CC BY
30
Таким образом, частота вращения кривошипа, вызывающая резонансные колебания пластинчатых ножей, из приведенных соотношений определяется в следующем виде:
33 • 103 Ду Р
през = 7 V — р“ )> Об/мин. (8)
с £_» о 1 кр
В случае использования режущих струн:
39,1 - 103 лг, г =-------------Ш- V ’ об/мин■
При определении усилий резания следует учиты-
вать, что в крайних положениях ножевой рамы нормальная составляющая по величине и направлению совпадает с усилием резания Р = га, где
г — сопротивление резанию; а — активная длина
ножа [7].
Проведенные расчеты показывают, что в применяемых конструкциях резальных машин возможны такие режимы работы, когда при соблюдении условия устойчивости по критерию Ркр, образуются клинообразные заготовки по условиям резонанса. Например, изменение структурно-механических
свойств сухарных плит за счет разной продолж] тельности выдержки при определенных характ ристиках ножей приводит к явлению их резона] са, если перерабатывается полуфабрикат в свеже состоянии, и к потере устойчивости — при пер работке черствых плит.
ЛИТЕРАТУРА
1. Даурский А. Н., Мачихин Ю. А. Резание п щевых материалов.— М.: Пищ. пром-сть, 1980.
2. Устройство и эксплуатация оборудования предпри: тий пищевой промышленности / Под ред. А. И. Драгил ва.— М.: Агроиромиздат, 1988.
3. Тимошенко С. П. Устойчивость упругих систем -М.: ГИТТЛ, 1955.
4. Прокофьев Г. Ф. Устойчивость рамных' пил / Лесной журн.— № 6.— 1970.
5. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие Под ред. Р. А. Макарова.— М.: Машиностроение, 197.
6. Халфман Р. Л. Динамика.— М.: Наука, 1967.
7. Технологическое оборудование хлебопекарных и м; каронных предприятий / Под ред. С. А. Мачихина,-М.: Агропромиздат, 1986.
Кафедра технологического оборудования
пищевых предприятий Поступила 12.06.Е
664:631.362.001.2
МЕТОДИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСЧЕТА МАЛОГАБАРИТНЫХ ДИСКОВЫХ ТРИЕРОВ-КУКОЛЕОТБОРНИКОВ
Л. С. СОЛДАТЕНКО Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова
Дисковые триеры-куколеотборники предназначены для очистки зерна пшеницы от засорителей, длина частиц которых меньше длины зерновок основной культуры. К числу таких засорителей относятся семена куколя и некоторых других сорных растений, выделение которых осуществляют на мукомольных заводах при подготовке зерна к помолу, а также и на некоторых других зерноперерабатывающих предприятиях.
Среди дисковых триеров-куколеотборников наиболее совершенны так называемые двухлотковые с достаточно высокой производительностью и относительно небольшими габаритами. Этими качествами обладают, в частности, триеры-куколеот-борники А9-УТК-6, включенные в состав высокопроизводительного комплектного оборудования современных мукомольных заводов [1], и модернизированные триеры-куколеотборники А9-УТ2К-6, изготовляемые Одесским ПО Продмаш с 1989 г.
Триеры А9-УТК-6 разработаны Одесским СКТБ Продмаш в соответствии с изобретением по авторскому свидетельству № 232653, а триеры А9-УТ2К-6 — по авторскому свидетельству № 1210914. Основные конструктивно-технологические параметры двухлотковых триеров-куколеотборников исследованы и обоснованы [2].
Несмотря на многолетний опыт конструирования, изготовления и эксплуатации триеров А9-УТК-6, до настоящего времени отсутствует законченная, практически применяемая методика технологического расчета машин этого типа.
Предлагаемая методика технологического расчета основана на использовании экспериментально
найденных оптимальных значений удельной прои: водительности — напряженности — ячеистых П( верхностей дисков рабочего и контрольного ОТДІ лений [2].
Пусть заданная производительность триера раї на <2, кг/ч. Учитывая эксплуатационно наблк
дающиеся колебания в подаче исходного зерн; связанные с работой сопряженного оборудовани поточной линии, определим расчетную произві дительность триера
Ярасч = <2 + А(3, (
где А — выраженный в долях единицы коэфф]
циент неравномерности загрузки триер;
по опытным данным А ^ 5%.
Легко видеть, что число дисков рабочего ОТДІ ления составляет:
Ьр -- г
I (я)
где Т7 — суммарная площадь ячеистой поверхні сти дисков рабочего отделения, ж2;
/(я) — площадь ячеистой поверхности одної диска, м2.
Площадь можно определить так:
Рр=0р^., ( Шр
е (9ГУ)Р — удельная производительность ячеистой поверхности дисков рабочего отделения, —/м2 (согласно [2], {ц^р
= 1000 —1м1). ч
Очевидно, что площадь двустороннего ячеистокольцеобразного диска 1(я), наружный диаметр торого О, м, а внутренний й, м, равна:
АР2 - а2)
4 2 {)
Заметим, что в применяемых триерах £) =
0,63 м и (1 = 0,38 м. Следовательно, й ^ 0,6И. гда после несложных преобразований (4) по-чим:
И2. (5)
Число дисков контрольного отделения Ьк нахо-т аналогично:
£- (6)
массовая подача в контрольное отделение отходов рабочего отделения с целью их дополнительной обработки или контроля, кг/ч; удельная производительность ячеистой поверхности дисков контрольного отделения, кг/ч/м1 (согласно [2], Щ = 100 кг/ч/м2).
