-плазмы пониженного давления они ведут себя по разному. Из рис.1 видно, что картон марки ЗМ-1 к воздействию плазмы «более чувствителен», и после обработки ВЧЕ-плазмой готовых листов картона (вар. 1) в течение ^бр = 5 ^ 7 мин относительный предел прочности картона повышается до 10 %. Относительный предел прочности картона марки ЗМ-1 (партия 118) в поперечном направлении повышается незначительно (рис.2), а в продольном направлении - наоборот, уменьшается (рис. 1)
o/Ok
3М-1 (партия 118) (вар.1) 3М-1 (вар.1)
3М-1 (партия 186) (вар.2)
6 7 8 9 10
to6p, мин
3М-1 (партия 186) (вар.1)
3М-1 (партия 118) (вар.2)
3М-1 (вар.2)
Рис. 1 - Зависимость изменения относительного предела прочности обувного картона при растяжении после замачивания в воде от времени обработки в продольном направлении при Wp = 1,4 кВт
o/Ok
Картон марки С (вар.1) Картон марки С (вар.2)
Ъбр, мИИ Картон марки СЦМ (вар.1) Картон марки СЦМ (вар.2)
Рис. 2 - Зависимость изменения относительного предела прочности обувного картона при растяжении после замачивания в воде от времени обработки в поперечном направлении при Wp = 1,4 кВт
0
1
4
5
Таким образом, из зависимостей представленных на рис.1 можно сделать вывод, что при обработке с помощью ВЧЕ-плазмы пониженного давления готовых листов картона (вар. 1) предел прочности при растяжении после замачивания в воде увеличивается лишь на 5-10%, а при определенных режимах плазменной обработки даже уменьшается, тогда как при предварительной обработке волокнистых компонентов картона и последующей модификации готовых листов материала (вар.2) предел прочности повышается на 20 - 30%.
На рис.2 представлены зависимости влияния времени плазменной обработки на относительный предел прочности при растяжении после замачивания в воде (о/ок) картонов марки С и СЦМ в поперечном направлении при Р = 26,6 Па, G = 0,04 г/с, плазмообразующий газ аргон, которые отличаются волокнистым составом (табл.1) и физикомеханическими характеристиками [3] при одинаковой клеевой композиции ДВХБ-70.
Из полученного графика видно (рис.2), что после модификации с помощью ВЧЕ-плазмы пониженного давления готового листа картона марки С (вар.1) с добавлением сульфатно-древесной целлюлозы в количестве 15 % в течение 10бр = 7 мин предел прочности при растяжении после замачивания в воде увеличивается на 10 %, тогда как при предварительной плазменной модификации волокнистых компонентов картона с последующей обработкой готовых листов материала (вар. 2) (о/ок)_увеличивается на 40 % уже при плазменном воздействии в течение 1<,бр = 5 мин. При обработке готового листа картона (вар.1) марки СЦМ с высоким содержанием целлюлозы (целлюлоза сульфатно-древесная - 80 %,) наблюдается более существенное увеличение предела прочности при растяжении после замачивания в воде и при воздействии в течение 10бр =5 ^ 7 мин повышается на 25 %, при втором варианте обработки значение (о/ок)_увеличивается на 55 % при воздействии ВЧЕ плазмы в течение 1обр = 5 мин.
Таким образом, различие в механических свойствах картонов при воздействии ВЧЕ плазмы пониженного давления зависит от физико-механических свойств волокон и их взаимодействия с клеевой составляющей.
Целлюлозные волокна по сравнению с кожевенной стружкой имеют меньшую удельную поверхность, что влияет на проклеивание крафт-целлюлозы латексом.
Анализируя рис. 1-2, можно сделать вывод, что при обработке картонов с помощью ВЧЕ-плазмы пониженного давления, важное значение имеет процентное соотношение волокнистых компонентов материала, а также проклеивающие материалы, применяемые при их изготовлении. Варьируя процентное соотношение волокнистых компонентов (кожевенные отходы и крафт-целлюлоза) и количества проклеивающего материала (латексы, ПВА -дисперсия) можно получить готовый картон с заранее заданными свойствами.
