ЛОКАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКОН ПВХ КАК СРЕДСТВО ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 330

А.В. Клевцов

ЛОКАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКОН ПВХ КАК СРЕДСТВО ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

В современном мире качественное производство невозможно без внедрения в них автоматизации. Заказ материалов, изготовление, учет и прочее - все требует тех, или иных, автоматизированных решений. Имея в своем арсенале автоматизированные процессы - любая компания получит то преимущество, которого нет у других. В этой статье рассматриваем пример получение конкурентного преимущества компании производителя окон ПВХ путем локальной автоматизации, на реальном примере. Анализируем полученные результаты.

Ключевые слова: конкурентные преимущества, окна ПВХ, автоматизация.

Производство металлопластиковых ПВХ окон развивается стремительными темпами. На Примере Санкт-Петербурга и, Северо-западного округа в целом, можно констатировать факт, что если 10-15 лет назад количество производителей, и продавцов, было около пары десятков, то на текущий момент они исчисляются сотнями. Из-за этого сильно возросла конкуренция между производителями окон. Для того, чтобы комфортно вести бизнес в данной отрасли - компаниям приходится всеми способами повышать свою конкурентоспособность. Один из способов эффективно и качественно повысить конкурентоспособность компании-производителя окон ПВХ - полная, или, возможно, частичная автоматизация процессов производства, о чем и пойдет речь в данной статье. Цель данной работы - проанализировать результат полученный от локальной автоматизации производства.

Автоматизация производства - это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются автоматическим устройствам. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда, обеспечить значительное качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих в различных сферах производства.

Под автоматизацией производства чаще всего понимают замену человеческого труда машинным, будь то роботизированные станции, автоматические линии или программное обеспечение. Сам процесс автоматизация заключаются в том, что на производственных линиях рабочий процесс, и некоторые его отдельные составляющие (операции) выполняются не человеческими ресурсами, а специальным оборудованием или с помощью информационных систем. На сегодняшний день, многие компоненты автоматизированного производства могут полностью заменить человека на многих видах работ, что казалось невозможным еще около 100 лет назад.

Процесс автоматизации операций может состоять из автоматизации одной производственной операции или автоматизацию всего производственного цикла. Само автоматизированное оборудование может быть и простым, примитивным датчиком, и высокотехнологичным, автономным, роботом, с принципом работы с помощью специализированного ПО. Взяв, например, современное автомобильное производство - сложно уже кого-то удивить автоматическими линиями по сварке или окраске кузова автомобиля.

Улучшение показателей производительности и возможность получить сильное конкурентное преимущество - это, как правило, одна из основных причин которое подталкивают предприятие на внедрение проектов по автоматизации. Но есть и другие причины: например, опасная рабочая среда, высокой стоимостью человеческого труда, необходимая точность изготовления. Достаточно часто многие предприятия внедряют автоматизированные процессы чтобы сократить время производства, существенно увеличить гибкость производства, постараться максимально сократить затраты, устранить человеческие ошибки или восполнить нехватку рабочей силы. Решения, связанные с автоматизацией, обычно касаются некоторых или даже всех перечисленных экономических и социальных факторов.

При этом остаются все те же неизменные цели автоматизации процессов производства: максимально оптимизировать работу и минимально использовать человеческие ресурсы. В более широком смысле к целям автоматизации процессов условно относят:

• Сокращение персонала, занятого процессами производства;

• Увеличение выработки количества продукции;

© Клевцов А.В., 2019.

Вестник магистратуры. 2019. № 1-2(88)

ISSN 2223-4047

• Расширение ассортимента продукции;

• Увеличение существующего выпуска продукции производства

• Повышение безопасности производства.

Процессы по автоматизации работы и управления производством наиболее распространена в обрабатывающих отраслях, но она может играть немаловажную роль и в других сферах, например в сфере обслуживания или предоставления услуг.

В последние годы в производственных процессах изготовления окон пвх используются следующие типы автоматизации:

• Информационные технологии;

• Автоматизированное производство;

• Оборудование с числовым программным управлением;

Существующий сейчас способ производства можно, пока, назвать «полуавтоматическим». Но, как уверены многие специалисты в данной области - это просто только начало перехода от старого процесса к более новому.

На текущий момент производство окон ПВХ не представляется каким-то чудом света. Все операции изучены, и достаточно примитивны, но, главное, точно должны соответствовать каталогам производителей комплектующих и ГОСТ. Девиз компании IBM «Машины должны работать, Люди должны думать». На любом производстве руководящий состав обязан понимать, что использовании автоматизации на любом этапе производства - значительно улучшит показатель производительности этого этапа. Необходимо максимально уменьшать зависимость от человеческого фактора, который влияет на производительность производства. Если человек будем сам высчитывать размеры, делать разметки, что-то делать ручным инструментом, постоянно заниматься чтением технических заданий, вместо того, чтоб максимально быстро и просто заниматься выпуском продукции, то эффективность такой работы будет достаточно низкой, и предприятие сильно будет проигрывать конкуренту, где такие операции делаются автоматически и с максимальной скоростью. Практически все технологические операции при производстве можно переложить на автоматизированное оборудование, с необходимым программным обеспечением. Подобное решение позволяет максимально исключить человеческий фактор из процессов производства, тем самым увеличив качество продукции и заметно увеличить скорость выпуска. Иногда даже кажущиеся незначительными изменения в сторону автоматизации способны дать очень большое конкурентное преимущество для компании.

