КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА И ДРЕВЕСНЫХ ВОЛОКОН Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Экология

УДК 504.05/06 DOI: 10.34130/2306-6229-2021-4-32

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА И ДРЕВЕСНЫХ

ВОЛОКОН

COMPOSITE MATERIAL BASED ON BUTADIENE-NFTRILE RUBBER AND WOOD

FIBER

Л. Н. Наумова, С. Ю. Валяев

L. N. Naumova, S. Yu. Valyaev

Данная работа посвящена получению полимерного композиционного материала на основе бутадиен-нитрильного каучука синтетического и наполнителя - древесной муки. Проведен литературный и патентный поиск по выбору компонентов для получения композиционного материала, изучена технология получения композиционного материала, изготовлены образцы композиционных материалов и проведены соответствующие эксперименты. Сделаны выводы о качестве полученного материала, его свойствах.

This work is devoted to obtaining a polymer composite material based on synthetic nitrile butadiene rubber and a filler - wood flour. A literature and patent search was carried out on the choice of components for obtaining a composite material, the technology of obtaining a composite material was studied, samples of composite materials were made and the corresponding experiments were carried out. Conclusions are made about the quality of the material obtained, its properties.

Ключевые слова: резинотехнические изделия, древесная мука, бутодиен-нитрильный каучук синтетический, вязкоупругие свойства.

Keywords: rubber products, wood flour, synthetic butodiene nitrile rubber, viscoelastic properties.

Введение

Настоящее время отличается высокими темпами научно-технического прогресса. Бурное развитие современной техники требует все новых материалов с заранее заданными свойствами. Вместе с тем в настоящее время известны сотни тысяч различных некомпозиционных природных и искусственных материалов, которые уже не отвечают возрастающим требованиям [1-5].

Различные комбинации компонентов создают новые материалы с различными характеристиками. Для этого вводят всевозможные наполнители [6; 7].

Подбор компонентного состава осуществляют на основании задаваемых требуемых свойств: высокой прочности, твердости, жаростойкости, коррозионной стойкости, и других характеристик [8; 9].

Несмотря на тенденцию к замене природных материалов, традиционно используемых в строительстве и мебельном производстве, на более технологичные и качественные синтетические материалы, общее количество перерабатываемой и используемой древесины непрерывно возрастает. Рост потребностей строительной и лесохимической промышленности в продуктах лесопереработки ведет за собой усугубление проблемы накопления и утилизации растительных отходов, количество которых увеличивается из года в год [10; 11].

Большинство лесопильных, деревообрабатывающих и лесохимических производств накапливает большое количество органических отходов, потенциально являющихся ценным сырьем для производства важных химических продуктов и материалов конструкционного назначения. К данному виду отходов относят и продукты переработки сельскохозяйственного растениеводства [12].

В связи с этим осуществляется непрерывный поиск новых способов рациональной утилизации низкокачественной древесины, отходов деревообработки и растениеводства. Подсчитано, что количество отходов деревообрабатывающих производств может достигать 50 % от общего объема исходного сырья [13].

Целью работы является получение композиционного материала на основе бутадиен-нитрильного каучука и древесной муки для улучшения технических и технологических показателей и анализ их свойств [14; 15].

Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:

• анализ влияния типа, количества наполнителя и способа его введения в полимерный композиционный материал;

• оптимизация технологии производства полимерного композиционного материала;

• оценка влияния физико-химических процессов композиционного материала и выявление закономерностей влияния природы и структуры полимерного связующего и наполнителя на свойства полимерного композиционного материала [16-18].

Методическая часть

В этом разделе рассмотрены характеристики исходных веществ, а также методы и методики, с помощью которых проводились эксперименты.

Для создания и исследования полимерного композиционного материала в данной работе были выбраны следующие сырьевые материалы:

• Бутадиен-нитрильный каучук (БНК).

• Древесная мука - наполнитель.

• Сера техническая (сорт 9998).

• Сульфенамид Ц (К-циклогексил-2 бензтиазолил-сульфенамид).

• Белила цинковые ZnO.

• Стеарин технический.

• Оксид кремния SiO2.

Бутадиен-нитрильный каучук

Каучук синтетический бутадиен-нитрильный представляет собой сополимер нитрила акриловой кислоты (36-40 %) и бутадиена - 1,3, полученный способом эмульсионной полимеризации при температуре 32°С, с использованием в качестве эмульгатора мыл жирных кислот растительного происхождения по экологически чистой технологии (рис. 1).