Очевидно, что
Г) ^uc,\Qpr.‘- ■
ЧКопгР - 0,01 (/(„)” T'lQ 1 j
где аисх — содержание коротких засорителей в исходной зерновой смеси, %;
{Ксп)р— концентрация зерна в отходах рабочего отделения, подлежащих дополнительной обработке — контролю — в контрольном отделении, % (согласно [2]], {Ксп)р = = 45%).
Приведенная методика расчета исходит из предположения о том, что размеры D и d, а следовательно, и площадь ячеистой .поверхности диска }(я) известны. Действительно, для дисковых триеров, изготовляемых согласно ГОСТ 22058—76, параметры дисков регламентированы. Однако, учитывая потребность промышленности в оборудовании большей производительности, в перспективе возможно создание триеров с дисками иных размеров. Следует лишь сохранять неизменным соотношение D/d — 1,66, при котором сохраняется возможность загрузки-разгрузки ячеек как максимально, так и минимально удаленных от оси вращения.
При таком подходе технологический расчет предусматривает определение размеров дисков — D и d — по заданной производительности триера Q, рекомендованной удельной производительности ячеистой поверхности дисков рабочего и контрольного отделений (q")P и (qnf)K и по числу рабочих дисков Lp, предварительно найденному в результате разработки рациональной функциональной схемы и конструктивной компоновки.
Рассмотрим в качестве примера использования
описанной методики последовательность технологического расчета дискового триера-куколеотборника производительностью 12 т/ч.
Расчетную производительность триера определим по выражению (1) при А = 5%:
<2 + Д(2 = .12000 + 0,05-12000 = 12600 кг/ч.
Функциональная схема рабочего отделения триера-куколеотборника производительностью 12 т/ч с учетом рекомендаций ОТИПП [2], показана на рисунке (I — исходная зерновая смесь; II — очищенное зерно).
Дисковый ротор 1 расчленен на шесть отдельных, независимо функционирующих секций, из которых четыре внутренние секции В образованы шестью боковыми ячеистыми поверхностями смежных дисков, а две наружные Н — семью боковыми поверхностями. В каждой секции имеется загрузочный патрубок 2 для подачи исходной зерновой смеси и лоток 3 для очищенного зерна. Взаиморасположение патрубков 2 и лотков 3 таково, что зерновая смесь, перемещаясь вдоль секций, последовательно обрабатывается боковыми поверхностями дисков: шестью поверхностями в секциях В и семью — в секциях Н. На спицах дисков закреплены гонки 4 и 5, способствующие перемещению зерновой смеси вправо и влево от патрубков 2 с целью поддержания равномерной загруженности дисков в пределах каждой секции.
При такой компоновке рабочего отделения общее число рабочих дисков I* = 19.
Если согласно [2] принять (д£%=1000 кг/ч/ж2, то по выражению (3) можно вычислить суммарную площадь ячеистой поверхности дисков рабочего отделения:
12600
1000
= 12,6 ж2.
Тогда по (2) площадь ячеистой поверхности одного диска составит:
і Рр 12,6 Ї (я) — 1~ = —[ср = 0,66 м .
Наружный диаметр диска определим согласно (5):
£> == л)}(Я) = -\Д66 = 0,815 м.
Внутренний диаметр найдем из известного сос ношения:
й ~ 0,6£> = 0,6-0,815 ^ 0,49 ж.
Для определения согласно (6) числа контро/ ных дисков вычислим по выражению (7) I личину массовой подачи в контрольное отделен отходов рабочего отделения ()контр, приняв аасх =2 и (Ксп)р = 45%:
„ _аис,(2расч_ 2 -12600 _
^-----------та--------“Т5--------- 560 кг/ч'
Тогда получим:
560
(<7?У(я) 100-0,66
Очевидно, что общее число дисков Ь трие( куколеотборника производительностью 12 т/ч ( ставляет:
4- I*
19 + 8 = 27. ВЫВОД
Рассмотренный пример подтверждает возмо: ность практического использования предложенн методики технологического расчета малогабарг ных двухлотковых дисковых триеров-куколеотбс ников заданной производительности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Птушкина Г. Е., Товбин А. И. Высокопроиз! дительное оборудование мукомольных заводов.— Ь Агропромиздат, 1987.
2. Коржов А. М., Котляр Л. И., Солдате
ко Л. С. Исследование направлений совершенен вания дискового триера-куколеотборника / Тру, ВНИИЗ, вып. 78.— М.: ЦНИИТЭИ Минзаготов
СССР, 1974.
Кафедра технологического оборудования
зерновых производств
Поступила 07.02.
ДЕПОНИРОВАННЫЕ РУКОПИСИ
Комбинированный паштет из мидий/С та-
рич В. Н., Украинец Г. А., Ч а м о-в а Ю. Д.; Ред. журн. «Изв. вузов. Пищ. технолог.»— Краснодар, 1989.— 7 с.— Библиогр. 9 назв.— Рус.— Деп. в ВНИЭРХ 10 янв. 1989 г., № 1002-рх 89.
Изучены вопросы разработки технологии производства комбинированного паштета из мяса мелких и некондиционных мидий. В рецептуре фарша из мидий заменяли часть ос-
664.951.7/
новного сырья мясом птиц механической об валки, оптимальную рецептуру определял решением системы уравнений на ЭВМ с исполь зованием симплекс метода. Приведена органе лептическая оценка и данные химическогс аминокислотного и минерального составоЕ
[Одесский технологический институт пищевой прс мышленности им. М. В. Ломоносова]
[Одесское отделение АзЧерНИРО]
