CC BY
8
УДК 658.5
Корпляков В.А. студент 4 курса направление «Экономика» Захаров С.В., к.э.н.
доцент
Шахтинский институт ЮРГПУ (НПИ) им. М.И. Платова
Россия, г. Шахты МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К ВНЕДРЕНИЮ СИСТЕМЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Аннотация: В статье рассматриваются методологические подходы оптимизации организации производства. Приведены основные понятия и принципы системы «Бережливого произовдства», показаны подходы к минимизации потерь.
Ключевые слова: оптимизация производства, бережливое производство, создание ценности для потребителя, минимизация потерь в производстве.
Korplyakov V.A. 4 year student Field of Study «Economics» The Shakhty Branch of M.I. Platov South-Russia State Polytechnic
University (NPI) Russia, Shakhty Zakharov S.V.
Candidate of Economic Sciences, associate professor The Shakhty Branch of M.I. Platov South-Russia State Polytechnic University (NPI) Russia, Shakhty METHODOLOGICAL APPROACHES TO THE IMPLEMENTATION OF THE SYSTEM OF LEAN MANUFACTURING
Abstract: Methodological approaches to the optimization of production organization are considered in the article. The main concepts and principles of the "Lean Manufacturing" system are presented, approaches to minimization of losses are shown.
Keywords: production optimization, lean production, creation of value for the consumer, minimization of losses in production.
Одним из наиболее весомых факторов повышения эффективности производства является высокий уровень организации основных производственных процессов, что обуславливает актуальность выбранной темы.
Среди множества существующих подходов к оптимизации организации производства можно выделить два основных - управленческий
и технологический. В рамках управленческого подхода оптимизация производства рассматривается с точки зрения управления затратами и в случае обоснованной необходимости может включать технологический подход, выражающийся в модернизации производства. Решение о технологических новациях в общем случае принимается на основании выстроенной системы управления производством и определения узких мест, которые требуют технологических усовершенствований. Дело в том, что процесс модернизации технологии и основных производственных фондов дорогостоящий, поэтому требует детальной проработки и четкого понимания зачем он реализуется и какой эффект будет иметь.
В рамках данной статьи хотелось бы рассмотреть методологию оптимизации производства «Бережливое производство» (Lean Manufacturing). Данная концепция направлена на повышение эффективности производственных процессов предприятия прежде всего с позиции управления, и только потом технологии.
Философия Бережливого производства включает два основных понятия - поток создания ценности для потребителя и потери в производстве. Суть концепции Бережливого производства состоит в том, чтобы рассмотреть каждую производственную операцию с двух сторон -"какую ценность создает операция для конечного потребителя?" и "как минимизировать то, что не создает ценности, то есть потери?". Исходя из этого задача предприятия сводится к необходимости исключения процессов, не создающих конечной ценности, т.е. являющихся потерями. Концепция Бережливого производства определяет семь основных видов потерь: перепроизводство товаров, не обеспеченное спросом; хранение материалов, деталей и полуфабрикатов между производственными стадиями; излишняя транспортировка материалов из-за неоптимальной организации процессов;
лишние этапы обработки, возникающие из-за недостатка оборудования или ошибок в проектировании; наличие излишних запасов; ненужное перемещение людей, например, в поисках инструмента, материалов и т.д.;
производство дефектов, брака.
Для минимизации потерь Бережливое производство предлагает ряд подходов, приведем основные из них:
1. При описании потока создания ценности в первую очередь исследуется, сколько времени определенный материал обрабатывается в производстве и сколько времени он находится в запасах - на складе или в ожидании следующей стадии производства. С финансовой точки зрения, хранение материалов на складе или в незавершенном производстве является замораживанием оборотных средств, а с точки зрения клиента -увеличением срока прохождения заказа. Один из способов сокращения межцеховых запасов - внедрение «вытягивающей» системы производства.
