CC BY
21
)
Рис. 6. Срезы
С помощью операции «Измерить» находим объемы срезаемых элементов от каждого зуба червячной фрезы. Полученные результаты представлены в табл. 1.
Таблица 1
Объемы срезаемых элементов
№ зуба Объем среза, 3 мм № зуба Объем 3 среза, мм
1 0,0085 20 8,1032
2 0,3412 21 10,0597
3 0,5487 22 1,4205
4 1,9459 23 11,3764
5 1,8334 24 0,7088
6 2,7577 25 4,8434
7 3,8774 26 1,3102
8 2,3523 27 2,3648
9 6,2626 28 3,0682
10 1,9684 29 0,7478
11 6,9980 30 3,4349
12 3,9558 31 0,2626
13 6,1330 32 1,8295
14 9,1042 33 0,3239
15 4,8210 34 0,5568
16 15,5963 35 0,5958
17 3,0468 36 0,0185
18 14,4922 37 0,3543
19 4,9109
Заключение. Анализируя срезаемые элементы видно, что сечения среза имеют сложную объемную конфигурацию, а зубья червячной фрезы по ее длине загружены неравномерно. Наибольшие слои металла снимают зубья, работающие по дну впадины в области полюса зацепления. Затем, при профилировании второй стороны впадины, нагрузка уменьшается.
УДК 621.19
А.К. Остапчук, В.Е. Овсянников Курганский государственный университет
К ВОПРОСУ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ
Аннотация
В данной работе рассматриваются вопросы определения оптимальной величины коэффициента закрепления операций в зависимости от различных технико-экономических факторов: кадрового состава структурной единицы, на базе которой предполагается осуществлять выпуск продукции, трудоемкости изготовления продукции и затрат на выпуск продукции.
Ключевые слова: коэффициент закрепления операций, ЕСТПП, затраты.
A.K. Ostapchuk, V.E. Ovsyannikov Kurgan State University
TO THE QUESTION OF DEFINITION OF OPTIMUM SIZE FACTOR OF FASTENING PROCEDURE
Annotation
In the given work questions of definition of optimum size of factor of fastening procedure depending on various technical and economic factors are considered: personnel structure of structural unit on which base it is supposed to carry out output, labour inputs of manufacturing of production and expenses for output.
Key words: Factor of fastening of operations, ESTPP, expenses.
Введение. Согласно ГОСТ 14.001-73 основное назначение ЕСТПП (единой системы технологической подготовки производства) заключается в установлении системы организации и управления процессом технологической подготовки производства. Снижение трудовых и материальных затрат, т.е. норм расхода ресурсов на производство единицы продукции в значительной мере обусловлено величиной нормативов: технических, технологических, организационных и др.
Если фактическим или плановым нормативам производства соответствуют фактические или плановые нормы расхода ресурсов, то оптимальным нормативам в производстве соответствуют минимальные нормы расходования соответствующих ресурсов. Все это определяет оценку величины существующих нормативов производства, их планирование и выбор оптимальных норм, а так-
же затраты и время на достижение эффективного уровня производства и результаты от их внедрения.
Специалисты предприятия, занимающиеся внедрением ЕСТПП, должны четко видеть, как решения, принимаемые ими, влияют на конечные результаты работы участков и цехов предприятий. Так, например, технологи должны иметь инструментарий, позволяющий на стадии проработки вариантов технологии и оснащения оценить эффективность каждого из них. Организаторы производства должны выбрать рациональный вариант производственной структуры подразделений, направленный на сокращение числа связей между подразделениями, повышение уровня конструктивно-технологической общности их на основе целевой (подетальной, попредметной) специализации и технологической замкнутости подразделений. Линейный и обслуживающий персонал участков и цехов должен иметь возможность оценить свою занятость по важнейшей функции их работы, связанной с обслуживанием рабочих при смене различных операций. Работники планового отдела должны формировать план производства, опираясь на рациональный состав и структуру каждого вида календарно-плановых нормативов движения продукции (размеров партий, периодичности повторения, длительности циклов, опережений). Экономисты должны сопоставить затраты с результатами, оценить наилучший вариант, обеспечивающий достижение минимальных норм расхода ресурсов при оптимальных значениях нормативов производства.
