CC BY
17
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
МЕХАНОХИМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ САРАЛИНСКОЙ ЗИФ Каминский Ю.Д. Email: Kaminskiy1180@scientifictext.ru
Каминский Юрий Дмитриевич - кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Институт химии твердого тела и механохимии, Сибирское отделение Российская академия наук, г. Новосибирск
Аннотация: в работе представлены исследования процессов переработки золотосодержащих концентратов, получаемых на Саралинской золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ). Выщелачивание концентрата механоактивированного в планетарной мельнице проводилось растворами KCN и NaOH. Для обеспечения растворения золота и подавления активности материала отработаны режимы щелочной агитации концентрата. Установлено, что за первую стадию цианидного выщелачивания в раствор можно перевести 93-95 % золота. А суммарное извлечение за две стадии доводится до 9798%. Извлечение золота из растворов цианирования проводилось в динамических и статических условиях. В качестве сорбента использовались: - ионит АМ-2Б; -искусственные активированные угли «Сибунит» и «КВУ-2». Лучшие показатели получены у анионита АМ-2Б, где рабочая емкость доходит до 6 кг/т, из раствора извлекается 93% золота. Разработана и принята к реализации технологическая схема процессов. Все оборудование, изготовленное на производственной базе в институте «Гидроцветмет», было передано на Саралинскую ЗИФ для комплектации установки по переработке золотосодержащих концентратов.
Ключевые слова: золотосодержащий концентрат, выщелачивание, сорбент, технологическая схема, оборудование.
MECHANOCHEMICAL PROCESSING OF GOLD-CONTAINING CONCENTRATES AT THE SARALINSK GOLD RECOVERY PLANT
Kaminskiy Yu.D.
Kaminsky Yuri Dmitrievich - PhD in Technical Sciences, Senior Researcher, INSTITUTE OF SOLID STATE CHEMISTRY AND MECHANOCHEMISTRY,
SIBERIAN BRANCH R USSIANACADEMY OF SCIENCES, NOVOSIBIRSK
Abstract: the paper presents studies of the processing processes of gold-containing concentrates obtained at the Saralinsk gold recovery plant. The leaching of the mechanically activated concentrate in the planetary mill was carried out with KCN and NaOH solutions. To ensure the dissolution of gold and suppress the activity of the material, the modes of alkaline agitation of the concentrate were worked out. It was found that during the first stage of cyanide leaching, 93-95% of gold can be transferred to the solution. And the total extraction in two stages is brought to 9798%. Gold extraction from cyanidation solutions was carried out under dynamic and static conditions. As a sorbent, ionite АМ-2Б; and artificial activated carbons "Сибунит; " КВУ-2" were used. The best indicators are obtained in the АМ-2Б anionite, where the working capacity reaches 6 kg / t, 93% of gold is extracted from the solution. The technological scheme of the processes has been developed and accepted for implementation. All the equipment manufactured on the
production base at the institute «Гидроцветмет " was transferred to the Saralinsk gold recovery
plant for completing the plant for processing gold-containing concentrates.
Keywords: gold-containing concentrate, leaching, sorbent, technological scheme, equipment.
Введение
На Саралинской ЗИФ (Хакасия) возникла необходимость организовать переработку собственных концентратов на площадке обогатительной фабрики. Поэтому в институте «Гидроцветмет» были проведены работы по исследованию процессов переработки золотосодержащих концентратов, получаемых на Саралинской ЗИФ. Исследования процесса прямого сорбционного выщелачивания при различных отношениях массы сорбента к массе концентрата (Мс : Мк) проводили с флотационным и гравитационным концентратами Саралинской ЗИФ, состав которых представлен в табл. 1.
