CC BY
65
ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СЛОЖНОЙ НАУКОЕМКОЙ ПРОДУКЦИИ А.В. Сафонов, магистрант
Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж
В статье рассматриваются принципы организации производственных процессов сложной наукоемкой продукции, в частности, раскрыто содержание производственных процессов сложной продукции, выведены логистические принцип, через рассмотрение их в качестве развития общесистемных и общенаучных принципов организации
Логистика проникая во все сферы деятельности предприятия охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления.
Многие предприятия, выпускающие сложную наукоемкую продукцию, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.
В связи с быстрыми изменениями рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.
Одним из центральных звеньев системы логистики можно назвать производственную логистику. Ведь благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции. Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.
Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство матеральных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).
Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного
качества, ассортимента и в установленные сроки. Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные. Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.
В целях рациональной организации производственного процесса сложной наукоемкой продукции необходимо соблюдение ряда основополагающих принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия[4].
Общесистемные принципы формируют интегрированную систему управления материальными потоками в рамках производственно-сбытовой системы. Данные принципы находят свое отражение в разработке и осуществлении на практике единого технологического процесса выполнения производственных заказов на стадиях закупки, производства и сбыта продукции. Это основные системные принципы: целостность, структурность, взаимозависимость структуры и среды, иерархичность.
Главная задача производственной логистики -это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест. Таким образом особое внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного процесса. Соблюдение данных принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия:
1. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
2. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.
3. Использование прямоточности - требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему
пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении;
4. Пропорциональность, т.е. выполнение обеспечения равной пропускной способности разных рабочих мест одного процесса, а также пропорционального обеспечения рабочих мест информацией, материальными ресурсами и т.д..
5. Параллельность - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия;
6. Обеспечение непрерывности - непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест.
7. Принцип ритмичности - обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.
8. Концентрация однородных предметов труда в одном месте.
9. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
При это решаются следующие проблемы:
1) дефицит производственных мощностей,
2) субоптимальность календарных планов производства,
3) большие длительности производственных циклов,
4) не эффективное управление запасами,
5) низкий КПД оборудования,
6) отклонения от технологии производства.
10. Принцип автоматичности - максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования;
11. Принцип дифференциации - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку);
12. Принцип комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства;
13. Принцип специализации - формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий.
14. Принцип стандартизации - под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание;
Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое
значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.
Логистическая организация позволяет снизить себестоимость в условиях конкуренции путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпуска крупной партии изделий.
Основой эффективного управления материальным потоком в производстве и решения всех задач производственной логистики сложной наукоемкой продукции является соблюдение принципов организации производственного процесса.
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения^] :
- отказ от избыточных запасов,
- отказ от завышенного времени на выполнение -вспомогательных и транспортно-складских операций,
- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей,
- устранение простоев оборудования,
- обязательное устранение брака,
- устранение нерациональных внутризаводских перевозок,
- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
Рассмотрим специфические принципы организации производственных процессов сложной наукоемкой продукции:
1. Принцип системности предполагает формирование интегрированной системы управления материальными потоками в рамках производственно-сбытовой системы. Данный принцип находит свое отражение в разработке и осуществлении на практике единого технологического процесса выполнения производственных заказов на стадиях закупки, производства и сбыта продукции.
2. Принцип обратной связи предусматривает, что цели и задачи логистической системы определяются требованиями рынка продуктов и услуг. Исходя из ожидаемых заказов, необходимого качества и сроков поставок устанавливаются масштабы и ассортимент производимой продукции, формируются заказы на материалы. В свою очередь, в соответствии с принятой стратегией закупок определяется величина текущего и необходимого запаса и т.д. Реализация принципа обратной связи требует выделения в составе логистической системы соответствующего блока, который бы осуществлял сбор и обработку информации об эффективности действий управляющей системы и требованиях товарного рынка.
3. Принцип оптимальности заключается в достижении такой согласованности стадий процесса товародвижения и действий участников, при которой обеспечивается наибольшая эффективность функционирования предприятия как производственно-сбытовой системы.
4. Принцип гибкости предполагает высокую степень приспосабливаемости логистической системы к условиям ее функционирования и специфическим запросам потребителей. Реализация принципа гибкости требует проведения работ по прогнозированию тенденций изменения состояния внешней экономической среды и выработки адекватных им действий.
5. Надежность поставок как принцип логистики предполагает создание таких организационно -экономических условий, которые обеспечивали бы бесперебойное снабжение предприятия необходимыми материальными ресурсами и безусловное выполнение графика поставок готовой продукции. Принцип надежности поставок предполагает необходимость синхронизации всех стадий товародвижения, координации действий по управлению поставками и перевозками, создания производственных и резервных запасов.
6. Принцип компьютеризации заключается в том, что все логистические функции и процесс товародвижения в целом должны выполняться с максимальной степенью автоматизации. Автоматическая система призвана осуществлять контроль за передвижением материалов и накапливать информацию о наличии полуфабрикатов, выпуске готовой продукции, состоянии производственных запасов, объеме поставок, степени выполнения заказов и др. Наибольший эффект «уплотнения времени» и гарантию высококачественного обслуживания потребителей дают информационно-управленческие системы, осуществляющие контроль и регулирование товародвижения с момента закупки материала до поступления готового продукта заказчику.
7. Принцип интегративности предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Интегратив-
ность достигается на основе использования горизонтальных оргструктур и внедрения современных информационных систем управления класса ERP-CSRP.
Таким образом, логистические принципы организации производственных процессов сложной наукоемкой продукции можно рассматривать в развитие общесистемных и общенаучных принципов организации производственных процессов, с акцентом на производство сложной наукоемкой продукции.
Литература
1.Панин Андрей. Оценка наукоемкой продукции \\ газета «Военно-промышленный курьер». 2007, №5.
2. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Теоретические основы организации производства: Учеб. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2003. 216 с
3. Левин А.И, Судов Е.В. Интегрированная логистическая поддержка наукоемкой продукции (проблемы, задачи, методы)\\ [Электронный ресурс] -http://zakonrus.ru/vlad 51/са1$.1Пт
4. Бауэрсокс Д.Дж., Клосс Д.Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок. М.: Изд-во ЗАО «ОЛИМП-БИЗНЕС», 2001.
5. Мешалкин В.П., Дови В., Марсанич А. Принципы промышленной логистики. - Москва/Генуя, «РХТУ», 2002 - 531с.: ил.
6. Гатторн Дж. Управление цепями поставок: справочник издательства Gower/ Инфра-М ,2008 -670с.
® 89042109002
Ключевые слова: логистика, принципы организации производства, наукоемкая продукция
