CC BY
39Oriental Renaissance: Innovative, p VOLUME 2 | ISSUE 2
educational, natural and social sciences ISSN 2181-1784
Scientific Journal Impact Factor Q SJIF 2022: 5.947
Advanced Sciences Index Factor ASI Factor = 1.7
MASHINA DETALLARIGA ISHLOV BERISHNIG OQILONA USULINI
TANLASH MULOHAZALARI
Turayev T.T.
Akramov M. M.
1,2 MST va A kafedrasi, Farg'ona politexnika instituti
ANNOTATSIYA
Tavsiya etilgan maqolada mashina detallarini yuza sifat ko'rsatkichlarini ta'minlashni oqilona usullari va ularni parametrik xarakteristikalariga ta'luqli malumotlar keltirilgan.
Kalit so'zlar: og'ish, to'lqinsimonlik, Mikrogeometrik parametrlar, G'adir-budirlik, Mikro qattiqlik.
ABSTRACT
The proposed article provides rational methods for ensuring the surface quality of machine parts and their parametric characteristics.
Keywords: deflection, corrugation, micro-geometric parameters, roughness, micro-hardness.
АННОТАЦИЯ
В предлагаемой статье приведены рациональные методы обеспечения качества поверхности деталей машин и их параметрических характеристик.
Ключевые слова: прогиб, гофр, микрогеометрические параметры, шероховатость, микротвердость.
KIRISH
Ma'lumki mashina detallarini yuza qatlamini hosil etish o'ziga xos muammomalarni o'z ichiga oladi. Detallarni shaklini hosil qilishda tashkil etuvchi va hosil qiluvchi chiziqlarini joylashish tuzilmalarining o'lchamlarini, shaklini ideal holatga yaqinlashtiri va yuqori aniqligi ta'minlash hamda yuza sifat (makro va mikrogeometrik va fizik mexanik) ko'rsatkichlarni ekspluatatsiya sharoitiga mos holda ta'minlashni tashkil etishga uzliksiz bog'liqdir. Ma'lumki, detallarning makrogeometrik ko'rsatkichlari texnologik tizimni tashkil etuvchi mexanizmlarni ekupluatatsiya sharoitidagi qo'yilgan talablarga to'liq javob bera olishiga bog'liq.bo'ladi. Mashina detallarni makrogeometrik parametrlari ishlov berish davrida asosan texnologik tizimlarni (texnologik jihoz, moslama, ishlov beruvchi asbob va detal) texnik ko'rsatkichlariga bog'liq. Masalan: shakldan og'ish, to'lqinsimonlik, xarorat ta'sirida o'lchamni o'zgarishi, qiyalik, qovariqlik va botiqlik
kabilar. Bu ko'rsatkichlar texnologik jihozlarni tarkibida bor bo'lib undan kutulib
864
Oriental Renaissance: Innovative, p VOLUME 2 | ISSUE 2
educational, natural and social sciences ISSN 2181-1784
Scientific Journal Impact Factor Q SJIF 2022: 5.947
Advanced Sciences Index Factor ASI Factor = 1.7
bulmaydi. Chunki, bu texnologik tizimni materialiga, konstruktiv tuzilmasiga, o'lcham aniqligiga, elementlarini joylashish aniqligi, tashqi va ichki xaroratga turg'unligi va boshqalarga bog'liqdir.
L
Si s«, b,
Vi \ • JIhhhj buciydoi
e. -yV*— 1 e.
/ m i \ s 4 1 A/ \ J j l / V \ V \f M v rtœrs bnajhh \ 1 ] 1 m
1-rasm. Yuza g'adir - budirligi parametrlari.: m-m - profilni o'rta chizig'i; L- baza uzunligi; y-baza uzunligi oralig'ida profilni og'ish miqdori; ypi-yp5- i-tinchi profilni engyuqori cho 'qqisini balandligi; yv1-yv5 - glubina i-chi profilni eng katta botiqlik chuqurligi; Rmax - profilni eng katta noteksligini balaandligi; S, -profil noteksligini yuqori chuqqisi bo'ylab qadami; Smi - profil noteksligini qadami; b - berilgan darajada, o 'rta chiziqdan teng masofada joylashgan p chiziq bilan kesib olingan kesma.