Для выявления общей закономерности влияния воздействия ВЧЕ-плазмы пониженного давления на свойства картона в машинном и поперечном направлении использовали коэффициент равномерности (изотропии) К, который равен:
К _Ппоп /Пмаш1 (1)
где Ппоп и Пмаш показатели любого свойства материала в поперечном и машинном направлении.
Для задников обуви важное значение имеет показатель жесткости при статическом изгибе. На рис.3 представлены результаты исследования влияния времени обработки ВЧЕ плазмы пониженного давления на коэффициент изотропии относительной жесткости при статическом изгибе картона марки ЗМ-1, при Р = 26,6 Па, О = 0,04 г/с, плазмообразующий газ - аргон.
*—Wp = 1,07 кВт (вар.1) -А^р = 1,40 кВт (вар.1) 1-0бр’ мин
♦-Wp = 2,01 кВт (вар.1) -п^р = 1,07 кВт (вар.2)
Wp = 1,40 кВт (вар.2) -о-Wp = 2,01 кВт (вар.2)
Рис. 3 - Влияние времени обработки ВЧЕ-плазмы пониженного давления на коэффициент изотропии относительной жесткости при статическом изгибе картона марки ЗМ-1, при Р = 26,6 Па, О = 0,04 г/с, плазмообразующий газ - аргон
Для картонов марки ЗМ-1, ЗМ-1 (партии 118 и 186) характер кривых коэффициента равномерности при первом и втором варианте обработки идентичен (рис.3). Кривые Кру достигают максимального значения при 10^ = 5 мин, а затем уменьшаются, оставаясь выше исходного значения при 10бр = 10мин.
Анализ физико-механических свойств материалов на основе коллагенсодержащих и целлюлозосодержащих природных полимеров показал, что воздействие ВЧЕ - плазмы пониженного давления на обувные картоны имеет сложный, нелинейный характер.
Результат воздействия зависит не только от режимов плазменной обработки (Рр -мощность разряда и 1 - времени обработки), но и от состава материала, который может варьироваться от партии к партии. Так, например, состав и свойства обувного картона зависят не только от используемого волокнистого материала, но и от применяемых для изготовления обувного картона одной и той же марки различных клеевых композиций: латекса каучукового, ПВА - дисперсии. Свойства системы зависят как от свойств составляющих элементов, так и от характера межфазного взаимодействия между ними
В обувном картоне в качестве субстрата, в зависимости от марки, используется стружка кожи хромового дубления, вырубка кожевенная, целлюлоза древесная сульфатная, целлюлоза небеленая. Кожевенное волокно хромового дубления обладает положительным потенциалом, гидрофильные целлюлозные волокна заряжены отрицательно.
Обувной картон, представляют собой систему, обладающую сложным пространственно-неоднородным распределением зарядов.
Таким образом, особенностью обувного картона является то, что он представляет собой капиллярно-пористое тело (рис. 4) с пространственно-неоднородным распределением электрического заряда.
При обработке обувного картона в плазме ВЧЕ-разряда пониженного давления, он подвергается воздействию многих факторов. Результатом таких воздействий являются десорбция атомов и молекул с поверхности тела, распыление и испарение частиц материала, изменения структуры и фазового состояния. При плазменной обработке происходит взаи-
модействие материалов с активными и неактивными частицами плазмы, имеющими высокую кинетическую или потенциальную энергию.
Рис. 4 - Поверхность обувного картона марки ЗМ-1 до и после ВЧЕ-плазменной обработки (х 500): а - до обработки, б - после обработки (Рр = 1,07 кВт, 1 = 5 мин), в - после обработки (Рр = 2,01 кВт, 1 = 10 мин)
Исследования структуры поверхностного слоя волокон методами электронной микроскопии показали (рис. 4), что под воздействием потока низкотемпературной плазмы изменяется поперечный диаметр волокон и микрорельеф поверхности, происходит упорядочение микроструктуры.