— [СН:-СН=СН-СН2-]п — [-СШ-СН(С]\)-]т—

Рис. 1. Структурная формула бутадиен-нитрильного каучука

Свойства бутадиен-нитрильного каучука

Свойства бутадиен-нитрильного каучука существенно зависят от содержания нитрила акриловой кислоты. Бутадиен-нитрильные каучуки хорошо растворяются в кетонах, ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах и очень плохо в алифатических углеводородах и спиртах. С увеличением процентного содержания нитрила акриловой кислоты изменяется ряд показателей, таких как плотность, межмолекулярное взаимодействие цепей полимера (табл. 1). В качестве наполнителя для БНК была использована древесная мука.

Таблица 1

Характеристики бутадиен-нитрильного каучука

Наименование показателя БНКС-40

Внешний вид От светло-желтого до темно-коричневого

Плотность при 200 С , г/см3 0.986

Вязкость по Муни, 1000С 50-70

МПа 24.5

ер, % 450

Массовая доля нитрила акриловой кислоты 36-40 %

Содержание двойных связей, % мас. 15

Органический наполнитель древесная мука

Форма древесной породы может принимать облик пачек слипшихся соломинок, уложенных нескончаемой вереницей. Жесткая доля - это составляющие древесной породы, а полые участки именуются люменами. В древесине присутствуют два типа элементов: волокна (арматура) и сосуды (пустоты, проводящие питательные вещества).

В зависимости от пропорции данных элементов древесная порода делится на две группы: жесткая и плавная. Жесткая древесная порода имеет волокна и сосуды, случайным образом направленные в древесной породе. Плавная древесная порода характеризуется пористой структурой, которая содержит большое число волокон. Волокна плавной древесной породы строгие и довольно длинноватые, направленные в виде ровненьких прямых линий (рис. 2).

Рис. 2. Структура древесной муки

Древесную породу жестких видов имеют дуб, клен, береза, тис, ясень, вяз, груша.

Элементный состав органической части древесины одинаков для разных пород: углерод в пределах 49-50 %, кислород - 43-44 %, водород - 6 %, азот - 0.1 %.

Структурные компоненты подразделяются на углеводную часть и ароматическую. Углеводную часть, в свою очередь, подразделяют на целлюлозу и гемицеллюлозу (рис. 3).

Рис. 3. Химические составляющие древесной породы

Сера техническая (сорт 9998)

Вулканизующий агент. Характеристики согласно ГОСТу 127.1-93 (табл. 2).

Таблица 2

Характеристики серы технической

Наименование показателя Метод испытания Норма

Внешний вид ГОСТ 127.1-93 Серо-желтый или зеленоватый порошок

Массовая доля серы, %, не менее 99.98

Массовая доля золы, %, не более 0.02

Массовая доля органических веществ, %, не более 0.01

Массовая доля кислот в пересчете на И2804, %, не более 0.0015

Массовая доля мышьяка, %, не более 0.0000

Массовая доля селена, %, не более 0.000

Массовая доля воды, %, не более 0.2

Механические загрязнения (бумага, дерево, песок) Не допускается

Сульфенамид Ц (^циклогексил-2 бензтиазолил-сульфенамид)

Ускоритель серной вулканизации высокой активности (ТУ 113-00-0576163702-95) на основе натурального и синтетических каучуков диенового типа, бутилкаучука и полихлоропреновых.

Применяется самостоятельно или в смеси с другими ускорителями, в частности тиурамами, в «эффективных» и «полуэффективных» системах вулканизации. Повышает стойкость резиновых смесей к скорчингу и способствует быстрому достижению оптимума вулканизации [19].

Образуются вулканизаты с высоким значением разрушающего напряжения при растяжении и улучшенной стойкости к старению (табл. 3).

Таблица 3

Свойства сульфенамида

Наименование показателя Метод испытания Норма

1 2 3

Внешний вид ТУ 113-0005761637-02-95 Цилиндрические гранулы от светло-кремового до светло-зеленого цвета, агломераты не допускаются

Массовая доля пылевидного продукта (остаток на сите с сеткой 0.14), %, не более 3.0

1 2 3

Массовая доля остатка, нерастворимого в спирте, %, не более ТУ 113-0005761637-02-95 0.7

Потеря массы при 600С, %, не более 0.5

Температура плавления, 0С, не ниже 98

Массовая доля золы, %, не более 0.3

Механическая прочность гранул: массовая доля при просеве на сите с сеткой 0.9К после испытания, %, 0.06-6.0

Применяется в смесях из натурального и синтетических каучуков для изготовления:

• протекторов и каркасов шин;

• резинотехнических изделий;

• изоляционных резин для проводов и кабелей;

• прорезиненных изделий.

Белила цинковые (БЦ-0 ZnO)

В качестве активатора вулканизации используют белила цинковые (табл. 4) [20; 21].

