CC BY
40
Екатерина Игоревна Кича Ekaterina I. Kicha
специалист,
ООО НПО «Гидротехпроект», Санкт-Петербург, Россия
Вадим Сергеевич Михайленко Vadim S. Mikhailenko
научный сотрудник,
НИИ кораблестроения и вооружения ВМФ, ВУНЦВМФ «Военно-морская академия», Санкт-Петербург, Россия
Дмитрий Сергеевич Маловик Dmitriy S. Malovik
младший научный сотрудник, НИИ кораблестроения и вооружения ВМФ, ВУНЦ ВМФ «Военно-морская академия», Санкт-Петербург, Россия
Максим Александрович Кича Maksim A. Kicha
младший научный сотрудник, НИИ кораблестроения и вооружения ВМФ, ВУНЦ ВМФ «Военно-морская академия», Санкт-Петербург, Россия
УДК 679.7 DOI: 10.17122/1999-5458-2022-18-1-143-153
МЕТОД ЗАЛИВКИ ЭЛЕКТРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ГЕРМЕТИКОМ ВИКСИНТ У-1-18
Актуальность
Условия эксплуатации современных электронных изделий требуют ответственного подхода к их защите от агрессивных воздействий окружающей среды. Применение импортных материалов при производстве специальной техники ограничено, поэтому технологи вынуждены искать эффективные способы работы с отечественными материалами, многие из которых были разработаны еще в середине ХХ века. Применение герметика «Виксинт У-1-18» не утратило своей актуальности, герметик широко используется и зачастую является конкурентоспособным с точки зрения эксплуатационных свойств электронных изделий.
-143
Электротехнические и информационные комплексы и системы. № 1, v. 18, 2022
Цель исследования
Предложить рабочий и готовый к применению метод заливки металлических соединений из нержавеющей стали, алюминия и титановых сплавов для герметизации аппаратуры, работающей в воздушной среде при температуре от минус 60 °С до 300 °С при воздействии вибрационных, ударных и повторно переменных нагрузок — метод, не требующий применения прогрессивных средств технологического оснащения.
Методы исследования
Обзор и анализ нормативно-технической документации и научной литературы, а также обобщение опыта использования предприятиями приборостроения и судостроения кремнийорганических герметиков.
Результаты
Разработан метод заливки изделия герметиком «Виксинт У-1-18».
Документация по применению метода включает следующие разделы:
— общие положения;
— перечни основных и вспомогательных материалов, оборудования, инструментов и приспособлений; технологические операции;
— характеристика основных материалов (герметик «Виксинт У-1-18», уплотни-тельная паста У-1, катализатор № 18, подслой П 11, гидрофобизирующая жидкость 136-41, окись алюминия активная);
— техника безопасности (с указанием токсичных свойств применяемых материалов и показателей их пожаровзывоопасности).
Технологические операции включают:
— подготовку изделий к заливке;
— приготовление герметика «Виксинт У-1-18» и пасты № 2;
— заливку изделий герметиком;
— технический контроль.
Предложенный метод рассчитан на небольшие предприятия, мастерские и лаборатории, для которых закупка дорогостоящего технологического оборудования нерентабельна. Результаты данной работы могут быть использованы в качестве справочного пособия специалистами конструкторских бюро и производственных предприятий, а также подразделений охраны труда, в том числе для разработки стандартов организации.
Ключевые слова: герметик, компаунд, Виксинт, кабельный разъем, подслой, уплотнительная паста, гидрофобизирующая жидкость, окись алюминия активная, вулканизация, заливка, герметизация аппаратуры
METHOD OF FILLING ELECTRONIC PRODUCTS WITH VIKSINT U-1-18 SEALANT
Relevance
The operating conditions of modern electronic products require a responsible approach to their protection from aggressive environmental influences. The use of imported materials in the production of special equipment is limited, so technologists are forced to look for effective ways to work with domestic materials, many of which were developed in the middle of the twentieth century. The use of Viksint U-1-18 sealant has not lost its relevance, it is widely and effectively used.
Aim of research
To offer an effective and ready-to-use method for pouring metal joints made of stainless steels, aluminum and titanium alloys, for sealing equipment operating in air at temperatures from minus 60 °C to 300 °C when exposed to vibrations — a method that does not require the use of advanced technological equipment.