Таблица 1. Химический анализ концентратов
Проба Au г/т Ag г/т Fe (%) Cu (%) Zn (%) Pb (%) Mn (%) Co (%) Cd (%) ^бщ (%)
Флото-концентрат 41 94 21,4 0,2 0,55 0,26 0,023 0,016 0,007 24,65
Гравио-концентрат 162 88,5 22,5 0,036 0,60 0,18 0,027 0,006 0,008 32,76
Проба MgO (%) BaO (%) SrO (%) ZrO2 (%) Pb (%) Y (%) Sb (%) Bi (%) WO3 (%) As (%)
Флото-концентрат 0,006 0,6 0,017 0,014 0,25 0,04 <0,02 0,01 < 0,002 0,75
Гравио-концентрат 0,002 0,05 0,016 0,005 0,18 0,001 <0,02 0,02 <0,002 > 2,00
Выщелачивание механоактивированного концентрата [1] с содержанием Аи - 101 г/т проводилось растворами KCN и №ОН при следующих условиях: концентрация KCN = 0,2 г/л; рН = 10-11; Т:Ж = 1:3; время выщелачивания - 48 часов.
В ходе эксперимента выявлен большой расход цианида и падение его концентрации до нуля задолго до окончания выщелачивания.
Как видно в процессе прямого сорбционного выщелачивания, за счет большой химической активности сульфидных компонентов исходного материала, происходит большой расход цианид-иона и, следовательно, недоизвлечение золота в раствор. А также высокая сорбционная активность компонентов концентрата создает большую конкуренцию сорбции на уголь. Поэтому для обеспечения растворения золота и подавления активности материала необходимо предусмотреть предварительную пассивирующую обработку его. Такой процесс был нами опробован совместно с институтом «Иргиредмет» на Балейской обогатительной фабрике при исследовании переработки концентратов месторождения «Кумтор» [2]. Этот метод заключается в длительной агитации в щелочной среде пульпы исходного материала с подачей в качестве окислителя воздуха.
С целью выявление оптимальных параметров воздушно-щелочной агитации концентрата использовались растворы №ОН и известковое молочко.
Для расчета количества Са(ОН)2 необходимого для поддержания щелочности раствора в пределах рН не ниже 10, произвели опыты по расходу щелочи в момент агитации. Для чего приготовили раствор №ОН с рН=1, который смешали с 1/3 частью концентрата. Через каждые полчаса производили корректировку пульпы до рН=10 добавлением крепкого (2М) раствора №ОН. Результаты параллельных опытов приведены ниже.
Время агитации, 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 час
Расход №ОН, мл 12 3,5 3,0 1,5 1,5 1,2 1,2 1,1 1,1 1,1 1,0 1,0
После 6 часов произведен расчет необходимого количества щелочи и пересчет на известковое молочко. Для оптимизации количества загрузки молочка произвели опыты для
6
разного расхода Са(ОН)2 - 6 кг/т, 12 кг/т, 24 кг/т - расчетная загрузка, превышение в 2 раза и превышение в 4 раза, соответственно.
По регистрации рН раствора и анализа конечного содержания сульфид-иона видно, что падение рН пульпы происходит в основном за 4 часа агитации, но при этом только в последнем случае (24 кг/т) выдерживается необходимый режим не ниже рН=10. Более того в этом случае концентрация ионов сульфида (мешающих процессу извлечения золота) самая низкая около 55 мг/л. При этом было установлено:
- во-первых, изменение массы загружаемого концентрата практически не изменяется (баланс по потери массы 0,5-0,8 %);
- во-вторых, концентрация золота в пределах 0,16 мг/л;
- в-третьих, концентрация других компонентов ^е, Со, №, 2п, и т.д.) не превышает 0,20,5 мг/л.
Регистрация концентрации сульфидов в пульпе агитации показывает необходимость обработки концентрата на протяжении минимум 6 часов.
В процессе исследований режимов агитации при различных Т:Ж установлено, что от Т:Ж=1:3 до Т:Ж=1:5 ни каких заметных изменений процесса не наблюдается. Поэтому для целесообразного использования технологического оборудования применимо соотношение Т:Ж=1:3.
Исследования показали, что перед извлечением из концентратов золота, его необходимо агитировать для уменьшения влияния сульфид-иона. При этом необходимо выдерживать параметры: Т:Ж=1:3, загрузка Са(ОН)2 - 24 кг/т, продолжительность выщелачивания -минимум 6 часов и применение реактора агитации с воздушной аэрацией.
При проведении исследований процесса цианирования концентрата использовали растворы Са(ОН)2, КСN при условиях: Т:Ж=1:3; рН=12-11.
Для отработки технологической концентрации цианид-иона были произведены опыты по выщелачиванию при разной его концентрации. Материальный баланс этих экспериментов приведен в таблице 2.
