CC BY
1
УДК 677.0/4:664.7
ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕБЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
Г.В. Казарновская, Н С. Акиндинова
На РУПТП «Оршанский льнокомбинат» разработана мебельная ткань на базе гобеленовой структуры с использованием в утке пряжи из короткого льняного волокна линейной плотности 163 текс [1]. Поскольку данная пряжа используется в производстве мебельных тканей впервые, в работе оптимизированы основные параметры выработки ткани на ткацком станке с жаккардовой машиной Z
344 С учетом особенностей структуры пряжи из короткого волокна установлена запоавочная плотность по основе 400 нит./10см., в основе используется хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 25 текс><2 Для нахождения оптимальной плотности по утку и получения ткани, по сризико-мехаиическим показателям отвечающей требованиям, предъявляемым к тканям данного ассортимента, было наоаботано 6 вариантов ткани с разными плотностями по утку: плотность по утку варьировалась в пределах от 118 до 200 нит./10см По мере проведения эксперимента на станке при выработке каждого варианта ткани пооизводились замеры обрывности. Результаты проведенных исследований показали, что при использовании в утке льняной пряжи из короткого волокна линеиной плотностью 163 текс плотность ткани по утку невозможно увеличить до 200нит./10см. из-за резко возрастающей обрывности. При плотности по утку 189нит./10см. она составила, по основе - 6 обрывов на метр, по утку - 1,3 обоыва на метр. Результаты обработки измерений обрывности нитей от плотности ткани по утку представлены на рис.1. Из графика 1(а) видно что при плотности по утку свыше 155нит./10см. происходит резкое увеличение обрывности по основе, что существенным образом снижает производительность ткацкого станка и ухудшает физико-механические свойства ткани. Это подтверждает график зависимости разрывной нагоузки ткани по основе от плотности по утку (рис. 2а): с увеличением плотности по утку свыше 1б4нит./10см. происходит существенное уменьшение оазоывной нагрузки ткани по основе График зависимости истирания тканей (рис.3) показывает, что для тканей с плотностью по утку в диапазоне 155 - 164 нит./10см. показатель истирания увеличивается незначительно а при дальнейшем увеличении плотности остается поактически на одном уровне. Из графика зависимости поверхностной плотности ткани (рис. 4) видно, что при увеличении плотности по утку существенно увеличивается поверхностная плотность ткани. Значение этого показателя выше 500 г./м2 для мебельных тканей нежелательно т.к. тяжелой ткани затрудняют процесс обтяжки мебели.
о с
а
ю о
>Х
а> н
и
X
•
1 а ю О
У = ),00С ■V к2 -0,1 = 0,9 Э49Х 786 ---- + 13 ,209 Л 7
фг
У = 0,0 041 х 2 = 0 \*4 + 0 ,835 5717 —В^
Р
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Плотность ткани по утку н/10
-а (Оо)-у1 ■б (Оу)-у2
— —Полиномиальный (а (Оо)-у1)
— - Линейный (б (Оу)-у2)
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Плотность гкаьи по утку, н/10 см.
о- а(Г*о1-у1 —»—6 Ку,-у2.
— - Полиномиальный (а (Яо) - у1.)
— —Полиномиальный (б (Яу)-у2.)
Р2 - величина достоверности аппроксимации
Рисунок 1 - Графики зависимости обрывности нитей от плотности ткани по утку
Рисунок 2 - Графики зависимости разрывных нагрузок ткани от плотности ткани по утку
2 х
X
СП
а х
и
X
16
15
,14
X X
я
X I-
м ь и о
X
>х
о н О
ш
о с;
О
А 2
11
10
/
/I г I | I _ I I
Г У = -0,00 14х2 Я3 + 0,4 = 0,97 Э24х г55 - 27,' 107
4
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Плотность ткани по утку, н/10 см.
