CC BY
35МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ
ВРЕМЕНИ В УСЛОВИЯХ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1 2 Рублевская Е.В. , Щербакова А.В.
1Рублевская Екатерина Валерьевна - магистрант, направление: конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, кафедра технологии машиностроения;
2Щербакова Анастасия Вячеславовна - магистрант, направление: стандартизация и метрология, кафедра управления качеством и сертификации, Сибирский государственный университет науки и технологий им. академика М. Ф. Решетнева,
г. Красноярск
Аннотация: представлены разновидности методик по определению технических норм времени. Обоснованы задачи нормирования технологических операций. Ключевые слова: нормирование, технологические операции, производительность, методики нормирования, рентабельность.
Техническое нормирование труда представляет собой систему установления технически обоснованных норм времени. Норма времени - это регламентированная величина затрат труда на изготовление одним или несколькими исполнителями единицы изделия соответствующего качества или объема работ в характерных для данного предприятия организационно-технических условиях производства [1].
Главная задача технического нормирования - это обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Реализация этой задачи осуществляется за счет разработки мероприятий, направленных [2]:
• на выявление и использование резервов повышения производительности труда, которые имеются практически на каждом предприятии в силу наличия как явных, так и скрытых потерь рабочего времени;
• на повышение производительности труда;
• на разработку и установление технически обоснованных норм на различные работы с учетом наиболее полного и эффективного использования имеющейся техники.
Нормирование происходит посредством управляющего персонала, который должен комплексно решать поставленные задачи [2].
Нормирование, являясь одним из важнейших элементов хозяйственного механизма, служит основой для обоснования плана по труду и заработной плате [3]. Нормы затрат труда в значительной степени определяют показатели плана основного и вспомогательного производства, плана себестоимости продукции, финансового плана и рентабельности, показатели эффективности внедрения новой техники и технологии производства, а также хозяйственного расчета.
Различают два метода установления норм труда: аналитический и суммарный [4].
Аналитический метод базируется на исследовании операций расчленением ее на трудовые приемы (движения). При этом изучаются факторы, влияющие на продолжительность отдельных приемов; проектируется рациональный трудовой процесс с учетом психофизиологических особенностей человека. На этой основе определяется нормативная продолжительность отдельных элементов работы и рассчитываются нормы труда. Есть две разновидности этого метода:
• аналитически-исследовательский метод. Расчет норм осуществляется на основе данных хронометражных наблюдений за работой исполнителей на тех рабочих местах, на которых выполняется нормируемая операция;
• аналитически-расчетный метод. Затраты рабочего времени определяются по заранее установленным научно обоснованным нормативам времени, а также по формулам. Данный метод позволяет значительно сократить трудоемкость разработки норм. Однако несколько снижается точность норм, так как используются нормативы, разработанные на типовые условия, не учитывающие специфики конкретного рабочего места.
Суммарный метод подразумевает определение нормы времени в целом на операцию без расчленения ее на элементы. Трудовой процесс при этом не анализируется, рациональность приемов труда не изучается. Известны три разновидности этого метода:
• опытный метод - нормы определяют исходя из опыта работы нормировщика, бригадира, начальника цеха;
• статистический метод - нормы рассчитываются по статистическим данным о выполнении норм на аналогичную операцию, то есть по фактическим затратам труда без учета возможных резервов роста производительности труда;
• сравнительный метод - нормы определяются сравнением с выполнявшейся ранее аналогичной операцией.
Качество норм труда, то есть степень их обоснованности, во многом зависит от используемого метода нормирования.
К наиболее прогрессивным нормам относят технически обоснованные нормы, установленные аналитическим методом применительно к технике и технологии, с использованием которых должна быть выполнена работа [5]. Технически обоснованной следует считать норму, которая является прогрессивной и объективной. Прогрессивность нормы определяется степенью учета требований техники, технологии, передовых приемов и методов труда. Объективность нормы заключается в том, что она должна быть единой для одних и тех же операций, и работ, выполняемых в одинаковых условиях независимо от способностей отдельных исполнителей.
При совершенствовании технологий, приобретения новых, менее затратных со стороны человеческого труда оборудований нормы должны пересматриваться. Таким образом, по мере совершенствования качества или количества продукта нормативные характеристики должны меняться. Следует проводить тщательный анализ норм, что позволит многократно увеличить производительность предприятия.
Список литературы
1. Определение нормы времени на обработку деталей. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://tehnologija-obrabotki-metallov.ru/normy-vremeni-na-obrabotku-detalej.php/ (дата обращения: 5.01.2018).
2. Шарин B.C.. Журавлева C.B. Укрупненные методы определения трудоемкости в машиностроении: Методические указания. Екатеринбург: ЦНТИ, 1992.
3. Кудрявцев А.С. и др. Экономика труда. Изд-во ВЦСПС Профиздат, 1957.
4. Аналитический и суммарный метод нормирования труда на предприятии: факторы (2019 год) [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://bizakon.ru/kadry/metody-normirovaniya-truda.html/ (дата обращения: 5.01.2018).
5. Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного для технического нормирования станочных работ. ЦБПНТ при НИИ труда. М.: Машиностроение, 1974.