Спецификой воздействия ВЧЕ-плазмы пониженного давления на капиллярно - пористые материалы является эффект объёмной обработки. При обработке в ВЧЕ-плазме пониженного давления заряды противоположных сторон образца изменяются с периодом колебания поля в противофазе, причем разность потенциалов достигает 80 В за счет создания около тела с обоих сторон слоя положительного заряда. Поэтому образцы обувного картона в ВЧЕ плазме пониженного давления образуют систему «слой положительного заряда -диэлектрик - слой положительного заряда», которая представляет собой конденсатор. При этом амплитуда напряженности электрического поля в капиллярах и порах материалов составляет ~ 104 ^ 105 В/м, что достаточно для их пробоя.
Поэтому при обработке обувных картонов в капиллярах и порах создается импульсный ВЧ-разряд. Ионы, порождаемые этим разрядом, рекомбинируют на стенках пор и капилляров с выделением энергии рекомбинации, что приводит к модификации внутренней поверхности тела, то есть происходит объемная обработка материала.
Кроме того, так как обрабатываемое в плазме изделие в целом заряжается отрицательно, а внутри образцов обувных картонов существует, как отмечено выше, неоднородное распределение положительных и отрицательных зарядов, то возникает сложное взаимодействие поверхностного и объемного зарядов.
Таким образом, воздействие ВЧЕ-плазмы пониженного давления на обувные картоны является комплексным: происходит одновременно обработка внешней поверхности материалов и внутренней поверхности пор и капилляров. Взаимодействие потоков заряженных частиц, поступающих на внешнюю поверхность из плазмы, а на внутреннюю - из
объема пор и капилляров, в результате пробоя последних, приводит к конформационным изменениям в полимерах, в частности к изменению их кристалличности.
В результате обработки обувных картонов в ВЧЕ - плазме пониженного давления устанавливается более равномерное распределение электрических зарядов, происходит перераспределение механических напряжений в системе. Все это приводит к выравнива-нию свойств материалов в разных направлениях (для обувного картона, например, это машинное и поперечное направления) (рис. 2-3).
ВЧЕ-плазменная обработка композиционных материалов приводит к изменению пористости материалов. В обувном картоне происходит перераспределение пор и капилляров, изменяется как размеры пор, так и соотношение между отдельными размерными группами. Капиллярность материалов после ВЧЕ-плазменной обработки возрастает на 200 ^ 300 % в зависимости от их волокнистого состава и структуры.
Это приводит к изменению физических свойств, относительное удлинение уменьшается на 10 ^ 20 %. Основной показатель формоустойчивости - жесткость изделия, также регулируется варьированием плазмы и временем обработки. Жесткость при статическом изгибе в зависимости от параметров обработки может как уменьшаться, так и увеличиваться, например, при мощности Рр = 2,01 кВт и при времени воздействия 1 = 3 мин происходит разволокнение коллагено - и целлюлозосодержащих полимеров, что приводит к уменьшению жесткости на 15 ^ 30% а при Рр = 1,6т кВт и увеличении времени обработки до 7 мин происходит изменение в адгезиве и жесткость увеличивается на 5 ^ 30%.
Таким образом ВЧЕ-плазменная обработка материалов позволяет получить обувные картоны с заданными свойствами.
За адгезионное взаимодействие отвечают не только молекулы полимера, составляющего основу латекса, но молекулы добавок (эмульгаторов, электролитов и др.). Однако, несомненно, что взаимодействие молекулы полимера - основы латекса - является определяющим. Поэтому, в соответствии с изложенным выше, латексы, использованные при изготовлении исследованных образцов обувного картона марки ЗМ-1, можно расположить в ряд по степени восприимчивости к плазменному воздействию.
Наиболее консервативным материалом является картон марки ЗМ-1 (партии 186) с клеевой составляющей БМС - латекс. Более восприимчивы к обработке ВЧЕ-плазмой пониженного давления является картон марки ЗМ-1 с клеевой составляющей ПВА - дисперсия и латекс ДВХБ-70. Самым восприимчивым является картон марки ЗМ-1 (партии 118) с клеевой составляющей натуральный латекс и ПВА - дисперсия (так воздействие ВЧЕ-плазмы пониженного давления может привести к разрыву двойной связи).