Research methods
Review and analysis of normative and technical documentation and scientific literature, as well as generalization of experience in the use of organosilicon sealants by instrument-making and shipbuilding enterprises.
Results
A method has been developed for pouring the product with Viksint U-1-18 sealant.
Documentation on the application of the method includes the following sections:
— general provisions;
— lists of basic and auxiliary materials, equipment, tools and fixtures; technological operations;
— characteristics of the main materials (sealant «Viksint U-1-18», sealing paste U-1, catalyst No. 18, sublayer P 11, water-repellent liquid 136-41, active alumina);
— safety precautions (indicating the toxic properties of the materials used and indicators of their fire and explosion hazard).
Technological operations include:
— preparation of products for pouring;
— preparation of sealant «Viksint U-1-18» and paste No. 2;
— filling products with sealant;
— technical control.
The proposed method is intended for small enterprises, workshops and laboratories for which the purchase of expensive technological equipment is unprofitable. The results of this work can be used as a reference tool by specialists of design bureaus and manufacturing enterprises, as well as labor protection units, including for the development of organization standards.
Keywords: sealant, compound, Viksint, cable connector, sublayer, sealing paste, hydro-phobic liquid, active aluminum oxide, vulcanization, pouring, sealing equipment
Введение
Условия эксплуатации современных электронных изделий требуют ответственного подхода к их защите от агрессивных воздействий окружающей среды. Применение импортных материалов при производстве специальной техники ограничено, поэтому технологи вынуждены искать эффективные способы работы с отечественными материалами, многие из которых были разработаны еще в середине ХХ века.
Применение герметика «Виксинт У-1-18» не утратило своей актуальности, гер-метик широко используется и зачастую является конкурентоспособным с точки зрения эксплуатационных свойств электронных изделий. Также в большинстве случаев только отечественные компаунды и герметики прописаны в спецификациях, неоднократно проверены и одобрены для применения в производстве
изделий специального назначения [1-3], некоторые технологии, связанные с заливкой изделий герметиками, запатентованы [4, 5], в том числе с использованием кремнийорганического герметика марки «Виксинт» [6]. Кроме того, технологии заливки изделий герметиками постоянно совершенствуются [7-9] и имеют широкие перспективы [10].
Цель работы — предложить рабочий и готовый к применению метод заливки герметиком «Виксинт У-1-18» металлических соединений из нержавеющей стали, алюминия и титановых сплавов, для герметизации аппаратуры, работающей в среде воздуха при температурах от минус 60 °С до 300 °С при воздействии вибрационных, ударных и повторно переменных нагрузок — метод, не требующий применения прогрессивных и дорогостоящих средств технологического оснащения.
Предложенный метод включает следующие разделы:
1) общие положения;
2) перечень оборудования, инструментов и приспособлений, необходимых для проведения технологического процесса;
3) перечень основных и вспомогательных материалов, необходимых для проведения технологического процесса;
4) технологические операции:
• подготовка изделий к заливке;
• приготовление герметика «Виксинт У-1-18» и пасты № 2;
• заливка изделий герметиком;
• технический контроль;
5) характеристика основных материалов (герметик «Виксинт У-1-18», уплот-нительная паста У-1, катализатор № 18, подслой П-11, гидрофобизирующая жидкость 136-41, окись алюминия активная);
6) техника безопасности при производстве работ (с указанием токсичных свойств применяемых материалов и показателей их пожаровзывоопасности).
Общие положения
Настоящий метод разработан на основании ТУ 38.3030404-90 и устанавливает:
• технологию приготовления герметика «Виксинт У-1-18»;
• технологию заливки герметиком металлических соединений из нержавеющей стали, алюминия и титановых сплавов для герметизации аппаратуры, работающей в среде воздуха при температурах от минус 60 °С до 300 °С при воздействии вибрационных, ударных и повторно переменных нагрузок.
Герметик «Виксинт У-1-18» не вызывает коррозии металлов и сплавов, в том числе меди, рекомендуется для использования в различных климатических условиях.