1стиоание
Полиномиальный (Истирание)
х га
Н
о о
X
ь о с. с
к га х к о о
X X
о. «
ш о с
550
500
.450
400
350
у = -0,021 Зх' + 8,2701х - 292.41 * = 0,9972
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Плотность ткани по утку, н/10
Масса м2
1олиномиальный (Масса м2)
Рисунок 3 - Графики зависимости Рисунок 4 - Гоафики зависимости
стойкости ткани к истиранию от плотности поверхностной плотности ткани от
ткани по утку плотности ткани по утку
Исходя из этого, оптимальными можно считать ткани с плотностью по утку не выше 164 нит./Юсм., имеющие поверхностную плотность 480 - 490 г 'м2 Анализ обрывности нитей и физико-механических свойств тканей показывав"1" что для предложенной структуры мебельных тканей наиболее целесообразной является
плотность по утку, равная 155 нит./10 см. Исследование уработки нитеи основы показало, что с увеличением плотности по утку, растет уработка нитей основы во всех сводах В ткани с оптимальной плотностью по утку наблюдается большая разница в значениях уработок нитей основы по сводам. Из рис.5 видно, что нити основы, пробранные в первый свод, имеют уработку, значительно отличающуюся от уработки нитей основы второго и третьего сводов. Это может привести к провисанию нитей их запутыванию к частым остановам станка из-за повышенной обрывности. Но эти негативные последствия возникают при навичании всех нитей основы на один навой. Для того чтобы ликвидировать влияние разницы уработок на технологичность процесса формирования ткани, достаточно расположить нити, пробранные в 1-й свод на верхний навой, а нити, пробранные во 2-й и в 3-й свэды -на нижний что и реализовано на практике.
Кроме переплетений, построенных на базе гобеленовых структур, в работе предложено применить в ткани репсовые переплетения, что позволило усилить присутствие лоняной пряжи в лицевом слое ткани. Однако, ткань полученная с использованием в утке одиночной пряжи из короткого волокна линеиной плотностью 1fi3 текс на базе репсовых переплетений характеризовалась наличием пороков, присущих данной пряже (утолщения и шишки), что ухудшило внешний вид ткани Поэтому предложено скручивать крашеную пряжу линеиной плотности 163 текс в 2 сложения с круткой 150 кручений на метр. Скручивание пряжи обеспечивает выравнивание нити по лниейной плотности и сглаживает внешние пороки Особенностью полученной пряжи является существенная потеря массы в процессе скручиваьия из-за высыпания короткого волокна. Таким образом, фактический показатель результирующей линейной плотности составил 294 текс. На комбинате разработана и внедрена структура полульняной мебельной ткани репсового переплетения, в основе которой используются хлопчатобумажные нити линейной плотности 25*2 текс одного цвета, в утке - крученые крашенные льняные нити линеиной плотности 294 гекс четырех цветов. Нити основы пробраны по одной нити в лицу Для производства ткани использован станок СТБ-4-216 с жаккардовой машиной Z-344 Коученая крашеная нить приобрела блеск бархатистость и объемность которые подчеркиваются разработанными репсовыми переплетениями. Репсовое переплетение с уточными настилами придает ткани выпуклый эффект основный репс 2/2, распределяя нити только в одном нижнем слое создает эффект вдавленной поверхности. Сочетание в ткани этих двух переплетений позволяет создать имитацию тисненого рисунка На жаккардовый рисунок накладывается полосатый рисунок, полученный, благодаря использованию 4-х цветного уточного поибора станка. Цветная пряжа в элементах рисунка с выпуклым уточным репсовым переплетением появляется на поверхности ткани в элементах рисунка разработанных основным репсом, прячется под нити основы. Для поиска оптимального варианта были наоаботаны ткани с различными плотностями по утку.
о
3 а о
::
0
•s
ф 1£ X
га
1
о ю
а.
■>
18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8
у 2= -0,0009х2 + О 3169* - 14.72Í R2 = 0,9408
■ Ао(1-й свод) - у1
■ Ао(2-й свод) -у2. • Ао(3-й свод) -v3
у 1 = 0,0001 х2 + 0,0172х + 4,6824 R2 =0,9456
\-!-I-I
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Плотность ткани по утку, н/10 см.
Рисунок 5 - Графики зависимости уработок нитей основы от плотности ткани по утку
— — Полиномиальный
(Ао(2-й свод) -у2.)
— — Полиномиальный
(Ао(1-й свод) - у1.)
— — Полиномиальный
(Ао(3-й свод) -уЗ.)
♦
Анализ результатов проведенных исследований, представленных на графиках, рис 6-9 показал, что даже незначительное увеличение плотности по утку в пределах 5 нит./Юсм приводит к резкому увеличению поверхностной плотности ткани (рис 9); остальные же показатели физико-механических свойств: стойкость ткани к истиранию, разрывная нагрузка, при плотности по утку 125нит./10см. соответствуют показателям ГОСТ и дальнейшее увеличение плотности ткани нецелесообразно Уработка же нитей основы при плотности по угку 125нит./10см минимальна, что экономически оправдано, писколоку снижает расход сырья на производство тканей.