Таблица 2. Материальный баланс экспериментов по выщелачиванию
Сек, г/л Раствор Кек
САи, мг/л Извлечение, % САи, Г/П Извлечение, %
2,50 12,3 94,50 3,48 7,4
1,70 9,1 72,50 5,97 13,9
1,00 2,7 15,60 14,20 34,5
0,40 1,0 7,04 31,10 75,9
0,05 0,5 3,40 34,60 87,7
При этом за 12 часов выщелачивания концентрация цианида снизилась практически до 0. Кеки трех последних опытов были использованы для повторного выщелачивания (вторая стадия цианирования). Результаты второй стадии представлены в таблице 3.
Таблица 3. Материальный баланс второй стадии выщелачивания
Сек, г/л Раствор Кек
САи, мг/л Извлечение, % САи, г/п Извлечение, %
1,5 7,3 65,1 1,42 3,95
1,5 13,0 90,9 1,71 4,60
1,5 5,6 110,0 1,36 8,07
Этими экспериментами установлено, что за первую стадию выщелачивания в раствор можно перевести 93-95 % золота. А суммарное извлечение за две стадии доводится до 9798%.
Для исследования поведения цианида в растворе был произведен опыт с начальной концентрацией 2,5 г/л. При этом фиксировалось изменение рН раствора. Установлено, что концентрация цианида изменяется, не зависимо от поведения рН раствора и уменьшается до нуля за 12 часов. Оптимальная продолжительность процесса 6-8 часов, при этом извлечение золота максимально, а количество примесей следующее: Fe - 30-40 мг/л; 2п - 90-100 мг/л; Си - 70-80 мг/л; № - 2-5 мг/л; Ag - 20-30 мг/л.
Извлечения золота из растворов цианирования проводилось в динамических условиях в сорбционных колонках (вместимостью 2 мл), с подачей рабочего раствора в нижнюю часть.
В качестве сорбента [2] использовались - ионит АМ-2Б (заряженный); «Сибунит» (искусственный активированный уголь); «КВУ-2» (искусственный активированный уголь).
На сорбцию подавался раствор - содержащий: Аи - 11 мг/л; Fe - 100 мг/л; 2п - 300 мг/л; Си - 260 мг/л.
Результаты сорбционного извлечения золота из раствора в динамических условиях представлены в таблице 4.
Таблица 4. Результаты сорбционного извлечения золота
Время сорбции, ч Подача раствора, объем/час Концентрация золота в сорбате, мг/л
АМ-2Б Сибунит КВУ-2 АМ-2Б Сибунит КВУ-2
6 6 6 7 0,80 2,17 0,08
12 4 4 5 1,15 6,92 3,30
18 7 7 5 2,80 9,60 4,10
24 6 6 7 4,50 11,10 8,85
30 7 7 4 5,20 11,10 10,30
36 5 5 3 7,10 11,10 11,10
По окончании процесса сорбции колонка была разгружена по 4 зонам, каждая по 0,5 мл. Результаты анализа по зонам представлены в таблице 5.
Таблица 5. Результаты анализа по зонам контакта
Зона контакта с раствором Содержание, г/т
АМ-2Б Сибунит КВУ-2
Au Ag Au Ag Au Ag
1 5477 1038 432 201 275 82
2 5138 1258 445 192 184 59
3 4407 1338 559 247 211 93
4 3873 905 850 445 293 157
По результатам динамических исследований установлено:
- рабочая емкость в данных условиях у анионита АМ-2Б доходит до 6 кг/т, при этом из раствора извлекается 93 % золота;
- рабочая емкость Сибунита - 1 кг/т, а извлечение 80 %.
В статических условиях эксперимент проводился в колбах с герметизацией от внешней среды на протяжении 200 часов, с периодическим перемешиванием. На сорбцию подавался раствор - содержащий: Аи - 11 мг/л; Fe - 100 мг/л; 2п - 300 мг/л; Си - 260 мг/л. Результаты эксперимента приведены в таблице 6.