Принятые эффективные значения норм и нормативов должны учитываться при составлении техпромфинп-лана промышленных предприятий и соответствующих разделов пятилетних планов развития заводов и объединений.
1. Методика расчета оптимальной величины коэффициента закрепления операций.
Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-74 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства, т.е. классификационной категории производства, выделяемой по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, являются коэффициент закрепления операций К30.
Коэффициент закрепления операций показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е. коэффициент закрепления операций характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место подразделения за месяц.
Главный критерий оценки эффективности - минимум приведенных затрат на производство продукции [3]:
ЗПР = Е ТГОД + Е ЗП-ЗГОД + Е ЗГОД + Е Л ГОД +ЕН ЕН ^ Ш'П ,(1)
где
^ Троп - оплата рабочих подразделения;
^ ЗП_згод - оплата затрат подготовительно-заключительного времени;
^ Згод - оплата затрат по планированию и учету движения продукции;
^ Лгод - оплата простоев рабочих мест в ожидании обслуживания;
ЕН - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
^Н - стоимость незавершенного производства.
Составляющие, входящие в выражение (1), зависят от явочного числа рабочих участка, приходящихся на одного мастера р [3]:
Е тгод =Е ^х с ц ;
е ЗП-згод = 12 Х 1П-З Х РЯ Х СЦ Х К3.0 ;
2 Згод = 12 X Ря хК
3.0
Сн +
Ср П,
о;
2 Л год = 96 X Ря X К
ОБР
хЖо X
К 2
Ф
-X С
Ц
где ^ - плановая трудоемкость годовой программы участка, приходящаяся на одного мастера;
СЦ - оплата одного нормо-часа с учетом дополнительной зарплаты и затрат на соцстрахование;
1 г
подготовительно-заключительное время;
СН - оплата планирования и учета одной операции
"Н
или производственной работы;
СР - оплата планирования и учета одной детали;
П0 - среднее число операций в одной детали по участку;
КОБР - коэффициент обращения по профессии;
ф - месячный фонд работы рабочего при односменном режиме труда;
Ж0 - среднее время ожидания рабочим обслуживания.
Как можно видеть из расчетных зависимостей, приведенных выше, в выражения для определения приведенных затрат в качестве аргумента входит коэффициент закрепления операций. Т.к. для данного конкретного вида производства и определенной структурной единицы предприятия все остальные составляющие на планируемый период можно считать условно постоянными, то, изменяя коэффициент закрепления операций, можно добиться оптимального значения затрат. Динамика изменения каждой из составляющих приведенных затрат представлена на рис.1.
Рис. 1. Динамика изменения составляющих приведенных затрат
2. Разработка программного обеспечения для рас-
СЕРИЯ «ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ», ВЫПУСК 5
121
чета оптимальной величины коэффициента закрепления операций.
С целью автоматизации процедуры расчета в программной среде МаШСаС была разработана компьютерная программа «Определение оптимального коэффициента закрепления операций VI.0» [4], интерфейс которой представлен на рис. 2.
' Mathced - [расчет
коэффициента эакреггслния]
Файл гравка Вид Добавить Формат Инструмента Сиивогиса Окно Справка
J □ - & в | a a ф а г ш о = -э-a i™% zi ш
jJ|io -J| в I и ш s - SS3SE | .