Оборудование, инструменты,
приспособления
Для проведения технологического процесса необходимы следующие оборудование, инструменты и приспособления:
• весы ГОСТ 29329-92;
• гири ГОСТ 7328-82-2001;
• пипетки ГОСТ 6859-72;
• весы лабораторные ВЛТК;
• мешалка механическая;
• приспособление для заливки;
• нож монтажный;
• станок сверлильный;
• приспособление для выпресовки;
• кисть типа КФК ГОСТ 10597-87;
• сверла: 1,5; 2; 4; 8 ГОСТ 10902-77;
• стаканы фарфоровые ГОСТ 9147-80;
• шпатели цеховые;
• шкаф вытяжной «Изотоп 1ш-НЖ»;
• кисть жесткая № 5 ГОСТ 10597-87;
• слесарно-инструментальная машина «ГНОМ» ТУ2-18-248-84.
Допускается применение лабораторных весов других типов, позволяющих производить взвешивание с точностью до 0,1 г в диапазоне от 0 до 100 г.
Материалы
Перечень основных материалов, необходимых для проведения технологического процесса, и нормы их расхода на одно изделие приведены в таблице 1.
Перечень вспомогательных материалов и нормы их расхода на одно изделие приведены в таблице 2.
Подготовка изделий к заливке
Для проведения операции необходимо в корпусе разъема типа СШР, 2РМД, 2РМДТ, 2РТ или аналогичного им изделия просверлить отверстия согласно утвержденным образцам:
• «Свидетель» — диаметр от 1,5 до 2 мм;
• заливочное — согласно конструкторской документации.
Отверстие «Свидетель» необходимо располагать ближе к экранированной гайке с противоположной стороны относительно заливочного отверстия.
При сверлении отверстий на разъемах не должны нарушаться маркировочные надписи, обозначения, дата выпуска, гравировка.
Таблица 2. Перечень вспомогательных материалов и нормы их расхода Table 2. List of auxiliary materials and their consumption rates
Таблица 1. Перечень основных материалов и нормы их расхода
Table 1. List of basic materials and their consumption rates
Наименование материала Количество материала для изделия с посадочным диаметром корпуса колодки разъема, кг
СШР 12 СШР 16 СШР 20 СШР 28 СШР 32 СШР 36 СШР 40 СШР 48 СШР 55 СШР 60
Паста У-1 угловые
0,15 0,15 0,15 0,25 0,25 0,3 0,3 0,4 0,45 0,5
Паста У-1 прямые
0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,3 0,3
Катализатор /№ 18 ТУ 6-02-805-78 0,35 % от количества пасты У-1
Подслой П-11 ТУ 38.33-04-06-90 0,5 % от количества пасты У-1
Паста № 2 1,0 % от количества пасты У-1
Примечание. На новые изделия норма расходов материалов устанавливается опытным путем при заливке первого образца изделия.
Наименование материала Обозначение документа на поставку Количество материала, кг
Лента ПВХ светло-синяя 15 х 20 1 сорт ГОСТ 16214-86 0,03
Масло индустриальное ГОСТ 20799-88 0,0005
Бензин ТУ 38.401-67-108-92 0,02
Марля ГОСТ 9412-93 0,1
Ветошь ТУ 63-178-77-82 0,05
Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82 0,002
Нитка капроновая 3К ОСТ 17-330-84 0,0006
Ацетон ГОСТ 2603-79 0,02
Окись алюминия активная ГОСТ 8136-85 См. табл. 2 Строку «Паста №2»
Жидкость гидрофобизирующая 136-41 ГОСТ 10834-76
Если в корпусе разъема невозможно просверлить заливочное отверстие без нарушения маркировки (малые габариты разъема), заливочное отверстие необходимо сверлить в корпусе узла заделки кабеля.
Заливочное отверстие и отверстие «Свидетель» на корпусе узла заделки кабеля должны быть расположены в одной плоскости. В том случае, если корпус узла заделки кабеля завинчивается
непосредственно на резьбу корпуса разъема, заливочное отверстие и отверстие «Свидетель» могут располагаться в разных плоскостях.
С кромок отверстий необходимо снять заусенцы (изнутри и снаружи) ножом монтажным или сверлом.