Таблица 4

Характеристики цинковых белил БЦ-0

Наименование показателя Метод испытания Норма

Внешний вид ГОСТ 202-84 Белый порошок

Массовая доля цинка в пересчете на ZnO, %, не менее 99.7

Массовая доля свинца в пересчете на PbO, %, не более 0.01

Массовая доля металлического цинка, %, не более Отсутствие

Массовая доля веществ, не растворимых в HCl, %, не более 0.006

Стеарин технический (CH3(CH2)l6COOH)

Стеарин улучшает технологические свойства резиновых смесей, а именно текучесть при переработке, обеспечивая беспрепятственную перерабатываемость на вальцах и удобное извлечение из вулканизационных форм [22]. Является вторичным активатором серной вулканизации [23]. Применяется одновременно с ZnO (табл. 5).

Таблица 5

Характеристики технического стеарина

Наименование показателя Метод испытания Норма

Внешний вид Порошок или хлопья белого или белого с желтоватым оттенком

Йодное число, г J2/100 г, не более 3

Массовая доля неомыляемых ГОСТ 6484-96 0.5

веществ, %, не более

Температура застывания, 0С, не ниже 65.0

Кислотное число, мг KOH/г 198-201

Число омыления, мг KOH/г 200-204

Массовая доля влаги, %, не более 0.2

Массовая доля золы, %, не более 0.02

Результаты и обсуждение

Эффективность наполнителей определяется таким параметром, как удельная поверхность. Чем меньше размер частицы, тем больше удельная поверхность наполнителя, это приводит к возрастанию поверхностной энергии системы и, как следствие, к повышению механической прочности системы.

Для повышения адгезии на границе раздела фаз наполнитель-связующее удаляется влага с поверхности наполнителя перед введением в каучук, важно знать, как равномерно распределить дисперсный наполнитель в объеме связующего. Добиться этого возможно, стоит лишь создать условия для перехода матрицы в вязко-текучее состояние.

К плюсам данной технологии относятся: высокая производительность, равномерное распределение наполнителя, получение пластин для дальнейшего прессования.

Процесс смешения проводят в резиносмесителе (рис. 4). Применение этого аппарата обусловлено рядом преимуществ: лучшая обрабатываемость и однородность получаемых смесей, механизация процессов, оптимальное использование рабочей поверхности, низкие энергозатраты, что позволит получать материал высокого качества [24]. Сырьевыми компонентами являются: БНКС40 (марка бутадиен-нитрильного каучука), древесная мука-наполнитель, сера, оксид кремния, цинковые белила, стеариновая кислота, сульфенамид Ц.

Рассмотрим стадии получения образцов композиционного материала:

1. По конвейерной ленте в резиносмеситель поступает каучук.

2. При температуре 1400С каучук переходит в пластичное состояние.

3. Через дозатор поступают такие компоненты, как SiO2, ZnO, стеарин технический, сульфенамид Ц, древесная мука.

4. На вальцы в смесь вводят серу.

Таким образом, получают образцы композиционного материала на основе бутадиен-нитрильного каучука и древесной муки.

Рис. 4. Схема резиносмесителя.

1 - электродвигатель, 2 - муфта, 3 - блок-редуктор, 4 - шарнирные муфты, 5 - система коммуникаций, 6 - привод затвора, 7 - загрузочная воронка, 8 - верхний затвор, 9 - смесительная камера, 10 - нижний затвор, 11 - станина, 12 - привод, 13 - гидроцилиндр привода, 14 - роторы

Следующей стадией является получение образцов с помощью гидравлического вулканизационного пресса с индукционным нагревом плит (рис.

5).

Технические характеристики данного пресса приведены в табл. 6.

Таблица 6

Технические характеристики пресса 100-400-2Э

Характеристики пресса Значения характеристик

Усилие номинальное, МН (тс) 1.0 (100)

Нагрев плит Электрическое, индукционное

Размеры нагревательных плит, мм 250х250

Число этажей 2

Расстояние между плитами, мм 160

Время смыкания плит, сек. 12

Максимальная рабочая температура плит, 0С 250

Время разогрева плит от 200С до 2000С, мин. 40

Мощность, кВт 2.2

Давление в пневмосистеме, МПа 0.4-0.6

Привод подъемного стола Пневматический

Стадии процесса:

1. Листы, полученные на вальцах, поступали в пресс-формы 12х14.

2. Процесс вулканизации происходил при 170°С, Р = 16.5 мПа, в течение 12 мин. Формы заполнились равномерно.

Полученные образцы извлекали из формы и охлаждали на ровной поверхности.