Ш *¥ Ц:3 - й <! a •» щ
Определение оптимального коэффициента закрепления операций:
Руа - 10 Явочное число рабочих участка, приходящихся на одного мастера
КЬ :- 0.8 Ко эф фициент выпал нения нормы
К* := 0.8 Ко эф фициент скиже ния трудоемкости
Се :=• 30 Оплата одного нормо-часа
N111 = 500 Плановая трудоемкость годовой программы выпуска
50 Месячный фонд работы рабочего
:= 30 Среди ее под готовите льн о-э аключите л ьно е время
Со = 30 Оплата планирования и учета одной операции
Ср - 10 Оплата планирования и учета одной детали
Ро = 30 Среднее число операций е одной детали по участку
1и - 3 Среднее время выполнения одной операции с учетом КЬ
Ас - 10 Оплата нормо-часа с учетом цеховых и межзаводских расходов
М ш Средняя стоимость материала одной детали
^ = 1000 Год о в ая но мен клату р а д етал ей. з акрепленн ых за маете р ом
Рис. 2. Интерфейс программы «Определение оптимального коэффициента закрепления операций у1.0»
Заключение. При помощи разработанного программного обеспечения были проведены расчеты коэффициентов закрепления операций для нескольких действующих участков станков с ЧПУ. Результаты расчетов были сравнены со значениями коэффициента закрепления операций, определенного при помощи традиционно используемой формулы следующего вида:
КЗ.О - Р,
(2)
где О - суммарное число различных операций, выполняемых на производственном участке;
Р - суммарное число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.
В результате расчетов было установлено, что значения Кзо, определенные по формуле (2), отличаются от оптимальных в среднем на 20-30%. Это говорит о том, что традиционный метод расчета величины коэффициента закрепления операций далек от оптимального.
Список литературы
1. ГОСТ 3.1108-74. ЕСТД. Комплектность документов в зависимости от
типа и характера производства.
2. ГОСТ. 14.004-74. ЕСТПП. Терминология. Основные положения.
Термины и определения основных понятий.
3. РД 50-174-80. ЕСТПП. Выбор оптимальной величины коэффициента
закрепления операций для предприятий (цехов и участков предприятия) машиностроения и приборостроения. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 25 с.
4. Остапчук А.К., Овсянников В.Е., Рогов ЕЮ. Определение оптималь-
ного коэффициента закрепления операций V 1.0. - М.: ВНТИЦ, 2008. - № 50200801865.
УДК 621.19 В.Е. Овсянников
Курганский государственный университет Е.М. Овсянников ООО «Ремэкс»
К ВОПРОСУ РАСЧЕТА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МОСТОВЫХ КРАНОВ
Аннотация
Рассматриваются вопросы определения остаточного ресурса металлических конструкций мостовых кранов, приведены основные аспекты расчетной методики оценки ресурса кранов, разработанной ВНИ-ИПТМАШ (г. Москва), а также ее программная реализация в программной среде MathCad. Изложены результаты обследований кранов в период с 2006 по 2010 годы.
Ключевые слова: остаточный ресурс, мостовые краны.
V.E.Ovsyannikov Kurgan State University E.M.Ovsyannikov Co. Ltd «Remeks»
TO THE QUESTION OF BRIDGE CRANES RESIDUAL LIFE CALCULATION
Annotation
Questions of definition of a residual resource of metal designs of bridge cranes are considered, the basic aspects of a settlement technique of an estimation of a resource of the cranes, developed ARSRMash (Moscow), and also its program realisation in program MathCad environment are resulted. Results of inspections of cranes during the period with 2006 for 2010 are stated.
Key words: a residual resource, bridge cranes.
Введение. ООО «Ремэкс» более 5 лет занимается обследованием кранов на ОАО «Курганмашзавод». Можно отметить, что срок эксплуатации некоторой части грузоподъемных механизмов,задействованных в производственном процессе, превышает предельные значения (20-25 лет), установленные РД 10-112-5-97. Поэтому на данном этапе необходимо оценить целесообразность проведения капитально-восстановительного ремонта, позволяющего продлить ресурс кранов до некой заданной величины (в настоящее время она достигает 40 лет).
Расчет остаточного ресурса кранов дает возможность провести ряд мероприятий, необходимых для продления срока службы крана, но ремонт металлоконструкций (МК) крана и частичная замена агрегатов для продления эксплуатации остаются наиболее актуальными решениями. Столь осторожная позиция в отношении кранов небезосновательна. Анализ случаев аварийности и травматизма при эксплуатации кранов РФ свидетельствует о том, что 85% из них вызваны эксплуатационными причинами.
Согласно действующим нормам по обследованию кранов, отработавших нормативный срок службы, остаточный ресурс должен определяться при возникновении следующих условий:
- образование многочисленных усталостных трещин,