2. Вытягивающая система производства (Pull) представляет собой каскадную система производства, при которой каждый участок в технологичекой цепочке приступает к работе на основании потребности,
заявленной от последующего участка производственного процесса. Один из способов организации вытягивания производства - система Канбан. Канбан - заявка внутреннему поставщику (карточка), которая используется для информирования предыдущей производственной стадии о том, что следует начинать производство определенных полуфабрикатов. Рационально создавать промежуточный страховой запас только при наличии рисков сбоя оборудования. Для сокращения страхового запаса целесообразно уменьшать количество брака посредством внедрения системы управления качеством и стремиться к минимизации времени простоя оборудования из-за его неисправности при помощи внедрения системы всеобщего ухода за оборудованием. Система всеобщего ухода за оборудованием (Total Productive Maintenance) включает набор методов, направленных на постоянном поддержании оборудования в работоспособном состоянии, благодаря чему исключаются простои оборудования. Понятно, что полностью устранить страховые запасы на складах не удастся, поскольку нужен определенный страховой запас для своевременного производства по поступившей заявке, но нужно стремиться к их минимизации посредством оптимизации системы снабжения. Это достигается путем внедрения системы поставок «Точно-вовремя» (Just-in-Time), суть которой заключается в том, что поставщики обеспечивают материалами в тот момент, когда они требуются в производстве. Другой вариант оптимизации снабжения -переход с крупных партий закупок на более мелкие, но частые, что дает возможность снизить общий размер запасов в конкретный момент времени.
3. Переход на вытягивание предполагает перестройку технологического процесса на выпуск небольшими партиями. Современные подходы к организации производства и практика западных компаний показывают реалистичность подобного реформирования.
4. Организация отдельного рабочего места должна основываться на пяти принципах: 1. Отделить требуемые инструменты, детали и документы от неиспользуемых и убрать их; 2. Расположить детали и инструменты таким образом, чтобы с ними было удобно работать; 3. Поддерживать чистоту на рабочем месте; 4. Регулярно выполнять первые три принципа; 5. Сделать выполнение первых четырех принципов привычкой, стандартом работы.
Внедрение системы Бережливого производства - это перевод предприятия на более высокий уровень организации производства. Данная система предполагает вовлечение в процесс всех сотрудников компании, что обеспечивается как материальными, так и нематериальными стимулами. Соблюдение принципов Бережливого производства должно быть встроено в систему стимулирования и мотивации персонала, действующую на предприятии.
Внедрение системы Бережливого предприятия начинается с процесса обучения персонала, в рамках которого прививается философия непрерывного, постоянного повышения эффективности деятельности предприятия с целью максимизации ценности для клиента и минимизации
потерь. Бережливое производство, в первую очередь, предусматривает поиск внутренних резервов оптимизации производства благодаря раскрытию творческого потенциала сотрудников предприятия и только потом, когда использованы все внутренние резервы роста, - внедрение технологических новаций.
Использованные источники:
1. Букреев А.М., Гончаров В.Н., Захаров С.В., Зось-Киор Н.В., Ильин В.Ю., Пожидаев А.Е. Кризис-менеджмент: учеб. пособие / Под ред. проф. А.М. Букреева и проф. В.Н. Гончарова. - Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2012. -400 с.
2. Гончаров В.Н., Матросова Л.Н., Захаров С.В., Пожидаев А.Е., Ларин В.Н., Захарова О.С. Финансовый анализ: учеб. пособие для студентов экономических специальностей высших учебных заведений. - Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2013. - 402 с.
3. Гончаров В.Н., Захаров С.В., Зось-Киор Н.В., Ильин В.Ю., Шпилевой И.Н., Гончаров Е.В. Основы корпоративного управления. -Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2014. - 280 с.
4. Захаров С.В., Передериева С.А., Шевченко М.Н., Павленко О.А. Финансово-экономический механизм санации предприятий. - -Новочеркасск: Лик, 2016. - 186 с.
5. Солоха Д.В., Гончаров Е.В., Захаров С.В., Белякова О.В., Шевченко М.Н., Захарова О.С. Теоретико-методологические основы организации системы управления устойчивым развитием потенциала предприятий. -Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2014. - 360 с.