Экспериментальная часть
Для установления закономерностей изменения физико-механических свойств обувных картонов определяли жесткость при статическом изгибе, износостойкость, истираемость во влажном состоянии, предел прочности и относительное удлинение, устойчивость задников из обувного картона к оседанию. Проводились исследования плотности и удельного объема, намокаемости, изменение линейных размеров, гигроскопичности, влагоотдачи, сжимаемости и влажности обувных картонов. Эти свойства обувных картонов зависят от состава и структуры волокон и клеевой составляющей.
Измерения основных значений показателей картонов проводились в соответствии с современными и стандартными методиками [6-10]. В ходе экспериментальных исследований обработки обувных картонов, применяемых для изготовления внутренних и промежуточных деталей низа обуви, с помощью высокочастотной емкостной (ВЧЕ) плазмы пониженного давления в зависимости от марки картона регулировали следующие режимы: давление Р= 13,3 ^ 26,6 Па, плазмообразующий газ - аргон, расход газа в = 0,04 ^ 0,06 г/с, мощность разряда Wp = 0,7 ^ 2,01 кВт и время
обработки образцов 1о6р = 3 ^ 10 мин. На первом этапе исследований обувных картонов определены оптимальные параметры плазменной обработки: давление Р = 26,6 Па, расход плазмообразующего газа (аргон) в = 0,04 г/с. Поэтому в зависимости от марок картона в дальнейшем исследования проводили, варьируя время обработки образцов 1;о6р = 5 ^ 10 мин и мощность разряда Wp =
1,07 ^ 2,01 кВт.
Исследовались следующие марки обувных картонов: СЦМ, С, ЗМ-1 (табл.1).
Образцы размером0,2мх0,3м при обработке их в ВЧЕ разряде пониженного давления помещали в вакуумном блоке установки между двумя параллельными, вертикально расположенными электродами, вдоль направления потока плазмообразующего газа [2].
Изучение свойств материалов до и после плазменной обработки проводили с использованием следующих методов исследования и испытаний.
Предел прочности и относительное удлинение обувного картона при растяжении определяли по ГОСТ13525.1-79 и ТУ 17 РФ-0300844-16-92 Для испытания картона отбирали по 10 образцов в продольном и поперечном направлениях размером 0,05мх0,25м. Для испытания использовали разрывную машину маятникового типа РТ-250-М-2. Предел прочности при растяжении (о) определяли по формуле:
а =Р / Ь--1, Н/м2, (2)
где Р - разрушающее усилие; Н, по шкале разрывной машины в момент разрыва материала; Ь -
ширина образца, м; И - толщина образца, м.
Относительная погрешность определения предела прочности при растяжении не превышает ±10%.
Относительное удлинение при растяжении (5), %, определяли по формуле:
5=Д! / 1о100, (3)
где А! - среднее арифметическое значение удлинения всех испытуемых образцов, мм; !о - номи-
нальное расстояние между зажимами. Относительная погрешность определения удлинения при растяжении не превышает ±20 %.
Жесткость при статическом изгибе оценивали по ГОСТу 9187 - 74 и ТУ 5442 - 12 -50300357 - 95. Жесткость - нагрузка, необходимая для изгиба образца, свободно лежащего на двух опорах. Для испытания картона отбирали по 3 образца в машинном и поперечном направлении размером 0,01м х 0,05м. В качестве аппаратуры использовали разрывную машину РМИ60 с приспособлением ОЖК-1М.
Намокаемость обувного картона оценивали по ГОСТу 8972 - 78, для чего заготавливали образцы размером, м: 0,05мх0,05м. Намокаемость (Н), в процентах определяли по формуле:
Н = (т! - т0) / т0-100, (4)
где т0 - масса образца до намокания, кг; т1 - масса образца после 24 часов намокания, кг.
