CC BY
225
УДК 65.018.2
МЕТОДИКА АНАЛИЗА РИСКОВ В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА
© 2016 С.А. Ишкильдина1, М.А. Вишняков2, В.В. Щипанов4, Л.Р. Соколова3, А.А. Карсунцева2
1 Тольяттинская академия управления 2 Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва 3 Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого 4 Тольяттинский государственный университет
Статья поступила в редакцию 15.06.2016
Рискозащищенность организации является критерием, зависящим от особенностей производственного процесса и экономических возможностей организации. При таком подходе уровень рискозащищенности можно считать для целого ряда предприятий ключевым параметром конкурентоспособности. Следовательно, основываясь на количественной оценке уровня рисков по каждому процессу, можно определить группу рисков, работа над которыми существенно снизит потери денежных средств. В материалах статьи представлены результаты анализа рисков, модель интегрированной системы менеджмента и матрица вероятностных затрат.
Ключевые слова: рискозащищенность, матрица вероятностных затрат, конкурентоспособность, интегрированная система менеджмента.
Для управления рисками и определения возможных причины их возникновения в организации в соответствии с ГОСТ Р 51901.1-2002 и ГОСТ Р 51814.2-2001 вычисляется приоритетное число рисков (ПЧР) по модели 1 [1 -4]. Критерии для оценки приоритетного числа рисков в интегрированной системе менеджмента использованы и доработаны с учетом ГОСТ Р 51814.2001:
ПЧР = S • O • D, (1)
где S - оценка значимости последствия риска, O - оценка частоты риска, выраженная в баллах, D - оценка возможности обнаружения риска, выраженная в баллах.
Знание индекса ПЧР поделенные на 1000 позволит рассчитать риск в привычном виде: ПЧР
Р =-, (2)
1000
Нормальный закон распределения позволяет определить зависимость каждого риска и суммы денежных средств, которые организация затратит на устранение последствий. Нормальным называется распределение вероятностей непрерывной случайной величины, которое описывается плотностью вероятности [5- 8]:
1
f (x) =-i=е 2СТ , (3)
crV 2я
Ишкильдина Софья Аркадьевна, кандидат технических наук, доцент.
Вишняков Михаил Анатольевич, доктор технических наук, профессор кафедры производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении. E-mail: barvinok@ssau.ru
Щипанов Владимир Викторович, доктор технических наук, профессор кафедры «Менеджмент организации». Соколова Лера Ринатовна, специалист Центра мониторинга науки и образования. Карсунцева Алла александровна, аспирант.
где х—денежные средства, [(.х) — вероятность возникновения потерь денежных средств, а — математическое ожидание, ст — среднее квадратичное отклонение.
Кривая нормального распределения [(.х) приведена на рис. 1.
Мы можем использовать линейную аппроксимацию кумулятивной кривой нормального распределения и показать ее как линейную зависимость каждого риска от затрат, которые организация может понести для устранение этого риска (рис. 2) [9 - 11].
Поэтому, зная величину риска и затрат, связанных с этим риском, можно рассчитать уровень риска (Я) процесса организации следующим способом:
п
& З =Е Рг Зг , (4)
г =1
где ЯЗ - уровень риска процесса, р. - вероятность возникновения риска, З. - затраты денежных средств по процессу.
Но необходимо отметить, что должны выполнятся условия: Е З. ^ П (прибыли); З. ^ 0; ЯЕ ^ 0 [3].
Реализация данного подхода позволяет представить полученные значения ожидаемых затрат и рисков в виде матрицы (таблица 1). В ней по вертикали фиксируются технологические операции производства (на основе действующей маршрутной карты), по горизонтали - виды менеджмента, по которым, в последствии, оцениваются риски операций [12 - 14]. Анализируя данную таблицу, заполненную численными значениями затрат и их рисков, определяют, с одной стороны, суммарный уровень ожидаемых затрат и уровень риска по каждой технологической операции (входной контроль сырья, производство и т.п.), с другой - суммарный уровень ожидаемых
Рис. 1. Кривая нормального распределения
а Вероятность, P/(R,)
Потери денежных средств, 3/
Планируемая потеря для рассматриваемого параметра
Рис. 2. Зависимость потери денежных средств от величины вероятности риска
затрат и уровень риска по каждому виду менеджмента (качества, экологии, безопасности труда). Количественная оценка уровня рисков по каждой операции и виду менеджмента позволяет определить риски, работа над которыми существенно снизит суммарные потери денежных средств [15].