Приготовление композиций различных составов производили в двухстадийном режиме:

• 1-я стадия смешения проходила в закрытом резиносмесителе (рис. 6).

• 2-я завершающая проходила на вальцах по ГОСТу ISO 2393-2016 (рис. 7).

Рис. 5. Гидравлический Рис. 6. Лабораторный резиносмеситель

вулканизационный пресс с индукционным нагревом 100-400-2Э

Рис. 7. Лабораторные вальцы Рис. 8. Реометр MonTech MDR 3000 BASIC

На 1-й стадии при 145°С и скорости вращения роторов 70 об./мин. готовили смесь: в смесительную камеру вводился БНКС-40 и другие добавки. Смешение

производили в течение 5 мин., после чего ввели вулканизующую группу (кроме 8-серы). Полученную смесь выгружали из смесительной камеры. Эти же действия провели со смесью 2, 3. В результате были получены пастообразные смеси серо-белого цвета (табл. 7).

Таблица 7

Рецептура резиновых смесей

Наименование Смесь 1. Смесь 2. Смесь 3.

компонента Массовая часть Массовая часть Массовая часть

БНКС-40 100 100 100

Древесная мука - 10 20

Оксид кремния 20 20 20

Сера 1.5 1.5 1.5

Сульфенамид 1.5 1.5 1.5

Оксид цинка 5 5 5

Стеариновая кислота 1 1 1

Итого: 129 139 149

Определение вязкоупругих свойств эластомеров

Завершающая стадия смешения проходила на вальцах. Смесительные вальцы (рис. 7) служат для введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенизации (домешивания) и охлаждения резиновых смесей после выгрузки из резиносмесителя.

Смеси пропускали через валки, зазор между которыми составлял 2.5 мм.

Серу вводили равномерно по всей длине валка с постоянной скоростью. Срезали смесь с вальцов. Устанавливали зазор между валками 1.5 мм и пропускали шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков, вводя рулон поочередно то одним, то другим концом вперед. Методика смешения проводилась по ГОСТу Р 54554-2011. Остывание смесей, после завершения процесса, проходило естественно.

Следующий этап - с помощью безроторного реометра с герметизированной камерой измеряли крутящий момент, возникающий в образце за счет циклической деформации кручения постоянной амплитуды в полностью закрытой и герметичной камере, - ГОСТ Р 545447-2011. Для определения аппаратом (рис. 8) показателя брали по 5 г каждого замеса и помещали между полуформами.

Полученные данные дают точную информацию о технологичности, характеристиках отверждения, скорости отверждения и поведении соединения после отверждения, а также опциональное измерение давления для губчатых резиновых смесей.

Реометр MDR 3000 Basic поставляется в виде полного и готового к тестированию набора, состоящего из самого Реометра, внешнего персонального компьютера с операционной системой Windows, TFT-экрана, клавиатуры и мыши, а также принтера.

Как и каждый Реометр MonTech, MDR 3000 Basic также имеет интерфейс Ethernet и поэтому может быть непосредственно интегрирован в заводскую сеть любого клиента, гарантируя наиболее стабильную передачу данных и связь в любой лабораторной или заводской среде, позволяя доступ к данным на приборе и с удаленных и офисных рабочих мест, создавая цифровую технологическую цепочку и интегрированный рабочий процесс на основе хранилища цифровых данных, устраняя необходимость печати результатов после каждой серии испытаний.

Были получены следующие зависимости (рис. 9).

ттнтг^^т^тг^^ттчтг^^ттчтг^^ттчтг^щттчст! ог^шоо^^-ютгмьлооотюспгч^г^отюоо^^^огм о" н гчГ го" 1Л и) 1-Г оо о г-Г гчГ 1Л" 10 К1 О! о" г-Г ггГ ^ и-Г из" оо" О! о" гчГ сс

^Н^Н^ЧтЧ^тЧтНтЧМГ^Г^^Г^МГ^Г^ГОГОт

Время, мин

БНКС400 БНКС4010 БНКС40_20

Рис. 9. Зависимость вязкоупругих свойств образцов

Каучук БНКС40-20 показал высокие показатели крутящего момента, БНКС40_0 - низкие результаты крутящего момента с течением времени.

По методике, описанной в ГОСТе 12535-84, были определены вулканизационные характеристики. Среднее время вулканизации для трех образцов равно 12 мин.

Завершение процесса проходило на гидравлическом вулканизационном прессе с индукционным нагревом плит. Характеристики прибора представлены в табл. 6. Параметры процесса для всех трех образцов: t = 170°С, т = 12 мин., p = 16.5 МПа.

