CC BY
11
Список использованных источников
1. Юдомова, Т.Н. Скокова, И.Ф. Гаврикова, Л И. Гольбраих Л.С. Получение текстильных материалов с комбинированным биологическим действием./ Химические волокна 1999, № 2. С. 8-11.
2. Юдомова, Т.Н. Скокова, И.Ф. Гаврикова Л И. Гольбраих, Л.С. Получение волокнистых материалов содержащих полимерное антимикробное вещество./Химические волокна , 1999 №1. С. 30-33.
3. Перепелкин, К Е. Физико-химическая природа и структурная обусловленность уникальных свойств полиэфирных волокон./ Химические волокна , 2001 № 5. С 26-29.
4. Сильверстейн, р. Басслер, Г. Морил, Т. Спектрометрическая идентификация органических соединений - М.: Мир, 1977. - 590с.
SUMMARY
The method adaptation of knit by menstruums was usea in the work. Menstruums used the following: acetone alcohol-ether concoction and ethyl alconol. Analysis of results was a positive. The share of admixtures was clear away on the surface of knit. Such the adaptation approximated Knit to the sanitary-technical norm, but it is not appear by satisfy that for use in surgery. Necessarily complementary research that clear away on the surface of knit absolutely all objectionable admixtures.
УДК 677.074:684.7
МЕБЕЛЬНЫЕ ТКАНИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
Г.В. Казарновская, Н.С, Акиндинова
Одной из основных задач, стоящих перед пьняной промышленностью Республики Беларусь, является переработка короткого льняного волокна, из которого ранее получали пряжу большой линейной плотности, используя ее для производства тканей технического назначения: упаковочной, мешковины. С появлением полипропиленовых мешков спрос на льняную мешковину упал, появилась необходимость поиска новых путей использования короткого волокна. На Оршанском льнокомбинате разработана льняная пряжа линейной плотности 180 текс сухого способа прядения. В процессе крашения пряжа теряет массу, и ее линейная плотность снижается до 163 текс Предложено использовать эту пряжу в производстве мебельных тканей.
В условиях льнокомбината разработана мебельная ткань гобеленовой структуры с использованием в утке крашеной пряжи сухого способа прядения линейнои плотности 163 текс, в основе - крашеная хлопчатобумажная пряжа линейнои плотности 25 текс х 2. Для производства ткани использован станок СТБ-4-216 с жаккардовой машиной Z-344 Ранее на комбинате был разработан широкий ассортимент мебельно-декоративных тканей сложных структур с использованием в основе хлопчатобумажной пряжи нитей линейной плотности 25 текс х2, в утке -полиакрилонитрильных нитей линейной плотности 31 текс х 2. ПАН придает цветным эффектам рисунка ткани яркость и выразительность, поэтому его широко используют для производства мебельно-декоративных тканей в текстильной промышленности. Применение в утке ткани пряжи из короткого льна позволяет улучшить такие физико-механические показатели ткани как стойкость ткани к истиранию, разрывная нагрузка, воздухопроницаемость, гигроскопичность и др. Эти ткани не пиленгуются и являются экологически чистыми.
Известны основные гобелены, в строении которых принимают участие две системы основных нитей - коренная (3-6 основ) и прижимная (1 основа) и две системы уточных нитей - грунтовая (2-3 утка) и прижимная (1 уток). Нити каждой цветной коренной основы, а иногда группы основных нитей^черекрывают светлые
Вестник УО ВГТУ 39
или темные нити утка, благодаря чему достигается большое количество оттенков. Гобеленовая ткань состоит из трех слоев: верхнего (лицевого) среднего и нижнего (изнаночного). В лицевом слое находятся нас"гилы ни^ей коренных основ над грунтовыми утками В среднем слое находятся нити коренных основ без всякого переплетения В нижнем слое находятся нити коренной основы, которые переплетаются по определенному ритму с нитями коренного утка, не участвующего в данный момент в образовании узора с лицевой стороны ткани. Соединение трех слоев ткани осуществляется нитями прижимной основы которые переплетаются с прижимным утком и одним из коренных утков по определенному переплетению (обычно саржей 3/1) или четырехниточным атласом. Недостатком гобелена является то что нити каждой из коренных основ идущие с одного нався имеют разную ураоотку, в зависимости от переплетения следовательно, недостающая длина нитей основы с большой уработкой может компенсироваться только вытяжкой нити. Различное натяжение нитей навитых на один навой, увеличивает обрывность. При проектировании рисунка ткани и ее строения приходится это учитывать располагая цветовые эффекты в рисунке таким образом, чтобы ликвидировать разницу в /работках нитей, что ограничивает возможности художественно-колористического оформления ткани.