Отношение фаз (Мс : Мк) Сибунит АМ-2Б
САи, мг/л Содержание Аи, кг/т САи, мг/л Содержание Аи, кг/т
500:1 9,42 1,58 5,30 40,90
100:1 2,85 2,89 2,60 6,32
50:1 1,67 1,36 1,67 2/84
10:1 <0,12 0,81 <0,12 1,69
4:1 <0,12 0,32 <0,12 0,68
Полученные в результате лабораторных исследований послужили основанием для разработки в институте «Гидроцветмет» механохимической технологии переработки флотационных и гравитационных концентратов Саралинской ЗИФ. Разработанная технологическая схема процессов (рис. 1) была принята к реализации [2].
В институте «Гидроцветмет» разработан технологический регламент, согласованный с заказчиком ХФ МВП «Геоинформ» и руководством Саралинской ЗИФ [2, 3] и подготовлена проектная документация для строительства опытно-промышленной установки по переработке концентратов Саралинской ЗИФ.
Узел механоактивации выполнен на базе двух планетарных мельниц МПЦ-3 [3]. Для сорбционного выщелачивания с использованием ионита АМ-2Б предусмотрены шесть пачуков (рис. 2) колонного типа емкостью 7 м3 (диаметр— 1500 мм, высота — 6400 мм).
КфЧЫНГрИ
1
•V1
Пупии
Тжч-. 5
■Рктвор лда.
Пцмы»
■гнчннгыт > е.ат* ын
п-^пгш Т И-1 1
ЛГгЧцпй-
Ри-гив
П„п
15™
П(4¥ЙЫ
уЧ.'ь ча
■ _■
НЕии^цЛ ц-гш.
--3.
Г^пгпв
Сжжть^
■геерОфрсчфй
_ . ^¡ти»
или»*«'
Лыс 11 г,
П-Р
1 с1. сср4и НЧ11 . .
2 ст. горОц.
3 СТ Сфби
+ пр&д 1Ы1Ц
-.НСНН||
Пр»ы*и
нрдорСым)
Пу'ыш
■рн^Л,
¿С ЛмЦ|
Пу
4 [Т мсвч »ч ,. .
г М Гш 1.1Н1НЛТ1
¿/Чв 1Г грт-и-ЛМИМ
У!?!*, т \*4Г- «рПч!^- цк-адок ДПР В№ГМШН н
З'чш+ч!*
П|1й ВЫ—.аПВ-|?ВВ-^Н
Сгуинч* п^дч"» Т X
п 1Ы' [' Рвчжпр
* РЧШР ячный фгркП
Рис. 1. Технологическая схема переработки золотосодержащих концентратов Саралинсксгй ЗПФ
Таблица 7. Спецификация основного оборудования Узлов измельчения и сорбционного выщелачивания концентрата Саралинской ЗИФ
Номер Наименование К-во Характеристики
Х1 Контейнер с нижней выгрузкой 3 V=1 м3
Е2 Емкость оборотной воды 1 V=5 м3
Р3 Реактор приготовления ПАА 1 V=1 м3
Х4 Гидроциклон 1
Х5 Бункер мельницы 1
Х6 Питатель тарельчатый 1
Х7/1,2 Мельница планетарная МПЦ-3
Р8 Сгуститель 1 V=5 м3
Р9 Репульпатор 1 V=5 м3
Н10/1,2 Насос песковый Q=1,2 м3/ч; Н=12,5 м;
Н11 Насос химич. Центробежный АХ 40-25-160Е Q=6,3 м3/ч; Н=19 м
Р12 Сборник-репульпатор пульпы (с мешалкой) 1 V=3,2 м3; Доп. V=5м3;
Е13 Сборник верхнего слива 1 V=3,2 м3
Х14 Ротаметр РС-5 Доп.РС-250-58
Р15 Репульпатор пульпы промежуточный 1 V=3,2 м3
Р1 Репульпатор-дозатор пульпы 1 V=3м3; Д=1400 мм
Р2 Репульпатор-дозатор известкового молока 1 V=3м3; Д=1400 мм
Р3 Репульпатор-дозатор КСЫ 1 V=3м3; Д=1400 мм
Р4 Репульпатор-дозатор хлорной извести 1 V=3м3; Д=1400 мм
Р5 Реактор приготовления ЫаСЫ 1 V=3м3; Д=1400 мм
Х6 Контейнер исходного сорбента 1 V= 0,5 м3
Х7 Дозатор масла 1 V= 0,5 м3
Р8/1,2 Реактор известкования пульпы 2 V=10м3; Д=2000 мм
Р9/1,2 Реактор предварительного цианирования 2 V=10м3; Д=2000 мм
К10/1-6 Сорбционная колонна, пачук 6 V=7м3; Д=1500 мм
Р11 Сгуститель 1 V=4м3; Д=2500 мм
Ф12 Фильтр патронный 1 -
Р13 Реактор приготовления известкового молока 1 V=3м3; Д=1400 мм
Р14 Реактор приготовления хлорной извести 1 V=3м3; Д=1400 мм
Х16 Контейнер отработанного сорбента 1 V= 0,5 м3
Р16/1,2 Репульпатор пульпы промежуточный 2 V=2м3; Д=1400 мм
