CC BY
50УДК 691.32
Т.А. НИЗИНА1, д-р техн. наук ([email protected]);
А.Н. ПОНОМАРЕВ2, канд. техн. наук ([email protected]); А.С. БАЛЫКОВ1, инженер
1 Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)
2 Национальный исследовательский Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29)
Мелкозернистые дисперсно-армированные бетоны на основе комплексных модифицирующих добавок
Приведены результаты исследования физико-механических характеристик дисперсно-армированных мелкозернистых бетонов с полифункциональными модифицирующими добавками. Предложены приемы комплексного дисперсного армирования мелкозернистых бетонов неметаллической фиброй различного вида, что позволяет направленно формировать структуру таких композитов на различных масштабных уровнях. Изучено влияние фибры трех видов: полипропиленовое мультифиламентное и полиакрилонитрильное синтетическое волокно специальной обработки с длиной резки 12 мм, а также модифицированная астраленами базальтовая микрофибра длиной 100-500 мкм. В качестве модифицирующих добавок использовался: микрокремнезем конденсированный уплотненный; высокоактивный метакаолин и гидроизоляционная добавка в бетонную смесь. Анализ результатов исследования насыщенного D-оптимального плана осуществлялся по треугольным диаграммам Гиббса-Розебома, построенным по полиномиальным моделям типа «смесь I, смесь II, технология - свойства», позволяющим проследить влияние 6 варьируемых факторов в двухмерном пространстве. Подтверждена целесообразность комплексного применения модифицирующих добавок и дисперсных волокон, в том числе наномодифицированных, для улучшения свойств мелкозернистых бетонов. Выявлены составы с комплексом наилучших упругопрочностных характеристик.
Ключевые слова: дисперсно-армированный мелкозернистый бетон, полифункциональная добавка, дисперсное волокно, синтетические волокна.
T.A. NIZINA1, Doctor of Sciences (Engineering) ([email protected]),
A.N. PONOMAREV2, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]), A.S. BALYKOV1, Engineer
1 National Research Mordovia State University (68, Bolshevistskaya Street, Saransk, 430005, Republic of Mordovia, Russian Federation)
2 National Research Peter the Great Saint-Petersburg Polytechnic University (29, Polytechnicheskaya Street, Saint Petersburg, 195251, Russian Federation)
Fine Disperse-Reinforced Concretes on the Basis of Complex Modifying Additives
Results of the study of physical-mechanical characteristics of disperse-reinforced fine concretes with poly-functional modifying additives are presented. Methods for complex disperse reinforcement of fine concretes with non-metallic fiber of different types are proposed; they make it possible to directionally form the structure of such composites at various scale levels. The influence of fibers of three types has been studied. They are polypropylene multifilament and polyacrylonitrile synthetic specially processed fibers with the cutting length of 12 mm, as well as basalt microfiber modified with astralenes with the length of 100-500 microns. As modifying additives, micro-silica condensed and compacted, high active metakaolin, and a hydro-isolating additive in the concrete mix are used. An analysis of the study of the saturated D-optimal plan is made with the help of three-angle diagrams of Gibbs-Rosebom built according to polynomial models of "mix I, mix II, technology-properties" types which make it possible to trace the influence of 6 variable factors in the two-dimensional space The feasibility of the complex use of modifying additives and disperse fibers, including nano-modified, for improving the properties of fine concretes is substantiated. Compositions with the best complex of elastic-strength characteristics are identified.
Keywords: disperse-reinforced fine concrete, polyfunctional additive, disperse fiber, synthetic fibers.
Эволюционное развитие понимания структуры как определяющего фактора в создании высокоэффективных строительных композитов происходит в направлении от макро- через мезо- к микроструктуре и с неизбежностью подходит к пониманию важности структур нано-размерного уровня [1]. В последнее десятилетие резко возрос интерес к исследованиям в области нанотехноло-гии строительных материалов, поскольку результаты таких исследований становятся основой внедрения в практику новых материалов, обладающих уникальными физико-механическими и физико-химическими характеристиками [2, 3].
В индивидуальном виде углеродные наночастицы, например фуллерены и нанотрубки, очень дорогие и трудномасштабируемые при производстве вещества, поэтому массовое применение их в строительстве затруднено. Однако благодаря усилиям российских ученых удалось синтезировать так называемые фуллероиды — наночастицы значительно более дешевые и эффективные в строительных композитах, чем фуллерены и нанотрубки. Их использование позволяет получать цементные изделия с лучшими показателями при меньшей стоимости [3].