Управление рисками осуществляется по принципу Парето (20/80), суть которого в том, что «20 % усилий дают 80 % результата, а остальные 80 % усилий — лишь 20 % результата» [16]. Правильно выбрав минимум самых важных рисков, которые могут возникнуть, можно быстро получить значительную часть от планируемого полного результата. Следовательно, основываясь на количественной оценке уровня рисков по каждому процессу, определяют группу рисков, работа над которыми существенно снизит потери денежных средств. Разработанная методика оценки уровня рисков процессов на примере процесса производства позволяет определить эффективность принятых методов по снижению частоты появления рисков.
В связи с этим можно дополнить определение ИСМ - это объединенная система скоордини-
рованной деятельности по руководству предприятием применительно к качеству, охране окружающей среды, охране труда и промышленной безопасности, процессам производства автокомпонентов и автомобилей (требования стандарта серии ISO/TS 16949) с всесторонней оценкой рисков, и функционирующая как единое целое. Новая система управления, построенная на основе ИСМ с применением методологии PAS 99, позволит не разделять показатели качества, экологические и социальные аспекты. Всесторонняя оценка рисков позволит выделить опасные факторы и риски, которые наносят существенный ущерб процессам предприятия, тем самым, подрывая его устойчивость.
Рассмотрев основные этапы деятельности предприятия, можно сделать вывод, что на каждом из них существуют определенные риски в области качества, экологические и социальные риски (табл. 3) [16].
Так как структура спецификации PAS 99 направлена не только на интеграцию стандартов, но и учитывает возможность преобразования
Таблица 1. Матрица вероятностных затрат и уровни их риска
\Вид менеджмента Операции\ КО/ТС 16949 1БО14001 ОНБАБ 18001 Суммарный уровень вероятностных затрат по операции 13, Уровень риска по операции Я,
1.Входной контроль сырья Риск затрат в связи с поступлением некачественного сырья Риск затрат на утилизацию отходов Риск затрат, вызванный несчастными случаями при работе с химикатами Потери денежных средств по первой операции Уровень риска операции «Входной контроль»
2. Подготовка сырья:
2.1 Дозировка вторичного сырья Риск затрат, вызванный потерей качества сырья из-за превышения % содержания втор, сырья Риск затрат на утилизацию отходов Риск затрат, вызванный несчастными случаями при работе с химикатами Потери денежных средств по второй операции Уровень риска операции «Подготовка сырья»
2.2 Смешение со вторичным сырьем и красителем Риск затрат, вызванный потерей качества сырья из-за неравномерного перемешивания Риск затрат на утилизацию отходов Риск затрат, вызванный несчастными случаями при работе с химикатами
2.3 Сушка сырья Риск затрат в связи с потерей качества сырья Риск затрат в связи с превышением ПДН выброса вредных веществ в атм. Риск затрат в связи с ухудшением здоровья персонала
3. Изготовление деталей:
3.1 Настройка параметров литья Риск затрат, вызванный несоответству ющими параметрами работы оборудования Риск затрат в связи с увеличением объема выбросов из-за превышения температурных параметров Практически отсутствует Потери денежных Уровень риска
3.2 Изготовление деталей на термопласт-автомате Риск затрат, вызванный производством некачественных изделий Риск затрат в связи с превышением ПДН выброса вредных веществ в атмосферу Риск затрат в связи с производственными травмами (ожоги) средств по третьей операции операции «Изготовление деталей»
3.3 Визуальный контроль отливок Риск затрат из-за попадания дефектной Риск затрат на утилизацию отходов (во вторичную Риск затрат в связи с производствен-
Таблица 1. Матрица вероятностных затрат и уровни их риска (окончание)
и обработка продукции в переработку или ными травмами
(устранение тару с годной, на утилизацию) (порезы)
литника, неаккуратная
дефектов) обработка деталей (брак)
4. Операцион- Риск затрат, вызванный Практически отсутствует Практически отсутствует Потери денежных средств по четвертой операции Уровень риска
ный контроль несоответству ющим операционны м контролем операции «Операционный контроль»
5. Упаковка Риск затрат, Риск затрат Риск затрат Уровень
готовой вызванный на утилизацию в связи Потери денежных средств по пятой операции риска
продукции несоответ- отходов с операции
в тару и ствующей производствен- «Упаковка
маркировка маркировкои ными травмами готовой продукции»
