Автоматизация идентификации и учета деталей мебельного производства с использованием системы штрихового кодирования Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

УДК 684.4:004

АВТОМАТИЗАЦИЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ И УЧЕТА ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ ШТРИХОВОГО

КОДИРОВАНИЯ

заведующий кафедрой автоматизации производственных процессов, доктор технических наук, доцент, А. В. Стариков доктор технических наук, доцент, профессор кафедры промышленного транспорта, строительства и геодезии, Т. Н. Стородубцева студент К. В. Батурин студент С. Ю. Поляков ФГБОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия»,

[email protected], [email protected],

В настоящее время многие отечественные мебельные предприятия осуществляют позаказное промышленное производство корпусной мебели, т.е. используют современные индустриальные технологии для изготовления мебели по индивидуальным заказам потребителей. При этом возникает ряд задач, относящихся к оперативному планированию производственного процесса [1].

Для решения задач оперативного планирования и диспетчеризации на уровне производственных цехов и участков необходимо наличие достоверной и своевременной информации о состоянии производственного процесса. В частности, требуется информация о прохождении мебельных деталей, относящихся к конкретным заказам, по различным технологическим маршрутам.

Для этого целесообразно использовать автоматизированные системы и способы идентификации и учета мебельных деталей при их прохождении по технологическому маршруту [2].

Среди известных в настоящее

[email protected]. saimon300791 @mail.ru

время способов идентификации производственных объектов различают следующие:

- метод идентификации с использованием штрихового кодирования;

- метод радиочастотной идентификации (RFID);

- метод магнитных меток;

- метод электронных меток.

Технология штрихового кодирования и

метод автоматической идентификации на ее основе наиболее широко распространены благодаря своей сравнительной простоте, надежности и относительной дешевизне. Согласно ГОСТ З0721-2000/Г0ст Р 5129.3-99 «Автоматическая идентификация. Кодирование штриховое. Термины и определения», под штриховым кодированием следует понимать технологию автоматической идентификации и сбора данных, основанную на представлении информации по определенным правилам в виде напечатанных формализованных комбинаций элементов установленной формы, размера, цвета, отражающей способности и ориентации для последующего оптического считывания и преобразования в форму, необходимую для ее автоматического

ввода в вычислительную машину.

Таким образом, штриховое кодирование - это специальный вид кодирования информации, ориентированный на применение систем автоматической идентификации, использующих метод оптического считывания информации. В основе штрихового кодирования лежит принцип двоичной системы счисления, предписывающий запоминание информации в виде последовательности двоичных цифр - 0 и 1.

Штрих-код, нанесенный на упаковку или на самоклеющуюся этикетку товара (объекта идентификации и учета), может быть считан с помощью специального устройства - сканера штрихкода. Сканеру при считывании штрихкода не требуется непосредственный контакт с самим штрих-кодом; в зависимости от модели сканера максимальное расстояние может составлять от 20 до 300 мм (промышленные сканеры могут осуществлять считывание штрихкода и с большего расстояния).

Выделяют два типа штриховых кодов - одномерные и двухмерные. Одномерный (линейный) штрих-код можно встретить на большинстве товаров. Он представляет собой ряд прямоугольных темных полос, разделенных светлыми промежутками. Информация в нем содержится только в одном измерении и может быть считана обычным однолучевым сканером.

Наиболее известными являются следующие одномерные штриховые коды [3]:

- UPC-12 - двенадцатиразрядный код,

имеющий следующую структуру: первая

цифра кода - знак системы нумерации; пять цифр - номер производителя товара; следующие пять - код продукта; последняя цифра является контрольной.

- EAN-8 - восьмиразрядный код, использующийся для нанесения на малогабаритные упаковки товаров. Он имеет следующую структуру: первые три цифры - код страны-производителя товара; следующие четыре цифры - код продукта; последняя цифра является контрольной.

- EAN-13 - тринадцатиразрядный код, имеющий следующую структуру: первые три цифры - код страны-производителя товара; следующие четыре цифры - код предприятия-производителя; затем пять цифр - код продукта; последняя цифра является контрольной.

- EAN-14 - четырнадцатиразрядный код, заключенный в прямоугольный контур. Он имеет следующую структуру: первые разряд отражает специфику упаковки товара (например, 1 - групповая упаковка, 2 - упаковка партий в контейнер и т.д.); остальные 13 разрядов соответствуют коду EAN-13.