Фуллереноподобные материалы (фуллероиды), так же как и фуллерены, представляют собой гигантские каркасные однослойные либо многослойные кластеры, составленные из сочетания углеродных гексагонов и пентагонов. При этом размеры фуллероидов позволяют отнести их к ряду классических наноматериалов (диаметр фуллерена С60 — 0,67 нм; характерные диаметры нанотрубок — 1—3 нм для однослойных и 10—40 нм для многослойных, средний размер астраленов — 45 нм), от применения которых в ближайшем будущем столь многое ожидается [4].
Анизотропия и высокая термодинамическая устойчивость формы большинства фуллероидов определяют одноосную либо двуосную анизотропию свойств, в том числе их способность во внешних полях превращаться в аномально большие диполи, способные на мощное дисперсионное взаимодействие [5]. В работах [6, 7] было показано, что только одного специфического (фуллеро-идного) электронного строения для этой цели недостаточно, необходимы также определенные топологические особенности наночастиц. Так, например, наноча-стицы тороидальной формы (в отличие от других типов топологии) обладают способностью резонансно (в ты-
научно-технический и производственный журнал f ptyj f ^дjjijJJljlrf
сентябрь 2016
Рис. 1. Астралены: а - микрофотография явления агломерации астраленов на углеродных нанотрубках; б - структура астраленов; в - типичное изображение частицы астралена, полученное методом просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения (ПЭМВР) [3]
сячи раз) усиливать межмолекулярные взаимодействия, в том числе и на границах раздела фаз. Подобного типа углеродные наночастицы (астралены) были впервые в мире открыты и запатентованы [8] в ЗАО «НТЦ Прикладных нанотехнологий». Астралены (рис. 1) — многослойные тороподобные углеродные наноструктуры фуллероидного типа, создаваемые переработкой прекурсоров, образующихся при распылении масштабируемых графитовых анодов в плазме дугового разряда постоянного тока в атмосфере инертного газа [8, 9].
Известно, что бетон является гетерогенным материалом, имеет низкое отношение прочности при растяжении к прочности при сжатии, а также склонен к образованию микротрещин в процессе усадки при твердении. Перечисленные недостатки предопределили необходимость решения специальных задач по выявлению оптимальных условий совмещения бетонной матрицы с различными видами армирующих волокон, технические характеристики которых изменяются в широком диапазоне [10—12]. Применяя для армирования волокна разного вида или используя приемы комплексного дисперсного армирования фиброй различного вида, можно направленно регулировать характеристики бетона, обеспечивая тем самым требуемые эксплуатационные свойства и долговечность [13].
Практическим технологическим направлением использования структурирующих наноинициаторов в бетонных смесях является их предварительное нанесение на твердые носители; при этом параллельно решается задача «последовательного разбавления», необходимого для равномерного распределения каталитического количества необходимых наноинициаторов по объему бетонной смеси. При совместном применении различных
Факторы Уровни варьирования
0 0,333 0,5 1
Вид добавки V1 МКУ, % от массы цемента 0 6,667 10 20
V2 ВМК, % от массы цемента 0 2 3 6
V3 Адмикс, % от массы цемента 0 0,5 0,75 1,5
Вид фибры w1 ППН, % от массы цемента 0 0,333 0,5 1
w2 ПАН, % от массы цемента 0 0,5 0,75 1,5
W3 МБМ, % от массы цемента 0 1,667 2,5 5
волокон и наноинициаторов каждое отдельное волокно в процессе созревания бетона «разрастается» в преимущественном направлении его расположения, тем самым усиливая эффект дисперсного армирования [2, 14]. Одним из перспективных носителей являются высокомодульные микроволокна, среди которых все больший интерес представляет применение продуктов переработки промышленных отходов базальтовой фибры, производимой из расплава базальтовых пород, измельченных на специальных молотковых мельницах с классификаторами [14].
В данной работе была проведена оценка эффективности применения в составах модифицированных мелкозернистых бетонов фибры трех видов: полипропиленовое мультифиламентное волокно с длиной резки 12 мм, диаметром 25—35 мкм, плотностью 0,91 г/см3 (ППН); полиакрилонитрильное синтетическое волокно специальной обработки FibARM Fiber WB с длиной резки 12 мм, диаметром 14—31 мкм, плотностью 1,17±0,03 г/см3 (ПАН); модифицированная астраленами базальтовая микрофибра «Астрофлекс-МБМ» длиной 100—500 мкм, средним диаметром 8—10 мкм, насыпной плотностью 800 кг/м3, с содержанием астраленов 0,0001—0,01% от массы фибры (МБМ).
