CC BY
6
Вместо биологических фильтров для большинства промышленных и коммунальных объектов периферии можно с успехом применить почзенную фильтрацию или пруды-отстойники (бродильная, пищевая, бумажная промышленность, льнозаводы и др.).
Мы считаем целесообразным запроектированный простой вариант очистки сточных вод Могнлевской фабрики искусственного волокна, сбрасывавшей свои воды до войны без всякой очистки в Днепр. По этому варианту в естественном овраге плотинами будут созданы ступенчатые пруды, рассчитанные на 6—8-дневное пребывание в них сточной жидкости. В этих прудах будет осуществляться смешение, нейтрализация и выравнивание весьма непостоянного во времени состава этих вод, а примесь к ним хозяйственно-фекальных вод будет стимулировать биохимические процессы.
Так как промышленные стоки почти всегда включают и хозяйственно-фекальные воды, сброс их в реку без очистки небезразличен в эпидемиологическом отношении, если даже по условиям разбавления водоем справляется с вносимым органическим материалом. Поэтому почвенный способ обезвреживания сточных вод (в первую очередь хозяйственно-фекальных) имеет бесспорные преимущества, так как защищает водоем от непосредственного влияния сточных вод. Однако и пруды-отстойники с этой точки зрения тоже имеют большие преимущества. В зависимости от времени задержки сточной воды в прудах, они дают более или менее надежную эпидемиологическую гарантию, так как патогенная микрофлора в условиях интенсивной сапрофитной деятельности достаточно быстро отмирает, особенно в теплое время года.
Большое внимание должно быть уделено характеру выпуска сточных вод в реку. Там, где сточные воды канавкой сбрасываются в реку, их загрязняющее влияние на прибрежную зону прослеживается иногда на несколько километров вниз по течению (Днепр в Могилеве, Неман в Гродно). Если бы при том же количестве и характере сточных вод было обеспечено их введение в живое сечение русла, а следовательно, и надлежащее их смешение и разбавление, жители населенных пунктов, расположенных ниже по течению реки, не ощущали бы неприятных последствий спуска сточных вод. Между тем этому вопросу при составлении проектов уделяется незаслуженно мало внимания.
Выводы
1. Небольшие биологические установки для очистки сточных вод, как показал опыт их эксплоатации в довоенные годы, не оправдывают своего назначения.
2. В почвенно-климатических условиях БССР обезвреживание сточных вод на полях фильтрации или в прудах-отстойниках имеет эксплоатационные и эпидемиологические преимущества.
3. Недостатки в работе очистных установок до войны нужно учесть при нынешнем проектировании и строительстве.
И. Л. .Т1ИРКИН
К вопросу об улавливании окислов азота, выбрасываемых в наружную атмосферу в производствах анилокрасочной промышленности
Из Госсанинспекции Москвы
В анилокрасочной промышленности многие процессы сопровождаются выделением окислов азота, которые выбрасываются в атмосферу и сильно ее загрязняют. К этим процессам относятся: окисление органических веществ нитритом натрия, денитрация, нейтрализация нитромасс, нитрозирование, приготовление нитросмесей.
Неоднократные требования гигиенистов об организации улавливания окислов азота наталкивались на категорические заявления специалистов анилокрасочной промышленности об отсутствии эффективных методов улавливания этих газов.
„ В процессе окисления продукта N на одном из московских заводов анилокрасочной промышленности выделялось в сутки в течение 5'/г часов 730 кг окислов азота. Окислы выбрасывались в наружную атмосферу на высоте 18 м и настолько сильно ее загрязняли, что создавалась опасность острых отравлений рабочих, работающих около цеха и в соседних цехах.
В 1947 г. на этом заводе была оборудована установка для улавливания окислов азота. В августе—декабре 1947 г. эта установка была обследована Центральной научно-исследовательской лабораторией «Ниогаз» и признана вполне эффективной.
Поскольку данная установка является одной из первых в Советском Союзе, описание ее представляет определенный интерес для гигиенистов.