6. Окончатель- Риск затрат, вызванный Практически отсутствует Практически отсутствует Потери Уровень риска операции «Окончательный контроль»
ный контроль несоответ- денежных
размеров, внешнего вида ствующим окончательным контролем средств по шестой операции
7. Перемещение Практически отсутствует Практически отсутствует Риск затрат в связи Потери денежных средств по седьмой операции Уровень риска
на склад готовой с производствен- операции «Переме-
продукции ными травмами щение на склад»
8. Хранение Риск затрат, Практически Практически
вызванный потерей качества изделий из-за несоответствующего отсутствует отсутствует Потери Уровень
денежных риска
средств по операции
восьмой операции «Хранение»
хранения
9. Отгрузка готовой Риск затрат, вызванный Риск затрат на утилизацию Риск затрат в связи Потери денежных Уровень риска операции «Отгрузка»
продукции поставкой бракованной отходов с производствен- средств по девятой
продукции ными травмами операции
Суммарный Потери Потери Потери
уровень денежных денежных денежных
вероятност- средств из-за средств из-за средств из-за
ных затрат плохого экологических проблем 3,/
по виду качества проблем безопасности
менеджмента труда
£3,
Уровень Уровень риска Уровень риска Уровень риска
риска по виду менеджмента по менеджменту по экологическому по менеджменту безопасности >1^3
К/ качества менеджменту труда
Рис. 3. Модель функционирования ИСМ с учетом критериев риска
Рис. 4. Схема взаимодействия процессов СМК ООО «Компания СИС»
Таблица 2. Процессы интегрированной системы менеджмента производства пластмассовых изделий
Процессы производства
Проекти-
Управление деятельностью и ресурсами рование и разработка технологических процессов Закупки Производство и отгрузка продукции Обслуживание и ремонт оборудования Анализ данных
1. Соответ- 1. 1. 1. Наличие 1. 1. Анализ
ствие Разработка Развитие специфи- Календарный данных со
деятель- специаль- системы кации план стороны
ности ных менедж- 2. Документи- обслуживания высшего
политике характерис- мента - рованные и ремонта руководства
и целям тик поставщи рабочие 2. Наличие с ведением
2. Менедж- продукции ка инструкции руководства на записей
мент 2. 2. Оценка 3. эксплуатацию 2. Наличие
человечес- Разработка поставщи- Обеспечение оборудования данных
ких и анализ ков сохранности 3. о результа-
ресурсов результатов 3. Оценка собственности Документиро- тивности
ISO/ 3. Менедж- РМЕА качества потребителя ванные и эффектив-
TS 169496 мент 3. входящей 4. рабочие ности
инфра- Разработка продукци Мониторинг и инструкции процессов 1-5
структуры плана и стат. измерение 4. Обеспечение 3. Проведение
4. Менедж- управления методы, важных запасными внутренних
мент 4. лабо- характеристик частями аудитов
производ- Разработка раторные S. Идентифи- 4. Обратная
ственной маршрут- испыта- кация годной связь
среды ной карты ния продукции 6. Хранение продукции с потребителем 5. Обеспечение внешних
PQ по принципу аудитов
О Н FIFO 6. Принятие
ft № решений
Ч К и долгосрочное
03 н планирование
и я св Я Q Несвоевре- Срыв Срыв Задержка Несвоевремен- Несвоевремен-
менное сроков графика в получении ный ремонт, но полученные
получение проектиро- поставки спецификаци недостаточное данные,
VO QJ данных для вания, учет сырья, и от выделение неполный
ft Е-н РИС- анализа и не всех поставка потребителя, ресурсов охват
КИ мероприя- важных некачест- несоответст- проанализиро-
тий по треб. характерис- венной вующая ванных данных
ресурсам тики отказов системы продукции продукция, пересортица продукции
1. Уста- 1. Опреде- 1. 1. 1. Мониторинг 1. Аудит
новление ление Монито- Мониторинг экологических системы
целевых и экологичес- ринг экологических аспектов управления
плановых ких экологи- аспектов 2. Обучение окружающей
экологичес- аспектов по ческих 2. Обучение персонала, средой
ких показа- процессам аспектов персонала, значительно 2. Наличие
телей 2. 2. значительно влияющего на процедур
ISO 2. Процедуры Обучение влияющего на окр. среду мониторинга и
14001 Программа идентифи- персо- окр. среду измерения
управления окружающей средой кации возникновения катастроф и аварийных ситуаций нала, значительно влияющего на окр. среду характеристик 3. Анализ данных со стороны высшего руководства с документальным оформлением
Таблица 2. Процессы интегрированной системы менеджмента производства пластмассовых изделий
(окончание)
Невыполне- Учет не Загрязне- Загрязнение Загрязнение Недостоверные
РИС- ние целей и всех ние окр. окр. среды окр. среды данные,
КИ программы аспектов и аварий среды неполный охват данных
1. Политика 1. 1. Опера- 1. 1. 1.