Рис. 2. Диаграммы «дисперсные волокна - свойство» и изолинии максимальных значений плотности цементных дисперсно-армированных мелкозернистых бетонов на треугольнике «модифицирующие добавки - свойство»
■ ■■■','J'.-: i ^ ■ i Г;-' научно-технический и производственный журнал ® сентябрь 2016
В качестве модифицирующих добавок использовался: микрокремнезем конденсированный уплотненный производства ОАО «Кузнецкие ферросплавы» (МКУ); высокоактивный метакаолин белый производства ООО «Мета-Д» (ВМК); гидроизоляционная добавка в бетонную смесь «Пенетрон Адмикс» (Адмикс). Выбор данных добавок обусловлен положительными результатами исследований [15—17], подтвердившими целесообразность применения тонкодисперсных минеральных порошков для модификации составов цементных композитов.
При проведении исследований был использован насыщенный D-оптимальный план, содержащий 15 опытных точек [18]. Уровни варьирования исследуемых факторов в кодированных величинах и их численные значения приведены в табл. 1. Неизменными составляющими фибробетонной смеси оставались: доля мелкозернистого заполнителя — 65% от массы твердой фазы и содержание суперпластификатора МеШих 1641 F — 0,5% от массы вяжущего.
В ходе проведения эксперимента исследовались характеристики мелкозернистых фибробетонов: плотность в нормальных влажностных условиях (ГОСТ 12730.1—78), прочность при сжатии (ГОСТ 310.4) и на растяжение при изгибе (ГОСТ 310.4) в возрасте 28 сут.
Экспериментально-статистические модели зависимости исследуемых физико-механических показателей качества мелкозернистых фибробетонов от его наполнителей в виде модифицирующих добавок (смесь I) и дисперсных волокон (смесь II) задавались в виде приведенного полинома М1М1^ «смесь I, смесь II — свойство» вида [13, 18]:
у=b12v1•v2+b13•v1•v3+b23•v2v3+d12w1•w2+d13•w1•w3+ d23•w2w3+k1fvfw1+k2fv2w1+k3fv3•w1+k12v1•w2+ k22v2w2+k32v3•w2+k13•v1•w3+k23•v2w3+k33•v3•w3 • (1)
Из модели было выделено два вида моделей
«смесь I (модифицирующие добавки) — свойство» (у^^^); М^) и «смесь II (дисперсные волокна) — свойства» (у^^^ ); М^) при фиксировании соот-
ветствующей группы рецептурных факторов. При этом для каждого типа моделей и каждой исследуемой физико-механической характеристики построено по семь треугольных диаграмм Гиббса—Розебома в виде двумерных карт линий уровня (рис. 2—4) с использованием программы Statistica 10.0.1011.
Для дальнейшего анализа влияния наполнителей на свойства цементных композитов вводился обобщающий показатель — числовая характеристика поля свойства в виде абсолютного значения исследуемого показателя, соответствующего ее максимуму утах. ЭС-модели вида «смесь I — максимум свойства» (утах М^шах) и «смесь II — максимум свойства» (утах (w1, w2,w); М^шах), отражающие связь между варьируемыми факторами и максимумами исследуемых свойств, представляют собой полиномиальные уравнения вида:
Уmax=bivl+b2;v2+b3v3+dnviv2+d13viv3 + +^3^3 + k123vív2vз;
(2)
x=bfw1+b2w2+b3•w3+d12wfw2+d13wfw3+ (3) +d23w2w3+k123w1•w2w3 •
Используя полученные данные, были построены по две треугольные диаграммы Гиббса—Розебома для каждой исследуемой характеристики, отображающие соответствующие системы Утах ^¡^2^3 и Утах ^¡^2^3). В качестве основных информационных элементов для анализа исследуемых свойств были приняты вторичные модели утах(,,)М, представленные на рис. 2—4.