*
Принцип работы данной установки. Нитрозные газы (N0 и N02) -из реактора поступают в абсорбционную колонну, где они абсорбируются щелочным раствором нитрата и нитратных щелоков по реакциям:
N0 + 1М02 + 2КаОН =2КаМ02 + Н20.
2МОа + 2ХаОН = МаЫ02 + ЫаМОз + Н20.
После абсорбционной колонны хвостовые газы при помощи эжекторов выбрасываются в атмосферу.
Нитритные и нитратные щелоки (№N02 и ЫаЫОз) циркулируют в установке по замкнутому циклу: абсорбционная колонна — буферный бак — центробежный насос — абсорбционная колонна. Циркулирующий раствор применяется только для проведения двух полуопераций окисления (окисление производится в два приема), после чего направляется в приемник, откуда расходуется в том же производстве для окисления карбоната.
Свежий 20°/о раствор ЫаОН подается в буферный бак из мерника./
Описание установки. Абсорбционная колонна представляет сварную цилиндрическую колонну высотой 6 450 мм и диаметром 900 мм; колонна сделана из
нержавеющей стали толщиной 6 мм. В колонне имеются два слоя насадок из колец Рашига 50 X 90 мм: нижний слой — зона абсорбции высотой 3 620 мм, верхний слой — зона осушки высотой 500 мм.
Раствор №ОН и затем нитрит-нитратных щелоков подается насосом по трубопроводу диаметром 50 мм через разбрызгиватель типа Браузе диаметром 100 мм над нижним слоем насадок — над зоной абсорбции. Вывод нитрит-нитратных щелоков сделан в нижней части колонны, и по трубопроводу диаметром 75 мм они поступают в буферный бак.
Ввод нитрозных газов сделан в нижней части колонны ниже зон абсорбции, причем на входе газов установлен барботер в целях повышения процента абсорбции. < Проектом предусматривалось поступление нитрозных газов из реактора в колонну по трубопроводу из нержавеющей стали. Из-за отсутствия труб должного диаметра последние были заменены трубопроводами диаметром 100 мм из игелита. Хвостовые газы выбрасываются в атмосферу через два трубопровода из нержавеющей стали диаметром 100 мм на высоте 15 м. В указанные трубопроводы вмонтировано по одному эжектору, которые создают движение нитрозных газов из реактора через колонну в атмосферу. Скорость движения воздуха (более 1 м/сек), поступающего через люк реактора, предотвращает выбивание нитрозных газов через люк в рабочее помещение.
В первые месяцы эксплоатации установки были выяснены следующие дефекты: 1) слив щелоков был затруднен, и наблюдалось затопление колонны, которое резко снижало ее эффективность; 2) часто выходил из строя центробежный насос; 3) из-за коррозии в швах быстро вышли из строя сварные трубопроводы из нержавеющей стали, по которым поступали нитрозные газы. Устранение этих дефектов резко повысило эффективность установки.
Обследование установки, произведенное «Ниогаз», выяснило следующее:
1. Абсорбционная колонна пропускает вместо запроектированных 632 м* 1 440 м'/час. Это объясняется интенсификацией процесса (время операции в цехе сокращается иногда в 2 раза).
2. В одну полную операцию окисления, продолжающуюся около 40 минут, в абсорбционную колонну поступало в пересчете на N0 91,2 кг окислов азота; из них улавливалось в колонне 85,6 кг. Средний процент улавливания — 91.
Таким образом, установка, работающая в течение 5Чг часов (часы окисления), улавливает около 685 кг окислов азота в пересчете на N0.
Выводы
1. Абсорбционная колонна для улавливания окислов азота является эффективной газоулавливающей установкой. Коэфициент полезного действия ее, равный 91, вероятно, может быть повышен устройством рационального барбатера.
Змептор
I
гМ
2. Абсорбционная колонна для улавливания окислов азота на анилокрасочных заводах является рентабельной установкой, так как получаемые в результате улавливания нитрит-нитратные щелоки легко могут быть использованы как ценное сырье.
3. В целях предотвращения коррозии и тем самым быстрого выхода из строя колонны и трубопроводов должно быть обращено особое внимание на качество монтажных работ. Абсорбционная колонна и трубопроводы должны быть сделаны из нержавеющей стали. В случае применения сварных работ трубопроводы и колонна должны пройти после сварки соответствующую термическую обработку. Лучше всего трубопроводы сделать из игелита.