- Code 39 - код, не имеющий фиксированной длины (максимальная длина 40 разрядов), в котором используются не только цифры, но и прописные латинские буквы, а также следующие семь знаков: «-», «.», «$», «/», «+», «%», «пробел». Код получил свое название благодаря сочетаемости своих элементов

- три из девяти: в каждом знаке три элемента являются широкими, остальные шесть - узкими.

- UCC/EAN-128 - современная версия кода Code 39, дающая наиболее полную информацию о поставляемом товаре.

Двухмерный штрих-код содержит информацию на всей плоскости штрихового кода сразу в двух измерениях. В настоящее время используются следующие двухмерные штриховые коды: Aztec Code, Code One, Data Matrix, Dot Code, MaxiCode, PDF417 и SuperCode. С их использованием можно закодировать существенно больший объем информации, однако из-за сложности работы с ними и значительной стоимости оборудования (сканеров двухмерного штрихкода) они пока не получили широкого распространения.

Существует два вида двухмерных штрих-кодов: «stacked liner» («стековые») и «matrix» («матричные»). Стековые штрих-коды представляют собой множество линейных кодов малой высоты, которые расположены один над другим. Примером стекового штрихкодов является код PDF417, который разработан компанией Symbol в 1991 г. и позволяет хранить до 2000 символов, а также код MicroPDF, созданный на основе PDF417 и имеющий ограниченный набор размеров символов.

Матричные двухмерные штрихкоды основаны на расположении темных квадратных элементов внутри матрицы. Каждый элемент имеет определенный размер, и его позиция кодирует данные. Наибольшее распространение получили матричные символики Data-matrix, Aztec, QRCode, MaxiCode и Az-

tex Mesa.

Несмотря на перспективность двухмерного штрихового кодирования, чаще всего на упаковках товаров используется одномерный штрих-код. Именно он применяется для маркировки большинства товаров и промышленных изделий.

Помимо того, что штриховое кодирование используется для идентификации готовой продукции, его можно использовать и в производственных целях. В частности, штриховое кодирование находит применение в мебельном производстве, обеспечивая возможности для идентификации отдельных деталей, относящихся к конкретному заказу. Это позволяет, во-первых, отслеживать прохождение деталей по технологическому маршруту (путем считывания информации штрих-кода в контрольных точках маршрута и передачи ее в автоматизированную информационную систему предприятия) и, во-вторых, автоматизировать контроль комплектности мебельных наборов, поставляемых потребителям в разобранном виде, при их упаковке и отгрузке.

С учетом того, что в настоящее время проектирование изделий корпусной мебели осуществляется, как правило, с использованием той или иной специализированной САПР, подготовка штрих-кодов для деталей изделий в конкретном заказе может быть выполнена с помощью специализированного модуля, входящего в состав мебельной САПР. Например, подобную возможность предоставляет достаточно известная среди российских мебельщиков САПР БАЗИС (ООО «Базис-Центр», г. Коломна), позволяющая выполнить подготовку и печать бирок (этикеток), содержащих штрих-коды для деталей спроектированных мебельных изде-

лий [4].

Метод RFID (англ. Radio Frequency Identification - радиочастотная идентификация) является методом автоматической идентификации объектов, при котором данные, записанные в так называемые транспондеры, могут быть считаны с помощью радиосигналов. Любая RFID-система состоит из считывающего устройства и транспондера (англ. Transmitter - передатчик, Responder - ответчик), который также называется RFID-меткой или RFID-тегом.

Большинство RFID-меток состоит из двух частей. Первая часть представляет собой интегральную схему, предназначенную для хранения и обработки информации, включая модулирование и демодулирование радиосигнала, и некоторых других функций. Вторая часть представляет собой антенну для приема и передачи радиосигнала.

Существует несколько способов классификации RFID-меток и систем:

- по типу источника питания;

- по типу памяти;

- по рабочей частоте;

- по исполнению.

По типу источника питания все RFID-метки делятся на:

- пассивные;

- активные.

Пассивные RFID-метки не имеют встроенного источника энергии. Электрический ток, индуцированный в антенне электромагнитным сигналом, поступающим от считывателя, обеспечивает достаточную мощность для функционирования микросхемы, выполнен-

ной по технологии CMOS и размещенной в метке, и передачи ответного сигнала, содержащего идентифицирующую информацию.