MUHOKAMA VA NATIJALAR
Mikrogeometrik parametrlar texnologik jihozlardagi ishlov berish maromiga bog'liq va ularni boshkarish mumkin. Mikrogeometrik va fizik mexanik parametrlarga; Yuza gadir-budir submikro g'adir- budurlik tutashuvchi yuzalardagi uchrashuvchi nuqtalarni soni (hisoblashda tutashuvchi yuzaning uzunligi bo'yicha 100% nisbatan olishadi) yuza mikro qattiqligini kuchlanish va yuza qatlamini deformatsiyaga uchrashi natijasida ajralib chiquvchi issiqlik va termodinamik energiyalarni o'z ichiga olishi mumkin. Xisobga olingan omillar detal yuza qatlamini holatini xarakterlab beradi (1 rasm). Xaqiqatdan xam ishlov berilgan detal yuza qatlami silliq bo'lmasdan, ideal ko'rinishdan farqlovchi, kesuvchi yoki deformatsiyalovchi asbobni qoldig'idan (izi) iborat sirtdan tashkil topadi. Bu ikki jism orasida chuqur fizik mexanik jarayon maxsulidir. Kesib ishlov berish jarayonida detall yuza qatlamidan kesish kuchi ta'sirida ajratib (yulib) olinadi (2 rasm).
Oriental Renaissance: Innovative, educational, natural and social sciences Scientific Journal Impact Factor Advanced Sciences Index Factor
VOLUME 2 | ISSUE 2 ISSN 2181-1784 SJIF 2022: 5.947 ASI Factor = 1.7
2- rasm. Kesib ishlov berish usulida olingan yuza qatlamini real ko'rinishi: 1-to'lqinsimon chiziq; 2- yuzada hosil bo'lgan g'adir-budirlik; 3-g'adir-budirlik tanasidagi submikro g'adir - budirlik.
Natijada ishlov berish yuzasi bo'ylab noanik o'lchamdagi to'lqin (2 rasm, 1) cho'qqiliklar va chuqurliklarga ega bo'lgan tizimdagi g'adir-budirlik hosil bo'ladi (2 rasm, 2). Bundan tashqari g'adir-budurlikning tana qismida esa submikro g'adir-budurlik paydo bo'ladi (2 rasm, 3). G'adir-budirlik va submikro g'adir- budirlik mashina detallarini ekspluatatsiya sharoitiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Submikro g'adir - budirlikni geometrik parametrlarini yozib olish va matematik hisob oli borish qiyinligi sababli M.: Standartinform, 2018 (Rossiya) hisobga olinmagan. Aslida u g'adir-budirliklarni botiq qismida kuchlanishni to'planishiga sabab bo'ladi. Natijada, bu detallarning kuchlanganlik to'plami paydo bo'lishiga sababchi bo'lib, radial va burovchi kuchlar ta'sirida detallarning mustahkamligini kamayishiga moyillikni yaratadi. Yana bir jihati bu tashqi muxitdan kirib keluvchi turli ko'rinishga ega bo'lgan aktiv jinslarni tana ichiga kirib borishiga yo'l ochib beradi. G'adir-budurlikni cho'qqi qismlarida yuza maydoni juda kichik kiymatga ega bo'lganligi sabali ikki xarakatlanuvchi yuzalarni ishqalanishida yemirilishni tezlashadi. Bu holat xarakatlanuv birikmalar orasidani orliq o'lchamni jismlar orasidagi oraliq o'lchamni kattalashtiradi. Natijada ekspluatatsiya resursi kamayadi. Submikro g'adir - budirlik, g'adir-budurlikni tana qismida hosil bo'lib, u o'z navbatida uning tashqi kuch ta'siriga chidamligini kamaytiradi. Bundan tashbiari, u yuza qatlamlar orasini oksidlanishiga (zanglashiga) olib keladi. Demak, yuza qatlami ostidan yemirilishiga olib keladi. Ikki o'zaro xarakatlanuvchi yuzalarni boshlang'ich ilashish darajasini