При нанесении подслоя П-11 необходимо:
• марлевым тампоном, смоченным в бензине, обезжирить внутренние поверх-
ности корпуса разъема и узла заделки кабеля, соприкасающиеся с герметиком. Сушить на воздухе (25 ±5) мин при температуре (20 ±3) °С;
• протереть обезжиренную поверхность марлевым тампоном, смоченным в ацетоне. Сушить под вытяжкой (8 ±2) мин при температуре (20 ±3) °С;
• очищенную поверхность протереть с некоторым усилием протирочной пастой № 2, нанесенной на ткань. Остатки пасты удалить с внутренней поверхности щечек корпуса разъема и корпуса узла заделки.
• на подготовленную поверхность нанести чистой кистью равномерный слой подслоя П-11. Сушить на воздухе (35 ±5) мин при температуре (23 ±7) °С.
Разрыв между операцией нанесения пасты № 2 и подслоя должен быть не более 3 ч. Дату и время проведения операции рекомендуется заносить в журнал учета нанесения пасты № 2 и подслоя, возможная форма которого приведена на рисунке 1.
Допускается разрыв между операцией нанесения подслоя и заливкой герметиком не более 30 сут, в течение которых разъемы должны предохраняться от загрязнения и влаги.
Приготовление герметика
«Виксинт У-1-18» и пасты № 2
Герметик «Виксинт У-1-18» готовится на месте потребления смешением при комнатной температуре двух компонентов: пасты У-1 и катализатора № 18.
Необходимое количество катализатора № 18 зависит от количества пасты У-1
(дозировка компонентов в весовых соотношениях должна соответствовать паспорту герметика).
Расчетное количество компонентов необходимо загрузить в стакан мешалки, после чего смешивать компоненты до получения однородной массы. Перемешивание производить (6 ± 1) мин при вращении мешалки вправо и (6 ± 1) мин при вращении мешалки в обратном направлении. Общее время перемешивания (10 ± 1) мин. Жизнеспособность приготовленного герметика не более 2 ч с момента окончания смешения компонентов.
Паста № 2 готовится смешением в фарфоровом стакане при комнатной температуре 100 весовых частей гидрофобизиру-ющей жидкости 136-41 и 110 весовых частей окиси алюминия безводной, при этом необходимо учитывать, что:
• гидрофобизирующая способность жидкости 136-41 не менее 3 ч;
• пасту № 2 необходимо использовать в течение 3 ч с момента приготовления. По истечение 3 ч приготовленную порцию пасты № 2 использовать запрещается, необходимо готовить новую порцию.
Заливка изделий герметиком
Перед заливкой герметиком наружную поверхность корпуса узла заделки кабеля около отверстия «Свидетель» необходимо протереть ветошью, слегка смоченной в машинном масле. Гнездовые штепсельные разъемы перед заливкой необходимо состыковывать с технологической ответной частью. При заливке герметичных
Обозначен« или индекс изделия Ни мер чертежа или обозначение кабеля Дата [[ время нанесения пасты ."Yi 2 Дата и время нанесения подслоя Исполнитель
фамилия подпись
Рисунок 1. Форма журнала учета нанесения пасты № 2 и подслоя
Figure 1. Paste No. 2 and sublayer application Log form
148-
Electrical and data processing facilities and systems. № 1, v. 18, 2022
разъемов допускается ответные части не применять.
Далее необходимо установить штепсельный разъем в держателе так, чтобы сопло приспособления входило в заливочное отверстие, и поджать разъем прижимным винтом.
Далее необходимо произвести заливку штепсельного разъема, для чего герметик нагнетать в полость разъема сжатым воздухом. Нагнетание прекратит не ранее, чем через 10 с после появления герметика в отверстии «Свидетель». При выполнении операции:
• величина, необходимого для заливки давления воздуха, устанавливается опытным путем, но не ниже 450 кПа;
• первая и последняя порции герметика из каждого замеса не используются. Перед заливкой сливается (40 ± 10) г герметика, а по окончании заливки — (125 ± 25) г.
Далее необходимо залитый герметиком штепсельный разъем снять с держателя заливочного приспособления и обмотать заливочное отверстие и отверстие «Свидетель» по наружному диаметру разъема липкой лентой ПВХ в 2-3 слоя.