Компактность RFID-меток зависит от внешних антенн, размеры которых многократно превышают размеры чипов и, как правило, определяют габариты меток. В зависимости от выбранной частоты и размеров антенны максимальное расстояние для считывания пассивных меток может составлять от 10 см до нескольких метров. Минимальная стоимость пассивных RFID-меток в настоящее время составляет около 5 центов за штуку.

RFID-метки могут изготавливаться не только из кремния, но из полимерных полупроводниковых материалов; подобными разработками занимаются несколько компаний по всему миру (например, немецкая PolyIC и голландская Philips, которые в 2005 г. продемонстрировали работу полимерных RFID-меток в лабораторных условиях). В промышленных условиях полимерные метки предполагается изготавливать методом прокатной печати подобно тому, как печатаются в настоящее время журналы и газеты. Это позволит существенно снизить цену на полимерные метки по сравнению с кремниевыми, т.е. сделать ее сопоставимой с ценой на печать обычных этикеток со штрих-кодами.

Пассивные RFID-метки УВЧ (860-960 МГц) и СВЧ (2,4-2,5 ГГц) диапазонов передают сигнал методом модуляции отраженного сигнала несущей частоты (англ. Backscattering Modulation - модуляция обратного рассеяния). Антенна считывателя излучает сигнал несущей частоты и принимает отраженный от метки модулированный сигнал. Пассивные метки ВЧ диапазона передают сигнал методом модуляции нагрузки сиг-

нала несущей частоты (англ. Load Modulation - нагрузочная модуляция).

Каждая метка имеет идентификационный номер. Пассивные метки могут содержать перезаписываемую энергонезависимую память EEPROM-типа. Дальность действия меток составляет 10-200 см (для меток ВЧ-диапазона) и 110 м (для меток УВЧ и СВЧ-диапа-зонов).

Активные RFID-метки обладают собственным источником питания и не зависят от энергии считывателя, поэтому они могут считываться на дальних расстояниях (до 300 м), имеют больший объем памяти и более надежны, поскольку могут генерировать выходной сигнал более высокого уровня. Однако они имеют большие размеры и ограниченное время работы батарей [5].

По типу используемой памяти RFID-метки делятся на:

- RO (англ. Read Only - только чтение) - данные записываются однократно при изготовлении RFID-метки, которые можно использовать лишь для идентификации.

- WORM (англ. Write Once Read Many - однократная запись, многократное чтение) - кроме уникального идентификатора подобные RFID-метки содержат блок однократно записываемой памяти, которую в дальнейшем можно многократно читать.

- RW (англ. Read and Write - чтение и запись) - подобные RFID-метки содержат идентификатор и блок памяти для чтения/записи информации. В этот блок данные в них могут перезаписы-

ваться многократно.

В отличие от технологии штрихового кодирования RFID-система, благодаря механизму разрешения коллизий, может считывать несколько меток одновременно [6].

Для RFID-системы не требуется прямой видимости, регистрация меток производится автоматически при попадании метки в зону действия антенны считывателя.

RFID-метка может быть встроена внутрь каждой товарной единицы.

В отличие от штрих-кода RFID-метку трудно скопировать.

Метки и считыватели RFID-системы не имеют подвижных частей, поэтому она может работать достаточно длительный период времени без технического обслуживания.

RFID-системы хорошо подходят для работы в загрязненной, жирной, сырой и жесткой среде.

RFID-система работает очень быстро, фактическая пропускная способность системы зависит от скорости коммуникации с компьютером. Общая скорость хорошего прочтения одной метки составляет от 30 до 100 миллисекунд.

В то же время технология RFID имеет ряд серьезных недостатков по сравнению со штриховым кодированием, которые делают ее применение в мебельном производстве в настоящее время экономически нецелесообразным. В частности, это относительно высокая стоимость. Приблизительная стоимость пассивной радиочастотной метки, работающей на частотах 13,56 МГц, составляет:

- 1 доллар при приобретении 1 шт.;

- 0,2 доллара при приобретении 100 шт.;

- 0,1 доллара при приобретении свыше 1000000 шт.