Oriental Renaissance: Innovative, p VOLUME 2 | ISSUE 2
educational, natural and social sciences ISSN 2181-1784
Scientific Journal Impact Factor Q SJIF 2022: 5.947
Advanced Sciences Index Factor ASI Factor = 1.7
aniqlashda ulami uchrashuvchi nuqtalarning soni qancha katta foizni tashkil etsa, u yuzalarni yemirilishga turg'unligi shuncha oshirilishi kuzatilgan. Shuning uchun ham uni yo'qotishni taminlovchi ishlov berish usulni qo'llashni taqoza etadi. Bu detal yuzalariga oxirgi ishlov berish uchun plastik deformatsiya va elektrotermomexanik ishlov berishda o'z yechimini topmoqda. U usullarni birgalikda qo'llanilganda g'adir-budirlik bosim ostida silliqlanadi, nisbatan chuqqilar balandligi va qadami bir xil qiymatga teng bo'lib, xarakatdagi birikmalarni mutadil ishlashi vaqtini tezlashtiradi. Cho'qqilarni maydoni kattalashadi. Ishqalanish kuchi ta'sirida yemirilishi kamayadi. Ishlov berish maromini, bosim kuchini,termodinamik jarayonni hosil etuvchi tok kuchini, o'tishlar sonini to'g'ri belgilash bilan yuza g'adir - budirlikni Rz = 0.32 -0.16 mkm gacha pasaytirish mumkin. Mikro qattiqlik yuza qatlamini yana bir ko'rsatkichlaridan biri bo'lib, u yuza qatlami tashki muxit tasiriga qarshi turish qobilyatini xarakterlaydi. Ishlov beriladigan yuza mikroqattiqligi ishlov berish asbobini yuza qatlamiga bosishi evaziga hosil bo'ladi.
3- rasm. Plastik deformatsiyalab ishlov berishda yuza qatlamini real ko'rinishi: 1-to'lqinsimon chiziq; 2- yuza g'adir- budirligi; 3- shar; 4- mikroto'lqinsimon chiziq.
Detal va sharli asbobni kantakt hosil etgan yuzasida xarorat t ~ 400 0C dan oshib ketmaydi. Bu xaroratda ishlov beriladigan detal materiali va asbob materialida struktura o'zgarishi sodir bo'lmaydi. Kesib ishlov berishga mo'ljallanga asboblarni turg'unlik darajasi 40-60 minutni tashkil etadisa, chunki ularni kesish zonasidagi xarorat sharli deformatsiyalovchi asbobni turg'unligi soatlarda xisoblanadi. Masalan, ShX-15 markali shardan iborat deformalovchi asbob yordamida po'lat materialdan tayrlangan maxsulotga Rz=0,32 mkm g'adir-budirlikni taminlashda sharni
867
Oriental Renaissance: Innovative, educational, natural and social sciences Scientific Journal Impact Factor Advanced Sciences Index Factor
о
R
VOLUME 2 | ISSUE 2 ISSN 2181-1784 SJIF 2022: 5.947 ASI Factor = 1.7
turg'inlik vaqti 240 minut ichida o'zgarmaganligi kuzatilgan (n =800 ayl/min, S =0,07 mm/ayl, P=900 N). Ya'ni bunda yuza qatlamidagi g'adir-budirliklar bosib silliqlanadi, titkilanib uzilgan qatlamlar jipslashib ulanib tiklanadi, natijada yuza qatlamini tashqi muxit va kuch ta'siriga chidamliligi ortadi. Masalan yuzani zang bilan qoplanish davri cho'ziladi (ochiq havoda zang donachalarni paydo bulish davri 900 soatdan ko'p vaqtni tashkil etadi) yuza qatlami mustahkamligi 1.7 - 3 ortishi va ba'zi hollarda u ko'rsatkich 3 - 5 marta ortiq ko'rsatkichlarga ega bo'lishi mumkin.