Р17/1,2 Репульпатор-обеззараживатель 2 V=2м3; Д=1400 мм
Е18 Сборник верхнего слива 1 V=2м3; Д=1400 мм
Н19/1-6 Насос песковый 6 Q=12,5 м3/ч; Н=12,5 м;
Н20/1-4 Насос химич. центробежный АХ 40-25-160Е 4 Q=6,3 м3/ч; Н=19 м
Х21 Троммель 1 -
Рис. 2. Пачук колонного типа для сорбции золота (цифрами показаны номера позиций) 1 - цилиндрический аппарат с конусным днищем; 2 - циркулятор; 3 - конфузор с диффузором вверху; 4 - труба эрлифта; 5 - сепаратор; 6 - сито; 7 - крышка; 8 - люк; 9 - опорное устройство; 10 -перфорированная труба; 11 - резьбовые тяги; 1 2- опорные лапы
Характеристики пачука обьем пачука геом. 7,0 м3
давление в пачуке атмосф.
давление сж. воздуха 0,05 МПа
температура в пачуке 290 К
расход возд. на цирку л. 10 м3/час
расход возд. на эрлифт 32 м3/час
произв. циркулятора 180 м3/час
производител. эрлифта 18 м3/час
кратн. циркул. пульпы 30 в час
плотн. частиц пульпы 4500кг/м3
Для проведения сорбционного процесса разработан необходимый перечень нестандартного оборудования (табл. 7), в том числе пачук (рис. 2), который представляет собой сварной цилиндрический аппарат с коническим днищем (поз.1), цилиндрическим циркулятором (поз. 2) с входным конфуузором в нижней части и диффузором в верхней части пачука. Внутрь циркулятора через патрубок К в крышке (поз. 7) подается сжатый воздух для обеспечения интенсивного перемешивания пульпы с жидкой фазой и сорбентом. При этом внутри циркулятора происходит подьем среды, снаружи - опускание. Для предотвращения вибраций циркулятор опирается тремя лапами (поз. 9) на внутреннюю поверхность конического днища. Конфузор может перемещаться по высоте внутри циркулятора, путем регулирования тремя резьбовыми тягами, укрепленными на крышке (поз. 7).
В каждый пачук, в придонную часть ведена труба аэролифта (поз. 4) с расположенной внутри неё воздушной перфорированной трубой (поз. 10). Пульпа с сорбентом воздухом подается из придонной части пачука в сепаратор (поз. 5), где происходит разделение пульпы и воздуха. Пульпа с сорбентом из сепаратора подается на сито (поз.6), где происходит отделение сорбента, выходящего через патрубок У. Вода или воздух для удаления сорбента подаются через патрубок Л. Пульпа через патрубок Ж выводится из сита. Наклон сита регулируется гайками-барашками. Для обслуживания пачука предусмотрен люк (поз.8) . Внизу на выходе из конического днища установлен переходник И с Ду 300 на Ду 100 для аварийного слива содержимого пачука. Пачук четырьмя лапами (поз. 12), приваренными в верхней части корпуса опирается на монтажные конструкции.
Оборудование (рис. 1, табл. 7) было изготовлено на производственной базе в институте «Гидроцветмет» и передано на Саралинскую ЗИФ для комплектации установки по переработке золотосодержащих концентратов, в том числе две планетарные мельницы МПЦ-3 [3, 4]. Заключение
Для переработки флотационного и гравитационного концентратов Саралинской ЗИФ разработана технология цианирования предварительно механоактивированного и пассивированного концентрата. Установлено, что за первую стадию выщелачивания в раствор можно перевести 93-95% золота. А суммарное извлечение за две стадии доводится до 97-98%.