Гигроскопичность обувного картона определяли по ГОСТу 8971 - 78. Сущность метода заключается в определении весовым методом количества влаги, которое способна поглотить элементарная проба размером 0,05мх0,05м за 16 часов при температуре 20 ± 3°С. Гигроскопичность (Г), %, вычисляли по формуле:
Г = ^ - т01) / т01-100, (5)
где т1 - масса элементарной пробы после поглощения влаги, кг; т01 - масса элементарной пробы до поглощения влаги, кг.
Устойчивость задников из обувного картона к оседанию определяли по ГОСТу 11149 - 75. Метод заключается в определении количества циклов нагружения, за которое происходит оседание предварительно увлажненных задников. Для проведения испытаний применяли прибор УКЗО. Задники считают выдержавшим испытание, если ни один из них не деформировалось.
Выводы
Таким образом в работе установлено, что в результате комплексного воздействия ВЧ-плазмы пониженного давления в объеме обувного картона происходит перераспределение связанных электрических зарядов, что приводит на микроскопическом уровне к конформационным изменениям в материале, в том числе увеличении кристаллической фазы, релаксации механических напряжений, а на макроскопическом уровне - к изменению
пористости, выравнивания механических свойств по различным направлениям, изменению физических свойств материалов. Доказано, что результат плазменной обработки зависит как от физического воздействия плазмы, так и от химических процессов, протекающих на межфазной поверхности волокна и клеевой составляющей, что подтверждается тем, что чем больше функциональных групп в клеевой композиции, тем более существенные изменения происходят в созданном новом обувном материале.
Литература
1. Шварц, А.С. Современные материалы и их применение в обувном производстве / А.С. Шварц, Е.Ф.Кондратьков. - М.: Легкая индустрия, 1978. - 312 с.
2. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная пламенно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения./ И.Ш. Абдуллин, В.С. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. - Казань: Изд -во Казан. гос. ун-та, 2000. - 348 с.
3. ГОСТ 9542-89. Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 16с.
4. Ржевская, С.В. Материаловедение / С.В. Ржевская. - М.: Логос, 2004. - 422 с.
5. Зурабян, К.М. Материаловедение изделие из кожи / К.М. Зурабян. - М.: Легпробыт-издат, 1988. - 416 с.
6. Абдуллин, И.Ш. Модифицирование обувных картонов на основе коллаген- и целлюлозосодержащих природных полимеров с помощью плазменной обработки/ И.Ш. Абдуллин [и др.] // Материалы. Технологии, инструменты. - 2006. - №1. - Т 11. - С. 89-92.
7. Кулевцов, Г.Н. Повышение эффективности использования сырья, полуфабриката, отходов и вспомогательных материалов кожевенного производства с применением низкотемпературной плазмы: монография / Г.Н. Кулевцов [и др.]. - Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2008. -260 с.
8. Абдуллин, И. Ш. Применение плазменной модификации в технологии производства обувного картона/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, М.Ф. Шаехов// Мат. Всерос. научн. конф. по физике низко-температурной плазмы ФНТП-2004. - Петрозаводск, 2004. - С. 175-177.
9. Абдуллин, И.Ш. Экспериментальные исследования влияния обработки потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на физико-механические характеристики обувного картона/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, М.Ф. Шаехов // Тез. докл. науч. сессии КГТУ. - Казань, 2004. -С. 40.
10. Абдуллин, И.Ш. Исследования влияния обработки потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на физико-механические характеристики обувного картона/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, М.Ф. Шаехов// Тез. докл. Науч. сессии КГТУ. - Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2004. - С. 312.
11. Абдуллин, И.Ш. Применение низкотемпературной плазмы в технологии изготовления обувного картона/ И.Ш. Абдуллин [и др.] // Кожевенно-обувная промышленность. - 2004. - №3. - С. 38-39.
© Р. Г. Ибрагимов - канд. техн.наук, доц. каф. технологического оборудования медицинской и легкой промышленности КГТУ; С. Н. Степин - д-р хим. наук, проф., зав. каф. химической технологии лаков, красок и лакокрасочных покрытий КГТУ; М. Ф. Шаехов - д-р техн. наук, проф., каф. плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов КГТУ; Л. Р. Джанбеко-ва - канд. техн. наук, доц. той же кафедры. E-mail: [email protected]