Проведенный анализ ЭС-моделей «модифицирующие добавки, дисперсные волокна — плотность» показал, что увеличение содержания ВМК, а в еще большей степени добавки Адмикс в общей массе применяемых модификаторов позволило получить цементные композиты с наибольшей плотностью (рис. 2), причем максимальные результаты были достигнуты при равном соотношении ПАН-фибры и МБМ (по 50%). Напротив, повышение доли микрокремнезема и полипропиленовой
Рис. 3. Диаграммы «дисперсные волокна - свойство» и изолинии максимальных значений предела прочности на растяжение при изгибе цементных дисперсно-армированных мелкозернистых бетонов на треугольнике «модифицирующие добавки - свойство»
Рис. 4. Диаграммы «дисперсные волокна - свойство» и изолинии максимальных значений предела прочности при сжатии цементных дисперсно-армированных мелкозернистых бетонов на треугольнике «модифицирующие добавки - свойство»
научно-технический и производственный журнал ^^(д
сентябрь 2016
фибры приводит к снижению плотности фибробетонов. Наиболее низкая плотность зафиксирована у цементных композитов, модифицированных добавкой микрокремнезема (г1=1) и дисперсно-армированных комплексом волокон «ППН+МБМ» при долях фибр, близких к ^1=^3=0,5.
Более высокие значения плотности мелкозернистого бетона, модифицированного гидроизоляционной добавкой «Пенетрон Адмикс» (состоящей в основном из монокальциевого алюмината Са0-А1203, диалюмината кальция Са0-2А1203, полугидрата гипса CaSO4•0,5H2O, клинкерных минералов CзS и С3А, а также Са(ОН)2), с точки зрения авторов, можно объяснить тем, что при гидратации цемента, а также в результате реакций между компонентами данной добавки и ионными комплексами кальция и алюминия, оксидами и солями металлов, содержащимися в цементном камне, появляются новообразования в виде гидросиликатов кальция тобермори-топодобной структуры, а также гидросульфоалюмина-тов кальция состава 3CaO•A12Oз•3CaSO4•3Ш2O или 3CaO•A12Oз•CaSO4•12H2O и гидрокарбоалюминатов кальция состава 3СаО-А12О3-3СаСО3-1Ш2О в незначительных количествах. Такие нерастворимые кристаллические новообразования, располагаясь в порах и дефектах цементного камня, уплотняют его структуру.
Установлено, что среди вводимых в состав бетонов активных минеральных добавок высокоактивный мета-каолин оказал наилучшее влияние на исследуемые
прочностные характеристики мелкозернистых дисперсно-армированных бетонов. При применении ПАН-волокна и МБМ повышение содержания ВМК привело к значительному росту предела прочности при сжатии и на растяжение при изгибе. Среди других используемых модификаторов для повышения предела прочности на растяжение при изгибе более предпочтительным является совместное использование добавки Адмикс с ПАН-фиброй и МБМ, а МКУ - с ППН и ПАН-волокном, особенно при их равных долях в паре вводимых фибр (рис. 3). Для приведенных выше модификаторов (Адмикс, МКУ) зона максимальных значений предела прочности при сжатии зафиксирована при практически равном соотношении трех видов фибр, т. е. при w1~w2 ^з (рис. 4).
Выводы.
По результатам анализа ЭС-моделей «модифицирующие добавки, дисперсные волокна - свойство» (рис. 2-4) можно сделать вывод о зависимости физико-механических характеристик дисперсно-армированных бетонов от оптимальности комбинаций полифункциональных модифицирующих добавок. Полученные результаты свидетельствуют о целесообразности комплексного применения модифицирующих и дисперсно-армирующих добавок различных размерных уровней в цементных композитах для повышения их эксплуатационных характеристик.
Список литературы
1. Артамонова О.В., Сергуткина О.Р. Строительные на-номатериалы: тенденции развития и перспективы // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. 2013. Вып. 6. С. 13—23.
2. Фиговский О.Л., Бейлин Д.А., Пономарев А.Н. Успехи применения нанотехнологий в строительных материалах // Нанотехнологии в строительстве. 2012. № 3. С. 6-21.
3. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Никитин В.А., Староверов В.Д. Структура и свойства наномодифици-рованных цементных систем. Международный конгресс «Наука и инновации в строительстве «SIB-2008». Современные проблемы строительного материаловедения и технологии. Воронеж. 2008. Т. 1. Кн. 2. С. 424-429.
4. Shames A.I., Katz E.A., Panich A.M., Mogilyansky D., Mogilko E., Grinblat J., Belousov V.P, Belousova I.M., Ponomarev A.N. Structural and magnetic resonance study of astralen nanoparticles // Diamond & Related Materials. 2008. Vol. 18. Is. 2-3, pp. 505-510.
5. Пономарев А.Н. Нанобетон — концепция и проблемы. Синергизм наноструктурирования цементных вяжущих и армирующей фибры // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 69—71.