Существенным недостатком этих переплетений наряду с вышеперечисленными являются высокая материалоемкость, высокий процент отходов при смене колорита ткани, так как в основном гобелене цвет образуется за счет основных нэстилое Для создания нового копорита необходима замена основы Недостатком также является высокая обрывность нитей основы в связи с большим количеством основных перекрытий в переплетении.
Задача которая решается в работе, направлена на ликвидацию перечисленных недостатков гобеленовых переплетений т.е. на существенное расширение возможностей художественно-колористического оформления тканей и изделий гобеленовых структур повышение их качества производительности ткацкого обооудования путем снижения обрывности нитей основы.
Поставленная задача решается за счет того, что гобеленовое переплетение, имеющее три сис~емы коренной основы и одну прижимную две системы коренного утка и одну прижимного поворачивается на 90г В результате такого поворота основные нити становятся уточными, уточные - основными, т.е. теперь в ткани -две системы коренной основы светлая и темная, - и одна система прижимной основы. Все четыре вида основ стали уточными и поэтому в ткани - четыре системы уточных нитей. На рис. 1 и 2 поедставлены модельные переплетения (а, в) и продольные разрезы (б, г) рубчикового и полотняного эффектов для классического гобелена (а, б) и гобелена, переплетение ксторого повернуто на 90 (в г). Из рисунков видно, что кореннь.е основы К:, К2, К3 прижимная основа - П (рис. 1.2 а, б)
становятся уточными нитями (рис. 1,2 в, г) а уточные нити, обозначенные ® * ) становятся основными.
Известно что классические гобеленовые ткани для достижения чистоты цветовых эсЬфектов хаоактеризуются высокой плотностью как по основе - 480 нит./Ю см так и по утку - 240 нит./10 см. Использование в утке ткани пряжи большей линейной плотности и разработанных переплетений позволили уменьшить плотность по основе до 400 нит./Ю см и по утку до 155 нит./10 см благодаоя чему удалось снизить материалоемкость ткани что для мебельных тканей является существенным, т к. тяжелые ткани затрудняют процесс обтяжки мебели, Анализ модельных переплетений показывает что в результате поворота переплетения нити основы имеют меньшее число подьемов в пределах одного раппорта это положительно сказывается на обрывности, число обрывов основных нитей на один метр ткани снизилось на 33%, обрывность составила 4,0 обр./м против 5,0 обр./м для классического гобелена. Кроме этого, применение поедлагаемого способа построения переплетений приводит к экономии сырьевых ресурсов за счет уменьшения отходов при перезаправке ткацкого станка в связи со сменой колорита ткани т.к. цвет создается нитями утка. При создании рисунка мебельной ткани
применялись рекомендации по проектированию рисунков тканей гобеленовых структур разработанные кафедрой дизайна «ВГТУ». Рисунок авангардного типа характеризуется наличием четырнадцати цветовых эффектов. Полученная ткань по своим внешним характеристикам не уступает тканям с использованием в утке пряжи из ПАН волокна, а по насыщенности цветовых эффектов даже гревосходит ее.
Исследования физико-механических свойств спроектированной ткани показали, что она характеризуется повышенной разрывной нагрузкой по сравнению с классическими гобеленами, бопее высокой износоустойчивостью.