Закончив заливку, детали и мешалку очистить обтирочной ветошью, смоченной в бензине. Очистка оборудования от герметика значительно облегчается, если её проводить спустя 12 ч после заливки.
Обслуживание оборудования производить согласно действующей на предприятии технической документации.
После выполнений операций раздела необходимо произвести соответствую-
щую запись в журнале регистрации заливки штепсельных разъемов, возможная форма которого приведена на рисунке 2. Журнал должен иметь пронумерованные страницы, быть сброшюрован и скреплен клеймом ОТК.
Технический контроль
Завершение процесса вулканизации герметика определяется по приобретению герметиком резиноподобного состояния (в отличие от пастообразного состояния до вулканизации) и по отсутствию липкости поверхности заливочного отверстия разъема.
Из каждого замеса герметика рекомендуется производить заливку трех контрольных образцов: перед заливкой разъемов, в процессе заливки и в конце. В качестве формы можно использовать крышку, например ШР11М39х1,5. На поверхность образцов необходимо наклеить бирку с указанием номера замеса, номера образца, даты, времени и подписи исполнителя.
Отлитые контрольные образцы после полимеризации извлечь из форм и сложить на полку в специально отведенное место. Образцы хранить не менее 72 ч, после чего произвести контроль качества вулканизации герметика рассечением образцов по взаимно перпендикулярным плоскостям.
Контроль качества вулканизации герметика в залитых разъемах производить согласно требованиям ТУ на изделие, липкость герметика не допускается.
Дятя заливки Обозначение ил н индекс изделия Номер чертежа илп обозначение кябеля Номер пасты и герметика. дата изготовления Номер замеса по ряду Исполнитель ОТК Примечание
Рисунок 2. Форма журнала регистрации заливки штепсельных разъемов
Figure 2. Filling in cable connectors log form
-149
Электротехнические и информационные комплексы и системы. № 1, v. 18, 2022
Характеристики основных
материалов
Герметик «Виксинт У-1-18» поставляется отдельными компонентами:
• паста У-1;
• катализатор № 18;
• подслой П-11.
Герметик «Виксинт У-1-18» в вулканизированном состоянии должен соответствовать требованиям и нормам ТУ 38.303-04-04-90. Герметик применяется с подслоем П-11 в сочетании с протирочной пастой № 2 (подслой холодной сушки, состоящий из окиси алюминия активной и жидкости гидрофобизирующей 136-41).
Каждая партия пасты У-1 в комплекте с катализатором № 18 и подслоем П-11 сопровождается паспортом. В паспорте указывается дата изготовления и номер технических условий (ТУ) на компоненты.
В ТУ на компоненты указывается гарантийный срок его хранения. По истечении срока хранения компонент может быть использован по назначению только после предварительной проверки его на соответствие ТУ в специализированной химической лаборатории.
Уплотнительная паста У-1 белого цвета однородной консистенции, без посторонних включений. При длительном хранении допускается незначительное выделение полимера, распределяющегося при перемешивании. Паста должна соответствовать требованиям ТУ 38.3030404-90 на «Виксинт У-1-18».
Паста должна храниться в металлической таре с плотно закрытой крышкой, исключающей попадание влаги и других посторонних веществ. Срок хранения — 12 мес. со дня изготовления при температуре хранения от 0 ° до 30 °С.
Катализатор № 18 применяется в качестве вулканизирующего агента для изготовления при комнатной температуре компаунда «Виксинт У-1-18», представляет собой жидкость от бесцветного до
150-
Electrical and
темно-желтого цвета (допускается незначительное помутнение раствора), должен соответствовать требованиям ТУ6-02-805-78.
Катализатор должен храниться в герметично закрывающейся таре или в стеклянной бутыли. Горловина тары должна быть обернута полиэтиленовой пленкой и обвязана капроновой ниткой, т.к. при попадании влаги катализатор гидролизу-ется, а в соединении с воздухом может образовать взрывоопасную смесь.
Катализатор должен храниться в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, при температуре от 0 ° до 25 °С. Срок хранения в таре поставщика — 2 года с момента выпуска.