Полученные образцы охлаждались на ровной поверхности в естественных условиях.

Из графика зависимости видно, что чем выше содержание древесной муки, тем больше величина крутящего момента, и, следовательно, чем выше вязкость композиционного материала, тем быстрее происходит сшивание структурных звеньев полимера.

Термическая модификация древесной муки

Свойства древесно-полимерного композита (ДПК) определяются взаимодействием между поверхностью частиц наполнителя и полимерной матрицей. При высоких температурах обработки у древесины любых пород происходит отщепление гидроксильных групп, что приводит к появлению свойства гидрофобности у поверхности частиц древесной муки, так как поверхность становится менее полярной. На поверхности микрофибрил локализуются водостойкие хрупкие смолообразные продукты. Они инкапсулируют целлюлозные микрофибриллы, что во многом объясняет увеличение гидрофобных свойств, повышение водостойкости и хрупкости древесины.

Повышение гидрофобности древеснонаполненных БНКС подтверждается снижением равновесной влажности древесины. Изменение состояния поверхности частиц при водопоглощении подтверждается ИК-спектрами (рис. 10), где снижение интенсивности полос 3600-3100 см-1, ответственных за ОН валентные колебания с максимумом при 3330 см-1, вовлеченных в систему водородных связей. Полоса поглощения с максимумом при 1033 см-1, соотносимая с деформационными колебаниями связи С-О, одинаково сильно выражена в спектрах исходных образцов.

Рис. 10. ИК-спектры БНКС с древесной мукой

Наполнение древесной мукой отражается и на эксплуатационных свойствах ПКМ, в частности на водопоглощении. Использование древесной муки приводит к уменьшению водопоглощения для всех образцов.

Таким образом, использование термообработанной муки приводит к повышению прочности ДПК и уменьшению водопоглощения.

Анализ состояния структуры полученного полимерного композиционного материала

Электронно-микроскопические исследования наполненных материалов выполнены с помощью электронного микроскопа высокого разрешения марки TESCAN MIRA 3 LMU (рис. 11).

Рис. 11. Электронно-микроскопические снимки полученных образцов

Прочность ПКМ определяется в основном прочностью полимерной матрицы. Термопластичные полимеры, используемые в качестве матричных материалов для ПКМ, представляют собой густосетчатые, пространственно-сшитые двухфазные вещества, состоящие из глобул или мицелл с высокой плотностью и аморфной фазы с бесструктурной и рыхлой упаковкой макромолекул, характеризующихся низкой плотностью. При изгибах и растяжении густосетчатые полимеры разрушаются с малыми пластическими деформациями [25-28].

Введение в такие полимеры жестких дисперсных частиц наполнителя приводит в основном к снижению разрушающих напряжений при изгибе и растяжении, повышению модуля упругости, увеличению предела текучести и прочности при сжатии и сдвиге [29; 30]. Увеличение прочности в большинстве своем зависит от контакта частиц наполнителя с полимерной матрицей [25; 31-33].

При формировании композита граничные слои полимера и наполнителя имеют разную поверхностную энергию, что способствует неравномерному распределению частиц и приводит к энергетическому избытку.

За счет данного эффекта частицы наполнителя начинают группироваться так, чтобы полимер в пространстве между ними переходил в упрочненное граничное состояние. Переход полимера из объемного состояния в граничный слой рассматривают как фазовый переход первого рода и применительно к наполнителю важен при изучении их свойств [34; 35].

Особые свойства полимерных композитов обусловлены в первую очередь адгезионным взаимодействием полимера с дисперсным наполнителем, поэтому регулирование адгезией входит в комплекс основных проблем, связанных с созданием композитов [36].

Выводы

1. Разработана ресурсосберегающая технология получения материала на основе бутадиен-нитрильного каучука, наполненного древесной мукой.

2. Установлено, что при наполнении полимерной матрицы древесной мукой в количестве 10-20 массовых частей не выявлено деффектов структуры и композиционный материал имеет более однородную структуру.

3. Изготовлены образцы БНКС-40 с различной степенью наполнения в две стадии, что благоприятно сказывается на эксплуатационных свойствах ПКМ, в частности на водопоглощении.

4. Показано, чем выше содержание древесной муки, тем больше величина крутящего момента и, следовательно, выше вязкость композиционного материала, что способствует сокращению времени сшивания структурных звеньев полимера.

5. Электронно-микроскопический анализ состояния поверхности композита с разным наполнением его волокнами показывает, что полученные прочностные характеристики композита зависят от контакта частиц наполнителя с полимерной матрицей.

Список литературы

1. Клесов А. А. Древесно-полимерные композиты. СПб.: Научные основы и технологии, 2014. 736 с.