Таким образом, разработанная гобеленовая мебельная ткань с использованием в утке пряжи полученной сухим способом прядения с помощью гребнечесания из короткого льняного волокна, отвечает требованиям ГОСТа. Подобная пряжа впервые использовалась для производства мебельных гобеленовых тканей поэтому полученная ткань не имеет аналогов в мировой практике. По художественно-колористическому оформлению принята с оценкой на художественно-технических советах Оршанского льнокомбината и концерна «БЕЛЛЕГПРОМ», внедрена в производство с июля 2004 г.
П, К, к, кг
К1 Кг К3 П1 К2 к3 п^
Рисунок 1 - Модельные переплетения для насечки карт (а. в) и продольные разрезы (б, г) для рубчикового эффекта
О •
Рисунок 2 - Модельные переплетения для насечки карт (а, в) и продольные разрезы (б. г) для полотняного эффекта
Список использованных источников 1. С.Г.Грановский , Жаккардовые ткани /патронирование рисунков/, «Легкая индустрия», М., 1971.
вестник У О ВГТУ
41
SUMMARY
The work is devoted to investigating physical-mechanical properties of furniture upholstery obtained Dy using in weft yarn produced from short linen fibres of linear density 163 tex. The developed assortment is new, it wiaens the sphere of applying linen yarn of dry spinning method with great linear density. The conducted research showed that tapestry furniture uphoistery meets the GOST demands in their physical-mechanical properties and exceeds the analogues in artistic-colouristic apoearance.
VДK 677.4.021.16/.022
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВОЙСТВ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ НИТЕЙ
И.А. Малютина, А,Г Коган, Д б. Рыклин
Полипропиленовые волокна и нити обладают рядом специфических свойств не присущих другим синтетическим волокнам' их сравнительно легко переработать; они обладают низкой объемной плотностью (0 92 г/см'); хорошей стойкостью к истиранию' высокой изоляционной способностью; гидрофобиостьЮ' инертностью к воздействию микроорганизмов и др [1]
В условиях кафедры ПНХВ УО «ВГТУ» разработан -"-ехнологический процесс получения комбинированных полипропиленовых нитей линейной плотности 40-100 текс новой структуры на модернизированной машине ПБК с использованием полипропиленовых волокон и нитей В качестве исходно, о сырья использовалась полипропиленовая камвольная ровница линейной плотности 310-360 текс и полипропиленовые комплексные нити линейной плотности 34 текс.
Одной из особенностей комбинированных нитей аэродинамического способа формирования является их структуоа, которая представляет собой чередование по всей длине нити пневмоперепутаиных мест (так называемых «ложных узлов»), в которой происходит взаимная фиксация волокон покрытия и элементарных нитей сердечника, и участков образованных разъединенными волокнами покрытия. Обычно содержание комплексной химической нити в комбинированных нитях не превышает зо % при этом волокно равномерно покрывает химическую нить, улучшая внешний вид изделий. При содержании комплексных химических нитей в комбинированной нити более 40 % процесс формирования нити в аэродинамическом устройстве несколько изменяется
Специфическая структура комбинированных полипропиленовых нитей определяет особенности процессов их деформации и последующего разрыва.[2] При исследовании процесса деформации были приняты следующие допущения: содержание комплексных химических нитей в комбинированной нити более чем 40%; удлинение волокон покрытия (%) больше удлинения сердечника (£1); линейная плотность покрытия на участке комбинированной нити является случайной величиной подчиняющейся нормальному закону распределения.
Рассмотрим растяжение комбинированной нити как одновременное растяжение рвух различных компонентов: сердечника и покрытия. Тогда формулу абсолютной разрывной нагрузки комбинированной нити аэродинамического способа формирования можно представить в виде:
[1]
где Рс- абсолютная разрывная нагрузка сердечника сН Рп- величина нагрузки, действующая на покрытие при удлинении волокон на сН. [3]
Разрывная прочность первого компонента - комплексной нити равна Рг, а второго компонента - волокон покрытия - Р2. Пусть кривая растяжения каждого компонента представляет собой прямую и (Р1+Рп)>р2 (рис. 1).
Тогда сила, действующая на покрытие при удлинении волокон на равна