Таким образом, стоимость радиочастотных меток значительно превышает стоимость этикеток со штриховым кодом на упаковке товаров. Изображение символа штрихового кода ЕАК -13, включенное в общее оформление упаковки, практически ничего не стоит, в случае использования самоклеющейся этикетки ее цена составляет всего 0,02 доллара за штуку. Поэтому в настоящее время использование радиочастотных меток вместо кода ЕАЫ-13 при размещении на сравнительно недорогих товарах экономически не оправдано.

Кроме того, радиочастотные метки невозможно использовать при размещении под металлическими и электропроводными поверхностями, поскольку метки подвержены влиянию металла (электромагнитное поле экранируется токопроводящими поверхностями). Поэтому перед использованием радиочастотных меток в упаковках определенного вида (например, металлических контейнерах) упаковку следует модернизировать.

Рассмотренные выше методы идентификации могут быть использованы для идентификации объектов учета (например, деталей изделий, единиц листовых материалов и других) при производстве корпусной мебели. При этом технология штрихового кодирования в настоящее время может быть использована практически любым мебельным предприятием, осуществляющим позаказное производство. Это обусловлено наличием систем проектирования (например, САПР БАЗИС), позволяющих выполнить автоматизированное формирование штрих-

кодов в ходе проектирования изделий. Стоимость оборудования для печати и считывания этикеток со штрих-кодом сравнительно невелика, что позволяет сравнительно быстро окупить затраты на их приобретение. Перспективный метод радиочастотной идентификации также может быть использован по мере снижения стоимости как самих радиометок, так и оборудования для работы с ними.

Использование системы штрихового кодирования на предприятии должно быть интегрировано в процессы производства и складского хранения, что позволит снизить издержки на автоматизацию производственных процессов и учет готовой продукции. При разработке системы штрихового кодирования должны учитываться особенности структурной организации и состава производственных процессов на предприятии. В то же время в структуре производственных процессов любого предприятия (не только мебельного) можно выделить несколько общих процессов (этапов):

1. Прием заказов.

2. Планирование производства.

3. Исполнение заказов.

4. Складское хранение.

5. Отгрузка готовой продукции.

Перечисленные процессы должны выполняться в единой информационной среде, представляющей учетную систему предприятия, обеспечивая тем самым своевременное информирование каждого участника производственного процесса необходимыми данными и исключая повторный ручной ввод данных. Общая схема производственных процессов предприятия, использующего систему штрихового кодирования, представлена на рис. 1 [7].

Поступление Заказа

Календарный план производства

Пакет утвержденных заказов для производства

Контроль этапов производства

Использование ШИ для учета материалов

Исполнение сменного задания

Учет выпуа го /77

О

Сменное задание

Контроль отгрузки

Склад материалов Готовая продукция Отгрузка заказа

клиенту

Рис. 1. Общая схема производственных процессов предприятия, использующего систему штрихового кодирования

Рассмотрим процесс формирования штрих-кода с учетом особенностей позаказного промышленного производства корпусной мебели. Прием индивидуальных заказов на изготовление изделий корпусной мебели выполняется в мебельных салонах с использованием специальной программы (подсистемы САПР), автоматизирующей эту процедуру, которая в настоящее время, как правило, предполагает еще и проектирование интерьера помещения. В результате работы дизайнера с данной программой формируется информация о заказе, включающая номер заказа, номенклатурные номера (коды) изделий, представленных в заказе, коды материалов, использование которых предполагается при изготовлении деталей конкретных изделий, и т.д.

Для каждой детали необходимы

следующие данные:

1) номер заказа;

2) код изделия;

3) код детали;

4) код материала основы для детали (для однотипных материалов, имеющие различные толщины, определяются различные коды);

5) код облицовочного материала для лицевой стороны детали;

6) код облицовочного материала для оборотной стороны детали;

7) код материала для облицовывания кромок детали.

Сбор этих данных может осуществляться в диалоговых окнах программы, как показано ниже. Сначала из пиктографического меню программы WmGRAF выбирается необходимое изделие, габаритные размеры и некоторые другие параметры которого задаются (уточняются) в соответствующем диалоговом окне (рис. 2).

Выбор типоразмера для изделия

х|

| Ориентация

изделия

Название изделия

Стол угл вог дв под ножк вр. мойка

Размеры (мм)

Высота СО го со Вперед

Ширина 8ЄГ.І

Г лубина 880 d 3

Дверь 824 | Назад

Г” Нестандартный типоразмер Г" Свес крышки

□ К

К

17 Пластик Отмена

С Г” Карниз I- Под одинцю крышку

Помощь

Рис. 2. Диалоговое окно для выбора типоразмера изделия

Затем в последующих диалоговых окнах дизайнер выбирает из списков текстовые строки, представляющие те или иные материалы, которым на уровне внутреннего представления базы данных, содержащей производственную информацию, соответствуют определенные коды (рис. 3).