6. Пономарев А.Н., Юдович М.Е., Груздев М.В., Юдович В.М. Неметаллическая наночастица во внешнем электромагнитном поле. Топологические факторы взаимодействия мезоструктур // Вопросы материаловедения. 2009. № 4 (60). С. 59—64.
7. Пономарев А.Н., Юдович М.Е., Юдович В.М. Возможности нанотехнологий в современном мире // Нанотехнологии. Экология. Производство. 2010. № 5. С. 112-113.
8. Патент РФ 2196731. Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа / Пономарев А.Н., Никитин В.А. Заявл. 21.09.2000. Опубл. 20.01.2003. Бюл. № 2.
9. Патент РФ 2397950. Многослойные углеродные на-ночастицы фуллероидного типа тороидальной фор-
References
1. Artamonova O.V. Building nanomaterials: trends and prospects. Nauchnyi vestnik Voronezhskogo gosudarstven-nogo arkhitekturno-stroitel'nogo universiteta. Seriya: Fiziko-khimicheskie problemy i vysokie tekhnologii stroitel'nogo mate-rialovedeniya. 2013. Vol. 6, pp. 13—23. (In Russian).
2. Figovsky O.L., Beilin D.A., Ponomarev A.N. Successful implementation of nanotechnologies in building materials. Nanotekhnologii v stroitel'stve. 2012. No. 3, pp. 6—21. (In Russian).
3. Pukharenko Yu.V., Aubakirova I.U., Nikitin V.A., Staroverov V.D. Structure and properties of nano-modi-fied cement systems. International Con-gress «Science and Innovation in Construction «SIB-2008». Modern problems of building materials and technologies. Voronezh. 2008. Vol. 1. Book. 2, pp. 424-429. (In Russian).
4. Shames A.I., Katz E.A., Panich A.M., Mogilyansky D., Mogilko E., Grinblat J., Belousov V.P, Belousova I.M., Ponomarev A.N. Structural and magnetic resonance study of astralen nanoparticles. Diamond & Related Materials. 2008. Vol. 18. Iss. 2-3, pp. 505-510.
5. Ponomarev A.N. Nanoconcrete: Conception and problems. Synergism of nanostructuring cement binders and reinforcing fibers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 6, pp. 69-71. (In Russian).
6. Ponomarev A.N., Yudovich M.E., Gruzdev M.V., Yudovich V.M. Non-metal nanoparticle in the outer electromagnetic field. Topological factors of mesostruc-tures interaction. Voprosy materialovedeniya. 2009. No. 4 (60), pp. 59-64. (In Russian).
7. Ponomarev A.N., Yudovich M.E., Yudovich V.M. Possibilities of nano-technology in the modern world. Nanotekhnologii. Ekologiya. Proizvodstvo. 2010. No. 5, pp. 112-113. (In Russian).
8. Patent RF 2196731. Poliedral'nye mnogosloinye uglerod-nye nanos-truktury fulleroidnogo tipa [Polyhedral multilayer carbon nanostructures of ful-leroid type]. Ponomarev A.N., Nikitin V.A. Declared 21.09.2000. Published 20.01.2003. Bulletin No. 2. (In Russian).
9. Patent RF 2397950. Mnogosloinye uglerodnye nanochas-titsy ful-leroidnogo tipa toroidal'noi formy [Multilayered
■ ■■■','J'.- : i ^ ■ i Г;-' научно-технический и производственный журнал ® сентябрь 2016
мы / Пономарев А.Н., Юдович М.Е. Заявл. 23.04.2008. Опубл. 27.08.2010. Бюлл. № 24.
10. Рабинович Ф.Н. Дисперсно-армированные бетоны. М.: Стройиздат. 1989. 176 с.
11. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции: Монография. M.: Издательство ACB, 2004. 560 с.
12. Загороднюк Л.Х., Шакарна М., Щекина А.Ю. Классификация добавок для армирования мелкодисперсных композитов // GISAP (Global International Scientific Analytical Project). Режим доступа: http:// gisap.eu/ru/node/23874.
13. Низина Т.А., Балыков А.С. Анализ комплексного влияния модифицирующих добавок и дисперсного армирования на физико-механические характеристики мелкозернистых бетонов // Региональная архитектура и строительство. 2015. № 4. С. 25—32.
14. Патрикеев Л.Н. Нанобетоны // Наноиндустрия. 2008. № 2. С. 14-15.
15. Низина Т.А., Балбалин А.В. Влияние минеральных добавок на реологические и прочностные характеристики цементных композитов // Вестник ТГАСУ. 2012. № 2. С. 148-153.