в области Идентифи- тивный Оперативный Оперативный Классификация
безопас- кация контроль контроль за контроль за приоритетных
ности опасностей за опас- возможными возможными рисков для
2. 2. ностями и опасностями опасностями безопасности
Программа Идентифи- авариями и авариями и авариями 2. Аудит
управления кация 2. 2. 2. системы
OHSAS промыш- аварийных Установ- Установление Установление управления
18001 ленной ситуаций ление контрольных контрольных безопасностью
безопас- контроль- мер мер и здоровьем
ностью ных мер 3. Анализ данных со стороны высшего руководства с документальным оформлением
Невыполне Учет не Несвоевре- Несвоевремен- Несвоевремен- Недостоверные
РИС- ние целей и всех менный ный контроль, ный контроль, данные,
КИ программы аспектов и контроль, аварии и ЧС аварии и ЧС неверные
аварий аварии и ЧС приоритеты
всей системы менеджмента в соответствии с циклом PDCA, целесообразно создавать карты производственных процессов, в которых отражена интеграция качественных, экологических и социальных показателей.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ишкильдина С.А. Использование принципов изоморфизма и гомоморфизма при проектировании интегративной системы менеджмента // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. Специальный выпуск: «Технологии управления организацией. Качество продукции и услуг». №4. 2007. С. 126-130.
2. Щипанов В.В., Ишкильдина С.А. Особенности применения методики PAS 99 в проектировании систем управления // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. Специальный выпуск: «Технологии управления организацией. Качество продукции и услуг». № 9. 2008. С. 75-81.
3. Щипанов В.В., Ишкильдина С.А. Управление ин-тегративными системами на основе риска // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. Специальный выпуск: «Технологии управления организацией. Качество продукции и услуг». № 10. 2010. С. 75-81.
4. Клочков Ю.С., Клочкова Е.С., Васильева И.П., Дементьев С.Г., Газизулина А.Ю., Васильева Т. С. Подход к оценке уровня сопротивления персонала внедрению стандартов на основе анализа частотности ключевых слов // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2015. № 3-2 (33-2). С. 199-203.
5. Лаптев Н.И., Клочков Ю. С., Москвичева Е.Л., Волгина А. Д., Абдуллин И. А., Богатеев Г.Г. Анализ самоорганизации процессов систем менеджмента качества // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17. № 9. С. 295-298.
6. Лаптев Н.И., Клочков Ю. С., Москвичева Е.Л., Долгих А.В., Абдуллин И.А., Богатеев Г.Г. Совершенствование процедуры «Внутренний аудит СМК» // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17. № 2. С. 306-309.
7. Керов А.В., Клочков Ю.С., Купцов П.В., Васильева И.П., Абдуллин И.А., Богатеев Г.Г. Моделирование развития процессов систем менеджмента качества // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17. № 15. С. 310-313.
8. Клочков Ю.С. Анализ производимого качества бизнес-процессом // В Сборнике: Традиции и инновации в строительстве и архитектуре Материалы 70-й юбилейной Всероссийской научно-технической конференции по итогам НИР 2012 года. Самарский государственный архитектурно-строительный университет. 2013. С. 302-303.