2. Hollaway L. C. A review of the present and future utilisation of FRP composites in the civil infrastructure with reference to their important in-service properties // Constr. Build. Mater. 2010. No 24. Pp. 2419-2445.

3. Мельникова М. А. Полимерные материалы: свойства, практическое применение : учебное пособие. Благовещенск: Амурский гос. ун-т, 2013. 86 с.

4. Терентьева Э. П. Химия древесины, целлюлозы и синтетических полимеров. Часть 1 : учебное пособие. СПб.: Санкт-Петербург, 2014. 53 с.

5. Абушенко А. В. Древесно-полимерные композиты: слияние двух отраслей // Мебельщик. 2005. № 3. С. 32-36.

6. Файзуллин И. З. Древесно-полимерные композиционные материалы на основе полипропилена и модифицированного древесного наполнителя : дис. ... канд. техн. наук. Казань, 2015. 123 с.

7. Ершова О. В., Чупрова Л. В., Муллина Э. Р., Мишурина О. А. Исследование зависимости свойств древесно-полимерных композитов от химического состава матрицы // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 2. С. 8.

8. Маркусова В. А. Древесно-полимерные композиты - экологичные инновации. URL: http://www.waste.ru/modules/section/item.php?itemid=278 (дата обращения: 24.06.2021).

9. Абушенко А. В. Древесно-полимерные композиты. URL: http://www.polymery.ru/ letter.php?n_id= 1604 (дата обращения: 24.06.2021).

10. Шубина Н. И., Гиревая Х. Я. Получение древесно-полимерного композиционного материала из вторичных полимеров и исследование его свойств // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. Саратов, 2013. С. 2.

11. Conroy A., Halliwell S., Reynolds T. Composite recycling in the construction industry // Composites. Part A. 2006. No 37. Pp. 1216-1222.

12. Asmatulu E., Twomey J., Overcash M. Recycling of fiber-reinforced composites and direct structural composite recycling concept // J. Compos. Mater. 2014. No 48. Pp. 539-608.

13. Jacob A. Composites can be recycled? // Reinf. Plast. 2011. No 55. Pp. 45-46.

14. Глухих В. В., Шкуро А. Е., Бурындин В. Г., Мухин Н. М. Получение и применение изделий из древесно-полимерных композитов с термопластичными полимерными матрицами : учебное пособие. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2014. 85 с.

15. Мельниченко М. А., Ершова О. В., Чупрова Л. В. Влияние состава наполнителей на свойства полимерных композиционных материалов // Молодой ученый. 2015. № 16. С. 199-202.

16. Скворцов Ю. В. Механика композиционных материалов. Самара, 2013. 94 с.

17. Анохина Т. В. Плюсы и минусы древесно-полимерных композитов. URL:

http://www.lesindustry.ru/issues/li_n44/Plyusi_i_minusi_drevesno-polimernih_kompozitov_434/

(дата обращения: 24.06.2021).

18. Семочкин Ю. А. Древесно-полимерный композит. URL: http://wpc-research.ru/drieviesnopolimiernyi_kompozit (дата обращения: 24.06.2021).

19. Бутов Г. М., Иванкина О. М., Крякунов М. В., Рудакова Т. В. Химия и технология ускорителей вулканизации бензтиазольного типа / ВПИ (филиал) ВолгГТУ. Волгоград: ИУНЛ ВолгГТУ, 2013. 196 с.

20. (ГОСТ 202-84) Белила Цинковые.

21. Кардашев Г. А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. М.: Химия, 1990. 208 с.

22. Пучков Н. Г., Забрянский Е. И., Малявинский Л. В. Товароведение: нефтепродукты, их свойства и применение : справочник. М.: Химия, 1971. 416 с.

23. (ГОСТ 6484-96). Кислота стеариновая техническая техническая (стеарин).

24. Беккер Ю. Мир химии. Спектроскопия / пер. с нем. Л. Н. Кацанцевой. М.: Техносфера, 2009. 522 с.

25. Мэнсон Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. М.: Химия, 1979 438 с.

26. Takahama H., Geil P. H. Structural inhomogeneities of cured epoxy resins // Macromolecular Chemistry., Rapid Communication. 1982. Vol. 3. Pp. 389-394.

27. Ghaemy M., Billingham N. C., Colvert P. D. Uneven curring in epoxy resins // Journal of Polymer Science. Polym. Let. Ed. 1982. Vol. 20. No 8. Pp. 439-443.

28. Hamnah R. E. Proust plastics offer new design possibilities // Plast. Eng. 1981. Vol. 37. No 12. Pp. 25-27.

29. Ленг Ф. Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами и хрупкой матрицей // Композиционные материалы. Т. 5. Разрушение и усталость. М.: Мир, 1978. С. 11-57.

