Научная статья на тему 'Кинетика диффузионного залечивания субмикропор. Ч. 1. Аналитический расчет'

Кинетика диффузионного залечивания субмикропор. Ч. 1. Аналитический расчет Текст научной статьи по специальности «Нанотехнологии»

CC BY
56
16
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ДИФФУЗИЯ / DIFFUSION / МИКРОПОРА / MICROPORE / КОЭФФИЦИЕНТ ДИФФУЗИИ / COEFFICIENT OF DIFFUSION / СРАЩИВАНИЕ / ПОРИСТОСТЬ / POROSITY / JOINING

Аннотация научной статьи по нанотехнологиям, автор научной работы — Литвинова Татьяна Анатольевна, Гладун Кирилл Кириллович, Егоров Сергей Николаевич

Рассмотрено диффузионное залечивание субмикропор в зоне сращивания порошкового материала. Составлено уравнение, описывающее кинематику этого процесса. Решение уравнения позволяет при известной продолжительности залечиваниЯ субмикропоры определить скорость самодиффузии атомов основы материала.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по нанотехнологиям , автор научной работы — Литвинова Татьяна Анатольевна, Гладун Кирилл Кириллович, Егоров Сергей Николаевич

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

DIFFUSIVE REBONDING OF SUBMICROPORES CINEMATICS. P. 1. ANALYTICAL CALCULATION

Considered diffusion healing submicropores zone matching powder material. Compiled equation describing the kinematics of the process. Solution of the equation allows for a certain length of healing submicropores determine the speed of the self-diffusion of atoms basis material.

Текст научной работы на тему «Кинетика диффузионного залечивания субмикропор. Ч. 1. Аналитический расчет»

МЕТАЛЛУРГИЯ

УДК 621.762

КИНЕТИКА ДИФФУЗИОННОГО ЗАЛЕЧИВАНИЯ СУБМИКРОПОР. Ч.1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

© 2014 г. Т.А. Литвинова, К.К. Гладун, С.Н. Егоров

Литвинова Татьяна Анатольевна - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Машиностроение и прикладная механика», Волгодонский инженерно-технический институт «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ». Тел. (86392) 277-23. E-mail: talitvinova@mephi.ru

Гладун Кирилл Кириллович - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Математика», Волгодонский инженерно-технический институт «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ». Тел. (86392) 124-99.

Егоров Сергей Николаевич - д-р техн. наук, профессор, кафедра «Технический сервис», филиал Донского государственного технического университета в г. Волгодонске. Тел. (86392) 401-50. E-mail: yegorov50@mail.ru

Litvinova Tatiana Anatolievna - Candidate of Technical Sciences, assistant professor, department «Mechanical Engineering and Applied Mechanics» Volgodonsk Engineering Technical Institute «National Research Nuclear University «MEPHI». Ph. (86392) 277-23. E-mail: talitvinova@mephi.ru

Gladun Kirill Kirillovich - Candidate of Technical Sciences, assistant professor, department «Mathematics» Volgodonsk Engineering Technical Institute «National Research Nuclear University «MEPHI». Ph. (86392) 124-99.

Yegorov Sergey Nikolaevich - Doctor of Technical Sciences, professor, department «Technical service» branch of DSTU in the city Volgodonsk. Ph. (86392) 401-50. E-mail: yegorov50 @mail.ru

Рассмотрено диффузионное залечивание субмикропор в зоне сращивания порошкового материала. Составлено уравнение, описывающее кинематику этого процесса. Решение уравнения позволяет при известной продолжительности залечиваниЯ субмикропоры определить скорость самодиффузии атомов основы материала.

Ключевые слова: диффузия; микропора; коэффициент диффузии; сращивание; пористость.

Considered diffusion healing submicropores zone matching powder material. Compiled equation describing the kinematics of the process. Solution of the equation allows for a certain length of healing submicropores determine the speed of the self-diffusion of atoms basis material.

Keywords: diffusion; micropore; coefficient of diffusion; joining; porosity.

Научно-технический прогресс основывается на разработке новых технологических процессов, к которым относится порошковая металлургия (ПМ), характеризующаяся возможностью создавать материалы с уникальным сочетанием свойств, разрабатывать экологически безопасные и ресурсосберегающие технологии, снижением материальных и энергетических затрат на производство единицы продукции, уменьшением или полным исключением механической обработки.

Одним из основополагающих процессов формирования порошкового материала ГДПМ является сращивание материала частиц на уже имеющихся и вновь образующихся контактных поверхностях. Роль сращивания особенно велика при производстве материалов, работающих в нагруженных условиях. Очевидно, что какая бы ни была структура в объеме материала, окруженном бывшей поверхностью частицы порошка, до определенного уровня сращивания свойства порошкового материала будут определяться не

морфологическими структурными особенностями, а качеством сращивания. Характерным отличием структуры зоны сращивания порошкового материала от строения зернограничной области компактного материала является наличие в первом субмикропор, существенно влияющих как на кинетику сращивания, так и на морфологический характер тонкой структуры формируемого материала и, следовательно, на уровень функциональных свойств [1]. Поэтому необходимо вести технологический процесс формирования порошкового материала с условием обеспечения залечивания субмикропор в зоне межчастичного сращивания.

Целью настоящей работы является теоретический анализ диффузионного залечивания субмикропор.