Demak, mashina detallariga oxirgi ishlov berishning usulini tanlashda har bir detalni ishlash sharoitini to'liq o'rganib chiqib, so'ng iishlov berishnig oqilona usulini qo'llash tavsi etiladi.
REFERENCES
1. Тураев Т. Т., Батиров Я. А., Мадаминов Б. М. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗА СЧЕТ СНИЖЕНИЯ ВРЕМЕНИ ПРИРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА //Universum: технические науки. - 2021. - №. 3-1 (84). - С. 70-73.
2. Turaevich, T. T., & Mirodilovich, M. B. (2020). Physical Foundations Structural-Formation, Surface Layer Of Parts. The American Journal of Engineering and Technology, 2(09), 71-76.
3. Turaevich, T. T., Anvarxodjaevich, B. Y., & Mirodilovich, M. B. (2021). Choosing the Optimal Processing Method to Improve the Productivity of Machine Tools and Machine Systems. International Journal of Multicultural and Multireligious Understanding, <5(5), 490-494.
4. Эргашев, Д. А., Тураев, Т. Т., Мирзаолимов, А. Н., & Хамдамова, Ш. Ш. (2019). Fiziko-ximicheskoye obosnovaniye protsessa polucheniya novogo defolianta. Universum: texnicheskiye nauki, (2 (59)).
5. Akramov M. M. Metallarni korroziyalanishi va ularni oldini olish samarodorligi //Scientific progress. - 2021. - Т. 2. - №. 2. - С. 670-675.
6. Эргашев, Д. А., Эшпулатова, М. Б., Тураев, Т. Т., Хамрокулов, З. А., & Аскарова, М. К. (2018). Диаграмма растворимости системы Са (CIO3) 2-ch3cooh- пЪ2с2Мо^н2о при 25° с. Universum: технические науки, (4 (49)), 1-1.
7. Turaevich, T. T., & Mirodilovich, M. B. (2020). Physical Foundations Structural-Formation, Surface Layer Of Parts. The American Journal of Engineering and Technology, 2(09), 71-76.
XULOSA
Oriental Renaissance: Innovative, educational, natural and social sciences Scientific Journal Impact Factor Advanced Sciences Index Factor
о
R
VOLUME 2 | ISSUE 2 ISSN 2181-1784 SJIF 2022: 5.947 ASI Factor = 1.7
8. Тураев, Т. Т., Батиров, Я. А., & Тожиев, Б. А. У. (2019). Модернизация процесса волочения проволочного изделия. Universum: технические науки, (3 (60)), 14-19.
9. Тураев, Т. Т., Топволдиев, А. A., Рубидинов, Ш. F., & Жайратов, Ж. F. (2021). ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ. Oriental renaissance: Innovative, educational, natural and social sciences, 1(11), 124-132.
10. Тураев, Т. Т., Батиров, Я. А., & Мадаминов, Б. М. (2021). Сравнительной оценки технического уровня станков и станочных систем. Збiрник наукових праць ЛОГОХ.
11. Эргашев, Д. А., Тураев, Т. Т., Мирзаолимов, А. Н., & Хамдамова, Ш. Ш. (2019). Физико-химическое обоснование процесса получения нового дефолианта. Universum: технические науки, (2 (59)).
12. Тураев, Т. Т., Батиров, Я. А., & Мадаминов, Б. М. (2021). ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗА СЧЕТ СНИЖЕНИЯ ВРЕМЕНИ ПРИРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА. Universum: технические науки, (3-1 (84)), 70-73.
13. Turaevich, T. T., Anvarxodjaevich, B. Y., & Mirodilovich, M. B. (2021). Choosing the Optimal Processing Method to Improve the Productivity of Machine Tools and Machine Systems. International Journal of Multicultural and Multireligious Understanding, 8(5), 490-494.