30. Chow T. S. Tensile strength of filled polymers // J. Polym. Sci. Polym. Phys. Ed. 1982. Vol. 20. No 11. Pp. 2103-2109.

31. Эйрих Ф. P., Смит Т. Л. Молекулярно-механические аспекты изотермического разрушения эластомеров // Разрушение. М.: Мир, 1976. Т. 7. Ч. 2. С. 104-390.

32. Маския Л. Добавки для пластических масс. М.: Химия, 1978. 181 с.

33. Чевычелов А. Д. Механика полимерной цепи, натянутой в аморфной области аморфно-кристаллического полимера. Учет внешних границ // Механика полимеров. 1966. № 5. С. 671-677.

34. Соломатов В. И., Масеев Л. М., Кочнева Л. Ф. и др. Армополимербетон в транспортном строительстве / под ред. В. И. Соломатова. М.: Транспорт, 1979. 232 с.

35. Рыбьев И. А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1978. 308 с.

36. Зимон А. Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. 352 с.

References

1. Klesov A. A. Drevesno-polimernyye kompozity [Wood-polymer composites]. Saint Petersburg: Scientific foundations and Technologies, 2014. 736 p. (In Russ.)

2. Hollaway L. C. A review of the present and future utilisation of FRP composites in the civil infrastructure with reference to their important in-service properties. Constr. Build. Mater. 2010. No. 24. Рр. 2419-2445. (In Russ.).

3. Melnikova M. A. Polimernyye materialy: svoystva, prakticheskoye primeneniye [Polymer materials: properties, practical application. Study guide]. Blagoveshchensk: Amur State University, 2013. 86 p. (In Russ.)

4. Terentyeva E. P. Khimiya drevesiny, tsellyulozy i sinteticheskikh polimerov [Chemistry of wood, cellulose and synthetic polymers. Part 1. Study guide]. Saint Petersburg: Saint Petersburg, 2014. 53 p. (In Russ.)

5. Abushenko A.V. Wood-polymer composites: merging of two industries. Mebelschik, 2005. No. 3. Рр. 32-36. (In Russ.)

6. Fayzullin I. Z. Транслитерация? [Wood-polymer composite materials based on polypropylene and modified wood filler: dis. ... Candidate of Technical Sciences]. Kazan, 2015. 123 p. (In Russ.)

7. Ershova O. V., Chuprova L. V., Mullina E. R., Mishurina O. A. Investigation of the dependence of the properties of wood-polymer composites on the chemical composition of the matrix. Sovremennyye problemy nauki i obrazovaniya [Modern problems of science and education]. 2014. No. 2. Р. 8. (In Russ.)

8. Markusova V. A. Drevesno-polimernyye kompozity - ekologichnyye innovatsii [Wood-plastic composite materials - eco-friendly innovations]. Available at: http://www.waste.ru/modules/section/item.php?itemid=278 (accessed: 24.06.2021). (In Russ.).

9. Abushenko A. V. Drevesno-polimernyye kompozity [Wood-polymer composites]. Available at: http://www.polymery.ru/letter.php?n_id=1604 (accessed: 24.06.2021). (In Russ.)

10. Shubin N. I., Girevaya H. Y. Receive a wood-polymer composite of recycled polymers and the study of its properties. Aktual'nyye problemy sovremennoy nauki, tekhniki i obrazovaniya [Actual problems of modern science, technology and education]. Saratov, 2013. Р. 2. (In Russ.)

11. Conroy A., Halliwell S., Reynolds T. Composite recycling in the construction industry. Composites. Part A. 2006. No. 37. Рр. 1216-1222.

12. Asmatulu E., Twomey J., Overcash M. Recycling of fiber-reinforced composites and direct structural composite recycling concept. J. Compos. Mater. 2014. No. 48. Рр. 539-608.

13. Jacob A. Composites can be recycled? Reinf. Plast. 2011. No. 55. Рр. 45-46.

14. Glukhikh V. V., Shkuro A. E., Buryndin V. G., Mukhin N. M. Polucheniye iprimeneniye izdeliy iz drevesno-polimernykh kompozitov s termoplastichnymi polimernymi matritsami [Production and application of products from wood-polymer composites with thermoplastic polymer matrices. Study guide]. Yekaterinburg: Ural. gos. lesotechn. un-t, 2014. 85 р. (In Russ.)

15. Melnichenko M. A., Ershova O. V., Chuprova L. V. Influence of the composition of fillers on the properties of polymer composite materials. Molodoy uchenyy [Young scientist]. 2015. No. 16. Рр. 199-202. (In Russ.)