16. Низина Т.А., Балбалин А.В. Механическая активация цементных смесей с полифункциональными добавками // Региональная архитектура и строительство. 2013. № 2. С. 36-42.
17. Селяев В.П., Низина Т.А., Балбалин А.В. Многофункциональные модификаторы цементных композитов на основе минеральных добавок и по-ликарбоксилатных пластификаторов // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2013. Вып. 31 (50). Ч. 2. С. 156-163.
18. Низина Т.А., Балыков А.С., Сарайкин А.С. Экспериментальные исследования дисперсно-армированных мелкозернистых бетонов с полифункциональными модификаторами // Академический вестник УралНИИпроект РААСН. 2015. № 4. С. 91-96.
carbon nanoparticles of fulleroid type of toroidal shape]. Ponomarev A.N., Yudovich M.E. Declared 23.04.2008. Published 27.08.2010. Bulletin No. 24. (In Russian).
10. Rabinovich F.N. Dispersno armirovannye betony [Disperse reinforced concretes]. Moscow: Stroyizdat. 1989. 176 p.
11. Rabinovich F.N. Kompozity na osnove dispersno armirovannykh betonov. Voprosy teorii i proektirovani-ya, tekhnologiya, konstruktsii: Monografiya [Composites based on disperse reinforced concretes. Questions of theory and design, technology, constructions: Monograph]. Moscow: ASV. 2004. 560 p.
12. Zagorodnyuk L.Kh., Shakarna M., Shchekina A.Yu. Classification of additives for the reinforcement of par-ticulate composites. GISAP (Global Interna-tional Scientific Analytical Project). Access mode: http://gisap. eu/ru/node/23874 (In Russian).
13. Nizina T.A., Balykov A.S. Analysis of the combined effect of the modifier additives and particulate reinforcement on the physico-mechanical characteris-tics of fine-grained concretes. Regional'naya arkhitektura i stroitel'stvo. 2015. No. 4, pp. 25—33. (In Russian).
14. Patrikeyev L.N. Nanobetony. Nanoindustriya. 2008. No. 2, pp. 14-15. (In Russian).
15. Nizina T.A., BalbalinA.V. Influence ofmineral additives on the rheological and strength characteristics of cement composites. Vestnik Tomskogo gosu-darstvennogo arkhitekturno-strvitel'nogo universiteta. 2012. No. 2, pp. 148-153. (In Russian).
16. Nizina T.A., Balbalin A.V. Mechanical activation of cement mixtures with polyfunctional additives. Regional'naya arkhitektura i stroitel'stvo. 2013. No. 2, pp. 36-42. (In Russian).
17. Selyaev V.P., Nizina T.A., Balbalin A.V. Multifunctional modifiers of cement composites based on mineral admixtures and polycarboxylate plasticizers. Vestnik Volgo-gradskogo gosudarstvennogo arkhitekturno-stroitel'nogo univer-siteta. Seriya: Stroitel'stvo i arkhitektura. 2013. Vol. 2. No. 31 (50), pp. 156-163. (In Russian).
18. Nizina T.A., Balykov A.S., Saraikin A.S. Experimental studies disperse-reinforced fine-grained concretes with the polyfunctional modifiers. UralNIIproekt RAASN. 2015. No. 4, pp. 91-96. (In Russian).
P
семи
-29 октября
1_____i_____ к..
JJj Оргкомит^Я
Ш/блинл КрымЗ* имферололЭЩ-i^enoro, 0, оф. 27Í-, 1. К+£978 7& 178 83, ^ +7(3652) S4J6&-66f +7(3652} 54-67-46, |
E-mail: -д@ёхpüforum.biz, V p:S/expoforum.b¡z/ 1
ГЧ ФОРУМ
J КРЫМСКИЕ г а'йстАвйи
МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКА
Современные строительные материалы и технологии. Краски, лаки,
Строительные машины и механизмы, Окна, двери. Сантехника. Экология. Системы очистки воды.
Системы отоплении, вентиляции и кондиционирования. Электротехническое и осветительное оборудование. Энергосбережение и использование нетрадиционных экологически чистых источников энергии. Системы автоматизации. Программное обеспечение предприятий строительной, энергетической, электротехнической отраслей промышленности.
21
г. (
У"*
улЧЖ
МОЁ?
тел./факс:
marketirv
<1
научно-технический и производственный журнал
72
сентябрь 2016
L-J! ®