Таблица 3. Риски в процессе деятельности предприятия
Этап Риски из-за Экологические Социальные Требования стандартов
низкого риски риски 180 КО ОНБАЗ
качества 9001 14001 18001
Маркетинг, Неэффективная Несоответствие Здоровье и 5.1 4.2 4.2
формирование реклама, с экологической безопасность
Политика системы менеджмента
заявки в производство отсутствие спроса политикои предприятия персонала
Планирование Закупка Закупка не Здоровье и 5.4.1 4.3 4.3
Обеспечение некачественного экологически- безопасность 6 4.4.1 4.4.1
ресурсами сырья чистого сырья персонала Планирование. Менеджмент ресурсов
Ценообразован Высокая цена Несоответствие Здоровье и 5.5.3, 4.4.3 4.4.3
ие и изделий с экологической безопасность 7.2.3,
коммуникация политикой персонала 5.5.1
предприятия Коммуникация
Подготовка к Нехватка сырья Не Отсутствие 5.2, 4.3.1 4.3.1
производству экологически-чистое сырьё инструктажа и обучения 5.4.2, 7.2.1
персонала Определение и оценка
рисков
Производство Брак Загрязнение Несоблюдение 5.5 4.4.1 4.4.1
окружающей ТБ 6 4.4.2 4.4.2
среды Организационная структура, ответственность. Менеджмент ресурсов
Контроль Пропуск брака Выход за Отсутствие 8.1, 4.5.1, 4.5.1,
пределы обучения 8.2.2, 4.5.5, 4.5.4,
допустимой нормы выбросов персонала и инструктажа поТБ 8.3 4.5.3 4.5.2
Мониторинг и измерения. Внутренний аудит. Управление несоответствиями
Реализация Возврат товара Несоблюдение Отравление 8.2.2 4.5.5 4.5.4
экологических Внутренний аудит
норм
9. Клочков Ю.С. Элемент планирования в системах качества // В сборнике: Традиции и инновации в строительстве и архитектуре Материалы 70-й юбилейной Всероссийской научно-технической конференции по итогам НИР 2012 года. Самарский государственный архитектурно-строительный университет. 2013. С. 303-304.
10. Клочков Ю.С. Развитие модели построения дома качества // Сертификация. 2013. № 3. С. 19-23.
11. Клочков Ю.С., Волгина А.Д., Карсунцева А.А., Селезнева Т.С., Газизулина А.Ю. Разработка модели сертификации продукции на основе ОББ // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2013. № 4 (26). С. 111-113.
12. РыжаковВ.В., РыжаковМ.В., КлочковЮ.С., Холудене-ва А.О. Менеджмент качества продукции на основе соотношения «стоимость-качество» в приложениях
// Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2013. № 3 (25). С. 251-255.
13. Клочков Ю.С. Совершенствование системы управления качеством продукции на основе развития модели потребительской оценки и анализа самоорганизации процессов Дис. ... докт. техн. наук. Самара: Самарский государственный аэрокосмический университет, 2012.
14. Барвинок В.А., Самохвалов В.П., Кулаков Г.А., Рыжаков В.В., Клочков Ю.С. Методика управления рисками в процессах систем менеджмента качества на примере деятельности аэропорта // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С.П. Королёва (национального исследовательского университета). 2012. № 4 (35). С. 240-246.
15. Клочков Ю.С. Оценка современного потребителя
в системе менеджмента качества: примеры, подходы, решения. Монография. Самара: М-во образования и науки РФ, Самарский гос. областной ун-т (Наяновой), 2011.
16. Клочков Ю.С. Анализ процессов систем менеджмента качества со значимой долей самоорганизации // Стандарты и качество. 2011. № 5. С. 56-59.
METHODS OF ANALYSIS THE RISKS DURING PRODUCTION
© 2016 S.A. Ishkildina1, M.A. Vishnyakov2, V.V. Schipanov4, L.G. Sokolova3, A.A. Karsuntseva2
1 Togliatti Academy of Management 2 Samara National Research University named after Academician S.P. Korolyov 3 Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University 4 Togliatti State University
Protection against the risk of the organization is a criterion depending on the manufacturing process and the economic capacity of the organization. With this approach, protection against the risk level can be considered for a number of key enterprises competitive parameter. Therefore, based on a quantitative assessment of the level of risk for each process, you can determine the risk group, work on which will significantly reduce cash losses. The materials of the article presents the results of the risk analysis, the model of an integrated management system and the matrix of probability costs.
Keywords: risk protection, the probability matrix of costs, competitiveness, integrated management system.
Sophia Ishkildina, Candidate of Technics,Associate Professor. Mikhail Vishnyakov, Doctor of Technics, Professor at the Aircrafts Construction and Quality Management Department. E-mail: barvinok@ssau.ru
Vladimir Schipanov, Doctor of Technics, Professor at the
Organisation Management Department.
Lera Sokolova, Specialist, Monitoring Center of Science and
Education.
Alla Karsuntseva, Graduate Student.