Подобным образом осуществляется сбор исходных данных о каждом изделии, включаемом в заказ, а также уточняются параметры, относящиеся к важнейшим деталям изделия (если это необходимо).

В результате выполнения автоматизированной процедуры приема заказа формируется полная информация о заказе, требуемая для его реализации [8].

При наличии единой автоматизированной системы управления производственной информацией на предприятии в штрих-коде детали достаточно представить данные, однозначно идентифицирующие саму деталь, относя-

щуюся к конкретному заказу. Остальная информация содержится в базе данных и может быть автоматически получена при считывании штрих-кода детали или по запросу оператора на рабочем месте. Например, штрих-код детали может содержать данные, показанные на рис. 4. Восьмиразрядный номер заказа является составным, поскольку помимо собственно номера заказа он содержит также и номер компьютера (два или три десятичных разряда). Именно эта особенность позволяет обеспечить уникальность полного номера заказа при территориально (географически) распределенном приеме заказов на изготовление мебели. На каждом компьютере нумерация заказов начинается с 1 и выполняется автоматически, при этом каждый компьютер имеет свой уникальный номер в рамках сети мебельных салонов, осуществляющих прием индивидуальных заказов. Следовательно, данный способ обеспечивает уникальность полного номера заказа и его автоматическое последовательное возрастание.

Выбор пластиков и кромок для дверей, накладок ящиков и цокольной планки

- Лицевая сторона

- Пластик для ящика

Оборотная сторона

Для накладки вык. ящика или цок. планки

|591р Т] |027 -іА -іА

и

Г~ Слева снаружи |~~ Г” Слева внутри

Боковая стенка в пластике

Г” Справа снаружи -М Г” Справа внутри

Для ящика

Для накладки вык. ящика или цок. пл.

Задняя стенка в пластике

Г~ Внутри (• Задняя стенка из ДВП

Г

Г” Снаружи

С Задняя стенка из ДСтП

Кромка корпуса изделия

І* ІКоомка ГЩ*« |ПВХ бел-сер

Отменить

Применить

Закрыть

Рис. 3. Диалоговое окно программы WmGRAF для выбора облицовочных пластиков и кромочных материалов для деталей

Номер заказа Изделие Типоразмер Деталь

Рис. 4. Пример содержимого штрих-кода детали

С учетом использования системы штрихового кодирования, интегрированной в производственную систему предприятия, обработка и выполнение заказов могут быть проиллюстрированы общей схемой, представленной на рис. 5.

Таким образом, оснастив наиболее важные производственные участки ска-

нерами штрих-кода, подключенными к автоматизированной системе идентификации и учета мебельных деталей, можно оперативно получать информацию о прохождении деталей, относящихся к тем или иным заказам, по технологическим маршрутам. Это также позволит снизить издержки, связанные с потерей деталей на маршрутах, и проверить ком-

00000001-01-0001-01-001

Рис. 5. Общая схема обработки и выполнения заказов на изготовление корпусной мебели

плектность изделий при их сборке или отгрузке заказов потребителям. В качестве производственных участков, для которых требуется оснащение оборудованием для работы со штрих-кодами, можно выделить следующие:

- производственный отдел (принтер для печати этикеток со штрих-кодами для деталей заказов, включенных в сменное задание);

- участок раскроя листовых и плитных материалов (сканер штрих-кода для

считывания информации о материале, поступившем на раскрой, а также для учета раскроенных заготовок деталей);

- многофункциональные деревообрабатывающие центры (сканеры для идентификации и учета заготовок деталей при прохождении по технологическому маршруту);

- участок облицовывания кромочным материалом (сканер для идентификации и учета деталей); участок группировки (сортировки) деталей по заказам (сканер для идентификации деталей, относящихся к

различным заказам);

- участок сборки изделий и упаковки деталей для изделий, поставляемых в разобранном виде (сканер для идентификации деталей и проверки комплектности заказа).