Рассмотрим субмикропору, образовавшуюся при статическом холодном прессовании порошковой шихты на воздухе. Залечивание субмикропоры происходит в результате оттока от нее ионов кислорода и азота в случае ее образования при СХП на воздухе или вакансий, если она образовалась при СХП в ва-

кууме. Так как в основе этого процесса лежит диффузия, то воспользуемся вторым законом Фика [2]

дс _ д 2c

дГ = эф дХ2

(1)

Выражение (1) упрощается при введении переменной r = D3i|,t

дс дс дг дс

~ = ~ _ = ^эф~ .

дг дг дг

дг

Уравнение (1) примет вид

дс дг

д 2с дх2

(2)

С = Сх(х)С2(г\

(3)

где С^х) - функция, описывающая зависимость концентрации только от координаты; С2(г) - функция, описывающая зависимость концентрации только от г. Подставляем функцию (3) в (2), получаем

C2 (r) = C1 (х) Q(r) Q( х)

= A.

(4)

где А - постоянная.

Тогда уравнение (4) распадается на два дифференциальных уравнения:

C2 (r)

= A;

C (х)

= A.

C2(r) Q( x)

Общее решение первого уравнения имеет вид

(5)

общее решение которого выражается соотношением С1 (х) = М собХх + ^шХх. Таким образом, частное решение (5) запишем

C = (MAcosXx + NA sinXx)e"

(6)

Начальное условие при т = 0, г = 0 задается в виде С /г = 0 = /(х), что представляет собой поверхностную концентрацию вакансий или ионов газов, заполняющих субмикропору. Субмикропору рассматриваем как объемный источник единичной мощности.

Уравнение (1), удовлетворяющее начальным условиям, решаем путем нахождения частных решений в виде произведения двух функций, одна из которыо зависит только от х, другая - только от г. Следовательно, уравнение (1) примет вид:

Выражение (6) дает бесчисленное множество частных решений. Применительно к однородным линейным уравнениям соблюдается принцип суперпозиции, т.е. сумма частных решений является также решением уравнения, следовательно,

+ад 2

C = fx) = J (MA cos Xx + NA sin Xx)e rdX.

—ад

В явлениях диффузии выполняются условия разложения функции С в ряд Фурье в любом сходящемся интервале, поэтому данная функция определяется путем её разложения в интеграл Фурье. После разложения функции в интеграл Фурье получаем

+ад л +ад

f(x) = J ((—J f©cosX|dI)cosXx +

—ад 2 ^ —ад

i +ад

+ (— J f©sinX|dI)*sinXx)dX,

2л-ад

где | - координата точки, лежащей внутри интервала интегрирования.

При известной мощности источника Q, представляющее собой массу кислорода и азота при условиях, приведенных к моменту образования субмикропоры, или объем субмикропоры, если ее образование происходило в вакууме, получаем

Q +ад +ад

C(x, r) =— J dX J f (|)(cos Xx cos X| + sin Xx sin X|) x

—ад —ад

•,.2 О +ад +ад i2

xe~X %dI = — J dX J f (|) cos X(x —|)e~X %d| . (7) 2л _

—ад —ад

Для упрощения решения уравнения (7) перепишем его в виде

С2(г) = Аеаг.

Вследствие уменьшения концентраций вблизи поверхности субмикропоры, принимаем А = -X2, тогда

1 2

С2(г) = Ае-1хг. Второе уравнение в (5) примет вид С1"(х) + ХС1(х) = 0,

О +ад +ад 2

C = О J f (|)( J e-X r cos X(x — |)dX)dI

—ад —ад

Вводим обозначения:

^л/Т = х х—1

Я

= ю .

(8)

Внутренний интеграл не зависит от /и содержит интеграл Пуассона (Г(ю)):

X2r

J cosЦ(x-|)dX =

= J ecos CTodx =

(r )

-(x-|)2

4r

3/2

C (R, t) = -

Qf (I)

4D^t

(4^t)

3/2

(12)

(9) где f(|) - концентрация диффундирующего элемента на поверхности субмикропоры.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Прологарифмировав выражение (12), получаем Подставляя найденное выражение (9) в (8), полу- зависимость концентрации от квадрата расстояния

чаем окончательное решение уравнения:

рассматриваемой точки от субмикропоры:

C =

Q

(л/4лг )3

J f (I)e

-( x-I)2

(10)

in с=ine-^W) - R

(4^t)3'2 4Dэфt

Выражение (10) устанавливает связь между распределением вакансий или ионов газов, захлопнутых в субмикропоре в объеме материала, и временем. Приведенные рассуждения справедливы для объемного процесса, характерного для внутризеренного расположения субмикропор. Принимая во внимание, что источник диффузии является точечным, т. е.

R2 = x2 + y2 + z2 ;

Вывод

Полученная зависимость позволяет определить продолжительность полного залечивания субмикро-поры и коэффициент самодиффузии Fe при известной концентрации ионов азота и кислорода, адсорбированных на поверхности субмикропоры, выраженной

fI).

где х, у, z - координаты точки, в которой рассматривается концентрация вакансий или атомов кислорода и азота, и учитывая подстановку г = Dэфt, получим

C (R, t) = -

Qf (I)

_ (R-I)2

4Dэфí

(4^t)

3/2

(11)

Если источник диффузии поместить в начало координат, то выражение (11) примет вид

Литература

1. Дорофеев В.Ю., Егоров С.Н. Межчастичное сращивание при формировании порошковых горячедеформируемых материалов. М., 2003. 151 с.

2. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М., 1972. 400 с.

Поступила в редакцию

7 февраля 2014 г.

2

R

2

e

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.