Для сорбционного извлечения золота из растворов цианирования в динамических и статических условиях исследовались: - ионит АМ-2Б; - искусственные активированные угли «Сибунит» и «КВУ-2». Лучшие показатели получены у анионита АМ-2Б, где рабочая емкость доходит до 6 кг/т, из раствора извлекается 93% золота.
Результаты лабораторных исследований послужили основанием для разработки в институте «Гидроцветмет» механохимической технологии переработки флотационных и гравитационных концентратов Саралинской ЗИФ. Разработаны технологический регламент и проектная документация для строительства опытно-промышленной установки на Саралинской ЗИФ. Сконструировано и изготовлено оборудование, которое передано на Саралинскую ЗИФ для комплектации установки по переработке золотосодержащих концентратов.
Список литературы /References
1. Каминский Ю.Д., Денисов М.Г. Опыт применения центробежных аппаратов при переработке рудного и россыпного золота. // Докл. науч. семинара «Добыча золота. Проблемы и перспективы». Хабаровск, 1997. Том 3. С. 491-492.
2. Каминский Ю.Д., Копылов Н.И. Технологические аспекты извлечения золота из руд и концентратов (обзор зарубежных, отечественных и авторских работ)/ Отв. ред. д.т.н. Г.Л. Пашков. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999. 124 с.
3. Каминский Ю.Д. Механохимические реакторы планетарного типа: Теория и практика /отв. ред. Е.Г. Аввакумов. Новосибирск: Наука, 2015. 200 с.
13
4. А.С. № 1638869 Планетарная мельница. / Неверов П.П., Каминский Ю.Д., Макаров Е.И., Сидоров В.В. Дата рег. 01.12.1990. Бюл. 16.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ВИБРАЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
12 3
Ярешко А.И. , Яблоков А.Е. , Генералов А.С. Email: Yareshko1180@scientifictext.ru
1Ярешко Александр Игоревич - магистрант; 2Яблоков Александр Евгеньевич - доцент; 3Генералов Александр Сергеевич - магистрант, кафедра прикладной механики и инжиниринга технических систем, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский государственный университет пищевых производств,
г. Москва
Аннотация: методы вибрационного диагностирования позволяют по параметрам вибрации определять наличие и степень развития дефекта технологического оборудования. С целью повышения достоверности диагноза разрабатываются методы цифровой фильтрации исходного сигнала. Применение методов цифровой фильтрации и спектрального анализа позволяет выявлять дефекты с малой энергией колебаний. Разработанные методы обработки сигнала используются в стационарной системе мониторинга оборудования СТМ-12Т.
Ключевые слова: вибрационная диагностика оборудования, система технического мониторинга, спектральный анализ вибрации.
IMPROVEMENT OF METHODS OF VIBRATION DIAGNOSTICS OF FOOD PRODUCTION EQUIPMENT
1 2 3
Yareshko A.I. , Yablokov A.E. , Generalov A.S.
1Yareshko Alexander Igorevich - Master Student; 2Yablokov Alexander Evgenievich - Associate Professor; 3Generalov Alexander Sergeevich - Master Student, DEPARTMENT OF APPLIED MECHANICS AND ENGINEERING OF TECHNICAL SYSTEMS, FEDERAL STATE BUDGETARY EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER EDUCATION MOSCOW STATE UNIVERSITY OF FOOD PRODUCTION, MOSCOW
Abstract: vibration diagnostics methods make it possible to determine the presence and degree of development of a defect in technological equipment by vibration parameters. In order to improve the reliability of the diagnosis, methods of digital filtering of the original signal are being developed. The use of digital filtering and spectral analysis methods makes it possible to detect defects with low vibration energy. The developed signal processing methods are used in the STM-12T stationary equipment monitoring system.
Keywords: vibration diagnostics of equipment, technical monitoring system, spectral analysis of vibration.
УДК 681.518.5
Методы вибродиагностики широко используются в различных отраслях промышленности. Однако на предприятиях пищевых производств методы технического диагностирования еще не нашли широкого применения из-за отсутствия сложности