Таким образом, использование системы штрихового кодирования на производстве позволяет оптимизировать и автоматизировать техногологический процесс путем прослеживаемости продукции на технологическом пути, быстро находить неполадки и своевременно устранять их, контролировать исполнение текущего плана производства. Введение системы штрих -кодов незаменимо при работе со станками с числовым программным управлением (ЧПУ).

После считывания штрих-кода оператором станка, программа обработки детали автоматически загружается в станок из базы данных, что значительно сокращает время подготовки к началу работы.

Безусловно, огромным достоинством использования такой системы является решение проблемы контроля корректности отгрузки готовой продукции клиенту. Изделия сканируют при упаковке, что позволяет устранить ошибку попадания деталей в пакет из других заказов, а так же исключить возможность отправки неполной комплектации клиенту.

Выводы

В результате проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Проведен анализ способов идентификации, предпочтение было отдано системе штрихового кодирования, в связи с достаточной надежностью и относительной дешевизне реализации метода.

2. Использование системы штрихово-

го кодирования в позаказном промышленном мебельном производстве позволит обеспечить идентификацию и учет предметов труда (заготовок, деталей, изделий, наборов) на всем протяжении технологического маршрута: от участка раскроя плитных и листовых материалов до участков сборки и отгрузки заказов клиентам. Возможность прослеживания движения предметов труда по технологическому маршруту позволит отыскивать в нем «узкие места», своевременно принимать меры по их устранению, контролировать исполнение текущего плана производства, что, в конечном итоге, будет способствовать более ритмичному выполнению производственного процесса.

3. Основным направлением использования системы штрихового кодирования является повышение эффективности контроля на предприятии:

- уменьшение времени сборки заказа (поиска товара, его сборки, упаковки и оформление отгрузки со склада);

- уменьшение доли утраченного товара (недостача при приемке, порча на складе и пр.);

- повышение производительности труда;

- уменьшение времени на проведение инвентаризации;

- снижение количества ошибок в документах;

- исключение влияния человеческого фактора.

Библиографический список

1. Стариков А.В., Штондин А.А.,

Штондина А.И. Современное состояние и задачи развития позаказного промышленного производства корпусной мебели в России // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГЛТА 2006. С. 255-261.

2. Поэтапная модернизация системы оперативного планирования мебельного предприятия в условиях позаказного производства / А. М. Катеринич, Е. О Конь-шин, А. В. Стариков [и др.] // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: межвуз. сб. науч. трудов. Воронеж: ВГЛТА, 2004. Вып. 9. С. 205-209.

3. Сергеев А. М., Востриков А. А. Штриховое кодирование: учебное пособие. СПб: ГУ АП, 2010. 56 с.

4. Новая парадигма проектирования САПР сложной корпусной мебели для позаказного промышленного производства:

монография / П. Ю. Бунаков, А. В. Стариков, А. А. Старикова [и др.]. М.: МГУЛ, 2007. 319 с.

5. Лахири С. RFID. Руководство по внедрению / пер. с англ. М.: КУДИЦ-ПРЕСС. 2007. 312 с.

6. Островский Ю. А. Применение средств радиочастотной идентификации в управлении качеством изделий машиностроения // Электронный научно-технический журнал «Инженерный вестник». 2012. № 11. [Электронный ресурс]. URL: http://engbul.bmstu.ru/doc/514195.html (дата обращения: 20.05.2013).

7. Российская компания, разработчик IT-решений «Позитрон»: Штрих-кодирование на производстве. [Электронный ресурс]. URL: http://ipositron.ru/tech/ (дата обращения: 20.05.2013).

8. Бунаков П. Ю., Каскевич Н. В. Теория и практика автоматизированного раскроя материалов в производстве корпусной мебели. Коломна: МГОСГИ, 2010. 170 с.

УДК 630*526

ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ УЧЕТА ОБЪЕМОВ ПО РАЗМЕРАМ БРЕВЕН И ВЕСУ В СИСТЕМАХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЧЕТА

доктор технических наук, профессор, профессор каф. автоматизации производственных

процессов В. С. Петровский студент М. Г. Г ончаров ФГБОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия»

[email protected]

Основной особенностью круглых ле- лых лесоматериалов предельные погрешно-

соматериалов является высокий уровень сти измерения объема и контроля качества

погрешностей при их учете. Измерения без устанавливают на уровне от 3 % до 12 %,

погрешностей невозможны. Но для круг- что значительно превышает предельные