Подслой П-11 предназначен для обеспечения адгезии герметика «Виксинт У-1-18» к поверхности герметизируемых изделий, представляет собой жидкость от оранжевого до темно-красного цвета (прозрачную или слегка мутную). При хранении допускается изменение его окраски до черного цвета, который восстанавливается при открывании тары от желтого до красного цвета. Использовать подслой допускается только после восстановления цвета. Подслой П-11 должен соответствовать требованиям ТУ38.303-04-06-90.
Подслой должен храниться в герметично закрытой таре в помещении или специально оборудованном месте, предназначенном для хранения огнеопасных материалов. Срок хранения — 1 год со дня изготовления при температуре хранения от 0 ° до 25 °С.
Гидрофобизирующая жидкость 136-41 предназначена для придания гидрофобных свойств различным материалам и изделиям, представляет собой бесцветную или светло-желтого цвета прозрачную жидкость, должна соответствовать требованиям ГОСТ 10834-76.
Температура вспышки — 75 °С, температура самовоспламенения — 280 °С.
Срок хранения гидрофобизирующей жидкости в складском помещении в таре поставщика — 1 год с момента изготовления при температуре хранения не выше 30 °С.
Окись алюминия активная применяется в качестве катализатора в процессах гидратации и дегидратации газообразных органических соединителей, носителя катализаторов и осушителя, по физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям ГОСТ 8136-85.
Окись алюминия активная должна храниться в сухих помещениях в герметично закрытой таре. Гарантийный срок хранения в таре поставщика — 1 год с момента выпуска.
Техника безопасности
Уплотнительная паста У-1 нетоксичная. Транспортировка, хранение и использование пасты У-1 не требуют соблюдения специальных требований по технике безопасности, могут осуществляться всеми видами транспорта
Катализатор № 18 токсичен. Его токсичность определяется входящими в состав диэтилдикаприлата олова, предельно допустимые концентрации которого в воздухе рабочей зоны — 0,02 мг/м3. Катализатор № 18 легковоспламеняющаяся жидкость с температурой вспышки 33 °С. Взрывоопасные концентрации в смеси с воздухом:
• нижний предел — 92 мг/л;
• верхний предел — 123 мг/л.
Токсическое действие катализатора на
организм сказывается при попадании его через органы дыхания и желудочно-кишечный тракт, оказывая при этом действие с поражением центральной нервной системы и органов кроветворения. Вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей. Оказывает токсическое действие при попадании на кожу.
При работе с катализатором № 18 необходимо использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, резиновые перчатки, в аварийных случаях шланговый противогаз марки А.
Подслой П-11 представляет собой раствор элементоорганических соединений в смеси уайт-спирита и бензина «Галоша». Предельно допустимая концентрация паров бензина — 300 мг/м3, уайт-спирита — 300 мг/м3.
Подслой П-11 токсичен, действует на нервную систему, кровь, может вызвать аллергические реакции на коже: шелушение, сухость, зуд и др. Рабочие должны быть защищены от возможного попадания подслоя П-11 специальной одеждой.
При работе с подслоем П-11 необходимо соблюдать правила при работе со взрывоопасными веществами.
Все работы с катализатором № 18 и подслоем П-11 необходимо производить в помещении, обеспеченном приточно-вытяжной вентиляцией с местной вытяжной вентиляцией. Помещение должно быть оборудовано умывальником с подводом горячей воды.
На местах приготовления герметика катализатор № 18 и подслой П-11 должны храниться в герметично закрытой таре.
Не допускается одновременное проведение в помещениях работ с применением открытого огня.
Средствами пожаротушения являются: песок, кошма, огнетушитель марки ОУ, порошковый огнетушитель состав СИ-2.
Все работы с гидрофобизирующей жидкостью следует проводить в вытяжном шкафу. Категорически запрещается пользоваться открытым огнем. В качестве мер индивидуальной защиты применяют резиновые перчатки.
Гидрофобизирующая жидкость 136-41 при нормальных условиях инертна, не оказывает раздражающего действия на кожу и слизистые оболочки.
Окись алюминия не горючая и не взрывоопасная.
