CC BY
87
КОНЦЕПЦИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА КАК ОСНОВА ПОВЫШЕНИЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
В.А. Винокурова, студент
Финансовый университет при Правительстве РФ (Россия, г. Москва)
DOI: 10.24411/2500-1000-2018-10461
Аннотация. В статье приведены трактовки понятия «производительность труда», отражены современные мировые тенденции повышения производительности труда, проведен анализ формирования движения по повышению производительности труда в странах Европы, США, СССР и Японии, отражены основы концепции бережливого производства, проведен анализ успешного опыта повышения производительности труда и реализации концепции бережливого производства в Японской компании Toyota в 1970-е годы.
Ключевые слова: производительность труда, концепция бережливого производства, потери, качество, эффективность.
В последнее десятилетие концепция бережливого производства стала волновать всё больше и больше стран, что объясняется желанием стран повысить производительность труда. Высокий уровень производительности труда является одним из основных факторов стабильного экономического роста и конкурентоспособности экономики. Показатель производительности характеризует, насколько эффективно затраченные усилия работников, использованные материалы и задействованное оборудование транслируются в качество и скорость выпускаемой продукции. Таким образом, можно анализировать экономический рост через производительность труда. ВВП на душу населения можно представить, как среднюю производитель-
ность труда в рабочий час, которая в свою очередь раскладывается на два компонента: производительность труда в рабочий час по секторам экономики и доли часов занятости по секторам экономики. Для сравнения проанализируем показатели России, Австралии, Канады и США. ВВП на душу населения в России около 24 тыс. долл., в то время как в Австралии 52, Канаде 43, а в США 61 тыс. долл. Средняя же производительность труда в долл. в час составляет 28, 48, 57 и 60, соответственно. Другими словами, производительность в России ~1,5-2 раза ниже аналогичного показателя указанных выше стран. Рассмотрим показатели производительности труда по секторам экономике в таблице.
Россия Австралия Канада США
Сельское хозяйство 11 48 41 57
Добывающая промышленность 65 203 294 146
Обрабатывающая промышленность 21 44 64 64
Строительство 17 38 47 55
Услуги 29 52 42 61
Таблица 1. производительность труда в долл. США по ППС\час
Таким образом, больше всего Россия отстает по уровню производительности в добывающей промышленности.
Теории по производительности труда, основателями которых являлись Фредерик Бастия и Жан Батист Сей, возникли в пер-
вой половине XIX века. Они рассматривались как теории факторов производства: труда, капитала, земли. Доход каждого из этих факторов, а именно заработная плата, процент на капитал, земельная рента, определялись как производительность дан-
ного фактора, соответствующему его доли в совокупной стоимости продукта. На основе данных положений в конце XIX века Джоном Бейном Кларком совместно с Альфредом Маршаллом и Филипом Уик-стидом были сформированы основные положения предельной производительности.
Само же движение по повышению производительности труда зародилось в 1919 году с появлением международной организации труда (МОТ). МОТ активно проводила исследования в области распределения результатов производительности стран, консультаций профсоюзов, профессионального обучения представителей различных стран, а также содействовала подписанию коллективных договоров. В 1966 году была создана Европейская ассоциация национальных центров производительности (ЕАНЦП), а позже Европейская федерация услуг по производительности. В США также был создан ряд организаций, способствующие росту производительности, например, такие как Национальный комитет по производительности и качеству трудовой жизни, Американский центр производительности и качества, существовавшие, в том числе на добровольных пожертвованиях. В 1981 году повышение производительности было главной целью внутренней экономической политики США.
В России в послевоенные годы была создана своя, отличная от зарубежных стран теория производительности труда -научная организация труда (НОТ). В работах В.И. Ленина сформулировано значение роста производительности труда для социализма «...повышение производительности труда составляет одну из коренных задач, ибо без этого окончательный переход к коммунизму невозможен». В стране развернулось массовое движение за совершенствование трудового процесса на научной основе, всемирную экономию и рациональное использование рабочего времени. В движение за НОТ были вовлечены широкие слои трудящихся. Повсеместно на предприятиях и в учреждениях возникали ячейки и кружки, проводившие активную пропагандистскую и практическую работу по внедрению принципов
НОТ в жизнь. Важной задачей НОТ являлось совмещение работы и отдыха, установление в течение рабочего дня кратковременных перерывов для отдыха, как борьба с переутомлением. Для подведения итогов деятельности по НОТ, была проведена 2-я Всесоюзная конференция. На конференции было отмечено три основных направления работы. Во-первых, это использование нового технического оборудования и новых технологий, во-вторых, изменение условий применения труда в условиях новых трансформаций, включая расстановку и специализацию работников, а также увеличение продуктивности путем повышения квалификации работников и интенсификации трудовых процессов.