14. Эргашев, Д. А., Эшпулатова, М. Б., Тураев, Т. Т., & Аскарова, М. К. (2018). Изучение физико-химических свойств растворов в системе {[19, 37% Ca (С1О3) 2+ 15, 06% Мg (С1О3) 2+ 3, 72% CaCl2+ 2, 68% MgCl2+ 45, 17% H2O]+ 10, 0% Co (NH2) 2+ 4, 0% C2H5OH} -CH3COOH NH2C2H4OH. Universum: технические науки, (4 (49)), 2-2.
15. Эргашев, Д. А., Эшпулатова, М. Б., Тураев, Т. Т., Хамрокулов, З. А., & Аскарова, М. К. (2018). Диаграмма растворимости системы Са (CIO3) 2-ch3cooh- пЪ2с2Мо^н2о при 25° с. Universum: технические науки, (4 (49)), 1-1.
16. Robiljonov, I. I. O., & Karimov, R. J. O. G. L. (2021). IMPROVING THE EFFICIENCY OF MACHINING OF PARTS MADE OF STAINLESS MATERIALS. Scientific progress, 2(8), 581-587.
17. Mirzaxojaev, S. D. O., & Karimov, R. J. O. G. L. (2021). RESEARCH OF MECHANICAL PROCESSING PROCESS ON THE BASIS OF MODERN METHODS OF MEASUREMENT AND CONTROL. Scientific progress, 2(8), 575580.
Oriental Renaissance: Innovative, educational, natural and social sciences Scientific Journal Impact Factor Advanced Sciences Index Factor
O
R
VOLUME 2 | ISSUE 2 ISSN 2181-1784 SJIF 2022: 5.947 ASI Factor = 1.7
18. Jaxongir o'g'li, R. K., Toshmatovna, A. D., Muxtoraliyevna, R. M., & Xakimjon o'g'li, T. I. (2021). PROGRESSIVE CONSTRUCTIONS OF ADJUSTABLE SHEET PUNCHING STAMPS. EURASIAN JOURNAL OF SOCIAL SCIENCES. PHILOSOPHY AND CULTURE, 1(2), 46-53.
19. Jaxongir o'g'li, R. K., & Quranbaevich, P. K. (2021). PROGRESSIV SHTAMPLASH KONSTRUKSIYALARINI REJALASHTIRISH. PLANNING OF PROGRESSIVE STAMPING CONSTRUCTIONS. EURASIAN JOURNAL OF LAW, FINANCE AND APPLIED SCIENCES, 1(3), 10-18.
20. Ergashev, I. O. Rustam Jaxongir o'g'li Karimov, Ravshan Xikmatullayevich Karimov, & Salimaxon Sobirovna Nurmatova (2021). Kolosnik almashinuvchi mashinasi elementi egilishining nazariy tadqiqotlari. Scientific progress, 2(3), 83-87.
21. Ergashev, I. O., Karimov, R. J., Turg'Unbekov, A. M., & Nurmatova, S. S. (2021). Arrali jin mashinasidagi kolosnik panjarasi bo'yicha olib borilgan ilmiy tadqiqotlar tahlili. Scientific progress, 2(7), 78-82.
22. Karimov, R. J. O. G. L., O'G'Li, S. S. D., & Oxunjonov, Z. N. (2021). CUTTING HARD POLYMER COMPOSITE MATERIALS. Scientific progress, 2(6), 1488-1493.
23. Karimov, R. J. O. G. L., & Toxtasinov, R. D. O. (2021). FEATURES OF CHIP FORMATION DURING PROCESSING OF POLYMER COMPOSITE MATERIALS. Scientific progress, 2(6), 1481-1487.
24. Karimov, R. (2021). PLANNING OF BELT BRIDGE FOR UNSYMMETRICAL PROGRESSIVE STAMPING. Scientific progress, 2(2), 616623.