Результаты проведенных исследований показали что применение в утке тканей гобеленовых и репсовых структур короткого льна позволяет получать ткани с хорошими физико-механическими показателями и с внешними характеристиками, не уступающими лучшим мировым аналогам Ткани находятся в серийном производстве на РУПТП «Оршанский льнокомбинат».
120 125 130 135 140 145 150 Плотность ткани по утку, н./10см.
Рисунок б - График зависимости уработки нитей основы от плотности ткани по утку
14850
а2. 14800
2 о
о 14750 X
о
° 14700 >х
0)
х 14650 х
™ 14600 >
14550
О.
•5
14500
У = о.юе >?хг 9 Я2 = 0 5,154х 9954 + 2057!
Г
120 125 130 135 140 145 150 Плотность ткани по утку, н./10см
■Стойкость ткани к истиранию
Полиномиальный (Стойкость ткани к истиранию)
Рисунок 7 - ГрасЬик зависимости стойкости ткани к истиранию от плотности ткани по утку
170 -
160 -
150 -
О
140 -
га 130 -
и:
Г1
>> 120 -
ге
X 110 -
к
га X 100 -
со
л 90 -
а.
«
га а. 80 -
70 -
60 -
50 -
.У (ИуИ -0,1723х + 47,838х - 3160.6 Я2 = 0.9574
у(Яо) = -0,0496х* + 13.192Х - 817,41 Я2 = 0.8765
120 125 130 135 140 145 150 Плотность ткани по утку, н./10 см.
♦ Разрывная нагрузка по основе - Яо Разрывная нагрузка по утку - Яу.
— Полиномиальный (Разрывная
нагрузка по утку . !у.) — ПoJ чномиальный | азрывная нагрузка по основе - Яо.)
рисунок 8 - ГрасЬик зависимости разрывных нагрузок от плотности ткани по утку
х
580
570
Л I-
о
о
( 560 с
х 550
V
2" 540
|
530
I I I у = 2,08х + 269,09 № = 0,9589 V
У, /
4 / А
/
-- / [
120 125 130 135 140 145 150 Плотность ткани, н./ 10см.
Рисунок 9 - График зависимости поверхностной плотности ткани от плотности ткани по утку
Список использованных источников
1. Г.В. Казарновская, Н.С Акиндинова Мебельные ткани с использованием пряжи из короткого льняного волокна // Вестник ВГТУ. Седьмой выпуск 2005. С. 39-42.
УДК 687.
ИССЛЕДОВАТЬ И РАЗРАБОТАТЬ РАЦИОНАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩУЮ ТЕХНОЛОГИЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ
Л.И. Трутченко, в.Д. Дельцова. Н.Х. Наурзбаева, Р Н. Филимоненкова, Т.М. Ваничо
Кафедра конструирования и технологии одежды Витебского государственно)о технологического университета работает по следующим направлениям своей научно-исследовательской деятельности'
• разработка процесса проектирования швейных изделии из отходов текстильных материалов в автоматизированном режиме на основе конструкторских баз данных о параметрах отходов и базовых конструкциях отдельных видов изделий:
• разработка системы раскроя технологии изготовления и организации производства швейных изделий из нерациональных остатков текстильных материалов;
• совершенствование пакетов одежды и процессов ее изготовления. Проблема пеоеработки отходов текстильных материалов на швейных
предпоиятиях является одной из актуальных в свете ресурсосберегающих технологий.
Однако, ппоцесс раскроя и изготовления изделий из отходов и остатков материалов является трудоемким и не всегда экономически оправданным. Выходом из этой ситуации является совершенствование процесса подготовки производства изделий из нерациональных остатков материалов на базе использования средств автоматизации.
Возможность использования ЭВМ при проектировании и изготовлении новых моделей одежды из нерациональных остатков ткани должна опираться на следующие исходные предпосылки:
• учет размеоов и формы остатков материалов;
• использование отработанных рациональных по своим параметрам и форме базовых основ для создания новых моделей одежды:
• разработка или использование базового программного обеспечения для выполнения работ по геометрическому моделированию на ЭВМ
• использование промышленных САПР для разработки конструкторской документации на новую модель.
• эффективные методы выкраивания деталей например вырубанием или с использованием лазерной технологии,
• эффективные, в том числе нетрадиционные методы соединения отдельных частей деталей до их сборки в готовое изделие;
• разработка рациональной организации изготовления изделий в условиях серийного производства с использованием гибких, модульных потоков. Отходы материалов в виде нерациональных концевых остатков и межлекальных
отходов имеют достаточно большой удельный вес на швейных предприятиях. Их переработка чаще всею нерентабельна в связи с невозможностью использовать
