CC BY
32
Анализ результатов выполнения запроса может выглядеть следующим образом.
Как видим, не раскрывая деталей анализа кон-
// В этой части программы считываем из файла в переменную // REKVIZIT наименование реквизита // REKVTEXT его содержимое
// Инициализируем запрос ADRQuery. Close;
ADRQuery.ParamByName('REKV_NAME').AsString :=
REKVIZIT;
ADRQuery. Open;
// Выбор обрабатывающей процедуры по дескриптору Case ADRQuery.ParamByName('REKV_NAME').AsInteger of
// Функция анализа правильности адреса физ. лица 1: CheckAdr(REKVTEXT):Boolean; // Возвращаемый результат True (Истина) в случае корректности содержимого реквизита
end; // Case
Рис. 3. Пример Object Pascal процедуры выбора функции обработки содержимого реквизита
кретного реквизита, мы имеем простой и достаточно мощный механизм анализа информации, поступающей на магнитных носителях.
Применение подобного подхода позволяет гибко анализировать поступающую информацию, а в случае изменения формата файла обеспечивается коррекция функций обработки реквизитов с минимальными затратами времени. Важно упомянуть простоту конфигурирования системы с использованием данного подхода. Более того, данный подход и некоторые процедуры могут быть скомпонованы в отдельную библиотеку (DLL - Dynamic Link Library) и использованы в разных приложения (АРМах), взаимодействующих с файлами подобной структуры.
Список литературы
1. Федеральный закон от 20.02.95 № 24-ФЗ: Об информации, информатизации и защите информации // Российская газета,- 1995. -№ 39.
2. Приказ Госналогслужбы РФ от 03.02.95 № ВП-3-12/4: Об упорядочении разработки и внедрения программно-технических средств автоматизированной информационной системы в налоговых органах // Электронная справочная правовая система «Консультант Плюс».
3. Инструкция Госналогслужбы РФ от 29.06.95 N 35 (ред. от 15.06.98): По применению закона Российской Федерации: О подоходном налоге с физических лиц. // Российские вести. - 1995,- № 179.
4. Миллер, Тодд, Пауэл, Дэвид и др. Использование Delphi 3: Спец. изд. /Пер. с англ. - К.: Диалектика, 1997. - 768 с.
МНОГОУРОВНЕВАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
Г.А. Дмитриев, Б. И. Марголис, Фади Шараф
Система производства стеклотары состоит из ряда укрупненных технологических агрегатов: дозаторов и смесителей для приготовления шихты, стекловаренной печи, формующей машины, печи отжига, устройств упаковки. Характерными особенностями системы являются наличие большого количества параметров, подлежащих контролю и управлению, значительные расстояния между агрегатами. Все это, с одной стороны, определяет актуальность автоматизации контроля и управления производством стеклотары, а с другой - требует системного подхода к разработке и реализации алгоритма такого контроля [1].
Важнейшими принципами системного подхода к построению системы автоматизированного контроля и управления (СКУ) являются: иерархический принцип построения структуры, систематизация и централизация контролируемых параметров, универсальность математических моделей и программ, модульный принцип построения алгоритмов и программ. Структура СКУ производством стеклотары приведена на рисунке 1.
Нулевой уровень СКУ составляют локальные системы контроля и регулирования, включающие датчики, регуляторы и исполнительные механизмы. Следующий уровень (первый) образует управляющая вычислительная машина (УВМ). В машину поступает
стандартный сигнал от аналоговых преобразователей. УВМ 1-го уровня осуществляет опрос датчиков, проверку достоверности данных, контроль выхода
параметра за допустимые пределы, интерполяцию, экстраполяцию и прогноз изменения параметров, вычисление расчетных показателей. Периферийные устройства УВМ 1-го уровня с помощью сервисных и диспетчерских программ сигнализируют об отклонении параметров, накапливают информацию и распечатывают протоколы, передают данные для решения задач управления.