Итак, как было сказано выше, в настоящее время в основу политик стран по повышению производительности труда легла концепция бережливого производства. Данная концепция предполагает управление производственным предприятием на основе постоянного стремления к устранению всех видов потерь. Она предполагает также вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Основным отличием бережливого производства является способность работать в абсолютно непредсказуемых быстроменяющихся условиях, практически в хаосе. Понятие «бережливое производство» было введено исполнительным директором компании Toyota в 1970-е годы. Компания заинтересовала весь мир в 1980-е годы, когда произошло так называемое «Японское чудо». Японские машины служили дольше, чем американские, и требовали гораздо меньше ремонта. Дело было не в сногсшибательном дизайне или эксплуатационных характеристиках ее автомобилей, а в том, как Toyota проектировала и производила свои машины. Она добилась невероятной стабильности процесса и качества продукции. Toyota создавала автомобили быстрее других фирм, ее машины были более надежными и продавались по конкурентным ценам, несмотря на относительно высокий уровень зарплаты японских рабочих. Секрет успеха - в изобретении Производственной Системы Toyota (Toyota Production
System, далее - TPS), известной в мире как «бережливое производство» (Lean manufacturing). Именно она в последние десятилетия обусловила коренную перестройку практически во всех отраслях промышленности. Уже в начале 80-х годов прошлого века в США приехал один из активных участников разработки TPS профессор Ясухиро Монден из Университета Цукуба, Япония. Он прочел цикл лекций о TPS в университетах Нью-Йорка и Буффало, которые в последующем легли в основу книги Monden, Ya. Toyota Production System. Practical Approach to Production Management. - Atlanta, Georgia: Institute of Industrial Engineering. В 1983 году, получившей широкий резонанс, поскольку ее выход в свет совпал с пиком кризиса отношений американских и японских автомобилестроителей. Уже после глобального нефтяного кризиса 1973 года многие компании в Японии взяли на вооружение опыт построения производственных систем компании Toyota. Только в 1988, через 10 лет после выхода в свет японского издания, появилась английская версия книги Тайити Оно (Taiichi Ohno) Toyota Production System. Beyond Large-Scale Production. - Portland, Oregon: Productivity Press. В этой книге исполнительный директор Toyota описал этапы становления и развития TPS с 1945 по 1975 год. В чем же успех Toyota? Отвечая на этот вопрос приведу цитату основателя бережливого производства. «Все, чем мы занимаемся, - это следим за временем между размещением заказа потребителем и получением денег за выполненную работу. Мы сокращаем этот промежуток времени, устраняя потери, которые не добавляют ценности» (Ohno, 1988). В своей книге Тайити определяет эти потери как: перепроизводство;
ровка рабочей зоны); ненужная транспортировка (логистика в потоках, приводящая к дополнительным потерям и затратам); излишние запасы (затраты на поддержание ценности запасов); избыточная обработка; ожидание (отсутствие информации, материалов или инструментов в нужный момент); брак. Данные потери увеличивают себестоимость изделия, но не его цену, заказчик не готов за них платить. В 1940-е и 1950-е годы Toyota бросила все силы на устранение этих потерь на всех стадиях производственного процесса - начиная с сырья и заканчивая готовой продукцией. Для борьбы с эти ми потерями «Бережливое производство» имеет ряд инструментов: система организации рабочего места 5S; построение карты потока создания ценности (КПСЦ); система постоянных улучшений Кайдзен: сокращение затрат на переналадку оборудования (SMED); всеобщее обслуживание станков (ТРМ).
Вот уже 2 года на средних и крупных предприятиях в России внедряются эти принципы и меняется формат производства на предприятиях базовых несырьевых отраслей. За эти 2 года работы на предприятиях удалось достичь роста производительности труда в среднем на 25%, что говорит об эффективности проводимых мер и успешной реализации лучших практик и концепции бережливого производства.
Концепция Lean manufacturing имеет ряд сторонников и ряд противников, однако глядя на реальные примеры как российской, так и зарубежной практики можно сделать вывод о том, что данная концепция, разработанная ещё в середине 20 века, положительно влияет на динамику производительности труда предприятий, а значит и на экономический рост в целом.
лишние движения (нерациональная плани-
Библиографический список
1. Джефри К. Лайкер. ДАО Tayota, 2005.
2. Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании, 2014.
3. Джеймс Вумек, Дэниел Джонс, Дэниел Рус. Машина, которая изменила мир, 2007.
4. Monden, Ya. Toyota Production System. Practical Approach to Production Management. -Atlanta, Georgia: Institute of Industrial Engineering, 1983.
5. Taiichi Ohno. Toyota Production System. Beyond Large-Scale Production. - Portland, Oregon: Productivity Press, 1988.
LEAN MANUFACTURING AS THE FOUNDATION OF WORKFORCE
PRODUCTIVITY GROWTH
V.A. Vinokurova, student
Financial university under the Government of the Russian Federation (Russia, Moscow)
Abstract. The article presents interpretations of the concept of " workforce productivity", reflects modern global trends in workforce productivity, analyzes the formation of a movement to increase workforce productivity in Europe, the USA, the USSR and Japan, reflects the fundamentals of the concept of lean manufacturing, analyzes the successful experience of increasing productivity and implementing the concept of lean manufacturing in the Japanese company Toyota in the 1970s.
Keywords: workforce productivity, lean manufacturing, losses, quality, effectiveness.