4. Выхлопные газы после прохождения абсорбционной башни должны выводиться выше конька крыши и во всяком случае на высоту не менее 20 м.
5. Абсорбционные колонны для улавливания окислов азота раствором №ОН должны быть широко рекомендованы гигиенистам в производствах как анилокрасоч-ной, так и других отраслей промышленности.
Д Б. ЛЬВОВИЧ
К вопросу о ядовитости льняного плевела
Из Вологодского института эпидемиологии и микробиологии
В настоящее время практически ядовитым считают только семена плевела опьяняющего (Lolium temulentum). О ядовитости другого вида плевела, именуемого плевелом льняным, или расставленным (Lolium remotum Schrank, Lolium linicola Ä. Br.), практически неизвестно. В технической литературе он описывается как сорняк. Исключением является сборник «Сорные растения СССР», изданный Академией наук СССР -(т. I, 1935, стр. 270), в котором указано, что «сильная примесь плевела придает льняному маслу отравляющие свойства и делает его небезопасным для употребления в пищу (А. Мальцев). Стебли и листья его безвредны для скота, семена же действуют возбуждающе». Однако это указание, повидимому, мало известно. Примесь семян этого плевела к льняным семенам не регламентируется. В руководстве по переработке семян на масло, в том числе и льняных, в разделах, описывающих посторонние примеси, которые засоряют семена, засоренность диференцируется на сорную и масличную (семена других масличных растений).
Льняные семена, поступающие на маслобойный завод, проверяются заводской лабораторией только на засоренность. Засоренность на заводе принято классифицировать только в количественном отношении и подразделять на минеральную (примесь земли, глины, песка), масличную (семена других масличных растений) и органическую (семена других трав). Дальнейшего подразделения не ведется.
Практические работники при определении качества семян руководствуются исключительно общим процентным содержанием засоренности. Это лишает нас возможности установить, насколько часто встречается льняной плевел в партиях льняного семени. На маслозаводе в городе В. перерабатывалась партия льняных семян, поступившая через контору «Заготльна» с засоренностью в 27,5, 15 и 22,5°/о. Засоренность была необычайно большой, но работники завода считали это отрицательным только в отношении товарной сортности и увеличения отходов при очистке семян для выжимания масла.
Работницы маслозавода во время завтрака поели свежевыработанное масло и при этом ничего отрицательного не заметили. Масло было обычным по внешнему виду и вкусу. Однако через разные промежутки времени после употребления в пищу этого масла работницы заболели. Инкубационный период у большинства был в пределах от 1 до 2 часов и у нескольких лиц в пределах от 30 минут до 5 часов. Из 22 заболевших 8 были госпитализированы. Длительность заболевания была следующая: выздоровели и приступили к работе на следующий день 13 человек, на 3-й дечь—1 человек. Из госпитализированных выздоровело на 3-й день 5 человек и на 5-й день — 3 человека. Симптомы заболевания выразились в следующем: общая слабость, тошнота, рвота (в 8 случаях), боли в области эпигастрия, учащенный пульс, у некоторых расширение зрачков, жалобы на головную боль, головокружение, озноб, чувство оглушенности и как бы опьянение; температура оставалась нормальной.
При обследовании этой вспышки была проведена проверка засоренности семян, из которых вырабатывалось льняное масло, лабораторией Государственной инспекции по семенному контролю и карантину сельскохозяйственных растений области. Лаборатория установила в льняных семенах (по 4 пробам) плевела льняного 21—25,5®/».
Необходимо отметить, что при заводской очистке семян плевел, имеющий одинаковый удельный вес с льняными семенами, не удаляется очистными приспособлениями. В результате при выбойке масла из приведенных выше партий льняных семян в пищевом льняном масле получилась значительная примесь масла из плевела льняного.
Необходимо дальнейшее изучение свойств льняного плевела и определение допустимого предела его примеси к масличным семенам, идущим на производство' пищевого масла.