16. Skvortsov Yu. V. Mekhanika kompozitsionnykh materialov [Mechanics of composite materials]. Samara, 2013. 94 p. (In Russ.)

17. Anokhin T. V. Plyusy i minusy drevesno-polimernykh kompozitov [The Pros and cons of wood-plastic composites]. Available at: http://www.lesindustry.ru/issues/li_n44/Plyusi_i_minusi_drevesno-polimernih_kompozitov_434/ (accessed: 24.06.2021). (In Russ.)

18. Semochkin Y. A. Drevesno-polimernyy kompozit [Wood-plastic composite]. Available at: http://wpc-research.ru/drieviesnopolimiernyi_kompozit (accessed: 24.06.2021). (In Russ.)

19. Butov G. M., Ivankina O. M., Krachunov M. V., Rudakova T. V. Khimiya i tekhnologiya uskoriteley vulkanizatsii benztiazol'nogo tipa [Chemistry and technology of vulcanization accelerators benzthiazole type / VPI (branch) VolgSTU]. Volgograd: IUNL VolgSTU, 2013. 196 p. (In Russ.)

20. GOST 202-84 Zinc Whitewash. (In Russ.).

21. Kardashev G. A. Fizicheskiye metody intensifikatsii protsessov khimicheskoy tekhnologii [Physical methods of intensification of chemical technology processes]. Moscow: Chemistry, 1990. 208 p. (In Russ.)

22. Puchkov N. G., Zabriansky E. I., Malyavinsky L. V. Tovarovedeniye: nefteprodukty, ikh svoystva i primeneniye : spravochnik [Commodity science: petroleum products, their properties and application. Reference book]. M.: Chemistry, 1971. 416 p. (In Russ.)

23. GOST 6484-96. Stearic acid technical technical (stearin)]. (In Russ.)

24. Becker Yu. Mir khimii. Spektroskopiya [The world of chemistry. Spectroscopy. Translated from German by L. N. Katsantseva]. M.: Technosphere, 2009. 522 p. (In Russ.)

25. Manson J., Sperling L. Polimernyye smesi i kompozity [Polymer mixtures and composites]. Moscow: Chemistry, 1979 438 p. (In Russ.)

26. Takahama H., Geil P. H. Structural inhomogeneities of cured epoxy resins. Macromolecular Chemistry., Rapid Communication. 1982. Vol. 3. Pp. 389-394.

27. Ghaemy M., Billingham N. C., Colvert P. D. Uneven curring in epoxy resins. Journal of Polymer Science. Polym. Let. Ed. 1982. Vol. 20. No. 8. Pp. 439-443.

28. Hamnah R. E. Proust plastics offer new design possibilities. Plast. Eng. 1981. Vol. 37. No. 12. Pp. 25-27.

29. Lang F. F. Fracture of composites with dispersed particles and brittle matrix. Kompozitsionnyye materialy. Tom 5. Razrusheniye i ustalost' [Composite materials. Vol. 5. Destruction and fatigue]. M.: Mir, 1978. Pp. 11-57. (In Russ.)

30. Chow T. S. Tensile strength of filled polymers. J. Polym. Sci. Polym. Phys. Ed. 1982. Vol. 20. No. 11. Pp. 2103-2109.

31. Eyrikh F. R., Smith T. L. Molecular mechanical aspects isothermal fracture of elastomers. Razrusheniye [Destruction]. Moscow: Mir, 1976. Vol. 7. Part 2. Pp. 104-390. (In Russ.)

32. Mascia L. Dobavki dlya plasticheskikh mass [Additives for plastics]. Moscow: Chemistry, 1978. 181 p. (In Russ.)

33. Chevychelov A. D. Mechanics of a polymer chain stretched in an amorphous region of an amorphous-crystalline polymer. Accounting for external borders. Mekhanika polimerov [Mechanics of polymers]. 1966. No. 5. Pp. 671-677. (In Russ.)

34. Solomatov V. I., Maseev L. M., Kochneva L. F., etc. Armopolimerbeton v transportnom stroitel'stve [Armopolymer concrete in transport construction / Edited by V. I. Solomatov]. Moscow: Transport. 1979. 232 p. (In Russ.)

35. Rybyev I. A. Stroitel'nyye materialy na osnove vyazhushchikh veshchestv [Building materials based on binders]. Moscow: Higher School, 1978. 308 p. (In Russ.)

36. Zimon A. D. Adgeziya plenok i pokrytiy [Adhesion of films and coatings]. Moscow: Chemistry, 1977. 352 p. (In Russ.).