УВМ, с помощью которой реализуется СКУ, связана с управляющей машиной более высокого иерархического уровня (2-й уровень),
Рис.1. Структура СКУ производством стеклотары
а та, в свою очередь, с техническими средствами АСУП (3-й уровень). В качестве технологических и технико-экономи-ческих параметров контроля и управления в СКУ используются: химический состав стекла, температура в конце студочной части и давление в варочной части стекловаренной печи, геометрические размеры и толщина стенок стеклотары, температура стеклоизделия при его формовании и на входе в печь отжига, уставки регулирующих термопар по зонам печи отжига, остаточные напряжения в стеклоиз-делии, коэффициент выхода готовой продукции, расход топлива и энергозатраты на производство стеклотары.
В СКУ используются оригинальные измерительные приборы, например автоматический микропроцессорный лазерный полярископ Мюгоро1 630-0, позволяющий осуществить количественное измерение остаточных напряжений в точках стеклоизделия. Прибор является полностью автоматическим, обладает высокой скоростью измерений, низким порогом чувствительности, а также имеет модификацию, позволяющую измерять напряжения в одной стенке полых стеклоизделий [2]. Кроме того, к автоматическому лазерному прибору для измерения остаточных напряжений имеется приставка, предназначенная для измерения геометрических размеров и толщины стенок полых стеклоизделий.
Полученные с помощью разработанных приборов данные, так же, как и измеренные стандартными датчиками приведенные параметры контроля, используются для расчета оптимального режима отжига, реализация которого в печи позволяет повысить коэффициент выхода готовой продукции, снизить расход топлива и энергозатраты на производство стеклотары при выполнении ограничений на допускаемую величину остаточных напряжений. Расчет оптимального режима отжига в СКУ осуществляется с помощью ори-
Начало ^
Определение состава шихты
Расчет состава и свойств стекла
Измерение температур
и давлений в стекловаренной печи
Расчет тепломассообменных процессов в стекловаренной печи
Ввод температуры формования и дилатометрии стеклоизделия
Измерение температуры изделия на входе в печь отжига
Измерение геометрических размеров стеклотары
Отбраковка изделий, не прошедших контроль по геометрическим размерам
Идентификация условий теплообмена и расчет полей температур и напряжений на участке до печи отжига
' Ввод характеристик печи, уставок термопар по зонам отжига, допуска на остаточные напряжения < >,, . г г
Идентификация условий теплообмена и расчет полей температур и напряжений в печи отжига
' Измерение остаточных напряжений в изделии
Оизм
Отбраковка изделий С СТизм ■' СТдоп
Расчет уставок термопар, обеспечивающих оптимальный режим отжига
Реализация оптимального режима в печи отжига
Конец
Рис. 2. Блок-схема алгоритма контроля и управления СКУ производством стеклотары
гинального программного продукта - системы расчета режимов отжига стеклоизделий "РОСА" [2]. В системе используются математические модели расчета полей температур и напряжений при отжиге стеклоизделий цилиндрической формы, учитывающие несимметричность кон-вективно-радиационного теплообмена между изделием и окружающей средой и печью отжига, релаксацию структуры и напряжений в стеклообразующих веществах.
Разработанный комплекс моделей процесса отжига включает в себя блоки:
- ввода и чтения исходных данных (химического состава стекла, геометрических размеров стеклоизделия, характеристик печи отжига, дилатометрической кривой стекла);
- расчета температурных зависимостей тепловых (теплопроводность, теплоемкость, температуропроводность, коэффициент температурного расширения), механических (плотность, модуль Юнга, коэффициент Пуассона, прочность на растяжение и сжатие), оптических (показатель преломления, фотоупругая постоянная) свойств и вязкости стекла;
- определения постоянных для расчета структурной релаксации, обеспечивающих наименьшее среднеквадратичное отклонение рассчитанных по релаксационной модели значений удлинений от экспериментальных;
- идентификации параметров конвективно-радиационного теплообмена стеклоизделия с окружающей средой и печью отжига с учетом взаимного излучения поверхностей цилиндрических форм в технологическом потоке;
- расчета полей температур и напряжений в стеклоизделии;
- нахождения оптимального режима отжига.