При работе с окисью алюминия, так как она вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, рта и глаз, необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты (противопыльный респиратор).
Помещения, где проводятся работы с окисью алюминия, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание окиси алюминия в воздухе рабочей зоны не более 2 мг/м3. Уборка рабочих помещения от пыли должна проводиться влажным способом.
Запрещается хранение и прием пищи на рабочих местах.
Выводы
Разработан рабочий и готовый к применению метод заливки герметиком
Список источников
1. Петров А. Участок заливки и герметизации: назревшая необходимость модернизации // Технологии в электрон-ной промышленности. 2014. № 8 (76). С. 36-38.
2. Донской А.А., Баритко Н.В., Елисеев О.А., Туманов В.А. Герметизирующие материалы для радиоэлектронной промышленности // Клеи. Герметики. Технологии. 2011. № 1. С. 19-28.
3. Савенкова А.В., Чурсова Л.В., Елисеев О.А., Глазов П.А. Герметики авиационного назначения // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 3 (24). С. 40-43.
4. Пат. 2229493 РФ, МПК C 09 K 3/10, C 09 D 5/25, C 09 D 163/10. Композиция для герметизации электрических соединителей / Л.Ф. Чувилина, Г.В. Брызгалина, С.С. Си-мунова, И И. Зайченко (РФ). 2003106692/04, Заявлено 11.03.2003; Опубл. 27.05.2004.
5. Пат. 2206164 РФ, МПК H 02 G 15/23. Герметичная и термоустойчивая заделка конца кабеля с металлической оболочкой / Б.З. Певзнер, М.Д. Пиллер, Е.М. Чепурных (РФ). 2001103015/09, Заявлено 05.02.2001; Опубл. 10.06.2003.
«Виксинт У-1-18» металлических соединений из нержавеющей стали, алюминия и титановых сплавов для герметизации аппаратуры, работающей в среде воздуха при температурах от минус 60 °С до 300 °С при воздействии вибрационных, ударных и повторно переменных нагрузок — метод, не требующий применения прогрессивных и дорогостоящих средств технологического оснащения.
Данный метод рассчитан на небольшие предприятия, мастерские и лаборатории, для которых закупка дорогостоящего технологического оборудования нерентабельна.
Результаты данной работы могут быть использованы в качестве справочного пособия специалистами конструкторских бюро и производственных предприятий, а также подразделений охраны труда, в том числе для разработки стандартов организации.
6. Пат. 2640778 РФ, МПК C 08 L 83/04, C 09 J 183/04, C 09 K 3/10. Способ приготовления кремнийорганического герметика марки ВИКСИНТ / Д.В. Харитонов, М.Ю. Русин, А.А. Анашкина, М.С. Моторнова (РФ). 2016146969, Заявлено 29.11.2016; Опубл. 11.01.2018.
7. Суздальцев Е.И., Миронова Е.В. Влияние технологических факторов на качество соединения керамики и металла герметиками Виксинт У-2-28(НТ) и Виксинт У-1-18(НТ) // Новые огнеупоры. 2013. № 12. С. 40-43.
8. Герасимов Д.М., Илюхина М.А., Глазов П.А. Особенности применения низкомолекулярных кремнийорганических кау-чуков в герметизирующих композициях // Фундаментальные и прикладные исследования в области уплотнительных, герметизирующих и огнетеплозащитных материалов: матер. Всеросс. науч.-техн. конф., Москва, 27 сентября 2019 г. М.: Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов, 2019. С. 35-48.
9. Голубьев М. Герметизация кабельных разъемов: как обеспечить надежную защиту
// Электроника: Наука, технология, бизнес. 2015. № 3 (143). С. 124-127.
10. Краев И.Д., Попков О.В., Шуль-дешов Е.М. и др. Перспективы использования кремнийорганических полимеров при создании современных материалов и покрытий различных назначений // Труды ВИАМ. 2017. № 12 (60). С. 5. doi 10.18577/ 2307-6046-2017-0-12-5-5.
References
1. Petrov A. Uchastok zalivki i germe-tizatsii: nazrevshaya neobkhodimost' moder-nizatsii [Filling and Sealing Area: the Urgent Need for Modernization]. Tekhnologii v elektronnoi promyshlennosti Technologies in the Electronic Industry, 2014, No. 8 (76), pp. 36-38. [in Russian].