На одном из заводов Санкт-Петербурга был реализован проект по внедрению автоматических линий по производству окон пвх. Было закуплено оборудование, которое позволяло делать многие функции автоматически. При начальном этапе производства, автоматическом распиле элементов окна, на балку наклеивается штрих код, который в дальнейшем используется на других станках линии. Достаточно отсканировать присвоенный штрих код, заложить элемент в станок и оборудование автоматически проведет с ним нужную операцию. Внедрение данного оборудования сильно увеличила эффективность производства на данном этапе, так как у рабочих пропала необходимость работы с техническими документами, которая очень тормозила производительность. Но данная линия занимала только 1/3 процессов производства, остальные 2/3 процессов рабочие выполняли в ручном режиме.

Для ускорения процессов на последующих этапах производства был разработан проект по созданию автоматических рабочих мест (АРМ). Рабочее место предполагало установку компьютера, со сканером и подключением единого ПО с автоматической линией, для возможности работы с элементами выпускаемой продукции без бумажных технических заданий (листами формата А4).

Причина разработки проекта - множественные проблемы с работой по техническим заданиям: низкая производительность, в связи с постоянным изучением технической документации, частые потери документов, расход бумаги, сложность отслеживания изготовления элементов, неудобство работы для коллектива из-за необходимости одновременно большому количеству рабочих пользоваться одной и той же документацией.

После установки АРМ на рабочие места, сотрудник, который работает на линии, должен отсканировать элемент и на экране получить необходимую информацию по необходимой обработке элемента. После выполнения необходимой операции сканируется штрих-код о выполненной работе по текущему элементу. Все отметки попадают в базу, которая дает возможность просматривать любую интересующую статистику по всем элементам, на любом этапе производства.

При разработке АРМ были поставлены следующие цели:

1. Понять экономию при отказе от бумажных носителей информации.

2. Увеличение производительности при установлении АРМ.

3. Улучшение качества продукции

После запуска системы в работу, и проверке ее в тестовом и плановом режиме, через 3 месяца были получены следующие результаты:

1. Экономия на бумаге

Техническое задание состояло от 4 до 12 листов формата А4. После введения автоматизированных рабочих мест (АРМ) количество листов на один заказ уменьшилось на 75%, от 1 до 4. Дополнительно уменьшились сопутствующие расходы для печати и увеличился ресурс работы принтеров.

2. Изготовление элементов одного изделия разными сотрудниками одновременно (перестало нужно передавать друг другу техдокументацию для изготовления)

Изделие состоит из нескольких частей, а рабочее задание в цеху только одно. То есть делать можно только одним сотрудником один элемент. Введенная система дает возможность собирать все элементы одновременно.

3. Отслеживание изготовлений изделия на всех этапах производства

Отметки о готовности элементов попадают с АРМ в специальный отчет, и можно в онлайн режиме отследить готовность элемента на участке.

4. Увеличение выпуска элементов в смену

По сделанным ранее замерам трата на поиск тех.задания рабочим составляло около 1 минуты. В среднем, рабочий делал около 15 элементов в час. При вводе АРМ это время сократилось до 20сек, и производительность увеличилась до 18 изделий, то есть на 20%

5. Исключение потери тех.заданий на производстве

При передаче тех.заданий часто что-то терялось в цеху, теперь такая возможность исключена

6. Работа над ошибками в области качества с конкретным рабочим

По отметкам можно проследить смену, время и кто рабочих выполнял операцию, которая привела к рекламации. Стало проще понимать возникновение, характер и предотвращение повторов ошибок.

7. Лучшее восприятие важной, эксклюзивной информации по заказу

Тех.задание печаталось в черном цвете, на котором было сложно выделить эксклюзивные составляющие заказа. При вводе АРМ учли пожелания сотрудников, и стало возможно выделять важные и эксклюзивные задачи толстым шрифтом и ярким цветом, что сократило количество рекламаций на 90%.

8. Подсчет заработной платы каждого отдельного сотрудника

Появилась возможность ввести пооперационную оплату труда согласно выработке каждого специалиста.

В результате проведенного исследования стало понятно, что реализация данного проекта практически сразу показала свою эффективность и неоспоримые преимущества: увеличилась производительность, улучшилось качество, удалось уменьшить себестоимость продукции. Все поставленные цели при разработке данного проекта были выполнены.

Для собственников и управленцев компаний не всегда легкая задача оценить все плюсы и минусы автоматизации производства. Стоимость и скорость, которые необходимы для изменений, не всегда сказываются на положительном решении в пользу автоматизации. Такое происходит даже при понимании руководством, что откладывая реализацию автоматизированных процессов и внедрение новых технологий - они могут потерять конкурентные преимущества. Лишь одно можно добавить точно - компании идущие в первых рядах внедрения данных процессов - будущие лидеры рынка.

Библиографический список

1.Саломатин Н. А. Организация и управление производством: Учебное пособие. - М.: ГУУ, 2007.

2.Хауштайн Х.-Д. Гибкая автоматизация — М.: Прогресс, 1990

3.Макаров В.Н. Автоматизация как метод эффективного техперевооружения предприятий. http://mirprom.ru/

КЛЕВЦОВ АНТОН ВАЛЕРЬЕВИЧ - магистрант, Санкт-Петербургский университет технологий управления и экономики, Россия.