Блок-схема алгоритма контроля и управления для нулевого и 1-го уровней СКУ производством стеклотары приведена на рисунке 2. Измерение параметров датчиками, ввод данных и реали-
зация управляющих воздействий на нулевом уровне отражена в блок-схеме с помощью блоков ввода-вывода. Осуществляемые с помощью УВМ 1-го уровня расчеты отображаются в виде блоков процесса, характеризующих выполнение операций, в результате которых изменяются значение, форма представления и расположение данных.
Список литературы
1. Кучеров О.Ф., Маневич В.Е., Клименко В.В. Автоматизированные системы управления производством стекла,- Л.: Строй-издат, 1980,- 178 с.
2. Марголис Б.И., Шичков A.B. Математическое моделирование и оптимизация технологического процесса отжига стеклоиз-делий // Автоматизация и проектирование в промышленных системах: Межвуз. сб. науч. тр. / ТГТУ,- 1994,- С.65-69.
МЕТОД ДИСКРЕТНОЙ КОММУТАЦИИ УСТРОЙСТВ АСИНХРОННОЙ
ПЕРЕДАЧИ ДАННЫХ
В.Б. Десятов
В настоящее время на различных предприятиях все чаще возникает задача объединения удаленных сетей подразделений и отдельно стоящих персональных компьютеров в единую систему обмена информацией. В мировой практике существует достаточно много средств для решения этих задач. Но все они, как правило, опираются на дорогостоящее оборудование и качественные каналы. В нашей стране в условиях финансовых трудностей для этого в основном применяют обычные коммутируемые телефонные каналы.
Длительный этап соединения в телефонной сети, предваряющий передачу данных, делает также невозможным полную реализацию некоторых важных свойств, характерных для локальных сетей [1]. Одним из таких свойств является свойство прозрачности сети [2], которое заключается в сокрытии сетевых процессов от пользователя.
Пользователь, обращаясь к сетевым ресурсам в прозрачной сети, не замечает ее присутствия. Преимущества такого взаимодействия заключаются в простоте, оперативности и наличии хорошо проработанных формальных правил совместного использования сетевых ресурсов.
Дискретная коммутация устройств асинхронной передачи данных позволяет построить прозрачную сеть, охватывающую всю территорию предприятия.
При этом сеть строится на основе стандартных асинхронных портов с внешним интерфейсом Яв-422, который увеличивает дальность связи до нескольких километров, а в качестве каналов могут
применяться обычные телефонные каналы местной АТС предприятия.
Необходимость применения дискретной коммутации вызвана ограниченностью внешнего интерфейса асинхронного порта в создании развитых сетейдея дискретной коммутации заключается в том, что каналы коммутируются не на время передачи всего запроса, а лишь на короткое время, необходимое для передачи небольшой его части. В единицу времени таких соединений, вызываемых разными станциями, может быть достаточно много, что позволяет представить одновременную передачу запросов всеми станциями сети.
Многовариантность реализации коммутационного устройства, алгоритмов коммутации, определяемых большим набором случайных факторов, действующих в системе, сделали необходимым обоснование принимаемых решений.
В результате проведенных исследований были определены функциональная и структурная модели сети, разработаны методы коммутации и совместного использования коммутационной среды.
Полученные результаты были использованы при построении протяженной (более 3 км) равноранговой сети персональных компьютеров ШМ РС.
Список литературы
1. Нанс Б. Программирование в локальных сетях. // Инфо-троника, 1992.
2. Мартин Дж. Вычислительные сети и распределенная обработка данных. -М.: Финансы и статистика, 1985.
СРЕДСТВА ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ В СИСТЕМАХ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
А. П. Еремеев, Д. А. Тихонов
Одной из главных проблем при реализации интеллектуальных (экспертных) систем поддержки
принятия решений реального времени (СППР РВ) является необходимость поиска приемлемого реше-