2. Donskoi A.A., Baritko N.V., Elise-ev O.A., Tumanov V.A. Germetiziruyushchie materialy dlya radioelektronnoi promyshlennosti [Sealing Materials for the Radio-Electronic Industry]. Klei. Germetiki. Tekhnologii — Adhesives. Sealants. Technologies, 2011, No. 1, pp. 19-28. [in Russian].
3. Savenkova A.V., Chursova L.V., Elise-ev O.A., Glazov P.A. Germetiki aviatsionnogo naznacheniya [Aviation Sealants]. Aviatsionnye materialy i tekhnologii — Aviation Materials and Technologies, 2012, No. 3 (24), pp. 40-43. [in Russian].
4. Chuvilina L.F., Bryzgalina G.V., Simu-nova S.S., Zaichenko I.I. Kompozitsiya dlya germetizatsii elektricheskikh soedinitelei [Composition for Sealing Electrical Connectors]. Patent RF, No. 2229493, 2004. [in Russian].
5. Pevzner B.Z., Piller M.D., Chepur-nykh E.M. Germetichnaya i termoustoichivaya zadelka kontsa kabelya s metallicheskoi obolochkoi [Sealed and Heat-Resistant Sealing of the End of a Cable with a Metal Sheath]. Patent RF, No. 2206164, 2003. [in Russian].
6. Kharitonov D.V., Rusin M.Yu., Anash-kina A.A., Motornova M.S. Sposob prigo-tovleniya kremniiorganicheskogo germetika marki VIKSINT [The Method of Preparation of
Organosilicon Sealant Brand VIKSINT]. Patent RF, No. 2640778, 2018. [in Russian].
7. Suzdal'tsev E.I., Mironova E.V. Vliyanie tekhnologicheskikh faktorov na kachestvo soe-dineniya keramiki i metalla germetikami Viksint U-2-28(NT) i Viksint U-1-18(NT) [Influence of Technological Factors on the Quality of Joining Ceramics and Metal with Sealants Viksint U-2-28(NT) and Viksint U-1-18(NT)]. Novye ogne-upory — Novye Refractories, 2013, No. 12, p. 40-43. [in Russian].
8. Gerasimov D.M., Ilyukhina M.A., Glazov P.A. Osobennosti primeneniya nizko-molekulyarnykh kremniiorganicheskikh kauchukov v germetiziruyushchikh kompozitsi-yakh [Features of the Use of Low Mole-cular Weight Organosilicon Rubbers in Sealing Compositions]. Materialy Vserossiiskoi nauch-notekhnicheskoikonferentsii «Fundamental'nye i prikladnye issledovaniya v oblasti uplot-nitel'nykh, germetiziruyushchikh i ogneteploza-shchitnykh materialov», Moskva, 27 sentyabrya 2019 g. [Proceedings of the All-Russian Scientific and Technical Conference «Fundamental and Applied Research in the Field of Sealing and Fire-Resistant Materials», Moscow, September 27, 2019]. Moscow, Vserossiiskii nauchno-issledovatel'skii institut aviatsionnykh materialov, 2019, pp. 35-48. [in Russian].
9. Golub'ev M. Germetizatsiya kabel'-nykh raz"emov: kak obespechit' nadezhnuyu zashchitu [Sealing of Cable Connectors: How to Provide Reliable Protection]. Elektronika: Nauka, tekhnologiya, biznes — Electronics: Science, Technology, Business, 2015, No. 3 (143), pp. 124-127. [in Russian].
10. Kraev I.D., Popkov O.V., Shul'de-shov E.M. e.a. Perspektivy ispol'zovaniya kremniiorganicheskikh polimerov pri sozdanii sovre-mennykh materialov i pokrytii razlichnykh naz-nachenii [Prospects for the Use of Organosilicon Polymers in the Creation of Modern Materials and Coatings for Various Purposes]. Trudy VIAM — Proceedings of VIAM, 2017, No. 12 (60), pp. 5. doi 10.18577/2307-6046-2017-0-125-5. [in Russian].
